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1、 工 程 名 称： ××× kV变电站 工程电气装置安装 无 功 补 偿 装 置 安 装 单位工程竣工资料 编制单位： 编制日期： 无功补偿装置安装 单位工程竣工资料 卷内目录 序号 文件 编号 责任人 资料名称 日 期 页 次 备 注 1 单位工程资料核查项目表 2 施工、检验及安装调整记录 3 质量评定、验收记录
2、 1 无功补偿装置安装单位工程质量验评定表 2 干式电抗器安装分部工程质量验评定表 分项工程质量验评定表 3 油浸电抗器安装分部工程质量验收评定表 分项工程质量验评定表 4 电容器隔离安装分部工程质量验收评定表 分项工程质量验评定表 5 网栏安装分部工程质量验收评定表 分项工程质量验评定表 10 电容器组带电试运行质量检验评定
3、签证)表 油浸电抗器带电试运行质量检验评定(签证)表 无 功 补 偿 装 置 安 装 单位工程资料核查项目表 序 号 资 料 名 称 应有 份数 实有 份数 备 注 1 施工、检验及安装调整记录 1 电抗器运输冲击记录 Q/CSG表6.0.1 2 电抗器破压前气体压力检查记录 Q/CSG表6.0.2 3 电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处
4、理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录 Q/CSG表6.0.3 4 气体器气体继电器检验记录 Q/CSG表6.0.4 5 电抗器器身检查（隐蔽）签证 Q/CSG表6.0.5 6 电抗器冷却器密封试验签证 Q/CSG表6.0.6 7 电抗器真空注油及密封试验签证 Q/CSG表6.0.7 8 导线液压施工检查记录 Q/CSG表6.0.8 9 箱柜基础检查记录 Q/CSG表6.0.9 10 电容器组安装签证 Q/CSG表6.0.10 11 组合式油浸电容
5、器安装签证 Q/CSG表6.0.11 2 质量评定、验收记录 1 单位工程质量验评定表 Q/CSG表6 2 分部工程质量验评定表 3 分项工程质量验评定表 质检机构 核查结论 签 名 施工单位 年 月 日 监 理 年 月 日 电抗器运输冲击记录
6、 Q/ CSG表6.0.1 电抗器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 电抗器运输和装卸过程中冲击记录值： 注：1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下 2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件 3.如电抗器未装设冲击记录仪, 应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果 质检机构 验 收 意 见 签
7、 名 制造厂代表 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电抗器破压前气体压力检查记录 Q/ CSG表6.0.2 电抗器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 MVA 额定电流 A 冷却方式 短路阻抗 ％ 调压方式 油 重 t 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检 查 项 目 油 箱 内 气 体 压 力 各阶段 气体压力值 MPa 环境温度
8、 ℃ 检查日期 检查人 到达现场时 保 管 期 间 第1次检查 第2次检查 第3次检查 第4次检查 第5次检查 第6次检查 第7次检查 第8次检查 破 压 前 检查结论： 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年
9、 月 日 备:保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过3～5天 电抗器 绝缘油试验记录 Q/CSG表6.0.3 电抗器型号 额定电压 kV 绝缘油牌号 额定容量 MVA 额定电流 A 油 总 重 t 冷却方式 绝缘油批数 绝缘油桶数 制造厂家 出厂编号 出厂日期 绝 缘 油 验 收 批 次 桶 数 出厂试验报告编号 抽样桶数 抽样分析报告份数 （后附） （后附） （后附） （后附） 绝 缘 油 试 验 报
10、告 登 记 表 试验项目 电抗器内残油 报告 编号 注油前 报告 编号 局放前 报告 编号 冲击前 报告 编号 简化分析或全分析 － 色谱分析 － － － 微水含量 ppm － 含 气 量 － － ％ 电气强度试验 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监
11、 理 年 月 日 电抗器气体继电器检验记录 Q/ CSG表6.0.4 电抗器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 制造厂家 出厂编号 出厂日期 气 体 继 电 器 电抗器气体继电器 型号规格 管路内径 mm 报告编号 (后附气体继电器检验报告) 质检机构 验 收 意 见 签
12、 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电抗器器身检查(隐蔽)签证 Q/CSG表6.0.5 电抗器型号 额定电压 kV 容 量 Mvar 额定电流 A 冷却方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检查日期 气象条件 环境温 ℃ 相对湿度 % 检查方式 铁芯暴露时间 开始放油或排气时间 开始抽真空时间 检 查 记 录 检查项
13、目 检查结果 检查项目 检查结果 检查项目 检查结果 临时支撑是否拆除 器身无位移 螺栓是否紧固 螺栓防松措施 绝缘螺栓 铁芯有无变形 绝缘部件 铁芯对地绝缘 铁芯点接地点数 铁轭螺杆与铁芯绝缘 铁轭与夹件绝缘 螺杆与夹件绝缘 铁轭钢带对铁轭绝缘 铁芯屏蔽绝缘 绕组排列 绕组引出线绝缘包扎 油 路 引出线裸露部分 引出线焊接良好 引出线绝缘距离 出线与套管连接 检查结论： 经检查，该电抗器器身未发现缺陷、异常。 质检机构
14、验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电抗器冷却器密封试验签证记录 Q/ CSG表6.0.6 电抗器型号 额定电压 kV 冷却方式 额定容量 MVA 额定电流 A 油 重 t 制造厂家
15、出厂编号 出厂日期 冷却器组数 试压介质 冷 却 器 密 封 试 验 检查项目 各组冷却器检查结果 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 油系统试验压力 MPa 油系统承压时间 min 承压下检查结果 冷却器试压后循环冲洗
16、 试验结论： 经对该电抗器的全部×组冷却器, 分别进行承压试验，未见渗漏。冷却器内部己用合格的绝缘油冲洗干净，可以安装。 质检机构 验 收 意 见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 电抗器真空注油及密封试验签证 Q/CSG表6.0.7 电抗器型号 额定电压 kV 结线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 冷却方式 制造厂家 出厂编号 出厂日期 真 空 注 油
17、 记 录 内 容 气象条件 环境温度 ℃ 相对湿度 % 电抗器接地 抽 真 空 储油柜隔离是否符合厂家要求 安全气道隔离是否符合厂家要求 真空度允许值 kPa 真空度保持值 kPa 真空保持时间 h 器身温度 ℃ 真 空 注油 绝缘油温度 ℃ 绝缘油耐压强度 kV 绝缘油tgδ值 ％ 油中微水含量 ppm 注油速度 L/min 油面距油箱顶 mm 热油循环时间 h 排气方法 注油后静止时间 h 排气次数 密封试验压力 MPa 密封试验持续时间 h 器身外观检查
18、 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 导线液压施工检查记录 施工日期： 年 月 日 Q/CSG表6.0.8 线夹型号 线夹制造厂家 导线型号 导线制造厂家 检 查 项 目 装设位置 相别
19、 压前钢管 压前铝管 压后钢管 压后铝管 外观检查 压接人/ 钢印代号 外径 需压长度 外径 需压长度 对边距 压接长度 对边距 压接长度 最大 最小 最大 最小 最大 最小 最大 最小
20、 检查结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。2、进出线耐张线
21、母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。 主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。 注：D为接续管外径，L为接续管全长。 箱柜基础检查记录表 Q/CSG表6.0.9 箱柜型号 安装位置 制造厂家 出厂编号 出厂日期 检
22、 验 项 目 基 础 型 钢 安 装 不直度每米误差㎜ 允许值 ＜1 实测值 不直度全长误差㎜ 允许值 ＜5 实测值 水平度每米误差㎜ 允许值 ＜1 实测值 水平度全长误差㎜ 允许值 ＜5 实测值 位置误差及不平行度㎜ 允许值 ＜5 实测值 基础接地点数不少于2点 接地连接是否牢固，导通良好 检查结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 电容器组安装签证 Q/CSG表6.0.10 产品型号 额定电压
23、 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检查项目 性质 标准 检查结果 A B C 电容器规格核对检查 主要 符合设计 电容器外观检查 主要 无渗漏凹凸不平 电容器出线套管芯棒检查 主要 无弯曲滑扣 电容器外壳间距检测值 主要 符合设计 母线支线安装检查 符合规范 熔断器熔丝检查 符合厂家规定，指示牌指示正确 电容器编号检查 清晰一致 电容器铭牌布置检查
24、 在通道一侧 放电回路检查 主要 完 整 检查结论： 经检查该电容器组符合设计及验收评定标准。 质检机构 验收意见 签 名 施工班组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 组合式油浸电容器安装签证 Q/CSG表6.0.11 电容器型号 额定电压 kV 接线方式 额定容量 Mvar 额定电流 A 出厂日期 安装位置 生产厂家 产品编号 检 查 项 目 性质 标 准 检
25、 查 结 果 绝缘油试验结果 主要 符合交接试验标准 设备底座与基础连接 主要 牢固 器身检查 无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常 附件检查 主要 油温计指示正确、 压力释放器无渗油 设备接线 符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固 器身接地 主要 牢固、接地良好 检查结论： 经检查，该电容器组符合设计及验收评定标准。 质检机构 验 收 意 见 签 名 施工班组 年 月 日 施 工 队 年 月 日
26、项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 无功补偿装置安装 单位工程质量验收评定表 工程编号：6 Q/CSG 表6 序 号 分 部 工 程 名 称 质量 等级 备 注 1 干式电抗器安装 Q/CSG表6.1 2 油浸电抗器安装 Q/CSG表6.2 3 电容器间隔安装 Q/CSG表6.3 4 网栏安装 Q/CSG表6.4 10 电容器组带电试
27、运行质量检验评定（签证）表 Q/CSG表6.10-1 油浸电抗器带电试运行质量检验评定（签证）表 Q/CSG表6.10-2 应 有 资 料 份 实 有 资 料 份 资料核查结论 有未因施工的原因造成设备严重损坏 有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏 分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏 验收结论： 质检机构 质量验收评定意见 签 名 施 工 队
28、 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 干式电抗器安装 分部工程质量验收评定表 工程编号：6-1 Q/CSG 表6.1 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 质量 等级 备 注 1 干式电抗器安装 Q/CSG表6.1.1 2 硬母线安装 Q/CSG表6.
29、1.2 3 引下线及设备连线安装 Q/CSG表6.1.3 验收结论： 质检机构 质量验收评定意见 签 名 施 工 队 年 月 日 项 目 部
30、 年 月 日 监 理 年 月 日 干式电抗器安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：6-1-1 Q/CSG 表6.1.1 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 基础安装 相间中心距离误差 ㎜ ≤10 ≤8 用尺检查 预留孔中心
31、线误差 ㎜ ≤5 ≤3 支 柱 绝 缘 子 安 装 外观检查 主要 清洁，无裂纹 观察检查 瓷铁浇装联接 主要 牢固 找平用钢垫片检查 主要 固定 绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时） 位置 主要 在绝缘子顶帽上 观察检查 大小 与顶帽相同 厚度 mm ≤4 用尺检查 螺栓连接 紧固 用扳手检查 电 抗 器 安 装 外观 检查 混凝土支柱 主要 无损伤、裂纹 观察检查 绕组 主要 清洁，无破损、变形 垂直安装三
32、相中心线 一致 用尺检查 连接螺栓 齐全，紧固 扳动检查 接线端子与母线联接 连接 按GBJ 149-1990规定 对照规范检查 螺栓材料 主要 非磁性金属材料（额定电流≥1500A时） 用磁铁检查 磁性材料各部件 固定牢固 扳动检查 支柱绝缘 子接地 叠装 底层可靠接地 扳动且导通检查 独立安装 每相均可靠接地 接地线连接 主要 不构成闭合环路 观察检查 其 它 电抗器风道检查 主要 通畅 观察检查 验收结论： 质检机构 质
33、量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 硬母线安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：6-1-2 Q/CSG表6.1.2 产品型号 制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合 格 推荐值 母 线 加 工 配 置 外观
34、检查 表面检查 光洁，无裂纹褶皱 观察检查 外形检查 平直无变形扭曲 螺 接 面 加 工 搭接面长度 主要 按GBJ 149-1990规定 对照规范用尺检查 搭接面螺孔布置及规格 主要 螺孔间中心距误差 mm ± 0.5 用尺检查 端面外观 平直、光洁，无尖角毛刺 观察检查 接触面平直度 平整无局部凹陷 钢尺靠测 接触面断面减少量 主要 铜≤3% 铝≤5% 铜≤2% 铝≤3% 用游标卡尺检查 母 线 弯 制 允许最小弯曲半径 主要
35、按GBJ 149-1990规定 对照规范用样板检查 弯曲始点至接头边缘最小距离 mm ≥50 60～80 用尺检查 弯曲始点至母线支持器边缘距离 mm ≥50；≤0.25支点间距 90°扭弯的扭转长度 mm 2.5～5倍母线宽 弯曲部分外观 主要 无裂纹，无明显褶皱 观察检查 三相同一断面上的弯曲弧度 一致 用样板检查 同相多片母线弯曲弧度 一致 观察检查 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 母 线 安 装 金具 安装 金具检查 清洁，无损伤 观察检查
36、 单相交流母线金具连接 主要 牢固，且无闭合磁路 固定装置外观 无尖角、毛刺 母 线 安 装 母线平置时母线与支持器上部夹板间隙 mm 1～1.5 用尺检查 母线立置时上部夹板与母线的距离 mm 1.5～2 母线与支持器间应力检查 主要 无外应力 观察检查 同相多层母线层间间隙 同母线厚度 用尺检查 母线在绝缘子上的固定死点 每段设置一个，且在 全长或两伸缩节中点 观察检查 硬母线安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：6-1-2
37、 Q/CSG表6.1.2续 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验结果 合 格 推荐值 母 线 安 装 母 线 连 接 支持器与接头边缘距离 mm ≥50 60～80 用尺检查 母线间及母线与设备端子连接 主要 无外应力 连接时检查 搭接面 平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂 观察检查 端子连接 与螺杆形 外观 主要 无弹簧垫 观察检查 平垫圈 铜质搪锡
38、 观察检查 锁紧螺母 齐全、紧固 观察检查 母 线 连 接 连 接 螺 栓 与孔径配合 mm ≤1 0.5～0.8 用螺栓检查 螺栓穿入方向 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧 观察检查 防松件外观 齐全、完好、压平 观察检查 紧固力矩 按GBJ 149规定 对照规范用力矩扳手检查 螺栓紧固后露扣长度 扣 2～3 观察检查 相邻垫圈间隙 主要 mm ≥3 观察或用尺检查 伸缩节安装 无裂纹、断股和褶皱现象 观察检查 母线包封
39、 应采用可靠的绝缘材料 观察检查 总 体 检 查 带电体间及带电体 与其他物体间距离 主要 按GBJ 149规定 对照规范用尺检查 相色及油漆 齐全，正确 观察检查 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 引下线及设备连线安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：6-1-3
40、 Q/CSG表6.1.3 产品型号 制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检查方法 及器具 检验 结果 合 格 推荐值 导 线 及 金 具 检 查 导线外观 主要 无断股、松散及损伤； 扩径导线无凹陷、变形 观察检查 导线切断口 整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直 金具型号及规格 主要 与连接导线相匹配 金具及紧固件外观 主要 光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平 导线与连接线夹接触面处理 主要 清洁，无氧化膜，并涂有电
41、力复合脂 液 压 压 接 扩径导线与耐张线夹压接 主要 中心空隙填满相应的衬料 观察检查 导线插入线夹长度 主要 等于线夹长度 压接钢模及压接钳检查 规格匹配 相邻压接段重叠长度 mm ≥5 用尺检查 压 接 后 检 查 压接管弯曲度 % ≤2 用尺检查 压接管表面 光滑，无裂纹、凹陷 观察检查 管端导线外观 主要 无隆起、松股 六角形对边尺寸 主要 mm ≤0.866D+0.2 接续管外径 用尺检查 压接试件试验 主要 合格
42、 检查试件试验报告 螺 栓 连 接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致 观察检查 铝包带露出线夹口长度 mm ≤10 ≤8 用尺检查 铝包带端口处理 压回线夹内 观察检查 连接螺栓 主要 紧固均匀，且螺栓露出 螺母2～3扣 用力矩扳手检查 耐张线夹引至设备的 母线配置 完整，无断口 观察检查 引下线及设备连线安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：6-1-3 Q/CSG表6.1.3续
43、 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检查方法 及器具 检验 结果 合 格 推荐值 导线安装及整体检查 相同布置分支线 弯曲度及弛度 一致 观察检查 跳线和引下线线间 及对构架距离 主要 按GBJ 149-1990规定 对照规范 检查 导线与电器接线端子连接 主要 端子无变形、损坏，无外应力 观察检查
44、 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年 月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 油浸电抗器安装 分部工程质量验收评定表 工程编号：6-2 Q/CSG表6.2 序 号 分 项 工 程 名 称 性 质 评定 结果 备 注 1 油浸电抗器本体安装 Q/CSG表6.2.1 2
45、 油浸电抗器检查 主要 Q/CSG表6.2.2 3 油浸电抗器附件安装 Q/CSG表6.2.3 4 油浸电抗器注油及密封试验 主要 Q/CSG表6.2.4 5 油浸电抗器整体检查 主要 Q/CSG表6.2.5 6 中性点电抗器安装 Q/CSG表6.2.6 7 中性点母线安装 1 中性点管形母线安装 Q/CSG表6.2.7-1 2 中性点软母线安装 Q/CSG表6.2.7-2 8 引下线及设备连线安装 Q/CSG表6.2.8 9 控制
46、柜及端子箱安装 Q/CSG表6.2.9 10 二次回路检查及接线 Q/CSG表6.2.10 验收结论： 质检机构 质量验收评定意见 签 名 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 油浸式电抗器本体安装 分项工程质量检验评定表 工程编号：6-2-1
47、 Q/CSG表6.2.1 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 基 础 安 装 预埋件 按设计规定 对照图纸检查 基础水平误差 mm ＜5 ＜3 用水准仪检查 轨道间距误差 mm ＜5 ＜3 用尺检查 就 位 前 检 查 密性 封能 充气运输气体压力 Mpa 0.01～0.
48、03 检查压力表 带油运输 不渗油，顶盖螺栓紧固 观察检查 油绝缘性能 标准规定值 检查试验报告 本 体 就 位 滚装 轮配 滚轮安装 能灵活转动 扳动检查 制动器安装 牢固，可拆 支墩与电抗埋件连接 牢固 观察检查 本体接地 主要 牢固，导通良好 冲击值和次数 按制造厂规定值 对照厂家规定检查 其他 油箱顶部定位装置 无变形，无开裂 观察检查 验收结论： 质检机构 质量检验评定意见 签 名 班 组 年
49、月 日 施 工 队 年 月 日 项 目 部 年 月 日 监 理 年 月 日 油浸电抗器器身检查 分项工程质量检验评定表 工程编号：6-2-2 Q/CSG表6.2.2 产品型号 出厂编号 制造厂家 安装位置 工 序 检 验 项 目 性 质 单 位 质 量 标 准 检验方法 及器具 检验 结果 合格 推荐值 器 身 外 观 器身各部位 主要 无移动 观察检查
50、 各部件外观 主要 无烧伤、损坏及变形 各部位绑扎措施 齐全，紧固 扳动检查 绝缘螺栓及垫块 主要 齐全，无损坏，且防松 措施可靠 用扳手检查 绕组及引出线绝缘层 主要 完整，包缠牢固紧密 观察检查 器身油漆 色彩一致，无脱落、污染 观察检查 铁 芯 铁芯接地 主要 1点，连接可靠 观察检查 铁芯绝缘 主要 按制造厂规定 用兆欧表检查 绕 组 裸 导 体 外观 无毛刺、尖角、断股、 断片、拧弯 观察检查 焊接 满焊、无脱焊
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