机电部员工安全手册.doc

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目 录

第一章 总则 3
第二章 事故发生原因及预防措施 4
第三章 办公室人员日常安全注意事项 5
第四章 安全管理制度 10
第五章 劳动防护用品 12
第六章 安全标志及安全色 15
第七章 机械加工作业 16
第八章 焊接/切割作业 22
第九章 电气作业 24
第十章 起重吊装作业 25
第十一章 高处作业 28
第十二章 施工现场安全管理 31
第十三章 火灾预防的安全技术 34
第十四章 应急处理 38

第一章 总 则
第一条 目 的
为了把工作环境中的危险因素减少到最低限度, 以预防来源于工作、 与工作有关, 或在工作过程中发生的事故和对健康的危害, 制定本手册。
本手册系根据行业操作规范编写, 在这里将向您介绍什么是安全的环境, 安全的工作方法, 以及怎样使用安全用品。为了您的健康, 请记住本手册, 遵守本手册。
第二条 曲靖市石林瓷业燃化有限公司安全生产方针
安全第一 预防为主
全员参与 持续改进
细节管理 安全发展
第三条 机电部安全生产目标
㈠重伤、 死亡事故为零;
㈡轻伤事故不大于3起每年;
㈢杜绝火灾事故;
㈣特种设备持证上岗率100%; 设备定检率100%;
㈤执行检修作业票制度, 检修作业票开票率100%;
㈥确保安全检修, 文明检修。保证设备检修质量, 设备复修率为零。
㈦设备一般轻微事故不大于5起每年; 设备重大事故为零。

第二章 事故发生原因及预防措施
第四条 事故的发生多数事故是由人的不安全的行为和物的不安全状态引起。
( 一) 人的不安全行为表现:
1．忽视安全操作规程。
2．违反劳动纪律。
3．误操作和误处理。
4．未做好个人防护。
5．物体( 物料) 摆放不合理。
( 二) 物的不安全状态:
1．缺少安全装置和防护设施, 或者安全装置和防护设施有缺陷。
2．缺乏个人防护用品, 或者防护用品有缺陷。
3．作业场所场地狭窄, 环境恶劣, 工况条件差等。
4．对设备性能、 物料的特性不熟悉、 不了解, 操作处理不当。
5．设备腐蚀或自然老化, 维修、 更换不及时, 带病作业, 或长期运转、 疲劳作业等。
第五条　人的不安全行为, 物的不安全状态的产生原因和预防措施:
( 一) 产生原因
1、 不正确的态度, 不遵守劳动纪律, 忽视安全的行为。
2、 技术知识不足、 缺乏安全生产经验, 操作技术不熟练。
3、 身体不适, 如生理状况和健康状况不佳。
4、 工作环境不良, 如照明, 温度, 温度不良, 工作空间狭小等。
(二)如何消除事故——3E原则
1. Engineering—工程技术: 运用工程技术手段消除不安全因素, 实现生产工艺、 机械设备等生产条件的安全。
2. Education—教育: 利用各种形式的教育和训练, 使职工树立”安全第一”的思想, 掌握安全生产所必须知识和技术。
3. Enforcement—强制: 借助于规章制度、 法规等必要的行政、 乃至法律的手段约束人们的行为。

第三章　办公室人员日常安全注意事项
第六条　办公区环境
不要在楼梯及通道上堆放杂物, 上下楼梯要握紧扶手, 切勿奔跑, 电线及电话应远离通道, 以免绊倒行人。
热饮品要在指定的地方调制, 使用电热水器要小心, 以免电线负荷过高或漏电伤人; 下班离开办公室时, 应将所有电器的电源关上。
办公桌应保持整洁, 锋利尖锐的文具应小心使用及妥善摆放; 文件柜及柜门用完后应立即关上, 防止翻倒或绊倒人。
办公室不要存放过量的易燃物品; 切勿堵塞救火器材及设施, 应学习如何使用灭火器等急救设备。
第七条　员工上下班安全注意事项
上下班和外出乘座公交车辆时应避免与人拥挤, 如遇小偷接近身边时, 应保持高度警惕, 如有需要, 尽快与警方联络;
上下班时应尽量避免走偏僻的小路或路人较少的涵洞和过街地下通道。如无法避免, 请结伴而行。
上下班途中如遇机动车事故, 请在司机或车长的组织下迅速、 有序撤离。如有人负伤, 请即时开展应急救援或打120求援。
第八条　员工出差安全注意事项
　　1.差旅申请与联络
　　出差人员应事先填写差旅申请, 并详细注明出差时间、 地点、 住宿酒店、 酒店电话、 联系单位及联系人
　　出差期间手机应保持开机状态, 如遇手机故障或遗失, 应迅速与公司取得联系
　　2.行装
　　若非必要, 避免携带过多的现金、 贵重物品或手提电脑外出
　　穿着应职业化、 大方得体, 不应过于暴露、 显眼的服饰, 佩带过于醒目的贵重首饰, 不要将手机挂在脖子上或别在腰部等显而易见的部位。
　　3.乘坐飞机时
尽量选择较早的航班, 避免深夜抵达或离开异地。
乘坐飞机时请勿使用手机等通讯工具。
随身携带的打火机、 酒类等易燃以及其它影响飞机安全的物品请按规定上交或办理托运。　
4.乘坐公共交通工具
如: 巴士/地铁/计程车时应尽量选择直达车, 并选择车况较好的交通工具
　　请勿站在靠近车门位置用手机聊天
　　请不要随着人流争抢座位
　　请时刻注意您周围的一些可疑活动
　　请不要将手提电脑等贵重物品放置在行李架上
　　座位上有安全带的, 要系好安全带
　　若一人乘坐出租车时, 应尽量坐在与司机同侧的后排座位上, 并保持车门上锁如需单独乘坐出租车到偏僻地点或其它你认为必要的时候, 应记清车号及司机长相特征, 并在车上将信息通知第三人。
　　5.在酒店时
　　入住酒店时, 应尽量选择与公司有协议的定点酒店或人流量较大的酒店。
　　请密切关注所携带物品的去向。在将物品放置在前台的地面、 大堂休息处或餐厅时, 请保持高度警惕。请将贵重物品寄存酒店。
　　入住酒店后, 应马上了解酒店的消防设施及疏散路线, 并保持您的房门始终上好保险锁。
　　当有访客敲门时, 请使用保险锁开门, 并确认访客身份。
　　请在大堂会见来访者, 尽量避免在房间会客。
　　如接到陌生电话应不予理睬, 必要时应通知酒店保安部。
　　6.外出时
　　不论是步行或乘车, 应避免抄捷径或走黑暗小路, 并尽量减少晚上外出, 特别是一人人独自外出。
　　请时刻关注您身边环境的变化, 特别是当陌生人接近你时。
　　不要随意向陌生人透露自己的身份、 形成、 出差目的及其它信息。
　　不要饮用陌生人提供的饮料、 食品; 不要接受陌生人的邀请及共餐。
　　与人交往, 言谈举止应大方得体, 尊重当地风俗习惯, 不要轻易与人起争执, 遇事应克己礼让。
　 尽量不要频繁出入娱乐场所或过量饮酒。不要到卫生条件较差的餐馆就餐, 避免传染疾病或食物中毒。
第九条　工作压力的调节和控制
　　1.工作压力征兆:
　　一旦闲下来会很不舒服; 难以入睡, 为明天担忧; 急躁或易怒; 想的事情太多, 无法集中精力; 吸烟过多或饮酒过多, 吃饭仓促; 生活充满了危机感; 她人不按照你的要求去做时经常有失落感; 经常胃胀, 口干舌燥、 手心出汗、 心悸。
　　2.产生压力的原因:
　　个人损失; 工作变化; 财政问题; 疾病,受伤; 家庭变故; 生活方式的改变; 退休, 长期处于压力之下会引起健康问题, 如溃疡、 高血压、 头痛、 过敏、 糖尿病、 便秘和心绞痛等。
　　3.如何降低压力:
　　与她人分享你的忧虑, 把问题说出来
　　定期锻炼
　　把工作计划好
　　休息一段时间
　　学会放松, 深呼吸,沉思冥想、 催眠等
　　必要时进行专业咨询:
　　你的主管领导; 职业健康部门; 社会工作者; 心理医生;
第十条　颈椎病的预防
　　颈椎病又称颈椎综合症, 可发生于中老年人, 也可发生于青年人,是由于人体颈椎间盘或颈椎骨发生病变而引起的一组综合症状.长期从事财会、 写作、 打字、 办公室等职业的工作人员, 由于长期低头伏案工作, 使颈椎长时间处于屈曲位或某些特定体位, 不但使颈椎间盘内的压力增高, 而且也使颈部肌肉长期处于非协调受力状态, 颈后部肌肉和韧带易受牵拉劳损, 椎体前缘相互磨损、 增生,再加上扭转、 侧屈过度, 更进一步导致损伤, 易于发生颈椎病。
如何预防颈椎病:
　　在坐姿上应保持自然的端坐, 臀部和背部要充分接触椅面, 双肩后展, 两肩连线与桌缘平行, 脊柱正直, 两足着地将桌椅高度调到与自己身高比例合适的最佳状态, 使目光平视电脑屏幕, 双肩放松
• 避免头颈部过度前屈或过度后仰,以减轻长时间端坐引起的颈部疲劳。
• 避免电脑操作对人体的危害眼睛和电脑屏幕保持50cm左右的距离每隔20分钟向四周张望, 每2个小时休息15分钟
• 头顶的灯光及座位后的窗户不宜太亮。
第十一条　复印机的正确使用:
1.复印机用的碳粉含有一些有害物质, 使用时应小心。
2.复印机应放在通风良好的地方, 使机内的臭氧能迅速消散
3.使用复印机时, 要盖好遮光板, 避免强光刺激眼部
4.使用自动入纸器, 除了增加效率外, 还可避免接触强光, 缩短逗留在复印机旁的时间
5.细小的文件能够一起复印, 这样不但能够减少臭氧的产生, 更可节约资源, 例如电力、 纸张等
6.复印完后要及时洗手, 以消除手上残余粉尘对人体的伤害

第四章　安全管理制度
第十二条　安全会议　
机电部及所属班组应定期召开安全会议, 强化每位员工的安全作业和污染防控意识, 从而增强全体员工的安全和环保意识。经过参加安全会议, 员工们能够获得并分享关于环境问题、 安全问题、 工作守则、 日常工作行为、 事故和险情的各种信息。安全会议能够有效地巩固常规安全培训的效果, 可是它不能代替常规安全培训。
安全生产例会由班组班前会、 周安全生产活动日, 车间周安全生产调度会, 企业月安全生产办公会、 季安全生产形势分析会、 年度安全生产工作会等例会组成。各级别会议在不同层面定期研究、 分析、 布置安全生产工作。
第十三条　安全生产检查　
公司各生产班组要建立班组班前、 班中、 班后安全生产检查( 即”一班三检”) 、 重点对象和重点部位安全生产检查( 即”点检”) 、 作业区域安全生产巡查( 即”巡检”) , 车间周安全生产检查、 月安全生产大检查, 企业月安全生产检查、 季安全生产大检查、 复工复产前安全生产大检查等例检制度, 对各类检查的频次、 重点、 内容提出要求。
第十四条 安全教育培训
1. 基础教育:
新进员工必须经过从公司的安全教育或培训。
新进员工必须接受的安全教育( 公司级) 内容有: 安全方针、 政策、 规定; 本公司生产特点; 各项安全操作规程; 安全经验教训; 公司安全规定和消防、 急救常识等。
由主管部门进行项目教育。内容有: 工程项目特点、 设备特点、 事故预防方法; 安全技术规程、 制度及安全注意事项; 岗位生产特点及安全装置; 工器具与个人防护用品及使用方法; 本岗位发生过的事故及其教训等。经安全教育考试合格后, 方可上岗操作。
2.特种作业培训:
从事电工、 电气焊、 高空作业、 机动车辆等特殊工种, 按照《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求参加专业培训, 进行专业安全技术知识的学习。特种作业员工经培训合格, 取得作业操作证后方可上岗作业。
3.日常教育:
公司各级领导平时要自觉学习贯彻安全规章制度, 坚持”五同时”, 特别要加强对工人进行经常性教育, 教育员工遵章守纪, 履行安全职责。
施工班组要根据工作性质、 任务缓急、 生产特点、 气候变化, 由班组长进行班前安全讲话、 班中安全喊话、 班后安全讲评, 抓好典型, 加强经验交流等。
　　项目施工班组要坚持至少双周一次安全活动, 做到有计划、 有目的、 有要求、 有步骤, 要不断提高质量, 防止流于形式。内容有:
传达贯彻上级指示、 通报及有关安全文件。
检查有关安全规章制度的贯彻执行情况。
分析研究事故发生情况, 接受教育, 提出防范措施。
对员工进行有关安全技术、 职业卫生知识的教育。
发动全员, 讨论提出解决安全隐患的合理化建议。
第十五条　岗位安全生产责任制
公司各单位要以企业负责人为重点, 逐级建立企业管理人员、 职能部门、 车间班组、 各工种的岗位安全生产责任制, 明确企业各层级、 各岗位的安全生产职责, 形成涵盖全员、 全过程、 全方位的责任体系。

第五章　劳动防护用品
第十六条 劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的, 使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。使用劳动保护用品, 是保障从业人员人身安全与健康的重要措施, 也是保障生产经营单位安全生产的基础。劳动防护用品分为特种劳动防护用品和一般劳动防护用品。特种劳动保护用品共有6大类21小类。
1.工作服
在所有车间、 仓库和施工现场作业时, 应穿着公司或承包商统一定制的工作服。非工作人员进入车间等生产区域不应该穿戴短裤、 裙装或宽大且有条带等外饰的服装。
处理危险化学品或材料的工作人员须按照标签上或MSDS(化学品安全技术说明书)中的规定, 穿戴适当的防护服。工作结束后应该尽快脱下浸满化学品的衣服( 包括鞋) , 以防皮肤过敏和其它意外伤害。
2.劳保鞋
在所有操作区、 仓库和施工现场作业时应该穿戴规定的防砸安全鞋或靴子。非工作人员能够穿全包式的鞋子( 禁止穿露趾鞋、 高跟鞋) 在工作人员陪同下, 在安全区域活动。
3.安全帽
车间起重作业和施工现场作业时, 或在任何可能造成头部伤害的区域作业时, 都必须佩戴符合国家标准的安全帽。应该遵守生产商的说明和建议佩戴安全帽。严禁佩戴金属或竹制安全帽。
使用时应将安全帽戴正、 戴牢, 不可向一侧歪斜, 不可反戴, 不可将其它帽子戴在安全帽里面。能够在安全帽里面垫一块手绢, 以使得安全帽与头部之间更舒适的贴合。
安全帽的寿命为30个月, 从其生产日期之后算起( 见安全帽上的出厂日期) 。应该经常检查安全帽的系带, 并应及时更换磨破或受损的系带。注意不要对安全帽本身做出任何改造( 钻孔、 上钉或喷漆) 。如果长期暴露于日光或化学品之中, 安全帽会变得易碎。应该及时处理并更换损坏的安全帽。
4.眼( 面) 部护具
在进行燃烧、 切割和电弧焊接作业时, 或者在任何可能因光照或热辐射导致眼部伤害的地方, 都必须佩戴有正确等级深色镜片的焊工面罩( 禁止使用手持焊工面罩) 。焊工的助手如果紧挨着焊工作业, 也必须佩戴同等防护程度的保护装置。深色安全眼镜不适用于任何级别的切割或焊接作业。切割护目镜如果配有适当深色镜片, 可适用于氧气／乙炔焊接或切割。
　　在多尘环境下作业时, 以及工作区内存在化学品, 或正在进行喷漆、 喷砂等作业时, 员工需配备适当的呼吸防护装备。在使用防护面罩之前, 必须先进行体能检查和防护面罩与面部的密封性检查。
使用负压式呼吸器时, 选择正确的滤罐或过滤器来抵御有害物质是至关重要的。要注意的是, 防尘面罩只能用来防尘粒, 但不能防御有害化学物质。
　　使用防护面罩之时, 不允许存在任何妨碍呼吸器密封圈与脸部之间良好密合的障碍物, 比如胡子、 面部畸形或眼镜。在作业中需要使用防护面罩的员工必须将面部密封圈范围内的毛发或胡须刮净。
5.听力保护措施
在噪音水平超过85分贝( dB) 的作业区内工作的所有人员必须配备听力保护装备。因日常工作需要偶然进入该区域员工应随时随身携带听力保护器。如果条件允许, 应在噪音水平超过85分贝的区域的入口处附近提供一次性耳塞, 供每个进入该区域的人员使用。
6.手套
　　手掌和手指是全身最容易受伤的部位。因此, 佩戴合适的手套, 以避免手掌／手指在作业过程中受伤是非常重要的。
　　手套类型的选择应能最有效保护手不受工作中危险的伤害, 同时还能保证双手在作业过程中的灵活性。应首先确定可能遇到的危险, 再选择适当类型的手套。焊工、 电工、 腐蚀化学品应按防护要求选用专用手套。
第十七条　化学品伤害应急处理
　　在工作人员有可能接触到有害化学品之处( 一旦接触便可造成直接或永久性伤害或对身体机能产生有害影响的化学品) , 应该安装应急淋浴和洗眼设施, 以供员工迅速冲洗或冲淋等紧急处理。当员工接触到了有害化学品时。应至少持续冲洗15分钟。
　　在可致伤性化学品／腐蚀性化学品较少的区域, 如果附近还有其它可供冲洗的水源, 能够安装固定饮用水管道或移动式60公升洗眼器, 以代替紧急淋浴和洗眼设施。
　　紧急安全淋浴／洗眼设施的用水必须且只能是饮用水。为了防止水温过热, 所有高于地面上的水管线必须隔热, 并喷涂上反光颜色。应安装温水安全淋浴／洗眼设施, 其水温应保持在18℃到30℃之间。

第六章　安全标志及安全色
第十八条　安全标志是对可能引起伤害、 疾病或事故的环境或情况进行提醒和警告, 并提供安全指导和说明。安全标志根据其不同的形状和颜色经过视觉来传递信息。标志上的文字应中文在前, 且标志上的文字应该醒目突出。安全标志必须符合中国国家标准GB2894- 中的要求和规定。
第十九条　安全色的含义
安全色: 红、 蓝、 黄、 绿。红色表示禁止、 停止的意思; 黄色表示注意、 警告的意思; 蓝色表示指令、 必须遵守的意思; 绿色表示通行、 安全和提供信息的意思。
图示:
紧急出口
紧急出口

第七章　机械加工作业
第二十条　机械伤害特点
机械设备多为高速运动设备, 发生机械伤害事故时, 往往较为严重, 多发重残及死亡事故。发现有人被机械伤害的情况时, 虽及时紧急停车, 但因设备惯性作用, 仍可将受害人造成严重伤害, 甚至死亡。
第二十一条　形成机械伤害事故主要原因
1. 检修、 检查机械设备忽视安全措施。如人进入设备内部检修时, 不切断电源, 不挂禁止合闸牌, 不设专人监护等措施而造成严重后果。
2. 缺乏安全装置。传动轮( 轴) 无防护罩, 设备周围无防护栏( 网)
3. 电源开关布局不合理。设备无紧急停止开关或几台设备共用一个开关。
4. 私自改造设备
5. 机械设备运转时进行清理, 上料等作业
6. 不具操作能力的人员上岗作业或其它人员乱动设备。
第二十二条　机械伤害防范措施:
1. 检修机械设备必须严格执行断电挂牌和设专人监护制度。设备完全停止后才能进行工作, 试运转前, 必须对现场进行细致检查, 确认人员全部撤离后方可合闸试车。
2. 机械运转部位、 传动装置必须安装防护罩。
3. 各设备开关应合理布局, 严格实行一机一闸。
4. 严禁设备运转时清理积料, 少数设备( 如车床) 必须清理时, 须用专用工具, 禁止用手直接清理。
5. 严禁无关人员进入危险因素较大的机械作业现场。
6. 机械设备操作人员须经专业考核, 掌握相关操作技能后才能上岗作业。
7. 严格执行作业制度和操作规程, 正确使用劳保用品。
第二十三条　钳工操作规定:
1、 使用锉刀、 刮刀、 扁铲等工具, 不可用力过猛, 錾子、 扁铲有卷边或裂纹, 不得使用, 顶部有油污要及时清除。
2、 使用手锤不准戴手套, 锤柄、 锤头不得有油污。
3、 使用钢锯, 工件夹牢, 用力要均匀, 工件将锯断时, 要用手或支架托住。
4、 使用活扳手, 扳口尺寸应与螺帽尺寸相符, 不应在手柄上加套管, 高空操作使用扳手如用活扳手, 要用绳子系牢, 人要系好安全带。
5、 使用台虎钳, 钳把不得用套管加力或用手锤敲打, 所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。
6、 拆卸设备部件, 应放置稳固, 装配时, 严禁用手插入连接面或探摸螺孔, 取放垫铁时, 手指应放在垫铁的两侧。
7、 在倒链吊起的部件下检修、 组装时, 应将链子打结保险, 并必须用道木或支架等垫稳。
第二十四条　普通安装工操作规定:
1、 现场安装人员要熟悉有关安装工艺, 严格遵守安全操作规程, 在操作中听从指挥, 服从安排, 坚守岗位, 不违章作业, 并严禁酒后作业。
2、 正确使用个人防护用品和安全防护措施, 进入施工现场必须正确佩戴安全帽, 禁止施工现场穿拖鞋或光脚。
3、 在没有防护设施的高空、 悬崖和陡坡施工, 必须按规定系好安全带。
4、 高空作业对, 不得穿硬底和带钉、 易滑鞋, 不得往下抛掷物料。
5、 在施工现场行走要注意安全, 对各种防护装置、 防护设施、 警告牌、 安全标志等不得任意拆除和随意挪动, 必须拆除和挪动要经工程负责人同意。
6、 要集中精力施工, 不得因其它事情而影响情绪、 分散注意力, 要时刻绷紧施工安全这根”弦”, 做到”我不伤害自己, 我不伤害她人, 我不被别人伤害”的”三不伤害”原则, 确保安全施工。
7、 使用电动工具时, 检查电缆线是否破损, 如有破损即更换; 使用时严禁手或身体其它部位接触转动部位, 以免伤人。
8、 上部安装工件时, 严禁下面有人, 以免工具、 工件掉下伤人。
9、 使用各种工具时, 操作者必须把身体的重心把稳, 以免工具打滑时摔倒伤人。
10、 经常检查使用中的电动工具等的电缆线、 气管是否破损, 如损坏即更换, 防止事故发生。
11、 工具使用中轻拿轻放, 放置合理, 便于工作, 工件堆放整齐, 保持通道畅通、 无堆放物。
12、 保持工作区内环境卫生, 尽量达到无尘区生产。
第二十五条　车床的保养及安全技术操作规程
1 班前应使电动机空转一分钟, 使润滑油散布至各处, 随后主轴慢速转动5分钟, 检查各传动系统是否正常。
2 在润滑点注入干净的润滑油, 每天按该设备规定局部点按时加油。
3 经常注意床头箱油标是否有油, 确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。各箱中的润滑油不得低于各油标尺刻度中心, 否则会因润滑不良而损坏机床。
4 定期检查并调整三角胶带的松紧程度。
6 床头箱手柄只许在停车时扳动。
7 进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。
8 起动前检查各手柄位置是否正确。
9 为保证床面道轨精度, 必须保持道轨面清洁, 经常加油, 严禁道轨面上堆放工具和杂物。
10 装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。
11 班后要擦洗, 保养加油, 下班后切断电源。
12 操作时严禁戴手套工作, 长袖工作衣袖口必须扣紧。严禁长发者操作机床, 操作时必须戴工作帽和防护眼镜。
13 严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、 三角刮刀!
14 严禁用手去拉铁屑! 清理铁屑必须用铁勾扎或钢丝钳。
15 用砂轮机磨刀具, 允许戴手套及防护眼镜。
16 保持机床周围的环境卫生, 工件堆放整齐, 通道上不准堆放工件及杂物。
第二十六　台钻的保养及安全技术操作规程
1 班前检查转动部件是否正常, 立柱、 钻轴等加润滑油。
2 根据被加工件的材质、 孔径大小调整钻轴速度。
3 超手力负荷时, 工件必须固定在工作台上, 待紧固稳定后再操作。
4 严禁钻孔时戴手套工作!
5 严禁工作台上堆放工具等杂物!
6 砂轮机上磨钻头时允许戴手套及防护眼镜。
7 工作完毕后清理钻屑。
8 班后擦洗机床加油保养, 切断电源总闸。
9 保持周围环境卫生, 工件堆放整齐。
第二十七条　砂轮机的保养及安全技术操作规程
1 砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。
2 更换砂轮要求:
a) 检查砂轮有无裂纹, 轻击砂轮有无杂音, 确认正常才能安装使用。
安装砂轮片, 必须调整平面的摆动, 调整后夹紧螺母, 装上防护罩。
c) 新砂轮片安装后, 需电源开关间隔慢速起动5分钟, 认为正常再全起动10分钟, 安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面! 必须站立在砂轮机两边, 以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。
d) 新砂轮试车前, 砂轮机正面前方向如有人员必须清场!
e) 新砂轮片试车15分钟后, 确认正常后修整砂轮片外径, 待修整后砂轮机无跳动后方能使用。
3 严禁砂轮机上磨超过长度500mm, 重量3kg以上工件!
4 严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、 铜材料工件!
5 砂轮机无防护罩不能开车使用!
6 砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜( 5mm以下钻头能够不戴手套) 。
7 磨削工件时不准用力过大, 以防事故发生。
8 班后清洗砂轮机及周围环境卫生, 切断电源总闸。
第二十八条　手拉葫芦的安全使用
在使用前要查阅其说明书, 了解其技术性能,在使用时要注意以下问题:
1操作前必须详细检查各个部件和零件, 包括链条的每个链环, 情况良好时方可使用。
2使用中不得超载。
3起重链条要求垂直悬挂重物。链条各个链环间不得有错钮。
4拉动手拉链时, 必须使拉链方向与手拉链轮处于同一平面。
5严禁斜拉, 以防卡链。
6拉动时必须用力平稳, 以免跳链或卡链。当发现拉动困难时, 要及时检查原因, 不得硬拉, 更不许增人加力, 以免拉断链条或销子。
7使用三角架时, 三脚必须保持相对间距, 两脚间应用绳索联系, 当联系绳索置于地面时, 要注意防止将作业人员拌倒。
8起重高度不得超过标准值, 以防链条拉断销子, 造成事故。
第二十九条　手持移动工具:
　　工具作用前, 应经专职电工检验接线是否正确, 防止错接造成事故。
长期搁置不用或受潮的工具在使用前, 应由电工测量绝缘阴值是否符合要求。
工具自带的软电缆或软线不得接长, 当电源与作业场所距离较远时, 应采用移动电闸箱解决。
工具原有的插头不得随意拆除或改换, 严禁不用插头直接将线芯插入插座。
发现工具外壳, 手柄破裂, 应停止使用, 进行更换
手持式工具的旋转部件应有防护装置。
电源处, 必须可靠接地, 关安装漏电保护器
绝大多数的电动工具在工作状态下其电机都有可能产生火花, 在有可燃物的地方应先清理可物物品后使用电动工具。在限制区域使用电动工具与进行焊接作业的注意事项相同。

第八章　焊接/切割作业
第三十条　焊接/切割作业安全注意事项
1、 防止电弧光辐射对人体的危害, 应佩戴合适的护目镜或面罩。
２、 防止金属飞溅, 焊条头造成的灼伤和火灾。应将所有可燃物移除至焊接作业区10米以外的地方。如果易燃物不能移动, 则必须为可燃物盖上防火毯、 浸湿的帆布或其它防火覆盖物或遮挡物, 防止飞溅物引燃可燃物。
3、 防止有害气体、 粉尘中毒, 重视除尘和通风;
4、 在对含有碳氢化合物的箱柜、 桶罐或其它容器进行焊接操作时, 要对其内部进行惰化处理或清空里面的可燃性气体, 防止爆炸。
5、 焊接前应去除油漆, 焊工不应将其烧去。
6、 焊接电缆应完整无损, 绝缘外体无缺失, 不要使用电工胶带修补。
7、 乙炔瓶上的调节器出口应安装乙炔防止回火器。
8、 氧乙炔焊柜上应装有止回阀, 以防止气体逆流进软管。
9、 氧气、 乙炔气瓶使用时应分开竖直放置( 不少于5米) 并固定好, 防止倾倒。搬运气瓶时, 严禁将气瓶水平放置滚动。操作氧气瓶时, 禁止佩戴含有油污的手套
第三十一条　气瓶管理
1、 公司符合规程所规定压力范围的气瓶有: 氧气瓶、 乙炔气瓶( 应符合《溶解乙炔气瓶安全监察规程》) 。
2、 气瓶按规定定期进行技术检验。盛装一般气体的气瓶, 每三年检验一次; 盛装腐蚀性介质的气瓶, 每二年检验一次。气瓶在使用过程中, 出现有严重损伤等, 应提前进行检验。
3、 使用前, 应进行认真检查:
3.1所选用的气瓶漆色、 字样与所充装的气体应符合规定。
3.2瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。
3.3气瓶的安全附件要齐全、 完好。瓶阀应有保护装置如气瓶配戴瓶帽等。气瓶上应配戴两个防震圈。
3.4气瓶的有关技术资料齐全, 应符合检验期限。
3.5瓶体经外观检查无缺陷, 能够保证安全使用。
4、 使用中应遵守下列规定:
4.1禁止对气瓶敲击、 碰撞、 火烤。阀门冻结时, 不得用火烘烤。
4.2开启气瓶阀门时应小心缓慢的进行, 操作者应在侧面以免气流伤人。
4.3氧气瓶及其减压器等, 禁止与油类接触, 操作人员严禁穿有油污的工作服和手套。
4.4瓶内气体不能用尽, 必须留有剩余压力。
4.5气瓶不得靠近热源。可燃性气体气瓶, 与明火的距离一般不得小于10米。
4.6夏季要防止日光爆晒。
4.7各类气瓶的减压器不准互相代用, 并确保不漏气。
5 运输气瓶应遵守下列规定:
5.1旋紧瓶帽, 轻装、 轻卸、 严禁抛、 滑或碰击。
5.2气瓶装在车上应妥善加以固定。夏季要有遮阳设施, 防止爆晒。
5.3车上禁止烟火, 并应备有灭火器材。
5.4易燃品、 油脂或带有油污的物品, 不得与氧气瓶同车运输。
5.5所装介质相互接触后, 能引起燃烧、 爆炸的气瓶, 不得同车运输。
6 储存气瓶应符合下列规定: 旋紧瓶帽, 放置整齐, 留有通道, 妥善固定。气瓶卧放应防止滚动, 头部朝向一方。
附: 气瓶标准色
种类
瓶身颜色
字体颜色
氧气瓶
黑色
黑色
乙炔瓶
白色
红色
氢气瓶
深绿色
红色
液化石油气
银灰色
红色

第九章　　电气作业
第三十二条　只有接受过专业培训且经授权批准的人员才能够对电气设备进行维修和连接。处理电功相关操作时, 必须采用绝缘措施, 如橡胶垫、 接地棒和绝缘个人保护装置。( 不得佩戴金属镶边的眼镜或珠宝) 。
只有在获得工作许可证和采取了适当的隔离及上锁／挂牌措施后, 才能够进行相关电工操作。
进行电气作业时, 严禁使用金属梯和其它导体。
保持电气设备干燥, 放置时避免潮湿环境, 不得在未干的电气设备上工作。
第三十三条　任何电气作业开始前:
1） 观察并遵循电气设备上附着的标识或标签上的预防措施好额其它信息;
2） 只要有可能, 须断开电路;
3） 必须锁定断电装置、 开关或电源线; 描述操作流程的标签必须挂／贴于锁定点上。
4） 如在含有碳氢化合物的区域进行电气作业, 则应在操作开始前使用气体探测器检查气体, 还需采取热工作业程序。
第三十四条　电气作业完成时:
　　确保恢复所有接地装置和其它保护措施;
　　接通电路前, 务必安装和／或替换所有的外盖、 外罩和封条。
第三十五条　电路维修
工作人员准备替换保险丝之前, 应断开、 锁定并标定电路。
严禁搭接保险丝或避开正常运转的断路器。
如原保险丝烧断, 则替换时不得使用比原保险丝额定电流高或电压低的保险丝。为保证电路安全, 只能由合格的电工替换烧断的保险丝。
配电盘前方位置900毫米内不得放有任何其它设备和材料。
第十章　起重吊装作业
第三十六条　基本作业要求
起重吊装作业时, 悬挂物体下不得有人工作或站立。作业人员, 切勿站立在被吊物体可能掉落时可能滚向或弹向的地方。应使用牵绳控制所有的悬吊物。避免使用手、 身体和脚。
信号员所在位置必须保证她能看见被吊物体, 同时保证起重机操作手也能看见她。信号员必须始终面对操作手, 所有信号清晰直接。
第三十七条 吊、 索具的使用
一、 钢丝绳
1、 钢丝绳应防止打结或扭曲。
2、 切断钢丝绳应有防绳股散开措施。
3、 使用钢丝绳时不得与物件棱角直接接触。
4、 在运动中不得与其它物体发生磨擦。
5、 钢丝绳严禁与带电体接触。
6、 钢丝绳过长时不得使用火割割短, 而应用砂轮机切断。
二、 链条
1、 焊接链只宜于垂直起吊, 不宜于双链夹角起吊。
2、 严禁超负荷使用, 不得用于较大振动冲击工作。
3、 经常检查焊接和接触处。
三、 钢丝绳夹头
1、 使用钢丝绳夹头应将U型部分卡在绳头一边, 因为U型环与钢丝绳接触面小, 夹紧后使钢丝绳压扁变形, 使强度降低。
2、 如两根钢丝搭接时, 夹头应一正一反地卡牢。
3、 使用夹头时, 螺母应均匀拧紧, 必须把螺栓拧紧钢丝绳压扁1/3左右。
四、 卸卡
1、 卸卡不得横向受力。
2、 不得使卸卡处于吊件转弯处, 必要时应加衬垫, 并使用较大规格卸卡。
3、 不允许将卸卡由高处往下抛摔。
附: 起重吊装”十不吊”规定
1、 吊具、 索具不合格不吊;
2、 捆绑不牢, 吊挂不均, 棱角没垫好不吊;
3、 物件重量不明或超负荷不吊;
4、 斜拉横拽不吊;
5、 吊物零散或吊物上站人不吊;
6、 无专人指挥或信号不明不吊;
7、 安全装置失灵或起重机带病不吊;
8、 未发警铃信号不吊;
9、 吊运物正在进行加工时不吊;
10、 光线不足, 照明不良不吊。
第三十八条　起重手势信号详解:
1) 、 ”预备(注意)”: 手臂伸直置于头上方, 五指自然伸开, 手心朝前保持不动
２) 、 ”要主钩”: 单手自然提拳, 置于头上, 轻触头顶
３) 、 ”要副钩”: 一只手握拳, 小臂向上不动, 另一只手伸出, 手心轻触前只手的肘关节
4) 、 ”吊钩上升”: 小臂向侧上方伸直, 五指自然伸开, 高于肩部, 以腕部为轴转动
5) 、 ”吊钩下降”: 手臂伸向前下方, 与身体夹角约为30°, 五指自然伸开, 以腕部为轴转动
6) 、 ”吊钩水平移动”: 小臂向侧上方伸直, 五指并拢手心朝外, 朝负载应运行的方向, 向下挥动到与肩相平的位置
7) 、 ”吊钩微微上升”: 小臂伸向侧前上方, 手心朝上高于肩部, 以腕部为轴, 重复向上摆手掌
8) 、 ”吊钩微微下降”: 手臂伸向侧前下方, 与身体夹角约为30°, 手心朝下, 以腕部为轴, 重复向下摆动手掌
9) 、 ”吊钩水平微微移动”: 小臂向侧上方自然伸出, 五指并拢手心朝外, 朝负载应运行的方向, 重复做缓慢的水平运动
10) 、 ”微动范围”: 双小臂曲起, 伸向一侧, 五指伸直, 手心相对, 其间距与负载所要移动的距离接近
11) 、 ”指示降落方位”: 五指伸直, 指出负载应降落的位置
12) 、 ”停止”: 小臂水平置于胸前, 五指伸开, 手心朝下, 水平挥向—侧
13) 、 ”紧急停止”: 两小臂水平置于胸前, 五指伸开, 手心朝下, 同时水平挥向两侧
14) 、 ”工作结束”: 双手五指伸开, 在额前交叉

第十一章　高处作业
第三十九条　高处作业定义及分级
凡距坠落高度基准面2米及其以上, 有可能坠落的高处进行的作业, 称为高处作业。作业高度在2米至5米时, 称为一级高处作业; 作业高度在5米以上至15米时, 称为二级高处作业; 作业高度在15米以上至30米时, 称为三级高处作业; 作业高度在30米以上时, 称为特级高处作业。
第四十三条 高处作业安全要求与防护高处作业安全要求。
1 从事高处作业的单位必须落实安全防护措施, 方可施工。
2 安全人员赴高处作业现场, 检查确认安全措施后, 方可批准高处作业。
3 高处作业人员必须经安全教育, 熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、 疲劳过度、 视力不佳及酒后人员等, 不准进行高处作业。
4 高处作业前, 作业人员应检查确认安全措施落实后, 方可施工, 否则有权拒绝施工作业。
5 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品, 作业前要检查、 作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、 设备。
6 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护, 监护人应坚守岗位。
第四十条　高处作业安全防护
1 不符合高处作业安全要求的材料、 器具、 设备不得使用。
2 高处作业所使用的工具、 材料、