市电引入工程施工组织设计.docx

施工组织设计
二、施工准备
2.1施工进度管理
为有效控制项目部各类工程建设施工进度，根据企业计划安排和施工协议，保证工期目准时实现，按照如下方面进行进度管理
2.1.1工期进度控制原则
1) 以施工协议约定工期时间作为工期控制目，保证并在承诺时间内完毕本项目所有工程内容，并到达协议规定各项质量规定”。
2) 用项目施工工期总目和各里程碑时点去控制各施工段、分部项工程施工进度（工期），以此为据确定分目，将目层层分解、贯彻，以保证分目实现来保证总目；
3) 采用信息化施工技术、计算机辅助管理技术、网络计划技术之CPM法等措施进行进度控制；
2.1.2工期管理措施
1) 实行施工进度计划管理，按照业主对工期规定，和根据工程状况编制施工进度计划，并常常搜集现场施工进展状况（实际施工进度），为计划调整提供根据，施工进度实行动态控制。
2) 建立进度计划保证组织，并划分各组员职责，从组织上保证进度按计划顺利实行。
3) 制定奖惩措施，对不按照进度计划执行小组或组员进行惩罚。
4) 制定冬雨季施工防备措施，保证在特殊突发状况下施工进度。
2.2施工质量管理
工程项目施工阶段质量管理与控制是工程项目关键、是决定工程建设成败关键，因此要加强施工阶段质量管理工作，提高工程项目质量。
2.2.1质量方针和质量目
在项目工程实行期间，项目工程要推行ISO9001：原则质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制。全面实行ISO9001：质量体系原则，认真贯彻企业质量方针和质量目。
2.2.2质量管理措施
1) 按照国家和企业质量原则运行规定，建立健全项目工程质量保证体系，贯彻岗位质量责任制，强化管理，责任到人。
2) 认真搞好项目施工人员质量管理教育，贯彻执行国家和企业颁发保证工程质量程序、规定、规程、制度和措施，明确项目质量目，原则规定，抓好职工培训，争创优质工程。
3) 努力学习，推广使用有助于提高工程质量先进技术和施工手段，优化工艺提高功能，全面推行样板墙制度，以点带面，保证工程质量整体水平，对“四新”技术，明确重点，详细详细，重视可操作性。
4) 在认真搞好图纸会审，精心编制施工组织设计基础上，加强施工过程设计变更（审查）管理，加强技术复核工作，强化组织技术交底，强化积累技术质量全面、科学、精确、及时。
5) 控制原材料、成品、半成品建材质量，严格选择分包商，通过对其技术、管理、质量控制、工序质量控制和售后服务等质量保证能力
6) 实行工序质量监控，通过对工序活动条件（人、材料、机械、措施、环境等）和工序活动效果（即工序过程原则）两个方面监控，通过管原因、管过程，从而实现工程质量从事后检查过关、转向事前、事中控制。
7) 组织施工质量检查，强化质量自检，互检，交接检工序（俗称质量三检）和专业检查（施工组项时检查，项目部每月两次综评验测）工程隐蔽验收、工程预检、基础和主体等分部工程质量验收，实行工程质量优质优价，班组个人奖罚分明，兑现整改坚决及时。
8) 从施工次序和防护措施两个重要环节入手，加强成品保护，按对流程施工，不颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序，按对施工措施，保护措施保护好前道工序产品质量。
9) 坚持竣工原则，做好售后服务，坚持竣工内容，原则，通过内容分层次自检处理所有遗留，整顿好竣工质量，实现工程竣工质量目，售后服务体现工程质量，坚持24小时内处理好质量投诉，并按季节性，技术性，保修期满，积极积极回访顾客，不停总结经验，改善完善，推进工程质量提高。
2.3材料、设备管理
2.3.1材料管理
2.3.1.1对于进场使用各类材料，应符合建设单位确定材料品牌规定。对于使用量较大、波及建筑安全材料，进场后应履行材料进场报验手续，由施工单位向监理单位提交《工程材料／构配件／设备报审表》，并提供有关材料出厂合格证、检查汇报、使用许可证等资料，对于多种线、缆，多种箱体、开关，PVC、钢管，电表，水泥杆等材料，应见证抽样送检，确定原材料质量合格后，方可用于工程施工。
2.3.1.2原材料现场管理：
1）各类原材料进场后，应分类整洁堆放，不得因挤压、踩踏等原因导致材料受潮、变形、受损等，影响到正常使用。
2）楼面放置材料严禁堆载，且应不不小于楼面活荷载限值，防止出现因承重导致安全事故发生。
3）任何未经进场报验及使用许可材料，严禁应用于工程建设中。
2.3.2设备管理
2.3.2.1施工所需设备在施工开始之前完毕入场工作，并进行彻底检修、维护、保证施工机械设备进场后能安全可靠、及时投入使用。
2.3.2.2拟投入本工程重要施工机械设备状况表
序号
设备名称
型号
数量
产地
制造年份
设备状况
备注
1
工程吊车
QY8E
1
锦州
.4
良好
自有
2
工程吊车
QY16E
1
锦州
.4
良好
自有
3
千斤顶
FRC-5014
8
台州
.5
良好
自有
4
二合一弯排机
HBB-25125
1
泰州
.10
良好
自有
5
电动液压泵站
EHP-32
1
泰州
.5
良好
自有
6
液压冲孔机
PC-60
1
浙江
.08
良好
自有
7
电缆放线车
XLT20
1
扬州
.4
良好
自有
8
交流弧焊机
BX1-315
2
成都
.6
良好
自有
9
发电电焊合体机
SHW190
1
郑州
.7
良好
自有
10
手动液压搬运车
CBY2.5A
2
上海
.1
良好
自有
11
链条式手拉葫芦
HSH-3C
2
上海
.1
良好
自有
12
手动液压电缆剪
HT-TC051
2
浙江
.3
良好
自有
13
手动液压压线钳
HT131-C
2
浙江
.3
良好
自有
14
热风枪
8611
8
上海
.4
良好
自有
15
经纬仪
TDJ6E
1
扬州
.8
良好
自有
16
兆欧表
ZC-25B
/ZC1D
4
南京
.4
良好
自有
17
万用表
DT9202
10
苏州
.3
良好
自有
18
电脑印号机
M-11C
1
天津
.9
良好
自有
20
运送车

2
长春
.5
良好
自有
三、施工总体计划
3.1工程进度
3.1.1自接到中标告知书之日起7日内完毕项目部组建工作，自动工日期重要机械设备和管理人员及重要施工人员进行，并在2日内具有动工条件。
3.1.2保证在业主下达动工令规定动工日期动工，在规定时间内竣工，完毕招标文献所列所有工程项目施工，交付业主使用。
3.2工程质量目
本工程质量目：保证承建工程安全、可靠、耐久、美观，工程合格率100%，优良率90%以上。
本工程质量方针：诚信守纪、精心施工、质量一流、安全环境保护、顾客满意、追求卓越。
3.3生产要素配置
3.3.1人力资源配置计划
根据工程进度安排及施工工艺规定，合理安排各工种参与施工，各施工人员在参与施工前，参与技术和安全交底，经考核合格后持证上岗。
劳动力安排计划
工种
按工程阶段投入劳动力状况
电缆沟挖掘
电缆配管
电缆敷设安装工程
配电箱安装
电杆组立
电缆头制作
调试
电工
8
6
10
10
10
6
3
技术员
1
1
1
1
1
1
1
试验员
1
2
1
1
1
1
1
起重工

1
1
1
1

施工员
1
1
1
1
1
1
1
资料员
1
1
1
1
1
1
1
3.3.2施工机械设备、材料准备
3.3.2.1施工机械设备准备
1) 按照施工机具规定计划在工程动工前，从企业范围调遣施工机具进场。
2) 机具设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水以便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。
3) 各类设施和机械、供电等应符合安全原则，并经甲方验收合格，分别设有明显安全标志。
4) 配置足够中间检查和最终检查和多种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量精确、经济耐用。
5) 拟投入施工设备见《材料、设备管理》
3.3.2.2材料准备
1) 对于进场使用各类材料，应符合建设单位确定材料品牌规定。
2) 对于使用量较大、波及建筑安全材料，进场后应履行材料进场报验手续，由施工单位向监理单位提交《工程材料／构配件／设备报审表》，并提供有关材料出厂合格证、检查汇报、使用许可证等资料，对于多种线、缆，多种箱体、开关，PVC、钢管，电表，水泥杆等材料，应见证抽样送检，确定原材料质量合格后，方可用于工程施工。
3) 各类原材料进场后，应分类整洁堆放，不得因挤压、踩踏等原因导致材料受潮、变形、受损等，影响到正常使用。
4) 楼面放置材料严禁堆载，且应不不小于楼面活荷载限值，防止出现因承重导致安全事故发生。
5) 任何未经进场报验及使用许可材料，严禁应用于工程建设中。
3.4施工总进度计划表
工序
工程进度（%）
动工前
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
重要材料设备进场

人员培训及交底

现场勘查

通信机房用电报装

管道电缆敷设

直埋电缆敷设

检查验收

场地清理

3.5工程前期准备
3.5.1组织准备
1）由企业任命该工程项目施工项目经理组建成项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，构成科学、高效领导班子。
2）根据施工项目部设置原则，施工项目经理亲临施工现场，组织机构层次要少，人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全完毕本次施工任务。
3）施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。质量安全人员要跟班工作，不得脱岗。
4）对每个作业组合，作业人员进行编号，逐日考核完毕量和工程质量。
5）参与工程项目作业人员，必须通过专业培训考试合格并获得《特种作业操作证》，并且还应按国家有关规定定期进行健康检查。
3.5.2技术准备
1）勘查电缆详细走向及地下管网分布，过路、破路及予埋保护管位置、数量。
2）编制施工方案，并完毕技术和安全交底工作。
3）施工前检查材料合格证、检查汇报、使用许可证等资料，保证使用材料、设备合格。
4）根据场地条件、设备条件、施工人员、施工季节编制施工安全技术措施，作为施工组织设计一部分，经审核后必须认真执行。
5）各工序工作人员必须使用对应劳动保护用品，严禁穿拖鞋、硬底鞋或赤脚上塔作业。
6）安全带必须通过检查部门拉力试验并有对应合格证书。安全带腰带、钩环、铁链都必须正常，用完后必须单独寄存，不得与其他杂物放在一起。施工人员安全帽必须符合国家安全原则。
7）工作地点要设围栏，挂标志牌，工具和材料不得随意堆放在沟边或挖出土坡上，以免落入地沟伤害人体。沟边应留有走道。
3.5.3施工现场准备
1) 现场条件准备重要有：施工临时设施、施工机具、检测仪器、脚手架、施工用水、电、气、汽以及必要消防、救护器材、个人劳动保护器材等。
2) 根据施工现场状况，并结合工程施工实际规定，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房布置、水电布置要以能满足施工高峰期最大用量为原则，水电引出点要经业主同意，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主意见，寄存到指定地点设专用库保管。
3) 工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。
4) 仓库中原材料按材料品种分类寄存，不得混放；
5) 施工前应进行现场勘查。包括详细施工场地、线路走向、电源点及施工前协调。对于有难度、有争议施工，施工前应作充足论证，尽量多地考虑多种有助于施工状况。
6) 室外作业，常碰到高空、带电、吊车装运、立杆等危险作业，多种作业必须根据其对应操作规程，并综合现场原因，对现场发生问题进行实际分析，灵活处理。
7) 如遇挖沟、电缆埋地等作业，应提前告知有关单位或个人，以防止现场施工中发生不必要损失。
8) 现场需要指派一名有施工管理经验技术人员作为现场负责人，现场负责人是保证工程施工顺利进行必要条件。由于受到条件限制一般将工作许可人和工作负责人职责合并到现场负责人职责范围内（有关工作许可人和工作负责人详细职责请参阅《电业安全工作规程》）。现场负责人根据现场施工特点制定出适合本次施工安全组织措施和技术措施，并作施工人员现场调配以到达控制施工进程、施工安全等目。
3.6工程实行流程图
3.6.1移动通信机房用电报装
按照当地用电报装程序，向当地电业主管部门进行报装，并接受当地主管部门检查监督。
3.6.2架空线路铺设
施工准备→检查材料→技术安全交底→施工测量→电杆基坑及基础埋设→电杆组立和绝缘子安装→拉线安装→导线架设→接户线和进户线安装→检查验收
3.6.3管道线路敷设
施工准备→检查材料→技术安全交底→铺设PVC管或钢管→管道固定→穿电缆线→管口封堵→检查验收
3.6.4直埋电缆敷设
施工准备→检查材料→技术安全交底→按照线路途径划线→挖电缆沟→敷设套管→绝缘测试→套管内敷设电缆→混凝土包封（如需要）→绝缘测试→回填扎实→检查验收
3.6.5变压器安装
施工准备→检查材料→技术安全交底→基础施工→变压器就位找正→变压器固定→检查验收
3.7施工难点、重点技术措施
3.7.1架空线路敷设
3.7.1.1线路途径选择
1）应根据农村发展规划相结合、以便机耕，少占农田。
2）途径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、以便施工、运行和维修以便。
3）应尽量避开易受洪水、雨水冲刷地方，严禁跨越堆放可燃物，爆炸物场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。
3.7.1.2架空线路铺设规定
1）环形钢筋混凝土电杆，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
l 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋，跑浆现象。
l 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝地宽度不应超过 0.1mm，预应力应无纵横向裂缝。
l 杆身弯曲不应超过杆长 1/1000。
l 电杆埋设深度，应进行倾覆稳定验算。单回路配电线路，电杆埋设深度不不不小于1.5m。
2）电杆须无裂纹、损伤，档距一般≤50米，架空电缆提议30米。
3) 跨越道路时，离地面距离＞6米，离山坡、斜坡距离＞4米，离高压线时距离＞5米，其他线路距离＞1米。
4）水泥杆应用8米以上，跨公路10米以上，高山可用7米杆。电杆埋设深度，一般为杆长六分之一，参见如下：
杆长（M）
7
8
9
10
12
15
深度（M）
1.4
1.5
1.6
1.8
2.2
2.5
5）直线杆横向位移不不小于50毫米，电杆倾斜不应使杆梢位移不小于半个杆梢。
6）转角杆不得向内倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移不小于一种杆梢，分角拉线应与线路分角线方向对正。
7）拉线与电杆夹角一般为45度，若受地形限制，可合适减小，但不应不不小于30度。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线受力应一致。不得有过松、过紧、受力不均匀现象，拉桩杆（高板拉）应向张力反方向倾斜10-20度。
8）拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25米。
9）拉线棒应露出地面为0.3-0.5米，拉线棒与拉线盘应垂直，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后扎实。拉线坑宜设防沉层。
10）线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢。拉线绑扎线应采用不不小于3.2mm（#8或#10）镀锌铁线，扎线长头为15圈，短头为5圈，扎线尾线应拧花。扎线短头离线尾留25mm，扎线须均匀、紧密、美观。
11）直线档每8根杆装人字拉线，人字拉线应与线路方向垂直。
12）终端杆不得向受力方向倾斜，向拉线倾斜不应使杆梢位移不小于一种杆梢。
13）钢吊线7/2.2,拉线7/2.6。或25、35平方毫米。
14）杆洞深度无法达标须做护墩，但杆深须保证杆长十二之一深。护墩高度应不小于未挖杆深部分1.5倍，护敦上直径不少于电杆直径8倍（含杆），护墩下直径是上直径1.3倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。
3.7.1.3横担和绝缘子安装
横担安装应平正，其上下歪斜不不小于20mm，左右扭斜不不小于20mm，绝缘子安装牢固，连接可靠，防止积水，绝缘子在安装前应逐一进行绝缘测试。
3.7.1.4放线施工规定
1）放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电线处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮，使其沿滑轮移动。
2）导线应当一根根地放，线盘处应留守有经验人看守，负责检查导线质量。
3）防线时应有可靠联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤，不打折扣。
3.7.1.5导线连接规定
1）每根导线在每一种档距内只准有一种接头
2）接头处机械强度不低于导线自身强度90%，电阻不超过同长导线电阻1.2倍
3）架空线连接措施（钳压连接、液压连接、爆压连接）
3.7.2电缆管道敷设工程
3.7.2.1电缆穿管铺设前对电缆进行检查，电缆外观良好，绝缘无损坏，管口打磨光滑，不会对电缆导致划伤。
3.7.2.2电缆管道敷时，采用PVC管或刚管时，其规定线管横平竖直、整洁美观，可用膨胀螺栓固定在墙上，固定点间距不不小于1m。
3.7.2.3水平与垂直度容许偏差为：水平度误差≤1mm/m；垂直度≤1mm/m；全长不应超过20mm。
3.7.2.4电缆穿敷设时，对于管道较长应采用绳索牵引，较短管道科直径敷设，电缆敷设完毕后应对管口进行封堵处理。
3.7.2.5低压接户线和进户线规定
1）穿墙加保护套管：
当进户线穿墙时，应套上瓷馆、钢管、硬塑料管或竹管等保护套管。套管露出墙壁部分应不不不小于10mm，且在户外一端应稍低，并做成方向朝下防水弯头。
2）防水弯设置：
为防止雨水沿进户线流进室内，在穿墙前将进户线向下弯一种弯（称为防水弯），雨水沿导线流到防水弯处，滴到地上，就不会流到户内去了。当防水弯对地距离超过2m时，还应加装绝缘套管。
3.7.2.6电缆敷设规定
1）电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定。
2）电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有合适余度。
3）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
4）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3.7.3直埋电缆敷设规定
3.7.3.1直埋电缆沟规定：电缆地沟宽×深要到达500 mm×700 mm。
3.7.3.2电缆直埋敷设需套直径110PVC管，再回填、扎实。
3.7.3.3野外站点或被盗也许性较高站点，电缆敷设时直接用300 mm×300 mm混凝土包封，混凝土需用C20或以上。
3.7.3.4 电缆敷设前后都要进行绝缘接地并进行绝缘试验。
3.7.3.5电缆头制作要由通过培训合格人员施工，严格按照工艺规定制作，完毕后做耐压试验。
3.7.3.6电缆途径线路走向每 25 米距离埋设电缆标示桩。
3.7.3.8假如碰到岩石无法开挖地面，可以采用水泥包封方式处理，上包封厚至少20CM，侧包封厚至少各5CM厘米，底部可不采用包封，但需用软土，细砂垫底。
3.7.3.9电缆出入地面规定用钢管套管进行防护，进入基站直埋长度一般在15-30米。
3.7.3.10采用铠装电缆埋地引入方式，电缆两端钢带应就近接地。
3.7.3.11敷设埋地电缆注意事项
1）敷设埋式线缆时应统一指挥。
2）线缆入沟时，严禁抛甩，应逐段敷设；穿过障碍或悬空时不准强行蹬踩落地。
3）用机械敷设线缆，必须先清除路面上障碍物，并在牵引机后，敷设主机前，设不阻碍作业视线带孔挡板。防止牵引钢丝绳崩断反弹。
4）线缆路线如需通过铁路、公路、河堤，采用顶管法预穿钢管时，顶管前必须将顶管区域内其他地下设备（如电力电缆、下水管、下水道、煤气管、其他通信线缆）详细埋设位置调查清晰，防止发生人身和其他事故。
5）电缆敷设时，电缆从盘上端引出，不得使电缆在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除机械损伤。
3.7.4室外变压器安装
3.7.4.1不管采用哪一种变压器台，变压器高压引线均应使用多股绝缘线，铜线截面积不得不不小于16mm2,铝线截面积不得不不小于25mm2。
3.7.4.2高压引线与跌落式高压熔断器各相距离不得不不小于350mm。
3.7.4.3高压引线与低压引线间不得不不小于350mm；高压引线与横担撑铁、电线杆、变压器外壳等距离不得不不小于200mm。
3.7.4.4低压引线间距离，以及低压引线与其他物体间距离不得不不小于150mm。
3.7.4.5引线驰度应整洁一致，严禁低压线穿过高压引下线。
3.7.4.6 变压器中性点及避雷器可合用一组接地下线和一组接地装置。
3.7.4.7变压器台是距离高压杆2—3m远地方在立根余约8m电线杆。在离地面2.5—3m高处用两根槽钢或角钢搭成安装变压器台架，在台架上方1.8—2m处装设母线架。
3.7.5配电箱安装
3.7.5.1采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或者砖墙上固定配电箱，其措施是根据弹性定位规定找出精确固定点位置，用冲击钻在固定点上钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。
3.7.5.2在混凝土或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理洁净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
3.7.5.3待配电箱找准位置后，将导线端头套上塑料管加强绝缘引致箱内，逐一剥削导线端头，再逐一压接在器具上，同步将PE保护地线压在PE汇流排上，并将箱调整平整后进行固定。
3.7.5.4明配管进入配电箱时，明配管要理顺，不能交叉，管子进入箱体时，先成鸭了勃对谁敲落孔进入，进入箱体后用锁紧螺母固定，管了盔出锁紧螺母丝扣为2-3扣。
3.7.5.5明敷电缆直接进入配电箱时．配电箱进入孔要加装绝缘护套，防止电线划伤。电缆和设备连接之前，要套上热缩电缆终端头，电缆相线外露部分要套土相色热缩绝缘管，用压线鼻和设备连接。
3.7.6电缆线头制作
3.7.6.1电缆终端头制作，应由通过培训熟悉「艺人员严格遵守制作工艺规程进行。
37.6.2制作电缆终端头前应保证电缆绝缘状况良好，无受潮；附件规格应与电缆致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受L密封材料不得失效：施「用机具齐全，便于操作，状况清沽，消耗材料齐备。
3.7.6.3电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截而而积不应不不小于下表规定：
电线截面(mm2)
接地线截面（mm2）
120及如下
16
150及如下
25
3.7.6.4制作电缆终端头，从剥切电缆开始应持续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损衡线芯和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。
3.7.6.5 10KV电力电缆终端头，应有改善电缓屏蔽端部电场集中有效措施，并应保证外绝缘相间和对地距离．
3.7.6.6三芯电力电缆终端处金属护层必须接地良好二电缆通过零序互感器｝付，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器如下时，接地线应直接按地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
3.6.6.7电缆终端上应有明显相色标志，且应与系统相位一致。
3.6.6.8控制电缆终端可采用一般包孔，接头应有防潮措施，
3.7施工各阶段采用新技术、新工艺
本工程采用均为非常成熟技术和工艺，工艺和技术通过多次实践，效果很好，完全可以满足质量规定。
3.8工程验收
工程验收需按照如下原则进行施工和验收。
3.8.1市电引入原则
3.8.1.1埋地长度不适宜不不小于15米。对于自建基站交流供电线路宜采用套钢管直埋地方式引入机房，
3.8.1.2采用铠装电缆埋地引入方式，电缆两端钢带应就近接地，接地措施同上。
3.8.1.3供基站下电高下压架空线路应与周围树木、建筑等保持足够安全距离。
3.8.2搭火点规定
3.8.2.1拱火点应合理，三相搭序应对并美观。
3.8.2.2连接应牢固，铜铝对接应用线夹，并做滴水湾。
3.8.3交流配电箱原则
3.8.3.1交流配电箱位置对（辨别与否一体化配电箱），符合施工图设计规定。
3.8.3.2交流配电箱内多种接线连接对并牢固。
3.8.3.3进线应用开孔器、用橡皮圈保护。压接头用热缩套管。
3.8.3.4交流配电箱详细安装规定需符合移动基站室内设备安装等有关规范。
3.8.4三相电规定
3.8.4.1应使用护套颜色为黑色三相四线制阻燃铠装电缆。
3.8.4.2除租用机房外，三相线线径应不不不小于25mm2，中性线不不不小于25mm2。
3.8.4.3交流中性线与保护地不接触，不合用。
3.8.4.4三相四线，尽量各相均衡，单相电压范围为185V～265V。
3.8.4.5电源线走线合理、整洁。
3.8.5杆路规定
3.8.5.1线路途径选择应符合下列规定：
①应根据农村发展规划相结合、以便机耕，少占农田。
②途径短、交叉、跨越、转角少、靠近道路、以便施工、运行和维修以便。
③应尽量避开易受洪水、雨水冲刷地方，严禁跨越堆放可燃物，爆炸物场院、房屋等地方立杆和地埋电缆。
3.8.5.2电杆须无裂纹、损伤，档距一般≤50米，架空电缆提议30米。
3.8.5.3跨越道路时，离地面距离＞6米，离山坡、斜坡距离＞4米，离高压线时距离＞5米，其他线路距离＞1米。
3.8.5.4水泥杆应用8米以上，跨公路10米以上，高山可用7米杆。电杆埋设深度，一般为杆长六分之一，参见如下：
杆长（m）
7
8
9
10
12
15
深度M
规定
1.4
1.5
1.6
1.8
2.2
2.5
3.8.5.5直线杆横向位移不不小于50毫米，电杆倾斜不应使杆梢位移不小于半个杆梢。
3.8.5.6转角杆不得向内倾斜，向外角倾斜不应使杆梢位移不小于一种杆梢，分角拉线应与线路分角线方向对正。
3.8.5.7拉线与电杆夹角一般为45度，若受地形限制，可合适减小，但不应不不小于30度。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线受力应一致。不得有过松、过紧、受力不均匀现象，拉桩杆（高板拉）应向张力反方向倾斜10-20度。
3.8.5.8拉桩坠线上端固定点距杆顶端为0.25米。
3.8.5.9拉线棒应露出地面为0.3-0.5米，拉线棒与拉线盘应垂直，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后扎实。拉线坑宜设防沉层。
3.8.5.10线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股。拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢。拉线绑扎线应采用不不小于3.2mm（#8或#10）镀锌铁线，扎线长头为15圈，短头为5圈，扎线尾线应拧花。扎线短头离线尾留25mm，扎线须均匀、紧密、美观。
3.8.5.11直线档每8根杆装人字拉，人字拉线应与线路方向垂直。
3.8.5.12终端杆不得向受力方向倾斜，向拉线倾斜不应使杆梢位移不小于一种杆梢，有地形角拉、终端拉拉距比1:0.75以上，终端杆拉线及耐张杆承力拉线应与线路方向对正，长杆路终端拉应采用双拉。
3.8.5.13钢吊线7/2.2,拉线7/2.6。或25、35平方毫米。
3.8.5.14杆洞深度无法达标须做护墩，但杆深须保证杆长十二之一深。护墩高度应不小于未挖杆深部分1.5倍，护敦上直径不少于电杆直径8倍（含杆），护墩下直径是上直径1.3倍。护墩需用混凝土内外筑实片石无空隙。
3.8.6线缆布放
3.8.6.1电源线、信号线及铜（铝）接线端子，螺栓，螺母规格、型号必须符合施工图设计规定。
3.8.6.2交流电源线、直流电源线、射频线、地线、传播线、控制线应分开敷设，防止在同一线束内，不要互相缠绕，要平行走线，其间隔尽量大，应至少预留100～150mm空间。布线整洁，尽量直角弯曲。如线缆需要使用PVC线槽明敷时，规定横平竖齐，转弯处要使用专用弯头，线槽可用膨胀螺丝固定在墙面，固定点间距不不小于1m。
3.8.6.3交流电源线和直流电源线不能交叉；若交叉，交叉部分须套绝缘管屏蔽处理。
所有直流电源线与铜鼻子要紧固连接，可采用胶带或热缩套管封紧，没有裸露铜线。
3.8.6.4交流电源线两端要有标签，标签上要标明路由。
3.8.6.5开关电源工作地线应采用70mm2铜导线就近与基站室内地排连接。
3.8.6.6电源工作地线和保护地线与交流中性线应分开敷设，不能相碰，更不能合用。
3.8.6.7设备接地线连接越短越好且不得与信号线并排敷设。
3.8.7导线规定
3.8.7.1导线在展放过程中，应防止发生导线擦伤、断股、扭弯、小圈等现象，放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其他物体上拖拉，以防损伤绝缘层。
3.8.7.2线芯损伤处理：
1) 线芯截面损伤不超过导电部分截面17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分，每端缠绕长度超过损伤部分不不不小于100mm。
2)线芯截面损伤在导电部分截面6%以内，损伤深度在单股线直径1/3之内，应用同金属单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超过损伤部分两端各30mm。
3) 线芯损伤有下列状况之一时，应锯断重接：
a)在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面17%；
b)钢芯断一股。
3.8.7.3绝缘层损伤处理：
1) 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕，每圈绝缘粘带间搭压带宽1/2，补修后绝缘自粘带厚度应不小于绝缘层损伤深度，且不少于两层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住。
2) 一种档距内，单根绝缘线绝缘层损伤修补不适宜超过三处。
3.8.7.4 绝缘线连接一般规定：
1)绝缘线连接不容许缠绕，应采用专用线夹、接续管连接。
2) 不一样金属、不一样规格、不一样绞向绝缘线，无承力线集束线严禁在档内做承力连接。
3) 在一种档距内，分相架设绝缘线每根只容许有一种承力接头，接头距导线固定点距离不应不不小于0.5m，低压集束绝缘线非承力接头应互相错开，各接头端距不不不小于0.2m。
4) 铜芯绝缘线与铝芯或铝合金芯绝缘线连接时，应采用铜铝过渡连接。
5) 剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有45°倒角。
6)绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线所有端头、接头都要进行绝缘护封，不得有导线、接头裸露，防止进水。
7) 中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。
3.8.7.5 绝缘线接头应符合下列规定：
1) 线夹、接续管型号与导线规格相匹配；
2) 压缩连接接头电阻不应不小于等长导线电阻1.2倍，机械连接接头电阻不应不小于等长导线电阻2.5倍，档距内压缩接头机械强度不应不不小于导体计算拉断力90%；
3) 导线接头应紧密、牢固、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象。
3.8.7.6 承力接头连接和绝缘处理：
1) 承力接头连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩张冷缩绝缘套管(统称绝缘护套)，其绝缘处理示意图如下。
承力接头钳压连接绝缘处理见图3

承力接头钳压连接绝缘处理示意图
1—绝缘粘带；2—钳压管；3—内层绝缘护套；4—外层绝缘护套；
5—导线；6—绝缘层倒角；7—热熔胶；8—绝缘层
3.8.7.7 钳压法施工：
1) 将钳压管喇叭口锯掉并处理平滑。
2)剥去接头处绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长60～80mm。线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线。
3)将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
4)按表10规定压口数和图6压接次序压接，压接后按钳压原则矫直钳压接续管。
5) 将需进行绝缘处理部位清洗洁净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。
导线钳压口尺寸和压口数
导线型号
钳压部位尺寸（mm）
压口尺寸D（mm）
压口数
a1
a2
a3
钢
芯
铝
绞
线
LGJ-25
32
15
31
14.5
14
LGJ-35
34
42.5
93.5
17.5
14
LGJ-50
38
48.5
105.5
20.5
16
铝
绞
线
LJ-25
32
20
35
12.5
6
LJ-35
36
25
43
14.0
6
LJ-50
40
25
45
16.5
8
注：压接后尺寸容许误差铜钳压管为±0.5mm，铝钳压管为±1.0mm。
导线钳压措施见图6。

导线钳压示意图
注：压接观上数字1、2、3、…表达压接次序
6) 钢芯铝绞线接头处绝缘层、半导体层剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝接续管1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管1/2和铝接续管长度之和长40～60mm；当钢芯搭接时，其一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和1/2长20～30mm，另一根绝缘线比钢接续管和铝接续管长度之和长40～６０mm。
7) 将接续管、线芯清洗并涂导电膏。
3.8.8引入、引上、引下管线保护
1)架空线引入进机房，采用铠装电缆架空7/2.2钢吊线式敷设，每30厘米挂钩，并做滴水湾。
2)引上杆铠装电缆采用长度至少2.5米，直径4-5厘米镀锌钢管保护，引上缆、引上钢管用抱箍均匀分三处固定。
3)杆上引下线用铠装电缆，连接应牢固，铜铝对接用线夹, 铠装电缆要用电缆抱箍均匀分三处固定，引下线到油切箱孔要有皮圈保护，电缆穿入油切箱内不得有导线和电缆外露。如无油切箱，用至少2.5米，直径4-5厘米镀锌钢管保护入地，进入机房。
4)但凡有空隙管口、孔口均用防火泥封堵、充实。
3.8.9电缆地埋规定
3.8.9.1挖电缆沟时要注意地下与否有动力电缆、水管、通讯光缆等，要有一定安全距离，如发生挖破、损伤应立即上报有关管理员，且做好现场处理或对应准备工作。
3.8.9.2挖电缆沟时沟底要平整，沟深度按规定规定不得少于0.7米，农田挖沟不得少于1米。沟深不够0.6米可采用混凝土包封，上包封厚至少8厘米，侧包封厚至少各5厘米，底部可不采用包封，但需用软土，细砂垫底。
3.8.9.3过路时应用钢管保护，深度离地面1米。
3.8.9.4钢管两端接口应密封，接口平整、光滑、可靠。
3.8.9.5进机房或进设备前，下杆处提议做窨井，放余缆5-10米，盘圈直径1.5米。
3.8.9.6地埋长度＞15米，正常地行应走直线（ 不够时应绕行）。
3.8.9.7电缆桩设置合理、深度一致、外观整洁、方向对。起点、终点、转弯、弯角处应设桩，中间根据需要设置。
3.8.10架空电缆规定
3.8.10.1架空钢吊线应使用7/2.2钢绞线