会城河口水闸5.doc

目 录

第一章 工程概况 3
1．1工程概况 3
1．2主要建设内容 4
1．3施工工期要求 4
1．4工程施工质量等级要求 4
第二章 施工总体部署 5
2．1布置原则 5
2．2总体部署 5
2．3施工现场布置 5
2．4施工工期安排 7
2．5施工准备 7
2．6施工机械进场计划 7
2．7工程主要材料进场计划及运输措施 7
第三章 总体施工方案及主要工程施工方法 7
3．1总体施工程序 7
3．2主要工程施工方法 7
3．3技术难点控制 7
第四章 施工进度计划及工期保证措施 7
6．1施工进度编制原则 7
6．2施工进度编制依据 7
6．3施工进度计划 7
6．4施工安全渡汛措施 7
第五章 工程质量保证体系 7
5．1质量目标和质量方针 7
5．2质量管理组织机构及主要职责 7
5．3质量保证措施 7
第六章 施工安全保证措施 7
6．1安全施工 7
6．2施工安全生产思想保证措施 7
6．3施工安全管理保证措施 7
6．4施工安全组织技术措施 7
6．5主要工序作业安全措施 7
6．6特殊季节与夜间施工安全措施 7
6．7施工现场防火措施 7
6．8安全用电技术措施 7
第七章 文明施工及环境保护保证措施 7
7．1文明施工环境保护组织机构 7
7．2文明施工措施 7
7．3环境保护措施 7
第八章 拟投入本合同的施工机械设备配置及管理 7
8．1拟投入本合同的主要机械设备 7
8．2施工机械设备的保养和维修 7
附： 施工平面布置图 施工进度横道图

1) 工程概况
1．1工程概况
**口水闸工程位于**入潭江口处的**大堤上，是**工程规划中的四座闭口闸之一，距**出口355米。
**由天河围、江会联围等十一个中小型联围组成，堤线由新会区与鹤山市交界大雁脚的天河顶起，至潭江左岸新会区的梅林冲口，全长94.42公里。**捍卫江门市的城区及蓬江区的棠下、环市镇，江海区的外海，新会区的**、**、**和新**区，设计防洪湖标准为100年一遇，堤防级别为2级。
**流域属珠江三角洲网河区，位于**内，流域面积9.48平方公里。**自东向西横贯江门市新**区，东连江门水道，西接潭江，全长7.814公里，是新**区的主要排洪、排涝河道。
**流域地处江门市新会区政治、经济、文化中心的**镇，新会区历史悠久，距今已有1300年历史，全区人口73.5万人，人口密度530/km2，华侨55万余人，是著名的侨乡之一。新会区城市建成区面积8.34平方公里，城市集聚人口23.7万人。2003年国内生产总值140亿，工农业总产值89亿元（当年价），其中工业产值70亿元，农业产值19亿元。
**流域由于其特殊的地理位置，使它同时受上游西江洪水、下游潭江洪水和台风暴潮的威胁，围内大部分地势低洼，地面普遍低于外江洪、潮水位，经常受洪、潮、涝等自然灾害的侵袭。据记载，自1915年~1949年的34年中共发生了7次决堤灾害，导致农业减产失收，居民区受淹，工厂停产，损失惨重。建国后经受了1988年、1994年、1997年和1998年等4次大洪水和1989年、1993年2次、2003年强台风暴潮的袭击。

1．2主要建设内容
内河侧防冲槽段、内河侧铺盖段、闸室段、消力池段、海漫段、外江侧防冲槽段等；闸室采用预应力管桩基础，挡土墙采用松木基础，机电与金属结构，配套管理设施、临时工程等
1．3施工工期要求
根据招标文件要求，本工程计划2008年1月5日开工，2008年9月4日完成，施工工期为9个月，具体开工时间以监理公司出具的开工令为准。
1．4工程施工质量等级要求
根据招标文件要求，本工程施工质量要求为优良。

2) 施工总体部署
2．1布置原则
根据本标的施工条件、地形地貌、场内外交通等实际情况，进行本标施工场地的平面布置。施工布置遵循科学合理、节约用地、方便施工、方便管理、最大限度地减少征地和对环境影响的原则进行。
临建设施布置原则上力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工程能合理有序，安全高效地施工，详见施工平面布置图。
为保证合同工期内全面、顺利地完成本工程，中标后3天内进驻施工人员，完成施工“三通一平”等准备工作，进场做准备工作的施工人员先租住当地民房，尽量减少营造布置施工对主体工程施工的影响。
2．2总体部署
施工现场的总体平面布置，根据本工程各施工区域的实际需求和对现场的勘察，工程指挥部办公室、民工生活区等临时建筑工棚和施工制作工棚等设施建造布置在施工区域范围内的空地中，按方便节约使用场地，合理布置保障现场交通，供排水，电路畅通和文明施工的原则，最大限度地减少对自然环境的影响，灵活安排临时生活及生产设施。
2．3施工现场布置
2．3．1场内施工道路
利用各施工区域原有道路作为施工现场与外界连接的交通道路，根据现场地形、地貌，进场后利用开挖的弃土铺设施工工作面的临时施工道路。在施工期间，要对路面进行修补用维护，以保证所有施工机械的正常运行。停车场设在民工宿舍区旁边,面积约300平方米，可停靠所有工程用车及施工机械。
2．3．2施工用电
由业主解决，架设架空输电线路至工棚配电房，从配电房架设软式绝缘电缆至各工作面。为保证停电时的正常施工，各施工区域备用1台120KW柴油发电机作备用电源。
2．3．3供水系统
生活、施工用水由业主联系解决，采用原市区、郊区自来水管道接设。如不能解决生活用水可以打井取水，施工用水可抽取西江水。
2．3．4照明系统
根据个施工区域的具体情况，安装照明系统以满足施工、办公及生活需要，各施工区域照明系统的照明度如下：
序号
作业内容和地区
照明度（LK）
1

一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场运输装载平台，临时生活区道路
30
2
混凝土浇筑区、现场保养区
50
3
室内、仓库、走廊、门厅、出口过道
50
4
一般施工辅助工厂
110
5
特殊的维修车间
200
2．3．5通讯系统
本工程各施工区域工地的施工管理人员均配备全球通手提电话作为对外通讯工具，设置10台无线对讲机作为工地内部通讯。

2．3．6砂石系统
根据本工程的特点，结合本公司的施工工艺流程，各施工区域采用集中堆放方法，平整一块空地，面上铺10cm沙石，作为沙石堆放场。
2．3．7搅拌系统
各施工区域在沙石场与工作面之间安装四台400L的混凝土搅拌机，混凝土运输采用人工直接送进仓，拌和站以靠近浇筑面为原则，随场地情况机动布置。沙石场至拌和站间的运输由一台铲车完成，水泥仓库搭建在路边上，面积120平方米。
2．2．8钢筋加工及木工加工场
各施工区域在工棚的旁边搭建钢筋及木工加工场面积300平方米，加工场外面的空地用作钢材、木材等材料的分类堆放场。
2．2．9发配电房及仓库
各施工区域发配电房设在办公室旁边的工棚内面积20平方米。水泥仓库进行搭建，底铺一层防潮布，面积约100平方米。
2．2．10项目经理部办公室
工程项目经理办公室及工人生活住宿区设水闸右岸，面积约400平方米。
2．2．11临时生活设施
各生活区工棚用铁皮焊制而成，工人宿舍用床设置上下架床，以减少用地面积。工人生活区设一食堂及两个卫生间。
2．4施工工期安排
根据招标文件，本工程工期为9个月，开工日期暂定为2008年1月5日，竣工日期暂定为2008年9月4日我单位经认真分析和统筹安排，进行进度计
划编制，计划于监理下达开工令日开工，在9个月内全面完工，主要工程施工节点控制如下：
（1）监理下达开工令日前做好各施工准备工作，包括临时设施布置、施工便道修建完毕，工区内的平面控制网、高程控制网建设完毕。收到开工令时工程正式开工。
（2）做好施工进度计划、劳动力投入和材料订购及检测工作。
（3）汛期前必须完成上游水下工程的施工。
（4）与各相关单位紧密配合，确保施工工期如期完成，工程全面完工。
详细的分项工程起止时间请参见《工程总进度计划表》。
2．5施工准备
2．5．1前期准备
施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。一旦我单位中标，我们将尽快拟定《准备工作计划》，按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理好各种法定手续，并与交通、电力、公安等部门建立联系，协调工作。顺序如图3-4-1。

图2-5-1 施工准备工作顺序图
2．5．2现场准备
2．5．2．1测量准备
⑴ 对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进行检查复核。
⑵ 测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。
⑶ 测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。
(4)工程竣工前对施工建筑物（包括隐蔽工程覆盖前）进行测设建筑物位置和标高。对工程测量所得出的精确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。

2．5．2．2“三通一平”准备
按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。
2．5．2．3临时设施的准备
临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业（如砼拌和站、机修厂、金结加工场等）及各类仓库。上述临时设施应按施工总布置的位置定位建造。
2．5．2．4施工材料的准备
根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供应商签定材料供应合同，同时进场后，应尽快开始进行土石方开采工作，并修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。
2．5．2．5做好季节性施工准备工作
按照施工组织设计要求，对高温、冬季、雨季以及汛期的施工应落实技术措施和增加投入的机具、材料等。
2．5．2．6劳动力准备
⑴ 投入本工程的施工队伍由我单位具有同类工程施工经验的专业队伍组成，不足部分在当地雇佣劳力约50％，在此要搞好民族团结工作。根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签定劳务合同。
⑵ 施工人员进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育。
⑶ 贯彻“持证上岗”制度，对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。
⑷ 开工前，要向参与施工的全体施工人员进行动员，同时还应组织技术
交底，落实生产技术责任制，建立健全岗位责任制。
2．5．2．7施工机械设备的准备
施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。
2．6施工机械进场计划
施工机械设备适时进场是保证施工进度、工程效益的关键所在，应根据机械设备计划，提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续。根据本工程的特点，我单位主要施工机械设备进场安排如下：
1、中标后首先进场2台PC200型反铲挖掘机、2台装载机和5台5t自卸汽车，用于前期的三通一平工作。
2、开工前2天进场3台PC200型反铲挖掘机。
3、开工后3天内各种运输车辆和施工机械全部进场。
2．7工程主要材料进场计划及运输措施
1、中标后，用于临时设施的建筑材料随先期进场的车辆首先进场。
2、开工后先清理表土和弃渣运输，符合要求的土方分别堆放在各个施工区内。
4、开工5天后，砼用水泥、砂、骨料陆续进场，分别存于各个工区储料场。进场以满足需要，略有富余，少占场地为原则。

3．8工程主要材料和水电用量计划
主要材料和水、电需用量计划表
名称
规格
计量
单位
数 量
2008年
备注
总量
第一季度
第二季度
第三季度

钢材

t

30
50
10

钢筋
I、II级
t

20
50
50

水泥
425#
t

1000
1000
500

砂

m3

3500
3500
1500

碎石
20-40mm
m3

3000
3000
1500

块石

m3

2000
1500
700

生活用水

m3

10000
10000
10000

生产用水

m3

10000
15000
7000

生活用电

度

5000
4500
2500

3) 总体施工方案及主要工程施工方法
3．1总体施工程序
施工准备

清 障
测量放线
临建搭设

围堰及基坑

上游连接段底板
下游连接段底板
闸室段底板

闸墩

上游连接段挡墙
下游连接段挡墙

复堤填土
公路桥、启闭架

水闸金结及电气设备安装

全部工程项目完工

3．2主要工程施工方法
3．2．1土石方开挖施工方法
本工程土方开挖工程项目有：堤身土方开挖、基坑边坡土方开挖和基坑
基础土方开挖。基坑基础主要是以淤泥为主，加之地下水丰富，土质松散易流动，挖运极为不便，因此这两项是施工的一个重点。
投入的施工机械有：挖掘机2台（1m3斗容）。
1．基坑边坡土方开挖方法
基坑边坡土方开挖应在基坑抽水完成后进行，开挖土料在场地周围堆放。
2．基坑土方开挖
基坑土方开挖由2台挖掘机完成。由于基坑底土质基本上是淤泥和松散粉细砂，含水量大易流动，所以开挖过程中须注意排水，并且采取“滤水拦砂法”防止因流砂引起的边坡失稳。
（1）两台挖掘机同时作业，挖掘机位于基坑岸上，先沿岸挖除基坑内土方；
（2）沿基坑岸土方挖除完毕后，采取向坑中填干硬土料等措施，按排一台
（4）挖掘机下基坑开挖，将土料挖运堆置于坑岸边，另一台挖掘机在岸上向外转运。
（3）一次性开挖至设计高程以上20～30cm，预留保护层待完成桩基施工后，浇筑砼垫层前以人工挖除。
3．2．2现浇钢筋砼结构施工方法
混凝土工程主要有水闸、启闭架、挡土墙等,各部位混凝土的施工实施遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的有关规定执行；粗骨料力学性能的要求和检验，按国家建筑工程总局标准《JGJ53-92》规范规定执行。
1．钢筋混凝土施工工艺流程

本工程的砼浇筑分层分块原则为：
第一、垂直施工缝按伸缩缝分块；
第二、水平施工缝设于底板与墙(墩)身分界处以及墙身与梁板交接处。
本工程混凝土施工工艺流程如下：
建基面清理（或施工面打毛清理）→钢筋制作安装→模板制安仓面清洗→　　混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模→混凝土再养护

2． 混凝土拌制
（1）砼拌制系统布置
砼拌制系统的位置详见施工总平面布置图，系统各部位机械布置如下图：
砂石料场
配料机 水泥库
蓄水池 搅拌机

输送

仓 面
砼拌制系统总平面布置图

（2）砼生产工艺流程
① 砼生产流程：
碎 石称量 水
水 泥称量

料 场 搅拌机 砼运输车 仓位
砂 料称量
② 砼生产工艺：
a、材料
砼原材料贮存，分类贮存堆放，质量需符合要求：
水泥：选用标号为32.5R的普通硅酸盐包装水泥，用水泥库贮存。初定为广州五羊水泥。
水：使用西江水生产砼。
砂：质地坚硬，清洁、级配良好、细度模数在2.4～2.8范围内，质量技术要求符合下表规定：
项 目
指 针
备 注
天然中砂含泥量（%）
其中粘土含量（%）
＜3
＜1

坚固性（%）（以重量计）
＜10

云母含量（%）
＜2

比重（t/m3）
＞2.5

轻物质含量（%）
＜1

硫化物及硫酸盐含量（按重量计折算成SO3）（%）
＜1

有机质含量（%）
浅于标准色

碎石：质地坚硬、清洁、级配良好力学性能符合《JGJ53—79》规范规定，针片状颗粒含量小于15%，超逊经含量控制在：小原孔筛检验，超径小于5%，逊径小于10%，质量技术要求符合下表规定：

项 目
指 标
备 注
含泥量（%）
D20、D40、D100、D150（D120）粒径级＜1%
各粒径级均不应含有粘土团粒
坚固性（%）（按硫酸钠溶液法5次循环后损失）
有抗冻要求的混凝土＜3
无抗冻要求的混凝土＜5
无抗冻要求的砼
硫化物及硫酸盐含量（按重量计折算成SO3）（%）
＜0.5

有机质含量（%）
浅于标准色
如深于标准色，进行砼强度对比试验
比重（T/M3）
吸水率（%）
＞2.55
＜2.5

针片状颗粒含量
≤15
以重量计
超 径
< 5
以园孔筛
逊 径
< 10
检 验
b、混凝土配合比
取送原材料到质检站检验并设计出符合不同结构部位的混凝土配合比。
水灰比：在满足强度和耐久性要求的基础上，选用小的水灰比，其值要符合水利电力部《SDJ207—82》规范规定。
用水量：在满足施工和易性的条件下，力求单位用水量最小。
水泥：选择合格的水泥品种和标号，在满足强度和耐久性的条件下，尽量降低水泥用量。
砼坍落度：对于水工素砼或少筋砼，标准圆锥坍落度为3～5cm，对于配筋率不超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为5～7cm，对于配筋率超过1%的钢筋砼，标准圆锥坍落度为7～9cm。
c、拌和
材料计量：按设计配合比要求严格控制各种原材料的用量，为保证各种原材料的精确计量，砂石料全部过磅，每次拌和砼必须在搅拌机旁挂牌公布，
以便检查，严格控制水灰比和坍落度，未经技术主管人员同意不得随意加减用水量，拌和的砼要基本卸完，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。原材料的偏差值控制在：
水泥混合料：±1% 骨料：±2% 水：±1%
装料顺序：石子 → 水泥 → 中砂，每拌装料不得超过搅拌筒标准用量10%。
搅拌时间：充分搅拌，使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，采用自落式搅拌机搅拌时间为90S，采用强制式搅拌机搅拌时间为60S，不得拌和过度。
3．混凝土浇筑
本工程混凝土主要施工工艺采用机械拌和, 混凝土用机械输送混凝土进仓，人工平仓, 插入式振捣器振捣密实。混凝土质量要求按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）执行，主要施工要点：
（1）砼的运输：
混凝土输送自高处向仓内输送混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速装置。
（2）砼浇筑：
在气候条件不适宜，无法进行浇筑作业时，不应进行混凝土施工。混凝土结构物的地基必须验收合格并征得工程监理同意，方可进行混凝土浇筑的准备工作。必须经工程监理检查有关浇筑准备工作并收到工程监理签发的砼开仓证后，方可开始浇筑作业。振动器的操作，要做到快插慢拔。砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下
层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，须在下层砼初凝前进行。振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。每一插点要掌握振捣时间，一般每点振捣时间为20～30S，视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
（3）施工缝的处理：
在已硬化的砼表面上继续浇筑前，应用打毛钎或刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，充分湿润。在施工缝位置附近弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前水平缝应先铺上20～30mm厚的水泥砂浆一层，砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05, 铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。
（4）整体结构的浇筑：
要根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能采用合理分层方式，确保砼的连续浇筑。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀的分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工冷缝。
（5）修补及整饰：
混凝土表面的所有缺陷应进行修补，立模浇筑的混凝土块缺陷应在拆模后24小时内完成。任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的混凝土，应及时通知工程监理，取得工程监理同意后方能进行处理，并须有详细的记载。修补时，应先予以清除干净，再用砂浆、混凝土或规定的填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不应有收缩缝。混凝土表面有抹面等特殊整饰要求时，应严格按
施工详图或工程监理的规定执行。
（6）养护及保护：
混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝土表面一般应在浇筑完毕后12～18小时内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护。 早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。混凝土养护时间不得少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。所有混凝土工程在最终验收之前，都必须加以维护和保护，浇筑块的棱角和突出部分更应加强保护。
（7）预留孔混凝土：
混凝土建筑物上的各种预留孔槽，在完成金属件埋设或安装作业后，应回填与周围混凝土具有相同技术性能的混凝土或砂浆。回填前必须将预留槽孔凿毛，以保证新回填的混凝土或砂浆与四周的老混凝土结合良好。孔壁凿毛后，还应清洗干净，并保持湿润。回填预留孔的混凝土或砂浆之前，必须征得监理工程师同意，方可开始回填。填塞过程中应不断拍打或捣实混凝土或砂浆，以保证埋件粘合良好，新老混凝土或砂浆充分粘合。外露的混凝土或砂浆表面必须抹平。并应按规定进行养护及保护。
4．模板施工
模板作业必须遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
为保证工程质量，本工程除异型模板采用木模外，其余全部采用组合钢模板为主，木模板配合。采用组合钢模板施工，应编制单项的施工设计和技术措施，并严格按照施工设计和技术措施的规定及有关的规程、规范施工，认真做好质量、技术、安全工作。
加快模板施工的关键，在于科学安排施工流程，增加模板的周转次数。引进先进模板施工技术，如快速拆模板体系等，尽量减少模板数量的投入。加速模板周转，最有效的办法是分区段流水作业。

（1）模板材料及制作：
模板及支架材料的种类、等级，应根据其构造特点，优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料，尽量少用木材。
模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23%。水下施用的木模板材料湿度宜为23～45%。木面板宜烤涂石腊或其它保护材料。
钢模面板厚度为5mm，所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆模时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
（2）清理及涂刷：
模板在使用之后和浇筑之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面的侧面上的涂料，应为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂。按惯例模板应在立模前涂好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦发现已浇好混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取措施予以清理。
（3）安装：
模板安装必须按混凝土结构物的施工祥图测量放样，重要、复杂结构如流道，应多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时谷地固定措施，以防倾覆。
模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
除工程监理另作特殊规定外，普通水工建筑物模板安装的允许偏差不得超过下表的规定：
大体积混凝土模板安装的允许偏差 单位：mm
序
号
项 目
混凝土结构的部位
外露表面
隐蔽内面
1
模板平整度

2
相邻两面板高差
3
5
3
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
4
结构物边线与设计边线
10
15
5
结构物水平截面内部尺寸
±20
6
承重模板标高
±5
7
预留孔、洞尺寸及位置
10

混凝土梁、基础模板安装的允许偏差 单位：mm
序号
偏 差 名 称
允许偏差
相临两板表面的高低差
1
4) 刨光模板
5) 不刨光模板
1
3
平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）
2
6) 刨光模板
7) 不刨光模板
5
8
3
全高竖向偏差
8) 基础
9) 柱或墙

15
8
4
横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差
+4 –3
轴线对设计位置的位移
5
10) 独立基础
11) 其它基础
12) 柱或墙
13) 梁
±5
±10
±8
±10
6
有装配式构件支承面标高的偏差
+2 –5
（4）拆除
拆除模板的期限，除已征得工程监理同意外，一般应遵守下列规定：
① 不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到35Kg/cm2以上，并能保持其表面及棱角不因拆模而损伤时，才能拆除。
② 钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到75%强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。
5． 钢筋施工
钢筋作业必须遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
（1）材料及制作
钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因需以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程监理的同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准《GB1499-91》的要求。
钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）的规定执行。
加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的规定：
序号
偏 差 名 称
允许偏差值d（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±20
4
钢筋转弯的偏差
3
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。
（2）架设：
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不得超过下表的规定：
序号
偏 差 名 称
允 许 偏 差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
2
分布钢筋间距
±20
3
钢筋排距
±5
4
钢箍间距
±20
5
钢筋弯起点位移
20

焊接钢筋网和焊接骨架的偏差，不得超过下表的规定:
项 目
项 目
允许偏差（mm）
1
网的长、宽
±10
2
网眼的尺寸
±10
3
骨架的宽、高
±10
4
骨架的长
±5
5
箍筋的间距
±10
在已经架好的钢筋工程中，不应再粘有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质。
现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋角交的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之间相交点应逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应梅花形布置，在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除工程监理另有规定外，应按设计要求或符合下表的规定：
钢筋的混凝土保护层厚度表：
序号
结 构 类 别
保护层厚度（mm）
1
墙和板
厚度为100mm及小于100mm
10
厚度大于100mm
15
2
梁和柱
25
3
基础
有梁垫
35
无梁垫
70
4
轻混凝土的板和墙
15
5
箍筋和横向钢筋
15
6
分布钢筋
10
7
底座钢筋
100
钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。
（3）接头
钢筋的接头遵照水利电力部颁布的《SDJ207-82》规范的规定执行。
钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等），焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
对于直径为10mm以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：
① 搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。帮条焊的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主截面面积的1.2倍，当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主截面面积的1.5倍。并帮条焊采用与主
筋相同钢号、同直径的钢筋制成。
② 搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
3．2．3属结构制安防腐处理施工方法
1．金属结构工程特点
本工程金属结构部分主要有：
（1）钢闸门
（2）闸门埋件
2．钢闸门制作
平板钢闸门制作在专门加工厂进行，首先在加工厂内制作工作平台和1：1闸门大样的放线平台，并配有闸门翻身起吊设备和翻身坑。钢闸门的制作程序如下图所示：
3．钢闸门的安装
（1）埋件安装
闸门埋件均采用二期砼埋设。埋设时应完成以下工作：
① 门槽一期凿毛、调整预埋插筋或基础螺栓；
② 清除门槽内渣土、积水；
③ 设置孔口中心、高程及里程控制点，用红铅油标示；
④ 搭设脚手架及安全防护设施；
⑤ 清理埋件堆放场地，布置电焊机、起吊设备作业室；
⑥配合吊装用的锚栓应在一期砼浇筑时预埋。
安装程序见下页图：

埋件清点检查

脚 手 架 搭 设

门槽预埋件安装调整固定

门槽二期混凝土浇筑

轨道接头磨平、焊接

复查测量 门槽清理

油 漆

脚手架拆除

（2）埋件安装注意事项：
① 预留二期砼断面尺寸，应使安装后的埋件与一期砼之间不得小于200mm的净空。

② 预埋基础螺栓直径应大于Ф16mm,伸出砼面150mm～200mm，间距不大于500mm。
③ 二期砼立模时不得割除加固钢筋，在加固钢筋上不得任意加焊或支撑，
埋件如有较大碰撞，要复测检查。
④ 二期砼应及时浇筑，浇筑时分段进料，振捣密实，并及时清除粘结于埋件表面的砂浆。
⑤ 二期砼拆模后应检查门槽断面尺寸，割除门槽露出的所有钢筋，清理门槽内粘结的砂浆及杂物。
（3）闸门安装：
闸门安装如下图：
①
安装准备

埋件安装 二期砼浇筑

钢门安装

起落试验
② 闸门安装前，需复测门槽是否达到合格要求，记录齐全，门槽内杂物及钢筋头等清理干净。闸门吊于门槽后，应将门槽加盖封闭，防止杂物掉入，影响闸门启闭。
4．金属结构的防腐处理

（1）表面处锈处理
根据设计要求，钢门防腐蚀采用油漆处理方式，油漆前采用喷砂除锈，喷砂除锈功效高，能满足防腐蚀措施对表面处理的要求。
（2）油防锈漆
钢门表面经过喷砂处理并使其具有一定的粗糙度后，用毛刷将氯化橡胶铝粉防锈漆打底150μM厚。
（3）涂刷封闭涂料
钢门防锈漆油完干后，用灰色氯化橡胶面漆涂刷覆盖厚100μM，待漆膜干固后再与水接触。
钢门防腐处理严格按《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）有关规定执行。
3．2．4电气设备和线路器材安装
1．安装程序
（1）配合土建工程施工，按设计准确作好埋件安装工作。在埋件完工后，请监理检查；
（2）铺放电缆，布置导线，安装分电箱、控制箱、开关箱等设备；
（3）作好电气设备的接地工作（工作接地、保护接地）并进行试验调试；
（4）全闸设备总体调试、试验报监理检查：通电试验、启闭投入运行试机、带闸的升降试验；
（5）按各单元工程分别验收，并按规范评定安装等级。
2．施工方法说明
（1）所有电气设备安装埋件的高程、位置必须符合设计要求；

（2）主要电气设备应按国家电器安装规程验收；
（3）电缆、电线严格按照设计要求及规程规范进行安装放线，在管内的导线和电缆的绝缘要大于0.5MΩ；
3．2．5水闸土方回填施工
水闸土方回填主要是水闸两侧连接堤身的墙后土方回填夯实。回填土料采用粘土，闸室和八字翼墙墙后回填土，对称分层回填，分层碾压，每层填土厚度控制在30cm以内，在距闸室侧墙、八字侧墙或挡土石墙2m范围内，每层填土厚度控制在30cm以内，并采用小型压实机或采用人力压实回填土，填土压实度不少于0.92。
回填时注意必须分层对称回填，回填不宜过快，视堤的沉陷情况分期分阶段进行，在距墙5米范围内用打夯机夯实，5米以外用履带式推土机压实,严禁用振动式碾压机压土。
土方回填施工方法：
本工程土方回填采用挖掘机挖装土，自卸汽车运土，在发包方指定的土源点取土，填筑用土料必须干净，而且必须进行压实试验、土料含水量的调整试验等。试验结果满足设计要求方可使用。
① 填筑前，必须清除基坑的积水、杂物；墙后、涵管外表面及伸缩缝经清理整修合格后，方可回填，左右填土均衡上升；清除墙后及涵管外表面砼与土接触表面的乳皮、粉尘、油污等，再用水湿润，并一边涂刷浓泥浆一边铺土，一边夯实，泥浆浓度为1：2.5，涂层厚度为4mm。
采用推土机碾压，铺土厚度定为25cm左右一层，靠近墙后与涵管的回填，铺土厚度为20cm一层；靠近边角的土方回填采用人工和打夯机夯压密
实；分段处应留有足够的坡度，错缝搭接，并注意密实，每层回填压实作业后，必须经过土工试验证实本层压实度达到规范要求后方可进行下一步作业；墙后排水设施的施工，应先回填再开挖槽坑，然后依次铺设反滤料等。
3．3技术难点控制
3．3．1考虑地下水流动产生的不利因素
由于闸室段坑底的土质基本上是以淤泥为主，含水量大易流动，从而容易导致边坡底泥沙流失而塌方