冶金企业风险点分级管控清单(化产).doc

冶金企业风险点分级管控清单
(化产单元)
一、 回收区域 2
（一） 冷凝鼓风 2
（二） 脱硫 3
（三） 硫铵 3
（四） 终冷洗苯 3
（五） 粗苯 4
（六） 焦油区域 4
二、 精苯区域 5
（一） 苯槽 5
（二） 苯外发 5
三、 保障区域 6
（一） 制冷机 6
（二） 环保 6
（三） 供电 6
四、 化验区域 7
五、 检维修 7

冶金企业风险点分级管控清单
单位：化工厂 填表日期; 2017年1月17日
风险点
可能事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任
单位
责任人
备注
序号
名称/类别
风险等级
工程措施
管理措施
应急措施
教育培训措施
一、 回收区域
（一） 冷凝鼓风
1.
鼓风机
三
火灾、中毒和窒息、容器爆炸、其他爆炸、灼烫、物体打击
1. 风机电流超标92A时风机保护性停止工作。
2. 风机后煤气含氧超过2％时，电捕自动停止运行。
3. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
4. 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
1.加强班中巡检，发现泄漏及时汇报
1. 检修时严格落实点检规范，做好确认及检测后方可运行
2.严格执行操作规程，严禁煤气含氧超过2％
3.开停工前检查确认各处阀门开关处于正常位置。清扫卸油管确保畅通，防止排渣不畅。
4.进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
5.巡检时严格执行《有限空间票》要求。
6.每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。
1. 现场CO报警时立即汇报反馈生产科，发现大量煤气泄漏要立即向上风向、侧风向转移。
2. 应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

2.
初冷器
三
灼烫、中毒和窒息、火灾、容器爆炸
区域内安装固定式一氧化碳检测报警器、灭火器、防雷等设施。
1. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。
2. 执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。
每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员安全素养。
厂级

3.
电捕
三
容器爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其它爆炸
电捕焦油器电瓷瓶周围用氮气保护，绝缘箱保温采用自动控制；绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机。电捕焦油器连续式自动氧含量分析仪保持正常状态，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量超过１％时报警，超过２％自动断电；电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆装置。
1. 执行《盲板抽堵作业票》、《有限空间作业票》、《动火作业票》要求。
2. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格。
3. 佩戴长管式防毒面具方可进入检修。
4. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽或喷洒液防止烫伤。
当电捕焦油器遇到下列情况之一，自动断电装置失灵时，应立即手动断电：①煤气含氧量大于２％；②绝缘箱温度低于７０℃（无氮气保护为９０℃）；③煤气系统发生事故时。电捕焦油器冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。日常检查电捕焦油器无泄漏。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

（二） 脱硫
4.
脱硫
三
中毒和窒息、容器爆炸、其它爆炸
1. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
2. 区域内配备一氧化碳、硫化氢检测报警器。
1. 执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。
2. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。
3. 每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。
4. 进入该区域必须两人以上，佩戴便携式检测报警仪。
应急预案及现场处置方案，防护用品等应急物资配备齐全，定期开展演练、评审。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

（三） 硫铵
5.
硫
铵
三
容器爆炸、中毒和窒息、火灾、其它伤害
1. 满流管满流能力应大于进料能力。
2. 槽下方应设置防漏围堰。
3. 现场设置喷淋洗眼装置。
4. 定期对法兰垫圈进行更换。法兰处设置防止喷溅护圈。
5. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
6. 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。进入该区域必须两人以上，佩戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
1. 加强对硫酸高置槽高位报警、联锁及满流管等安全联锁装置的点检和维护。
2. 严格落实设备切换操作票，开关蒸汽防止烫伤。
3. 执行《有限空间作业票》、《盲板作业票》、《动火作业票》相关要求。
4. 插煤气盲板、清扫、通风置换彻底、检测内部气体合格佩戴防毒面具方可进入检修。
5. 巡检时戴好co报警仪，处理时戴好防毒面具，站在上风口。
6. 每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。
出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

（四） 终冷洗苯
6.
终冷洗苯
三
中毒和窒息、火灾、容器爆炸
1. 法兰处设置防止喷溅护圈。
2. 现场设置喷淋洗眼装置。
3. 现场设置停电报警等安全装置。
4. 槽下方应设置防漏围堰。
1. 加强对洗油、粗苯装置点检、维护。
2. 加强对停电报警等安全装置的点检和维护。
3. 定期更换法兰垫圈。
出现漏点按岗位现场处置方案进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

（五） 粗苯
7.
粗苯工段
三
中毒和窒息、火灾、、物体打击、机械伤害、、灼烫、容器爆炸、其他爆炸
1. 现场设置粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置。槽下方设置防漏围堰。
2. 现场设置喷淋洗眼装置。
3. 现场设置防静电设施。
4. 法兰处设置喷溅防护罩及静电跨接线。
1. 加强对粗苯储槽高位报警、联锁等安全联锁装置的点检和维护。
2. 苯等易燃易爆设备检修严禁用铁器敲打设备管线，移动设备动作平稳。
3. 如果无铜质工具必须在所用工具上涂抹甘油。
4. 设备拆卸时要稳拿稳放，制定合理顺序，拆卸部件要规范放置
5. 加强对静电跨接线点检、维护并保持完好。
6. 必须穿戴好劳保护品，正确使用防毒口罩。站在上风口。
7. 及时对导热油阀门法兰垫片点检、更换。
8. 开关阀门加强确认，缓慢开关阀门，防止油喷出伤人
9. 检查车辆接地线，确保车辆接地良好，正确规范使用固定式静电释放器。车辆必须戴防火帽。
10. 送苯前联系焦油车间并检查确认管道阀门是否打开，管道有无泄漏。
11. 开泵后加强巡回检查，防止泄漏遇明火引起火灾。
12. 卸酸、碱前对所用软管老化及连接情况进行检查，确保完好。
13. 严格按操作规程操作，必须遵循“先送富油后点火，先点引火后送煤气”的原则。
14. 控制脱苯塔底部压力。控制好苯冷却器出口苯温度。
1. 出现泄漏按岗位现场处置方案进行处置。
2. 检测仪报警，按照岗位应急处置方案进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

（六） 焦油区域
8.
焦油外发
三
火灾、灼烫、其他爆炸、中毒和窒息
装卸货区配备静电释放器、消防器材等安全设施。
1. 进入装卸货区前对车辆防火帽、静电释放器、消防器材等安全设施进行检查，并确定有效，同时填表登记。
2. 焦油装车臂必须固定牢固。
3. 车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。
4. 装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人孔。装苯时戴好防毒面具，站在上风口。
5. 装汽车时应检查卸车管是否固定在车上，装完车时待车上人员下车后再扫汽，扫汽时阀门开度严禁过大。
6. 进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”是否齐全，并填表登记。
7. 装车过程中严禁脱岗，定期检查罐车液位情况。
如发生溢油事故要立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

二、 精苯区域
（一） 苯槽
9.
苯槽
二
火灾、其他爆炸、高处坠落
现场配备消防、苯气体检测、空气呼吸器等设施。
现场设置高低液位报警及紧急切断联锁装置。
1. 车间生产范围任何动火作业，必须严格执行《化学品生产单位动火管理办法》，防护措施落实到位后方可进行动火作业。
2. 苯区域内禁止使用铁质工具。
3. 苯槽顶部作业时严格执行《高空作业票》要求，标准规范使用安全带。
4. 作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。进入精苯区域要使用静电释放器释放静电。
5. 加强槽内液位监控，发现异常及时切断。
制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
公司级

（二） 苯外发
10.
苯外发
三
火灾、其他爆炸、中毒和窒息、触电、机械伤害、灼烫、其它伤害
1. 苯槽应设置液位计及接地设施。
2. 现场设置高低液位报警及紧急切断联锁装置。
3. 电机轴承温度不得超过65℃，而温升不得超过30℃。 设备运转部位必须有防护罩，防护罩必须牢固、可靠。
4. 蒸汽压力不得超过0.8MPa。
5. 现场应设置喷淋洗浴系统。
6. 现场需设置苯检测报警系统、消防设施、空气呼吸器、避雷设施等。
1. 禁止将烟火、电子产品携带到苯产品装卸货区。
2. 作业人员接班前按要求穿戴劳动防护用品。进入精苯区域要使用静电释放器释放静电。
3. 苯区域内禁止使用铁质工具
4. 进入装卸货区前对车辆安全设施进行检查，并确定有效；检查“五证”是否齐全，并填表登记
5. 装车前检查液位计是否处于良好状态。
6. 装车过程中严禁脱岗，随时检查罐车液位情况。
7. 车辆进入发货区，检查车辆卸料阀门是否关闭，对罐体及隔板进行安全检查，不符合标准严禁装车。
8. 发生泄漏立即停泵。
9. 每半年检测电气设备及各储槽的接地并保持完好。
10. 收油、倒油、外送废水作业必须对阀门的开启进行确认，并随时掌握液位变化情况。
11. 取样时操作人员应站在取样口侧面，缓慢打开考克。取样时所取的试样不能超过容器的三分之二。
12. 装车查看液位及量槽时从侧面观察，不得直冲人孔，严禁使用铁尺量液位或用铁制吸油器取样。装苯时戴好防毒面具，站在上风口。
13. 加强日常点检、维护，按时年审，保持苯检测报警系统、消防设施、空气呼吸器、避雷设施、联锁装置等正常有效。
1. 制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
2. 如发生溢油按照岗位应急处置措施进行处置：立即停泵，关闭进出口阀门，用铜质工具进行围挡和处理。
3. 与厂生产科密切联系
4. 发生事故要紧急抢救，按照车间事故救援应急预案采取措施。对各类危险因素，要及时整改上报。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

三、 保障区域
（一） 制冷机
11.
制冷机
三
灼烫、中毒和窒息、其它伤害、起重伤害、
火灾
1. 区域内安装固定式一氧化碳检测报警器。
2. 发现煤气管道腐蚀点及时包焊。
3. 安装降温设施，避免长时间作业。
1. 每半年对煤气管道进行测厚，防止出现腐蚀点。
2. 加强对管道进行点检维护。
3. 进入该区域必须两人以上，携戴便携式一氧化碳、氨气检测报警仪。
4. 添加溴化锂溶液时戴好防护眼镜；防护手套。溴化锂溶液溅入眼睛，应立即用清水冲洗
5. 吊装作业前，检查绳索是否完好，吊物是否超过绳索负荷，工件是否拴牢
6. 每班对煤气水封进行点检，每周对煤气水封进行注水，发现泄漏点及时汇报。
7. 冬季采取保温措施，防止冻坏水封。
1. 报警仪报警时按照岗位应急处置方案处置。
2. 巡检时戴好便携式co报警仪，发现泄漏立即撤离汇报
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

（二） 环保
12.
环保水处理及绿化
三
高处坠落、淹溺、中毒和窒息、灼烫、车辆伤害、机械伤害
1. 值班室设置固定式CO报警仪。
2. 缺氧、厌氧池顶部预留孔设置护栏。
1. 执行《高空作业票》《有限空间作业票》的要求。
2. 2米以上高空作业选好安全点，挂好安全带。
3. 有效切断，通风置换、定时检测，防护措施完善
4. 严禁踩踏池、井上的栅栏格子。巡检时精力集中，上下走梯抓好扶牢
5. 巡检时携带便携式报警器。
6. 加强对酸、碱储罐、管道点检、维护。
7. 定期年检、做好日常检修维护。
8. 两人以上作业，确认绿化区无损坏刀片的石头和硬物。
报警仪报警时按照岗位应急处置措施进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

（三） 供电
13.
供电
四
火灾、放炮、灼伤、触电
1. 配电室配备降温设备。
2. 高压配电室必须配备合格的高压手套、绝缘靴、试电笔等防护用品。
3. 设置接地线。
1. 加强对高低压配电柜安全联锁装置点检和维护。
2. 禁止带负荷拉刀闸。
3. 进入高压配电室操作时护品必须穿戴齐全。
4. 禁止用湿布擦电气设备
5. 加强对接地线的日常点检维护，每年进行检测
6. 禁止不接漏电保护使用电动工具
发电着火、触电事故，立即切断着火设备电源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
车间级

四、 化验区域
14.
化验室
四
火灾、灼烫、中毒和窒息、容器爆炸、触电
化验场所必须配备通风橱、冷却水、灭火器、CO报警器、洗眼器等安全设施。
1. 易燃化学品禁火、禁热、通风。
2. 个人防护用品佩戴齐全。
3. 及时更换乳胶管。停止实验时关闭主次阀门。
4. 使用前检查温度计是否破裂；断裂温度计中的汞用硫磺粉处理。
5. 分区隔离存放。
6. 取样时携带报警器，站在上风口。
7. 站稳扶好，严禁直接站在槽顶。
8. 必须将浓硫酸沿器壁缓慢倒入冷水中并不断搅拌。
9. 发生器周围严禁存放易燃易爆物品。加强对发生器进、出气口点检维护，防止泄漏。
10. 化验时必须先开通风橱,定期点检，定期清灰。
11. 严禁用湿布擦带电设备、电源。
发生着火、触电及煤气泄漏等事故，立即切断着火设备电源，按应急预案进行处置。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
车间级

五、 检维修
15.
检维修
三
中毒、窒息、其他爆炸、高处坠落、、其他伤害触电、机械伤害
塔、罐、槽现场须配备通风设施、灭火器、空气呼吸器、可燃气体、空气报警仪等安全、防护设施。
1. 进入各种化产塔、罐、槽内部作业之前先液体排空，严格执行“先通风后检测，再作业”的原则。
2. 严格执行化产区域有限空间、高空、动火等特殊作业票要求及化产区域相关要求。
3. 有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置，无护栏的严格执行高空作业相关要求；安全带要高挂低用，且必须高于安全带身体固定位置。地面做好安全监护，强化现场的联保互保。
4. 产生固体废弃物放置指定回收区域，上下传递使用绳索。
5. 检修停机必须办理停电票；停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂警示牌，并进行能量锁定。
制定专项应急预案，并定期开展演习，提高事故防控能力。
加强人员培训，每年开展安全职业化脱产培训，提高从业人员的安全素养。
厂级

7 — 7