无功补偿装置安装单位工程.doc

工程名称： kV变电站 工程电气装置安装 无 功 补 偿 装 置 安 装单位工程竣工资料 编制单位： 编制日期： 无功补偿装置安装单位工程竣工资料卷内目录序号文件编号责任人资料名称日期页次备注1单位工程资料核查项目表2施工、检验及安装调整记录3质量评定、验收记录1无功补偿装置安装单位工程质量验评定表2干式电抗器安装分部工程质量验评定表分项工程质量验评定表3油浸电抗器安装分部工程质量验收评定表分项工程质量验评定表4电容器隔离安装分部工程质量验收评定表分项工程质量验评定表5网栏安装分部工程质量验收评定表分项工程质量验评定表10电容器组带电试运行质量检验评定(签证)表油浸电抗器带电试运行质量检验评定(签证)表无 功 补 偿 装 置 安 装单位工程资料核查项目表 序 号资 料 名 称应有份数实有份数备 注1施工、检验及安装调整记录1电抗器运输冲击记录Q/CSG表6.0.12电抗器破压前气体压力检查记录Q/CSG表6.0.23电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录Q/CSG表6.0.34气体器气体继电器检验记录Q/CSG表6.0.45电抗器器身检查（隐蔽）签证Q/CSG表6.0.56电抗器冷却器密封试验签证Q/CSG表6.0.67电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表6.0.78导线液压施工检查记录Q/CSG表6.0.89箱柜基础检查记录Q/CSG表6.0.910电容器组安装签证Q/CSG表6.0.1011组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表6.0.112质量评定、验收记录1单位工程质量验评定表Q/CSG表62分部工程质量验评定表3分项工程质量验评定表质检机构核查结论签名施工单位年 月 日监 理年 月 日电抗器运输冲击记录 Q/ CSG表6.0.1电抗器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件3.如电抗器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果质检机构验 收 意 见签 名制造厂代表年 月 日项 目 部年 月 日监 理 年 月 日电抗器破压前气体压力检查记录Q/ CSG表6.0.2电抗器型号额定电压 kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗调压方式油 重t制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目油箱内气体压力各阶段气体压力值MPa 环境温度检查日期检查人到达现场时保管期间第1次检查第2次检查第3次检查第4次检查第5次检查第6次检查第7次检查第8次检查破 压 前检查结论：质检机构验收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日备:保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过35天电抗器 绝缘油试验记录Q/CSG表6.0.3电抗器型号额定电压 kV绝缘油牌号额定容量MVA额定电流A油 总 重t冷却方式绝缘油批数绝缘油桶数制造厂家出厂编号出厂日期绝 缘 油 验 收批 次桶 数出厂试验报告编号抽样桶数抽样分析报告份数（后附）（后附）（后附）（后附）绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表试验项目电抗器内残油报告编号注油前报告编号局放前报告编号冲击前报告编号简化分析或全分析色谱分析微水含量 ppm含 气 量 电气强度试验质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日电抗器气体继电器检验记录 Q/ CSG表6.0.4电抗器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A制造厂家出厂编号出厂日期气 体 继 电 器 电抗器气体继电器型号规格管路内径mm报告编号(后附气体继电器检验报告)质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日电抗器器身检查(隐蔽)签证Q/CSG表6.0.5电抗器型号额定电压 kV容 量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温相对湿度 %检查方式铁芯暴露时间开始放油或排气时间开始抽真空时间检 查 记 录检查项目检查结果检查项目检查结果检查项目检查结果临时支撑是否拆除器身无位移螺栓是否紧固螺栓防松措施绝缘螺栓铁芯有无变形绝缘部件铁芯对地绝缘铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘铁轭与夹件绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘铁芯屏蔽绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎油 路引出线裸露部分引出线焊接良好引出线绝缘距离出线与套管连接检查结论：经检查，该电抗器器身未发现缺陷、异常。质检机构验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日电抗器冷却器密封试验签证记录 Q/ CSG表6.0.6电抗器型号额定电压 kV冷却方式额定容量MVA额定电流A油 重t制造厂家出厂编号出厂日期冷却器组数试压介质冷 却 器 密 封 试 验检查项目各组冷却器检查结果12345678910油系统试验压力MPa油系统承压时间min承压下检查结果冷却器试压后循环冲洗试验结论：经对该电抗器的全部组冷却器, 分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装。质检机构 验 收 意 见签 名班 组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表6.0.7电抗器型号额定电压 kV结线方式额定容量Mvar额定电流A冷却方式制造厂家出厂编号出厂日期真 空 注 油 记 录 内 容气象条件环境温度相对湿度 %电抗器接地抽真空储油柜隔离是否符合厂家要求安全气道隔离是否符合厂家要求真空度允许值kPa真空度保持值kPa真空保持时间h器身温度真空注油绝缘油温度绝缘油耐压强度kV绝缘油tg值油中微水含量ppm注油速度L/min油面距油箱顶mm热油循环时间h排气方法注油后静止时间h排气次数密封试验压力MPa密封试验持续时间h器身外观检查质检机构验 收 意 见签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日导线液压施工检查记录施工日期： 年 月 日 Q/CSG表6.0.8线夹型号 线夹制造厂家导线型号导线制造厂家检查项目装设位置相别压前钢管压前铝管压后钢管压后铝管外观检查压接人/钢印代号外径需压长度外径需压长度对边距压接长度对边距压接长度最大最小最大最小最大最小最大最小检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日 说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2L。 注：D为接续管外径，L为接续管全长。箱柜基础检查记录表 Q/CSG表6.0.9箱柜型号安装位置制造厂家出厂编号出厂日期检 验 项 目基础型钢安装不直度每米误差允许值1实测值不直度全长误差允许值5实测值水平度每米误差允许值1实测值水平度全长误差允许值5实测值位置误差及不平行度允许值5实测值基础接地点数不少于2点接地连接是否牢固，导通良好检查结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日电容器组安装签证Q/CSG表6.0.10产品型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果ABC电容器规格核对检查主要符合设计电容器外观检查主要无渗漏凹凸不平电容器出线套管芯棒检查主要无弯曲滑扣电容器外壳间距检测值主要符合设计母线支线安装检查符合规范熔断器熔丝检查符合厂家规定，指示牌指示正确电容器编号检查清晰一致电容器铭牌布置检查在通道一侧放电回路检查主要完 整检查结论：经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构验收意见签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日组合式油浸电容器安装签证Q/CSG表6.0.11电容器型号额定电压kV接线方式额定容量Mvar额定电流A出厂日期安装位置生产厂家产品编号检查项目性质标准检查结果绝缘油试验结果主要符合交接试验标准设备底座与基础连接主要牢固器身检查无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常附件检查主要油温计指示正确、压力释放器无渗油设备接线符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固器身接地主要牢固、接地良好检查结论：经检查，该电容器组符合设计及验收评定标准。质检机构验收意见签 名施工班组年 月 日施 工 队年 月 日项 目 部年 月 日监 理年 月 日无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表工程编号：6 Q/CSG表6序号分 部 工 程 名 称质量等级备 注1干式电抗器安装Q/CSG表6.12油浸电抗器安装Q/CSG表6.23电容器间隔安装Q/CSG表6.34网栏安装Q/CSG表6.410电容器组带电试运行质量检验评定（签证）表Q/CSG表6.10-1油浸电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表Q/CSG表6.10-2应 有 资 料 份实 有 资 料 份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日干式电抗器安装分部工程质量验收评定表工程编号：6-1 Q/CSG表6.1序 号分 项 工 程 名 称性质质量等级备 注1干式电抗器安装Q/CSG表6.1.12硬母线安装Q/CSG表6.1.23引下线及设备连线安装Q/CSG表6.1.3验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日干式电抗器安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-1 Q/CSG表6.1.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装相间中心距离误差108用尺检查预留孔中心线误差53支柱绝缘子安装外观检查主要清洁，无裂纹观察检查瓷铁浇装联接主要牢固找平用钢垫片检查主要固定绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置主要在绝缘子顶帽上观察检查大小与顶帽相同厚度mm4用尺检查螺栓连接紧固用扳手检查电抗器安装外观检查混凝土支柱主要无损伤、裂纹观察检查绕组主要清洁，无破损、变形垂直安装三相中心线一致用尺检查连接螺栓齐全，紧固扳动检查接线端子与母线联接连接按GBJ 149-1990规定对照规范检查螺栓材料主要非磁性金属材料（额定电流1500A时）用磁铁检查磁性材料各部件固定牢固扳动检查支柱绝缘子接地叠装底层可靠接地扳动且导通检查独立安装每相均可靠接地接地线连接主要不构成闭合环路观察检查其它电抗器风道检查主要通畅观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日硬母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-2 Q/CSG表6.1.2产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱观察检查外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ 149-1990规定对照规范用尺检查搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差mm 0.5用尺检查端面外观平直、光洁，无尖角毛刺观察检查接触面平直度平整无局部凹陷钢尺靠测接触面断面减少量主要铜3%铝5%铜2%铝3%用游标卡尺检查母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ 149-1990规定对照规范用样板检查弯曲始点至接头边缘最小距离mm506080用尺检查弯曲始点至母线支持器边缘距离mm50；0.25支点间距90扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观主要无裂纹，无明显褶皱观察检查三相同一断面上的弯曲弧度一致用样板检查同相多片母线弯曲弧度一致观察检查相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤观察检查单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平置时母线与支持器上部夹板间隙mm11.5用尺检查母线立置时上部夹板与母线的距离mm1.52母线与支持器间应力检查主要无外应力观察检查同相多层母线层间间隙同母线厚度用尺检查母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点观察检查硬母线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-2 Q/CSG表6.1.2续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合 格推荐值母线安装母线连接支持器与接头边缘距离mm506080用尺检查母线间及母线与设备端子连接主要无外应力连接时检查搭接面 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂观察检查端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫观察检查平垫圈铜质搪锡观察检查锁紧螺母齐全、紧固观察检查母线连接连接螺栓与孔径配合mm10.50.8用螺栓检查螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧观察检查防松件外观齐全、完好、压平观察检查紧固力矩按GBJ 149规定对照规范用力矩扳手检查螺栓紧固后露扣长度扣23观察检查相邻垫圈间隙主要mm3观察或用尺检查伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象观察检查母线包封应采用可靠的绝缘材料观察检查总体检查带电体间及带电体与其他物体间距离主要按GBJ 149规定对照规范用尺检查相色及油漆齐全，正确观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日引下线及设备连线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-3 Q/CSG表6.1.3产品型号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线及金具检查导线外观主要无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形观察检查导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理主要 清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂液压压接扩径导线与耐张线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料观察检查导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度mm5用尺检查压接后检查压接管弯曲度%2用尺检查压接管表面光滑，无裂纹、凹陷观察检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要mm0.866D+0.2接续管外径用尺检查压接试件试验主要合格检查试件试验报告螺栓连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致观察检查铝包带露出线夹口长度mm108用尺检查铝包带端口处理压回线夹内观察检查连接螺栓主要紧固均匀，且螺栓露出螺母23扣用力矩扳手检查耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口观察检查引下线及设备连线安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-1-3 Q/CSG表6.1.3续工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检查方法及器具检验结果合 格推荐值导线安装及整体检查相同布置分支线弯曲度及弛度一致观察检查跳线和引下线线间及对构架距离主要按GBJ 149-1990规定对照规范检查导线与电器接线端子连接主要端子无变形、损坏，无外应力观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监理年月日油浸电抗器安装分部工程质量验收评定表工程编号：6-2 Q/CSG表6.2序 号分 项 工 程 名 称性质评定结果备 注1油浸电抗器本体安装Q/CSG表6.2.12油浸电抗器检查主要Q/CSG表6.2.23油浸电抗器附件安装Q/CSG表6.2.34油浸电抗器注油及密封试验主要Q/CSG表6.2.45油浸电抗器整体检查主要Q/CSG表6.2.56中性点电抗器安装Q/CSG表6.2.67中性点母线安装1中性点管形母线安装Q/CSG表6.2.7-12中性点软母线安装Q/CSG表6.2.7-28引下线及设备连线安装Q/CSG表6.2.89控制柜及端子箱安装Q/CSG表6.2.910二次回路检查及接线Q/CSG表6.2.10验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名施 工 队 年 月 日项 目 部 年 月 日监 理 年 月 日油浸式电抗器本体安装分项工程质量检验评定表工程编号：6-2-1 Q/CSG表6.2.1产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值基础安装预埋件按设计规定对照图纸检查基础水平误差mm53用水准仪检查轨道间距误差mm53用尺检查就位前检查密性封能充气运输气体压力Mpa0.010.03检查压力表带油运输不渗油，顶盖螺栓紧固观察检查油绝缘性能标准规定值检查试验报告本体就位滚装轮配滚轮安装能灵活转动扳动检查制动器安装牢固，可拆支墩与电抗埋件连接牢固观察检查本体接地主要牢固，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值对照厂家规定检查其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂观察检查验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日施 工 队年月日项 目 部年月日监 理年月日油浸电抗器器身检查分项工程质量检验评定表工程编号：6-2-2 Q/CSG表6.2.2产品型号出厂编号制造厂家安装位置工序检 验 项 目性质单位质 量 标 准检验方法及器具检验结果合格推荐值器身外观器身各部位主要无移动观察检查各部件外观主要无烧伤、损坏及变形各部位绑扎措施齐全，紧固扳动检查绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施可靠用扳手检查绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠牢固紧密观察检查器身油漆色彩一致，无脱落、污染观察检查铁芯铁芯接地主要1点，连接可靠观察检查铁芯绝缘主要按制造厂规定用兆欧表检查绕组裸导体外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯观察检查焊接满焊、无脱焊