泄水巷揭过无名煤层安全技术措施样本.doc

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阿戛煤矿泄水巷揭过无名煤层

专项防突设计及安全技术组织措施

编 制: 陈辉平
施工单位: 阿戛煤矿掘进3队
编制日期: 2月25日

前 言
泄水巷掘进工作面位于阿戛煤矿一采区西翼, 开门于1901底板抽放巷7号钻场附近, 按方位318°沿伪穿层掘进, 贯通于通寨煤矿井底联络巷, 设计工程量175米。预计在掘进至135时, 需要揭开无名煤层掘进入无名煤层顶板。
由于无名煤层未作煤与瓦斯突出危险性签定, 无名煤层按有突出危险性煤层管理,为确保揭煤安全, 根据《防治煤与瓦斯突出规定》及《安全专编》的要求, 结合泄水巷实际情况, 以石门揭煤方案为基础编制本设计, 与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。
编制依据
1、 国家安全生产监督管理总局令　第19号《防治煤与瓦斯突出规定》;
2、 国家安全生产监督管理总局令　第29号《煤矿安全规程》( ) ;
3、 《煤矿井工开采通风技术条件》( AQ1028— ) ;
4、 《煤矿瓦斯抽采基本指标》( AQ1026— ) ;
5、 《煤矿瓦斯抽放规范》( AQ1027— ) ;
6、 《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》( AQ/T1047— ) ;
7、 《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》( AQ1066— ) ;
8、 《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》( MT/T 1037- ) ;
9、 《矿井瓦斯涌出量预测方法》( AQ1018— ) ;
10、 《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》( AQ1020— ) ;
9、 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》( AQ1029— ) ;
9、 矿井相关资料。
第一章　工程概况
一、 工程位置及周围开采情况
泄水巷掘进工作面位于阿戛煤矿一采区西翼, 开门于1901底板抽放巷7号钻场附近, 按方位318°沿伪穿层掘进, 贯通于通寨煤矿井底联络巷, 设计工程量175米, 坡度+28度。预计在掘进至135时, 需要揭开无名煤层掘进入无名煤层顶板。
二、 煤层情况及顶底板特征
泄水巷穿无名煤层底板掘进, 无名煤层黑色块状、 以亮煤为主、 条带结构为半亮煤烟煤,煤层厚度约0.4-0.6m, 平均0.5m, 平均倾角约75°, 容重为1.39t/m3; 顶板为泥岩, 底板为粘土岩。
三、 瓦斯地质概况
阿戛煤矿属于按煤与瓦斯突出管理矿井, 无名煤层按突出煤层管理。无名煤层原始瓦斯压力、 瓦斯含量不详。因此, 在揭无名煤前及揭煤期间必须加强瓦斯管理。
四、 巷道施工参数
泄水巷方位为318°, 开口位置于无名煤层顶底板, 伪穿层掘进, 揭煤段坡度28度, 巷道断面为拱形, 巷道墙净高为1200mm, 拱净高为1200mm, 全净高2400mm,巷道宽为2400mm, 掘进断面5.4m2。巷道支护方式为全断面锚杆支护, 采用规格为L＝2200mm的树脂锚杆,每棵锚杆使用锚固剂2节。
第二章　建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施
一、 揭开煤层后的需要风量计算及风机选型
1、 风量计算
① 按瓦斯涌出量计算:
Q掘＝( q瓦掘×k掘通) /C掘 ＝1.6×1.5/0.8%=240m3/min
式中: q瓦掘 —掘进工作面抽放瓦斯后的绝对瓦斯涌出量, m3/min
K掘通 —掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量备用系数, 取k掘通=1.5。
C掘 —掘进工作面回风流中的瓦斯最高允许浓度, 0.8%。
② 按炸药量计算:
我矿使用的是三级煤矿许用炸药, 因此采用以下公式计算:
Q掘≧10×A掘
式中: A掘—掘进工作面一次爆破的最大炸药量, 39.6kg。
Q掘＝10×15.5＝155 m3/min
2、 风速验算
V=Q/60S=396/(60*5.4) =1.2m/S
式中: V——风速 m/S
Q——风量 m3/min
S——巷道断面积 m2
60——单位时间 S
根据《煤矿安全规程》规定: 掘进中的煤巷允许风速最低为0.25 m/S, 最高为4 m/S, 0.25<0.93<4符合规定。
3、 风机选型
根据以上计算, 掘进工作面风量不得小于240 m3/min, 该掘进工作面选用FBDNO6.0型 2×11KW风机, 安装在1253石门内,正常工作风量为170-340 m3/min, 可满足工作面风量使用要求, 局部通风必须实现”双风机, 双电源”和”三专两闭锁”, 运行风机和备风机自动切换, 双风机能力匹配。
二、 通风方式及通风路线
泄水巷采用压入式局部通风, 局扇安装在1253石门内, 风筒经1253联络巷、 1901底板抽放巷( 回风) 、 泄水巷、 到泄水巷迎头。通风系统示意图附后。
进风路线为:
1253石门( 风机) →1253联络巷( 风筒) →1901底板抽放巷( 回风) ( 风筒) →泄水巷( 风筒) →泄水巷掘进工作面迎头。
回风路线为:
泄水巷掘进工作面迎头→泄水巷→1901底板抽放巷( 回风) →1253回风石→回风斜井→地面。
第三章　揭煤作业程序
一、 煤层层位控制: 掘进工作面距无名煤层最小法向距离20m施工2个穿透煤层的钻孔作为探孔, 钻探煤层赋存条件、 构造、 瓦斯情况, 结合地质分析, 确定揭煤工作面相对位置和煤层的位置、 产状并绘制平剖面图。
二、 在距无名煤层最小法向距离7m的位置实施石门揭煤区域预抽煤层瓦斯区域防突措施, 并进行效果检验, 直到有效;
三、 区域验证或工作面突出危险性预测;
四、 采取补充防突措施( 预测或区域验证有突出危险时) ;
五、 实施防突措施的效果检验( 措施无效则继续采取防突措施直至措施有效) ;
六、 掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置, 采用工作面措施效果检验的方法进行最后验证;
七、 验证有效后采取安全防护措施并采用远距离爆破揭开煤层;
八、 岩石巷道与煤层连接处加强支护措施。
第四章　控制煤层层位措施
一、 控制煤层层位措施
1、 控制煤层层位钻孔布置
泄水巷掘进至距无名煤层最小法向距离20m, 为进一步探明该断层构造参数, 由防突队打3个穿透煤层全厚且进入煤层底板0.5 m的探煤钻孔, 钻孔布置及参数详见附图, 钻孔用Φ75mm的钻头施工, 打钻过程中, 地质人员在现场跟班, 掌握钻孔深度、 方位、 角度及钻进情况, 以便准确控制所揭无名煤层的位置。打钻过程中见到无名煤层时必须停钻, 地质人员做好记录后, 才能继续打钻; 若要撤钻必须得到地质人员同意后方可撤钻, 地质人员根据现场收集的钻孔资料。
2、 确定安全岩柱措施
掘进至揭煤工作面底板距煤层法向距离为5m后, 掘进过程中, 每次打眼放炮前必须用钎子在巷道中心位置打一个探眼, 眼深为5m, 探眼同巷道中线方向。若探眼未探着煤, 说明工作面距无名煤层底板的垂距大于4m, 因此按最大2.0m的循环进度进行施工, 确保工作面距无名煤层底板的垂距不小于2.0m; 若探眼探到煤, 则必须停止掘进, 同时向队、 矿调度及揭煤领导小组汇报, 矿调度安排地测人员现场准确测量工作面底板距无名煤层底板的垂距。准确确定安全岩柱厚度的措施。当工作面距15#煤层底板的垂距只有2.0m时, 在工作面上垂直布置2.2m深的炮眼( 《揭煤点炮眼布置图》附后) , 一次性全断面揭开无名煤层。
第五章　防治煤与瓦斯突出的措施
泄水巷揭煤区域无名煤层均未开采, 泄水巷揭煤段属突出危险区, 必须采取排放孔排放或预抽煤层瓦斯的防突措施。根据我矿防突经验, 该工作面采用在迎头施工排放孔控制揭煤区域的防突措施, 无效时采用布置预抽钻孔控制揭煤区域的防突措施。钻场布置在距离所揭无名煤层底板法向距离大于7m的巷道迎头, 对揭煤范围内无名煤层瓦斯进行排放预抽。
( 1) 钻孔布置: 在泄水巷迎头施工20个揭煤预抽钻孔。《泄水巷抽放钻孔布置》见附图; 钻孔控制到泄水巷迎头前方至揭煤点巷道及巷道两帮轮廓线外15m-24m范围。
( 2) 钻孔施工要求: 所有钻孔均采用Φ94mm钻头扩孔8m, 再用Φ75mm钻头一步施工到位, 泄水巷迎头超前预抽15#煤层揭煤区域钻孔均钻进至无名煤层, 进入岩石1m后才拔钻。
( 3) 排放孔排放时间不少于3天
( 3) 封孔要求: 采用马丽散封孔, 封孔长度为8m, 封孔管为Φ50mmPVC管。
( 4) 钻孔施工的整个过程, 矿地测管理部、 抽放队派工程技术人员现场跟班指导, 确保钻孔的方位、 倾角、 孔深等参数达到排放孔或预抽孔设计的要求。
( 5) 施工预抽钻孔时, 施工一个、 封孔一个、 连抽一个。抽放队加强对抽放系统进行维护, 确保钻孔孔口抽放负压不小于13kPa, 并应使波动范围尽可能降低。
( 7) 抽放队必须在揭煤预抽瓦斯汇流处安装计量装置, 每天对抽放瓦斯量进行计量, 并做好记录, 以便进行抽采效果评价。
第六章　防突措施的效果检验及验证
一、 防突措施效果检验
1、 预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验方法
经泄水巷迎头施工的超前排放或预抽揭煤区域煤层瓦斯后, 先采用进行计算煤层瓦斯排放量或瓦斯抽采量, 然后采用直接测定煤层残余瓦斯含量的方法。
2、 预抽煤层瓦斯区域防突措施的效果检验指标:
( 1) 检验指标: 煤层残余瓦斯含量<8m3/t。先采用计量、 统计计算的方法计算预抽煤层瓦斯区域残余瓦斯含量<8m3/t后, 再采用现场实测煤层残余瓦斯含量。
( 2) 当预抽煤层瓦斯区域防突措施的效果检验满足上两项述指标时, 则判定揭煤区域采取的防突措施有效, 为无突出危险性。从而按确定安全岩柱厚度( 工作面距煤层的最小法向距离) , 再采取钻屑解吸指标法验证揭煤区域煤层的煤与瓦斯突出危险性。
( 3) 若预抽煤层瓦斯区域放防突措施的效果检验指标未满足检验指标时, 则判定采取的防突措施无效, 必须继续执行预抽煤层瓦斯的防突措施, 只有各项指标达标后, 方可允许掘进。
3、 区域措施效果检验取煤样钻孔布置设计及参数:
《泄水巷揭煤区域措施效果检验孔》见附图。
测定煤层残余瓦斯含量必须严格执行GB/T23250- 《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》规定, 严格按照上述区域防突措施效果检验孔设计参数将检验孔施工到位后取煤样对煤体残余瓦斯含量进行测定。
二、 掘至巷道底板距煤层底板最小法向距离2.0m处的区域验证:
1、 当工作面掘进至与煤层法向距离2.0m的位置时, 采用钻屑瓦斯解析指标法对区域防突措施进行验证。
2、 区域验证指标临界值:
1) 钻屑量S临界值为6 kg/m, 钻屑量Smax≥6 kg/m时为突出危险, Smax＜6 kg/m时为无突出危险。
2) 钻屑解吸指标K1临界值为: 干煤0.5 ml/g.min1/2; 湿煤0.4 ml/g.min1/2, 为干煤样时K1≥0.5 ml/g.min1/2时有突出危险, K1＜0.5 ml/g.min1/2时为无突出危险; 为湿煤样时K1≥0.4 ml/g.min1/2时有突出危险, K1＜0.4 ml/g.min1/2时为无突出危险。
3) 验证过程中任一指标达到或超过临界值时均判定为有突出危险, 防突措施无效, 采取补充防突措施, 只有各项指标达标后, 方可允许掘进。
3、 区域验证方法:
1) 揭露煤层前, 施工效果检验孔对煤层突出危险性指标进行测定。
在泄水巷迎头底板上布置5个检验钻孔, 《泄水巷揭煤区域验证孔设计图》附后。
钻孔进入煤层后, 每打1m测定钻屑量S一次, 每两米测定钻屑瓦斯解吸指标k1值一次, 直至钻孔穿过煤层见岩。若煤样为干煤, 测得的k1max值小于0.50mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m, 或若煤样为湿煤, 测得的k1max值小于0.40mL/g·min1/2和Smax小于6Kg/m, 则为无突出危险工作面; 反之, 为突出危险工作面。
区域验证为突出危险工作面时, 必须采取补充防突措施, 再进行区域验证, 直至措施有效为止。在区域验证为无突出危险工作面的情况下, 通风队根据区域验证情况及时编制区域验证报告单报矿总工程师审批, 审批同意后, 按爆破设计及安全技术措施实施远距离爆破揭开煤层。
第七章　补充防突措施
区域验证( 工作面突出危险性预测) 为突出危险工作面时, 必须采取补充防突措施, 再进行区域验证, 直至措施有效为止。
工作面防突措施为超前浅孔排放, 即是在工作面迎头施工27个Ф89mm、 深度为3.9～9.1m的超前排放钻孔。钻孔分三排布置, 第一排布置于迎头底板轮廓线上, 第二排、 第三排距底板分别为0.4m和0.8m, 每排钻孔开孔位置距巷帮0.2m, 开孔间距为0.5m, 终孔间距为2m, 钻孔控制到揭煤点巷道两帮轮廓线外5.8m范围以其前方5m范围, 对控制范围的煤体瓦斯及应力进行排放, 排放时间不得少于8小时。
第八章　安全防护措施
一、 建立压风自救系统
压风自救系统安设在压缩空气管路上, 由施工单位安设, 压风自救系统必须完好且使用方便。从泄水巷开门口至迎头每隔50m安设一组压风自救系统, 最后一组距迎头距离控制在25—40m范围内。每组压风自救系统至少能供5～8个人使用, 压缩空气供给量每人不得小于0.1m3/min。《泄水巷压风自救系统示意图》附后。
二、 远距离爆破安全技术组织措施
1、 揭煤岩巷掘进期间, 按《泄水巷掘进作业规程》设岗、 停电、 撤人, 掘进至远距离爆破揭开煤层位置时, 必须按照《泄水巷揭煤放炮撤人设岗示意图》设好警戒岗, 所有警戒岗设在地面。起爆点设在地面副井右侧距副井口20m以外位置, 该位置必须设置有放炮说明牌, 并安设一部直通矿调度室的电话。
撤人、 设岗及停电说明如下《泄水巷揭煤放炮撤人设岗示意图》附后) :
设岗位置:
1#岗(兼起爆点)位置: 设在地面副井右侧距副井口20m以外位置; 警戒人员职责: 阻止人员从副井入井。
2#岗位置: 设在地面主井左侧距主井口20m以外位置; 警戒人员职责: 阻止人员从主井入井。
3#岗位置: 设在地面风井右侧距主井口20m以外位置; 警戒人员职责: 阻止人员从风井入井。
撤人范围: 井下所有人员。
设岗、 撤人工作由跟班干部和现场安检员负责落实, 必须仔细搜索撤人范围, 将井下所有人员撤至地面警戒岗外, 落实后汇报现场指挥小组组长。
停电范围: 切断井下除局扇外所有非本安型电源。
停电措施: 放炮前必须由矿调度室通知值班电工切断井下除局扇外所有非本安型电源。
2、 煤与瓦斯突出避灾
( 1) 突出预兆
① 有声预兆
⑴ 响煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪声, 有的像鞭炮声, 有的像机关枪连射声, 有的像跑车一样的闷声、 沙沙声、 嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
⑵ 发生突出前, 因压力突然增大, 煤岩壁会开裂, 打钻时会喷煤、 喷瓦斯等。
② 无声预兆
⑴ 瓦斯涌出异常, 忽大忽小, 煤尘增大, 空气气味异常、 闷人, 有时变热。
⑵ 在煤层结构构造方面的表现为: 煤层层理紊乱, 煤变软、 变暗淡、 无光泽、 煤层干燥, 煤层受挤压、 褶曲变粉碎, 厚度变大、 倾角变陡。
⑶ 在地压方面表现为: 压力增大, 煤壁外鼓、 片帮、 掉渣、 顶底板出现凸起台阶、 断层、 波状鼓起、 手扶煤壁感到震动和冲击, 炮眼变形装不进药, 打眼时垮孔, 夹钻等。
( 2) 掘进工作面的专职瓦检员、 安监员、 班组长和现场揭煤指挥员, 必须随时注意观察、 分析、 对比、 掌握突出预兆。当发现有突出预兆时, 瓦检员、 安监员、 班组长和现场揭煤指挥员, 必须立即停止工作面的一切工作, 立即组织人员按避灾路线撤出, 并按规定设置警戒, 同时汇报矿调度室和通风值班室, 由矿调度室通知揭煤领导小组, 采取措施、 进行处理。
( 3) 发生煤与瓦斯突出事故时, 避灾路线为: 工作面→泄水巷→副斜井→地面, 《泄水巷掘进工作面避灾路线示意图》附后。影响范围内的其它人员, 在调度室的指挥下沿施工地点规定的避灾路线撤离。放炮发生煤与瓦斯突出时, 工作及警戒人员在调度室的统一指挥下沿规定路线撤至地面。撤离时每个人都必须佩戴好隔离式自救器, 同时要将发生突出的地点、 预兆情况以及人员撤离情况向调度室及揭煤领导小组汇报; 立即切断突出地点及回风流中的一切动力电源, 撤离现场在突出区域或瓦斯流区内设置栅栏警戒, 以防人员进入。当确定不能撤离突出灾区时, 立即背向冲击波传播方向, 向下趴在巷道底板上, 待冲击波过后, 尽快使用压风自救系统自救或撤离灾区, 到安全地点等待救援。
三、 隔离式自救器使用要求
所有入井人员必须携带隔离式自救器, 且熟知自救器的使用方法, 并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训, 合格后方可下井施工。
第九章　爆破设计及安全技术措施
一、 炮眼布置方式及数量
1、 炮眼布置
在岩巷段按《泄水巷掘进作业规程》中的炮眼布置图布置; 揭煤时严格按《揭煤点炮眼布置图》布置。炮眼布置情况及炮眼参数见附后的炮眼布置图及爆破参数表。
二、 雷管、 炸药、 放炮器、 放炮母线选择及起爆顺序
1、 雷管、 炸药选择
采用3级煤矿许用乳化炸药, 药卷直径32mm, 长度220mm, 重量200g/卷。
雷管采用煤矿许用1-4段毫秒延期电雷管。不同厂家生产的炸药、 电雷管严禁混用, 所有电雷管必须经过电阻测试导通检查合格后才能使用, 要求每个电雷管电阻不大于5.6欧姆。
2、 放炮器选择
使用MFB—200型放炮器起爆, 放炮器电压峰值为2500V, 起爆电流为9.76A。
3、 放炮母线的选择及敷设线路:
放炮母线采用5mm的铜芯电缆, 敷设路线为: 地面副井口右侧( 起爆点) →副斜井→泄水巷→工作面迎头。
4、 起爆顺序:
我矿放炮采用光面爆破方式, 因此首先起爆的是掏槽眼, 然后是辅助眼, 最后是周边眼和底眼。
三、 装药及联线方式
1、 装药方式: 采用正向装药方式。
2、 联线方式: 采用全断面大串联联线方式。
3、 爆破工艺流程: 打眼——装药——联线——爆破
四、 爆破网络计算及放炮器的选择验证
采用5mm的铜芯电缆为爆破母线, 回路长小于1000m, 单个雷管R为5.6欧姆, 共使用 45个雷管。
R管=45×R=45×5.6=252( 欧姆)
R缆=P×L/S=0.176×10-6×1000/3.14×2.52×10-6=7.5( 欧姆)
L: 为放炮母线长, 取1000m。
S: 为放炮母线横截面积, 半径为2.5mm。
R总=R管+R缆=252+7.5=259.5( 欧姆)
I=V/R总=2500/259.5=9.633 I>0.7A
R总 雷管总电阻, R缆为放炮母线总阻值
I为经过单个电雷管的电流值, 0.7A为单个电雷管的最小起爆电流值。
使用MFB—200型放炮器起爆, 放炮器电压峰值为2500V, 起爆电流为9.76A, 故放炮器选择合适。
五、 爆破安全技术措施
1、 打眼
( 1) 钻眼期间瓦检员负责观察突出预兆及检查瓦斯浓度, 钻眼过程中, 发现有喷煤、 喷水、 喷瓦斯、 温度突增或下降, 打眼时顶钻、 夹钎等异常情况时, 必须停止打眼, 但不准拔出钎子, 并立即将工作面所有人员迅速撤离到地面。当班电工立即切断迎头及回风流中所有非本质安全型电源, 并立即向矿调度室汇报。调度室接到通知后必须立即通知揭煤领导小组, 揭煤领导小组必须查明原因, 及时采取措施进行处理。
( 2) 严格按炮眼布置图点好眼位, 掌握好炮眼角度、 深度施工, 揭煤点炮眼进入煤层不得小于300mm, 打眼结束后必须用扫眼器将炮眼内的积水、 粉尘吹干净, 才能装药, 保证爆破效果。扫眼时, 其它人员撤到安全位置进行躲避, 扫眼人员要背对眼口, 并设专人控制风阀。
( 3) 在打眼过程中, 当班瓦检员、 安检员必须在现场监督打眼。
( 4) 严禁钻眼与装药平行作业, 严禁瓦斯超限作业。
( 5) 其它安全措施按《泄水巷掘进作业规程》中”打眼注意事项”执行。
2、 装药、 联线、 爆破
( 1) 施工用的水炮泥、 木质炮棍等由施工单位预先准备到位, 起爆药卷必须在避开电器设备及导电体的安全地点制作好后再运到迎头。
( 2) 装药、 联线时必须将迎头及回风流中的非本质安全型电源切断。
( 3) 所有炮眼必须在炸药与封泥间充填1~2个水炮泥, 炮眼封泥长度应符合《煤矿安全规程规定》规定, 且必须密实地装至眼口。所有探煤钻孔、 措施孔、 排放孔、 效果检验孔等不装药的眼孔都必须用黄泥充填, 充填深度不得小于爆破孔深度的1.5倍。
( 4) 严格按照爆破图表中炮眼编号、 药量、 雷管号及正向装药结构示意图进行装药, 炮眼剩余部分必须用黄泥充满填实, 当爆破点附件瓦斯浓度达到或超过0.8%时, 严禁装药。
( 5) 进行联线装药时, 安检员、 瓦检员、 班排长必须在现场监督, 联线方式为大串联。需使用备用脚线时, 必须用绝缘胶布包扎严实, 严禁有明接头。
( 6) 当迎头装完药, 由安检员负责带领站岗人员搜索撤人, 按远距离放炮的要求将警戒区域内的所有人员撤到警戒区域以外, 且放炮时间必须避开检漏时间和交接班时间。
( 7) 放炮停电时, 严禁切断安全监控分站电源, 以保证对工作面及回风流中瓦斯浓度和局部风机运转的正常监控。
( 8) 放炮前, 现场揭煤指挥小组必须逐项核实下列情况:
① 装药联线是否完好, 是否错联、 漏联;
② 是否按远距离放炮的要求停电、 撤人、 设岗;
③ 安全监控系统和风机运行是否正常;
④ 警戒范围内的反向防突风门是否完好, 是否处于关闭状态, 防逆流隔断装置是否完好可靠;
⑤ 放炮器是否完好, 电压峰值是否达到要求;
⑥ 工作面及回风流中瓦斯浓度是否在0.8%以下, 风筒吊挂、 风量是否符合要求, 爆破点20m范围内是否冲尘;
⑦ 所有压风自救系统是否完好, 使用是否方便。
现场揭煤指挥小组组长确认上述条件均达到放炮要求后, 汇报揭煤领导小组值班领导( 揭开无名煤层的最后一炮为矿总工程师, 以下相同) , 由揭煤领导小组值班领导下达放炮命令, 放炮员接到命令后, 要先发出放炮警号, 并等5秒钟后, 方可启动放炮器钥匙进行放炮。
( 9) 放炮30分钟后, 现场揭煤指挥小组组长经过泄水巷的监测分站观察瓦斯情况, 并经过电话向矿调度室询问瓦斯状况, 经揭煤领导小组值班领导同意后, 方可安排救护队员进入工作面检查, 检查内容如下:
① 瓦斯浓度、 风流温度、 氧气、 一氧化碳、 二氧化碳。
② 有无突出痕迹, 支护情况。
③ 爆破是否达到预期效果。
( 10) 救护队员必须在救护队现场跟班干部的统一指挥下进入工作面检查。进入工作面检查前, 必须检查自己佩戴的装备是否齐全、 完好, 装备不齐全、 不完好者严禁进入。
3、 恢复工作
( 1) 救护队现场跟班干部将检查情况汇报揭煤领导小组值班领导, 由揭煤领导小组值班领导决定是否恢复送电、 撤岗。
( 2) 揭煤领导小组值班领导下达恢复送电、 撤岗、 恢复掘进工作的命令后, 由矿调度室通知有关单位及相关人员负责对回风系统内电源进行送电工作。
( 3) 进入迎头前施工单位现场负责人要根据迎头具体情况对恢复作业做详细安排并认真做好记录。
( 4) 进入迎头后, 严格执行”敲帮问顶”制度, 对被崩坏的锚网必须从外往里逐步进行补打, 确认底板稳定后, 才能进行其它工作。
( 5) 出货过程中, 如发现有瞎炮, 则必须将雷管脚线保护好, 不得随意乱拉乱扯或随意处理, 如果瞎炮经雷管导通测试仪检查证实未爆, 或因联线不良造成的瞎炮, 必须由施工单位另行编制专门安全技术措施进行起爆。
( 6) 远距离放炮未揭开煤层时, 必须再次按远距离放炮要求进行施工, 直至全断面揭开煤层进入煤层顶板2m为止。
( 7) 揭煤过程中, 地测部门必须认真做好揭煤记录, 详细收集有关资料。
( 8) 全断面揭开煤层后, 由矿总工程师组织地测管理部、 生产管理部、 通风队、 抽放队专业技术人员进行现场勘察和分析, 确认揭煤工作结束时, 由通风队写出揭煤工作结束的评价报告经总工程师批准后, 方可按《泄水巷掘进作业规程》、 《泄水巷掘进工作面防突设计及安全技术措施》及其它安全技术措施执行。
第十章　加强过煤层段巷道支护的措施
一、 揭煤点及进入煤层底板2m范围的巷道必须加强巷道支护
揭煤点及进入煤层2m巷道必须加强支护, 支护方式为全断面加密的锚杆支护, 采用规格为L＝2200mm的树脂锚杆配合钢筋网喷射砼进行支护, 锚杆间排距600mm×600mm.
二、 在揭煤期间的巷道巡查
在揭煤期间, 必须安排专人对揭煤段巷道压力、 底板破碎情况、 支护情况进行巡查, 特别是支护方式是否能满足支护要求, 在巡查期间发现问题及时向揭煤领导小组汇报。
第十一章　组织管理及安全技术措施
一、 揭煤组织措施
1、 成立揭煤领导小组
为顺利揭开泄水巷无名煤层, 矿成立揭煤领导小组。
组 长: 鮑忠合
副组长: 葛茜根、 李明昆、 董禄、 胡先智
成 员: 陈辉平、 辛加红、 张家荣、 李定朝、 张贞文、 李从举、 罗 平、
胡廷贵
2、 揭煤领导小组工作责任制
鮑中合: 总指挥, 负责揭煤工程的全面指挥工作, 组织协调调配揭煤过程中的人力、 物力。
葛茜根、 李定朝: 负责组织抽放钻孔的设计、 施工及抽放效果的评价, 督促措施的落实情况。
董禄: 按规定对揭煤期间的各项安全工作进行监督管理。
陈辉平、 李昆明、 张家荣: 负责组织人员现场施工、 材料准备、 现场措施落实。监督措施的现场落实、 兑现, 制止违章行为。
辛加红: 负责按措施要求完善揭煤现场”一通三防”系统; 组织实施防突效果检验。
董禄: 负责组织人员现场施工、 材料准备、 现场措施落实。
李从举、 罗 平、 张贞文: 负责调度指挥工作, 协调解决揭煤过程中出现的问题。
胡先智、 胡廷贵: 负责揭煤期间停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。
揭煤领导小组在矿调度室设置揭煤指挥所, 以便统一指挥。揭煤期间, 揭煤领导小组副组长和组长在矿调度室轮流值班指挥揭煤工作。
3、 成立现场揭煤指挥小组
组 长: 鮑中合
副组长: 葛茜根、 李明昆、 董禄、 胡先智
成 员: 跟班矿长、 当班瓦检员、 当班安全员、 当班调度员、 救护队成员.
4、 揭煤指挥小组工作责任制
鮑中合: 总指挥, 负责揭煤现场的全面指挥工作。
李明昆: 负责按规定对揭煤现场的各项安全工作进行监督管理。
董禄: 负责按规定现场指挥打眼、 装药、 联线、 放炮和底板管理。
胡先智: 负责揭煤现场的停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。
跟班矿长、 当班瓦检员、 当班安全员、 当班调度员:协助组长和副组长搞好业务范围内的工作。
救护队成员: 负责揭煤现场的瓦斯检查及突发事件的救援指挥工作。
二、 瓦斯管理措施
( 1) 局部通风机必须挂牌管理, 严禁随意停开, 保证风流、 通风系统稳定可靠。
( 2) 工作面必须安设专职瓦斯检查员, 持有效证件上岗, 严禁无证上岗; 瓦斯检查不得出现空、 漏、 假检; 严禁脱岗、 岗上睡觉。
( 3) 揭煤期间, 通风队瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好, 检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。
( 4) 瓦斯检查员必须严格执行”一班四汇报”, ”一炮三检查”及”三人连锁换牌”放炮制度, 监督放炮员按规定使用水炮泥和封填炮泥。
( 5) 爆破地点附近20m风流中瓦斯浓度达到0.8% 及其以上时, 严禁装药放炮。
( 6) 工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时, 必须停止作业, 切断电源, 撤出人员, 采取措施进行处理。
( 7) 巷道内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%时, 附近20m内必须停止工作, 撤出人员, 切断电源, 进行处理。
( 8) 炮后回风流中瓦斯浓度连续5min超过2%或小于2%但炮后30min内瓦斯浓度降不到0.8%以下时, 必须停止工作, 采取有效措施处理后, 方可恢复工作。
( 9) 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备, 必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时, 方可恢复送电。
( 10) 局部通风机因故停止运转后, 必须立即停止工作, 并将所有人员撤到地面, 切断电源, 且由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏, 揭示警标, 禁止人员入内, 并汇报矿调度室和通风值班室, 指派专人站岗。
( 9) 停风区中瓦斯浓度超过0.8%, 不超过3%时, 瓦斯检查工根据通风队值班领导的安排, 采取安全措施, 控制风流进行排放; 停风区中瓦斯浓度超过3%时, 由通风队编制排瓦斯措施, 报矿总工程师批准后, 救护队严格按措施规定排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度达到或超过3%不能立即处理时, 必须在24小时内对停风地点进行封闭。
( 9) 严禁无风、 微风及瓦斯超限作业。
三、 机电设备管理措施
( 1) 电气设备必须有出厂合格证, 且经专职防爆员检查, 失爆电器严禁使用, 使用风电闭锁装置前必须先作实验。
( 2) 所有电器设备按标准上架, 禁止带病运转。电缆、 管线严格按标准吊挂整齐。
( 3) 严禁带电检修、 搬迁电器设备, 严禁任意停、 送局部通风机电源, 特殊情况需停局部通风机电源时, 必须先编制停电申请, 并报有关部门批准, 通知相关人员后, 方可停送电。
( 4) 机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查, 向矿调度汇报, 并做好记录。
( 5) 工作人员在检修、 搬迁电气设备时, 严禁带电作业, 必须停电并挂牌, 防止不知情人员误送电。
( 6) 严格执行专人停送电制度。
( 7) 供电设备不得有”明接头、 鸡爪子、 羊尾巴”等现象。
( 8) 对每台入井矿灯都要进行防爆检查, 严禁使用失爆矿灯。
四、 安全监测监控系统的安装与管理措施
1、 传感器的种类及设置地点:
( 1) 为监测局部通风机的开停状态, 在局部通风机的开关负荷侧( 即启动电缆上) 设置一台局部通风机开停传感器。
( 2) 在距迎头不大于5米的地点设置一台甲烷传感器( T1) 。
( 3) 在泄水巷内距开门位置10~15m位置设置一台甲烷传感器( T2) 。
2、 甲烷传感器报警浓度、 断电浓度、 复电浓度和断电范围:
( 1) T1的报警的浓度为≥0.8%, 断电浓度为≥1.0%, 复电浓度为＜0.8%, 其断电范围为泄水巷内全部非本质安全型电气设备。
( 2) T2的报警浓度为≥0.8%, 断电浓度为≥0.8%, 复电浓度为＜0.8%, 其断电范围为泄水巷内全部非本质安全型电气设备。
《泄水巷掘进工作面安全监测监控系统图》附后
揭煤前, 必须进行瓦斯闭锁试验, 确保瓦斯闭锁灵敏可靠, 通风队监测工必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚, 存档备查。传感器距巷帮不得小于200mm, 距顶帮不得大于300mm。
五、 综合防尘管理措施
1、 在泄水巷安设防尘水管, 其末端距工作面不大于10m, 并保证供水正常。
2、 在泄水巷内防尘管路上每隔50m安设一个三通水阀, 在工作面防尘水管末端安设一个三通水阀, 并连接一根长度不少于15m的软质胶管。
3、 在泄水巷内安设两组净化水幕, 爆破及出矸期间开启。
4、 在泄水巷内距工作面60—100m处安设一组隔爆水袋, 并保证水量达巷道断面规定的水量要求。
5、 严格执行洒水降尘制度, 爆破前后及出货期间必须洒水降尘。
6、 定期对泄水巷巷道进行粉尘清洗, 杜绝粉尘堆积和飞扬。
7、 掘进工作面爆破必须按规定使用好水炮泥。
8、 施工人员必须佩带防尘口罩, 搞好个体防护。
六、 防灭火管理措施
( 1) 在泄水巷掘进工作面爬矸机转载点配备不少于2个干粉灭火器, 并设一寸胶质消防软管100米, 并堆放细砂石不少于0.4m3。
( 2) 严禁任何人员携带烟草及点火物品下井。
( 3) 必须使用不延燃电缆, 所有电气设备严禁失爆。
( 4) 严禁使用变质炸药, 其装药封泥严格按《煤矿安全规程》 , 第329条规定执行。
七、 其它安全措施
( 1) 揭煤过程中必须加强对迎头的排水工作, 防治水工作按《泄水巷掘进作业规程》实施。
( 2) 揭煤前, 由安全管理部组织防突队检查泄水巷的通风、 防尘、 防灭火、 安全监测监控、 供电、 运输、 供水及排水、 通讯及照明、 压风等系统是否符合《泄水巷掘进作业规程》及本措施的规定, 只有上述所有系统都符合《泄水巷掘进作业规程》及本措施规定才允许进行揭煤工作。
( 3) 揭煤期间, 通风、 瓦斯、 防尘、 防灭火、 安全监测监控、 供电、 运输、 供水及排水、 通讯及照明、 压风、 机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按《泄水巷掘进作业规程》及本措施中相关内容执行。
( 4) 所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格, 下井必须携带有效完好的隔离式自救器, 并能熟悉掌握和使用。施工单位全体职工、 安检员、 瓦检员、 防突工和调度员必须对本措施及《泄水巷掘进作业规程》进行学习并签字, 并有资料可查, 由安全管理部监督。
( 5) 揭煤前, 由矿总工程师组织召开揭煤专题会议, 贯彻落实本措施及集团公司批复意见, 布置揭煤工作, 并对抽放瓦斯效果进行分析、 评价, 吨煤瓦斯含量、 效检指标达到措施要求后方可进行揭煤工作。
( 6) 风钻、 锚杆钻机等机电设备使用安全措施按《泄水巷掘进作业规程》中相关规定执行。
( 7) 矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、 带班制度, 对当天的安全生产工作负全面责任, 掌握井下揭煤及瓦斯情况, 发现隐患必须立即采取措施进行处理。