无功补偿装置安装单位工程.doc

工　程　名　称：
　　　　　　 ××× kV变电站 工程电气装置安装

无 功 补 偿 装 置 安 装
单位工程竣工资料

编制单位： 　　　　　　　　　　　
编制日期： 　　　　　　　　　　　

无功补偿装置安装　单位工程竣工资料
卷内目录
序号
文件
编号
责任人
资料名称
日
期
页
次
备
注
1

单位工程资料核查项目表

2

施工、检验及安装调整记录

3

质量评定、验收记录

1

无功补偿装置安装单位工程质量验评定表

2

干式电抗器安装分部工程质量验评定表

分项工程质量验评定表

3

油浸电抗器安装分部工程质量验收评定表

分项工程质量验评定表

4

电容器隔离安装分部工程质量验收评定表

分项工程质量验评定表

5

网栏安装分部工程质量验收评定表

分项工程质量验评定表

10

电容器组带电试运行质量检验评定(签证)表

油浸电抗器带电试运行质量检验评定(签证)表

无 功 补 偿 装 置 安 装
单位工程资料核查项目表

序 号
资 料 名 称
应有
份数
实有
份数
备 注
1

施工、检验及安装调整记录

1
电抗器运输冲击记录

Q/CSG表6.0.1

2
电抗器破压前气体压力检查记录

Q/CSG表6.0.2

3
电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录

Q/CSG表6.0.3

4
气体器气体继电器检验记录

Q/CSG表6.0.4

5
电抗器器身检查（隐蔽）签证

Q/CSG表6.0.5

6
电抗器冷却器密封试验签证

Q/CSG表6.0.6

7
电抗器真空注油及密封试验签证

Q/CSG表6.0.7

8
导线液压施工检查记录

Q/CSG表6.0.8

9
箱柜基础检查记录

Q/CSG表6.0.9

10
电容器组安装签证

Q/CSG表6.0.10

11
组合式油浸电容器安装签证

Q/CSG表6.0.11
2

质量评定、验收记录

1
单位工程质量验评定表

Q/CSG表6

2
分部工程质量验评定表

3
分项工程质量验评定表

质检机构
核查结论
签　　　　　　名
施工单位

年 月 日
监 理

年 月 日

电抗器运输冲击记录
Q/ CSG表6.0.1
电抗器型号

额定电压
kV
接线方式

额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式

短路阻抗
％
调压方式

油 重
t
制造厂家

出厂编号

出厂日期

电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：
注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下
2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件
3.如电抗器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果
质检机构
验 收 意 见
签 名
制造厂代表

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日

电抗器破压前气体压力检查记录
Q/ CSG表6.0.2
电抗器型号

额定电压
kV
接线方式

额定容量
MVA
额定电流
A
冷却方式

短路阻抗
％
调压方式

油 重
t
制造厂家

出厂编号

出厂日期

检 查 项 目
油

箱

内

气

体

压

力
各阶段
气体压力值
MPa
环境温度
℃
检查日期
检查人
到达现场时

保

管

期

间
第1次检查

第2次检查

第3次检查

第4次检查

第5次检查

第6次检查

第7次检查

第8次检查

破 压 前

检查结论：

质检机构
验　收 意 见
签 名
班 组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日
备:保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过3～5天

电抗器 绝缘油试验记录
Q/CSG表6.0.3
电抗器型号

额定电压
kV
绝缘油牌号

额定容量
MVA
额定电流
A
油 总 重
t
冷却方式

绝缘油批数

绝缘油桶数

制造厂家

出厂编号

出厂日期

绝 缘 油 验 收
批 次
桶 数
出厂试验报告编号
抽样桶数
抽样分析报告份数

（后附）

（后附）

（后附）

（后附）

绝 缘 油 试 验 报 告 登 记 表
试验项目
电抗器内残油
报告
编号
注油前
报告
编号
局放前
报告
编号
冲击前
报告
编号
简化分析或全分析

－

色谱分析
－
－
－

微水含量

ppm

－

含 气 量
－
－

％

电气强度试验

质检机构
验 收 意 见
签 名
班 组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日

电抗器气体继电器检验记录
Q/ CSG表6.0.4
电抗器型号

额定电压
kV
冷却方式

额定容量
MVA
额定电流
A

制造厂家

出厂编号

出厂日期

气 体 继 电 器
电抗器气体继电器
型号规格

管路内径
mm
报告编号

(后附气体继电器检验报告)
质检机构
验 收 意 见
签 名
班 组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日

电抗器器身检查(隐蔽)签证
Q/CSG表6.0.5
电抗器型号

额定电压
kV

容 量
Mvar
额定电流
A
冷却方式

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检查日期

气象条件

环境温
℃
相对湿度
%
检查方式

铁芯暴露时间

开始放油或排气时间

开始抽真空时间

检 查 记 录
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
临时支撑是否拆除

器身无位移

螺栓是否紧固

螺栓防松措施

绝缘螺栓

铁芯有无变形

绝缘部件

铁芯对地绝缘

铁芯点接地点数

铁轭螺杆与铁芯绝缘

铁轭与夹件绝缘

螺杆与夹件绝缘

铁轭钢带对铁轭绝缘

铁芯屏蔽绝缘

绕组排列

绕组引出线绝缘包扎

油 路

引出线裸露部分

引出线焊接良好

引出线绝缘距离

出线与套管连接

检查结论：
经检查，该电抗器器身未发现缺陷、异常。
质检机构
验 收 意 见
签 名
班 组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日

电抗器冷却器密封试验签证记录
Q/ CSG表6.0.6
电抗器型号

额定电压
kV
冷却方式

额定容量
MVA
额定电流
A
油 重
t
制造厂家

出厂编号

出厂日期

冷却器组数

试压介质

冷 却 器 密 封 试 验
检查项目
各组冷却器检查结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
油系统试验压力
MPa

油系统承压时间
min

承压下检查结果

冷却器试压后循环冲洗

试验结论：
经对该电抗器的全部×组冷却器, 分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装。
质检机构
验 收 意 见
签 名
班 组

年 　月 　日
施 工 队

年 　月 　 日
项 目 部

年 　月 　 日
监 理

年 　月 　 日

电抗器真空注油及密封试验签证
Q/CSG表6.0.7
电抗器型号

额定电压
kV
结线方式

额定容量
Mvar
额定电流
A
冷却方式

制造厂家

出厂编号

出厂日期

真 空 注 油 记 录 内 容
气象条件

环境温度
℃
相对湿度
%
电抗器接地

抽
真
空
储油柜隔离是否符合厂家要求

安全气道隔离是否符合厂家要求

真空度允许值
kPa
真空度保持值
kPa
真空保持时间
h
器身温度
℃
真
空
注油
绝缘油温度
℃
绝缘油耐压强度
kV
绝缘油tgδ值
％
油中微水含量
ppm
注油速度
L/min
油面距油箱顶
mm
热油循环时间
h
排气方法

注油后静止时间
h
排气次数

密封试验压力
MPa
密封试验持续时间
h
器身外观检查

质检机构
验 收 意 见
签 名
施工班组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日

导线液压施工检查记录
施工日期： 年 月 日 Q/CSG表6.0.8
线夹型号

线夹制造厂家

导线型号

导线制造厂家

检　　查　　　项　　目
装设位置
相别
压前钢管
压前铝管
压后钢管
压后铝管
外观检查
压接人/
钢印代号
外径
需压长度
外径
需压长度
对边距
压接长度
对边距
压接长度
最大
最小
最大
最小
最大
最小
最大
最小

检查结论：
质检机构
质量检验评定意见
签　　　　　　　名
班　　组

年　　月　　日
施 工 队

年　　月　　日
说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。
主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。
注：D为接续管外径，L为接续管全长。

箱柜基础检查记录表
　　　　　　　　　　　　 Q/CSG表6.0.9
箱柜型号

安装位置

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检 验 项 目
基
础
型
钢
安
装
不直度每米误差㎜
允许值
＜1
实测值

不直度全长误差㎜
允许值
＜5
实测值

水平度每米误差㎜
允许值
＜1
实测值

水平度全长误差㎜
允许值
＜5
实测值

位置误差及不平行度㎜
允许值
＜5
实测值

基础接地点数不少于2点

接地连接是否牢固，导通良好

　检查结论：
质检机构
质量检验评定意见
签　　　　　　　名
班　　组

年　　月　　日
施 工 队

年　　月　　日

电容器组安装签证
Q/CSG表6.0.10
产品型号

额定电压
kV
接线方式

额定容量
Mvar
额定电流
A
出厂日期

安装位置

生产厂家

产品编号

检查项目
性质
标准
检查结果
A
B
C
电容器规格核对检查
主要
符合设计

电容器外观检查
主要
无渗漏凹凸不平

电容器出线套管芯棒检查
主要
无弯曲滑扣

电容器外壳间距检测值
主要
符合设计

母线支线安装检查

符合规范

熔断器熔丝检查

符合厂家规定，指示牌指示正确

电容器编号检查

清晰一致

电容器铭牌布置检查

在通道一侧

放电回路检查
主要
完 整

检查结论：
经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。
质检机构
验收意见
签 名
施工班组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日

组合式油浸电容器安装签证
Q/CSG表6.0.11
电容器型号

额定电压
kV
接线方式

额定容量
Mvar
额定电流
A
出厂日期

安装位置

生产厂家

产品编号

检　查　项　目
性质
标　　　准
检　查
结　果
绝缘油试验结果
主要
符合交接试验标准

设备底座与基础连接
主要
牢固

器身检查

无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常

附件检查
主要
油温计指示正确、
压力释放器无渗油

设备接线

符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固

器身接地
主要
牢固、接地良好

检查结论：
经检查，该电容器组符合设计及验收评定标准。
质检机构
验　收　意　见
签 　　　 名
施工班组

年 月 日
施 工 队

年 月 日
项 目 部

年 月 日
监 理

年 月 日

无功补偿装置安装　单位工程质量验收评定表
工程编号：6 　　　　　　　　　　　　 　 Q/CSG　表6
序
号
分 部 工 程 名 称
质量
等级
备 注
1
干式电抗器安装

Q/CSG表6.1
2
油浸电抗器安装

Q/CSG表6.2
3
电容器间隔安装

Q/CSG表6.3
4
网栏安装

Q/CSG表6.4
10
电容器组带电试运行质量检验评定（签证）表

Q/CSG表6.10-1

油浸电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表

Q/CSG表6.10-2

应 有 资 料
份
实 有 资 料
份
资料核查结论

有未因施工的原因造成设备严重损坏

有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏

分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏

验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签 名
施 工 队

年　 月 日
项 目 部

年　 月 日
监 理

年　 月 日

干式电抗器安装　分部工程质量验收评定表
工程编号：6-1 　　　　　　　　　　　 　 Q/CSG　表6.1
序 号
分 项 工 程 名 称
性
质
质量
等级
备 注
1

干式电抗器安装

Q/CSG表6.1.1
2

硬母线安装

Q/CSG表6.1.2
3

引下线及设备连线安装

Q/CSG表6.1.3

验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签 　　 名
施 工 队

年　 月 日
项 目 部

年　 月 日
监 理

年　 月 日

干式电抗器安装　分项工程质量检验评定表
工程编号：6-1-1 　　　　　　　　　　　 　 Q/CSG　表6.1.1
产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
基础安装
相间中心距离误差

㎜
≤10
≤8
用尺检查

预留孔中心线误差

㎜
≤5
≤3

支
柱
绝
缘
子
安
装
外观检查
主要

清洁，无裂纹
观察检查

瓷铁浇装联接
主要

牢固

找平用钢垫片检查
主要

固定

绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）
位置
主要

在绝缘子顶帽上
观察检查

大小

与顶帽相同

厚度

mm
≤4
用尺检查

螺栓连接

紧固
用扳手检查

电
抗
器
安
装
外观
检查
混凝土支柱
主要

无损伤、裂纹
观察检查

绕组
主要

清洁，无破损、变形

垂直安装三相中心线

一致
用尺检查

连接螺栓

齐全，紧固
扳动检查

接线端子与母线联接
连接

按GBJ 149-1990规定
对照规范检查

螺栓材料
主要

非磁性金属材料（额定电流≥1500A时）
用磁铁检查

磁性材料各部件

固定牢固
扳动检查

支柱绝缘
子接地
叠装

底层可靠接地
扳动且导通检查

独立安装

每相均可靠接地

接地线连接
主要

不构成闭合环路
观察检查

其
它
电抗器风道检查
主要

通畅
观察检查

　验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签　　　　　　　名
班　　组

年　　月　　日
施 工 队

年　　月　　日
项 目 部

年　　月　　日
监 理

年　　月　　日

硬母线安装　分项工程质量检验评定表
工程编号：6-1-2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 Q/CSG表6.1.2
产品型号

制造厂家

安装位置

工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验
结果
合 格
推荐值
母
线
加
工
配
置
外观
检查
表面检查

光洁，无裂纹褶皱
观察检查

外形检查

平直无变形扭曲

螺
接
面
加
工
搭接面长度
主要

按GBJ 149-1990规定
对照规范用尺检查

搭接面螺孔布置及规格
主要

螺孔间中心距误差

mm
± 0.5
用尺检查

端面外观

平直、光洁，无尖角毛刺
观察检查

接触面平直度

平整无局部凹陷
钢尺靠测

接触面断面减少量
主要

铜≤3%
铝≤5%
铜≤2%
铝≤3%
用游标卡尺检查

母
线
弯
制
允许最小弯曲半径
主要

按GBJ 149-1990规定
对照规范用样板检查

弯曲始点至接头边缘最小距离

mm
≥50
60～80
用尺检查

弯曲始点至母线支持器边缘距离

mm
≥50；≤0.25支点间距

90°扭弯的扭转长度

mm
2.5～5倍母线宽

弯曲部分外观
主要

无裂纹，无明显褶皱
观察检查

三相同一断面上的弯曲弧度

一致
用样板检查

同相多片母线弯曲弧度

一致
观察检查

相同布置的分支母线各相弯曲弧度

母
线
安
装
金具
安装
金具检查

清洁，无损伤
观察检查

单相交流母线金具连接
主要

牢固，且无闭合磁路

固定装置外观

无尖角、毛刺

母
线
安
装
母线平置时母线与支持器上部夹板间隙

mm
1～1.5
用尺检查

母线立置时上部夹板与母线的距离

mm
1.5～2

母线与支持器间应力检查
主要

无外应力
观察检查

同相多层母线层间间隙

同母线厚度
用尺检查

母线在绝缘子上的固定死点

每段设置一个，且在
全长或两伸缩节中点
观察检查

硬母线安装　分项工程质量检验评定表
工程编号：6-1-2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Q/CSG表6.1.2续
工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验结果
合 格
推荐值
母
线
安
装
母
线
连
接
支持器与接头边缘距离

mm
≥50
60～80
用尺检查

母线间及母线与设备端子连接
主要

无外应力
连接时检查

搭接面

平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂
观察检查

端子连接
与螺杆形
外观
主要

无弹簧垫
观察检查

平垫圈

铜质搪锡
观察检查

锁紧螺母

齐全、紧固
观察检查

母
线
连
接
连
接
螺
栓
与孔径配合

mm
≤1
0.5～0.8
用螺栓检查

螺栓穿入方向

母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧
观察检查

防松件外观

齐全、完好、压平
观察检查

紧固力矩

按GBJ 149规定
对照规范用力矩扳手检查

螺栓紧固后露扣长度

扣
2～3
观察检查

相邻垫圈间隙
主要
mm
≥3
观察或用尺检查

伸缩节安装

无裂纹、断股和褶皱现象
观察检查

母线包封

应采用可靠的绝缘材料
观察检查

总
体
检
查
带电体间及带电体
与其他物体间距离
主要

按GBJ 149规定
对照规范用尺检查

相色及油漆

齐全，正确
观察检查

　验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签　　　　　　　名
班　　组

年　　月　　日
施 工 队

年　　月　　日
项 目 部

年　　月　　日
监 理

年　　月　　日

引下线及设备连线安装　分项工程质量检验评定表
工程编号：6-1-3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Q/CSG表6.1.3
产品型号

制造厂家

安装位置

工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检查方法
及器具
检验
结果
合 格
推荐值
导
线
及
金
具
检
查
导线外观
主要

无断股、松散及损伤；
扩径导线无凹陷、变形
观察检查

导线切断口

整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直

金具型号及规格
主要

与连接导线相匹配

金具及紧固件外观
主要

光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平

导线与连接线夹接触面处理
主要

清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂

液

压

压

接
扩径导线与耐张线夹压接
主要

中心空隙填满相应的衬料
观察检查

导线插入线夹长度
主要

等于线夹长度

压接钢模及压接钳检查

规格匹配

相邻压接段重叠长度

mm
≥5
用尺检查

压
接
后
检
查
压接管弯曲度

%
≤2
用尺检查

压接管表面

光滑，无裂纹、凹陷
观察检查

管端导线外观
主要

无隆起、松股

六角形对边尺寸
主要
mm
≤0.866D+0.2
接续管外径
用尺检查

压接试件试验
主要

合格
检查试件试验报告

螺
栓
连
接
导线与线夹间铝包带绕向

与外层铝股旋向一致
观察检查

铝包带露出线夹口长度

mm
≤10
≤8
用尺检查

铝包带端口处理

压回线夹内
观察检查

连接螺栓
主要

紧固均匀，且螺栓露出
螺母2～3扣
用力矩扳手检查

耐张线夹引至设备的
母线配置

完整，无断口
观察检查

引下线及设备连线安装　分项工程质量检验评定表
工程编号：6-1-3　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 Q/CSG表6.1.3续
工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检查方法
及器具
检验
结果
合 格
推荐值
导线安装及整体检查
相同布置分支线
弯曲度及弛度

一致
观察检查

跳线和引下线线间
及对构架距离
主要

按GBJ 149-1990规定
对照规范
检查

导线与电器接线端子连接
主要

端子无变形、损坏，无外应力
观察检查

　验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签　　　　　　　名
班　　组

年　　月　　日
施 工 队

年　　月　　日
项 目 部

年　　月　　日
监　　理

年　　月　　日

油浸电抗器安装　分部工程质量验收评定表
工程编号：6-2 　　　　　　　　 　　　　　 Q/CSG表6.2
序 号
分 项 工 程 名 称
性
质
评定
结果
备 注
1

油浸电抗器本体安装

Q/CSG表6.2.1
2

油浸电抗器检查
主要

Q/CSG表6.2.2
3

油浸电抗器附件安装

Q/CSG表6.2.3
4

油浸电抗器注油及密封试验
主要

Q/CSG表6.2.4
5

油浸电抗器整体检查
主要

Q/CSG表6.2.5
6

中性点电抗器安装

Q/CSG表6.2.6
7

中性点母线安装

1
中性点管形母线安装

Q/CSG表6.2.7-1

2
中性点软母线安装

Q/CSG表6.2.7-2
8

引下线及设备连线安装

Q/CSG表6.2.8
9

控制柜及端子箱安装

Q/CSG表6.2.9
10

二次回路检查及接线

Q/CSG表6.2.10

验收结论：
质检机构
质量验收评定意见
签 名
施 工 队

年　 月 日
项 目 部

年　 月 日
监 理

年　 月 日

油浸式电抗器本体安装　分项工程质量检验评定表
工程编号：6-2-1　　　　　　　　　　 　　　　　　　 　　　　 Q/CSG表6.2.1
产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
基
础
安
装
预埋件

按设计规定
对照图纸检查

基础水平误差

mm
＜5
＜3
用水准仪检查

轨道间距误差

mm
＜5
＜3
用尺检查

就
位
前
检
查
密性
封能
充气运输气体压力

Mpa
0.01～0.03
检查压力表

带油运输

不渗油，顶盖螺栓紧固
观察检查

油绝缘性能

标准规定值
检查试验报告

本
体
就
位
滚装
轮配
滚轮安装

能灵活转动
扳动检查

制动器安装

牢固，可拆

支墩与电抗埋件连接

牢固
观察检查

本体接地
主要

牢固，导通良好

冲击值和次数

按制造厂规定值
对照厂家规定检查

其他
油箱顶部定位装置

无变形，无开裂
观察检查

　验收结论：
质检机构
质量检验评定意见
签　　　　　　　名
班　　组

年　　月　　日
施 工 队

年　　月　　日
项 目 部

年　　月　　日
监 理

年　　月　　日

油浸电抗器器身检查　分项工程质量检验评定表
工程编号：6-2-2　　　　　　　　 　　　　　　　　　　 　　　 Q/CSG表6.2.2
产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工
序
检 验 项 目
性
质
单
位
质 量 标 准
检验方法
及器具
检验
结果
合格
推荐值
器
身
外
观
器身各部位
主要

无移动
观察检查

各部件外观
主要

无烧伤、损坏及变形

各部位绑扎措施

齐全，紧固
扳动检查

绝缘螺栓及垫块
主要

齐全，无损坏，且防松
措施可靠
用扳手检查

绕组及引出线绝缘层
主要

完整，包缠牢固紧密
观察检查

器身油漆

色彩一致，无脱落、污染
观察检查

铁
芯
铁芯接地
主要

1点，连接可靠
观察检查

铁芯绝缘
主要

按制造厂规定
用兆欧表检查

绕

组
裸
导
体
外观

无毛刺、尖角、断股、
断片、拧弯
观察检查

焊接

满焊、无脱焊