钢筋工程安全技术交底.pptx

11、16#楼每栋楼每栋40根，矩形柱网布置，柱子最大截面根，矩形柱网布置，柱子最大截面8001000。1 1、框支柱：、框支柱：工程概况16#楼：最大截面楼：最大截面9002000，最大净跨，最大净跨5700。采用框支剪力。采用框支剪力墙结构体系，框支框架抗震等级为二级，剪力墙为底部加强区墙结构体系，框支框架抗震等级为二级，剪力墙为底部加强区抗震等级为二级，以上为三级；转换层以上框架抗震等级为三抗震等级为二级，以上为三级；转换层以上框架抗震等级为三级。钢材总计约级。钢材总计约300T。2、框支梁：、框支梁：工期要求总工期：总工期：25天天一、目的一、目的统一施工做法统一施工做法明确质量要求明确质量要求规范施工作业程序规范施工作业程序减少返工及提高劳动生产率减少返工及提高劳动生产率二、技术准备二、技术准备 熟透施工图纸、相关规范、图集（制作料熟透施工图纸、相关规范、图集（制作料表之前与技术负责人、施工负责人、质量负表之前与技术负责人、施工负责人、质量负责人及主办施工员商讨料表制作原则。责人及主办施工员商讨料表制作原则。所有所有图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问。图纸上不明白的地方，以书面形式进行询问。料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档料表必须清晰、准确，并按施工进度及归档要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。要求交一套完整的料表到项目部审核、存档。配合项目部提出材料计划。配合项目部提出材料计划。料表、制作料表、制作2 2、施工工序、施工工序料表、制作料表、制作：图纸、变更、交底纪要、图：图纸、变更、交底纪要、图集集料表制作料表制作料表审核料表审核样板下料样板下料校校样样批量制作（废料集中堆放、短料分类批量制作（废料集中堆放、短料分类堆放、合理利用短料）堆放、合理利用短料）分类堆码分类堆码分号分号调运调运安装绑扎安装绑扎复核复核料表调整料表调整制作制作调整。调整。钢筋加工钢筋加工 严格按经审核的料表进行下料制作。下料时，对成批构件，必须进行校样。即应先下一根钢筋进行弯制成型，校核尺寸误差后再进行大量下料制作，钢筋成型误差不大于4mm。各类半成品钢筋应分类堆码，成点、成线、整齐有序，对每个构件的半成品钢筋均必须挂牌，挂牌内容必须明确构件名称、部位、主筋规格、数量、箍筋规格间距等内容。钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中钢筋加工场内短料、废料每班必须清理、集中堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。堆放，每班必须保证加工场整洁、有序。钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内钢筋短料尽量随层使用，不得积累。加工场内长度长度500500的余料必须合理利用，利用在如下部位：的余料必须合理利用，利用在如下部位：a).a).合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋合理对梁钢筋进行下料，每跨梁单根钢筋容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接容许有两个接头。梁的下部筋两端可以用短铁焊接接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接长，梁的上部筋可以在跨中以短铁焊接接长。但接头在同一断面（接头在同一断面（35d50035d500区域）应错开区域）应错开50%50%。b).b).将短铁利用在暗梁中，只要同一断面将短铁利用在暗梁中，只要同一断面（35d50035d500区域）接头错开区域）接头错开50%50%即可，不受位置限制。即可，不受位置限制。c).c).对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用对于大直径钢筋，其连接应优先考虑采用机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋机械连接，将短料进行合理利用。当梁钢筋2 2倍锚倍锚固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必固长度大于支座宽度时，采用机械连接的主筋必须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。须在支座处贯通设置，不得在支座内互锚。d).d).对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考对于柱、墙钢筋的下料，则应进行通盘考虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层虑，合理搭配，并统计同一根钢筋从基础至顶层的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，的竖焊接头数量，在制作插筋时留足焊接余量，减少短料产生。减少短料产生。e).e).对于板筋短料，可进行合理代换，应用到对于板筋短料，可进行合理代换，应用到短跨板中。短跨板中。f).f).将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施将短料合理利用到拉钩、定位及固定措施中。中。g).g).钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反钢筋备料采取差额补齐的方式进行加工，杜绝反工短料产生。工短料产生。h).h).在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人在制作过程中，所有钢筋代换必须经技术负责人同意后方可进行。同意后方可进行。i)d12采用搭接、12d22采用焊接、d22采用机械连接施工负责人、技术负责人对制作成型后的钢筋形状、长度施工负责人、技术负责人对制作成型后的钢筋形状、长度进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。进行抽查，出现正偏差的构件，对其下料长度应进行调整。电渣压力焊接头观感质量要求：电渣压力焊接头观感质量要求：1 1、同轴度：偏心不大于、同轴度：偏心不大于0.10.1倍钢倍钢 筋直径且不大于筋直径且不大于2mm2mm2 2、弯折角：不大于、弯折角：不大于4 4度度3 3、焊包饱满：四周焊包高度大于、焊包饱满：四周焊包高度大于3mm3mm电渣压力焊接头不合格钢筋焊接钢筋焊接所有的焊接接头必须全数检查所有的焊接接头必须全数检查丝接接头应全数检查，丝接接头应全数检查，为一级连接接头，为一级连接接头，22的钢筋车丝的钢筋车丝11-12丝丝（长（长30-32.5）；）；25和和28的钢筋车丝的钢筋车丝12-13丝（长丝（长35-40），拎），拎紧后丝接外露长度为紧后丝接外露长度为1-1.5丝，丝，连接长度和拧紧程度是连接长度和拧紧程度是否符合要求，否符合要求，焊接接头应全数检查：焊接接头应全数检查：焊缝高度焊缝高度0.4d、宽度应焊、宽度应焊平钢筋平钢筋0.7d。焊缝长度单面焊焊缝长度单面焊10d，双面焊双面焊5d，焊缝质量要求，焊缝质量要求平整、光滑、不夹渣平整、光滑、不夹渣单面焊绑扎统一规定绑扎统一规定梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。梁、柱箍筋与主筋所有交叉节点均应满扎。剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。剪力墙钢筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩剪力墙水平钢筋端部应满扎，且确保水平弯钩水平。水平。板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。板底筋四周两跨所有交叉节点均应满扎。板面筋必须满扎。板面筋必须满扎。拉筋节点必须单独绑扎。拉筋节点必须单独绑扎。搭接接头必须单独进行三点绑扎。搭接接头必须单独进行三点绑扎。第一根钢筋安装位置统一要求第一根钢筋安装位置统一要求柱箍筋：距搂面（基础顶面）50mm柱、墙竖向筋：距离柱墙边50mm。墙水平筋：“间距”梁箍筋：距模板边缘50mm板底筋：距模板边缘间距/2-梁保护层钢筋绑扎、安装钢筋安装统一规定:划线安装,横平竖直,间距准确柱、墙钢筋绑扎剪力墙竖向及水平弯钩统一垂直向构件内侧。高度及长度要一致。柱、墙钢筋绑扎时，必须搭设操作架，不得以柱墙箍筋或水平筋作为支撑点。操作架上不得使用木方或板材作为跳板使用，必须使用竹跳板。横平竖直、绑扎到位、尺寸准确横平竖直、绑扎到位、尺寸准确横平竖直、绑扎到位、尺寸准确横平竖直、绑扎到位、尺寸准确扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。扎丝必须分钢筋规格进行下料使用，不得使用超长扎丝。绑扎成行后丝头长度不得超过绑扎成行后丝头长度不得超过50mm,50mm,并且扎丝头一律向构并且扎丝头一律向构建内侧弯折。建内侧弯折。钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或钢筋布料时必须按设计图纸进行分墨划线，不得凭经验或目测间距进行钢筋布料。目测间距进行钢筋布料。柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋柱、墙、梁角筋绑扎宜采用十字兜扣进行绑扎，确保角筋登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方登角。板四周及板负筋端部必须满扎，墙、板筋绑扎时方向宜反向交叉，不宜扎成一顺风。向宜反向交叉，不宜扎成一顺风。钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设钢筋的间距、规格、直径、搭接长度、锚固长度严禁超设计、超规范。计、超规范。绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。钢绑扎完成后作业人员必须对自己完成的任务进行自检。钢筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规筋的根数、长度、间距、锚固搭接长度必须满足设计及规范要求。范要求。梁梁面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；次梁面面筋弯钩垂直向下，梁底筋弯钩垂直向上；次梁面筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。梁中间支座负筋以支座中心对称，两边等长。梁主筋水平净距不得小于梁主筋水平净距不得小于25mm25mm及钢筋直径。竖向净距及钢筋直径。竖向净距不得小于不得小于25mm25mm及钢筋直径，但最大净距不得超过及钢筋直径，但最大净距不得超过50mm50mm（特别是梁面筋第二排）。（特别是梁面筋第二排）。梁腰筋应以板下梁高（梁腰筋应以板下梁高（hwhw）进行等分。）进行等分。所有箍筋必须与主筋垂直。所有箍筋必须与主筋垂直。135135度弯钩应交错放置。度弯钩应交错放置。挑梁箍筋挑梁箍筋135135度弯钩应置于梁底交错放置。度弯钩应置于梁底交错放置。单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从单支箍应钩住主筋并放置在封闭箍上边；拉钩筋应从上向下挂上向下挂4545度角，并钩住钢筋节点。度角，并钩住钢筋节点。梁钢筋安装弯钩朝向正确弯钩朝向正确弯钩朝向正确弯钩朝向正确;附加箍数量、箍筋间距符合设计要求附加箍数量、箍筋间距符合设计要求附加箍数量、箍筋间距符合设计要求附加箍数量、箍筋间距符合设计要求弯钩朝向正确弯钩朝向正确弯钩朝向正确弯钩朝向正确;如是如是如是如是L L梁，下部筋错误梁，下部筋错误梁，下部筋错误梁，下部筋错误 板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯板负筋弯钩统一垂直向下；边节点板负筋弯钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。钩伸至主梁外侧主筋内皮垂直向下。板中间支座负筋以支座中心对称，两边等长，且板中间支座负筋以支座中心对称，两边等长，且必须保证一头齐。必须保证一头齐。板底筋伸至支座中心线且板底筋伸至支座中心线且5d5d，必须保证一，必须保证一头齐。头齐。板筋安装划线布筋划线布筋划线布筋划线布筋组织好施工穿插顺序：板底筋渣完后，插入安装、吊模工序组织好施工穿插顺序：板底筋渣完后，插入安装、吊模工序组织好施工穿插顺序：板底筋渣完后，插入安装、吊模工序组织好施工穿插顺序：板底筋渣完后，插入安装、吊模工序板面筋绑扎间距准确、整齐划一板面筋绑扎间距准确、整齐划一板面筋绑扎间距准确、整齐划一板面筋绑扎间距准确、整齐划一 采用混凝土马凳采用混凝土马凳采用混凝土马凳采用混凝土马凳板面清洁、成品保护板面清洁、成品保护板面清洁、成品保护板面清洁、成品保护插筋检查浇筑混凝土前插筋间距准确，钢筋竖直浇筑混凝土前插筋间距准确，钢筋竖直浇筑混凝土前插筋间距准确，钢筋竖直浇筑混凝土前插筋间距准确，钢筋竖直工程名称大渡口区H21-1地块安置型经济适用房交接部位交接日期班组工序交接自检情况交序班组长签字分管工长签字确认钢筋组1.钢筋品种、规格、数量符合设计要求2.接头位置、接头质量符合设计及规范要求3.绑扎牢固，间距误差满足规范要求4.保护层垫块加设到位5.构件钢筋相关位置准确6.预留洞附加钢筋加设到位7.交接工作面清洁到位8.护筋人员安排到位接收班组长签字分管工长签字确认栋号长签字：备注本表由质检员（栋号长）组织汇签，并上交生产经理存档。钢筋模板工序交接汇签表6.6.垫块垫块梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距梁垫块采用同标号细石砼或花岗石垫块，间距500500。200200宽以内的梁同一断面可放置一块，宽以内的梁同一断面可放置一块，200-350200-350宽的梁同一断面可必须放置宽的梁同一断面可必须放置2 2块，块，350-600350-600宽梁同一断面可必须放置宽梁同一断面可必须放置3 3块。块。转换大梁采用转换大梁采用1212钢筋套钢筋套14PVC14PVC管作垫铁。管作垫铁。板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距板底筋垫块采用塑料或花岗石垫块垫块，间距500500500500，布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开布置应成方成线。板底筋垫块应从模板边缘第一根钢筋开始放置。始放置。板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢板面筋（负筋）采用混凝土垫块或钢筋铁马，间距根据钢筋直径确定，在筋直径确定，在500500至至800800之间，布置应成方成线。其中挑之间，布置应成方成线。其中挑板马凳间距不得大于板马凳间距不得大于500.500.柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上柱、墙钢筋垫块采用塑料卡具，布置在模板上口、中间上部部1/31/3高度处、下边离板面高度处、下边离板面500500处共处共3 3道，水平间距为道，水平间距为600600，且每个面水平方向不少于且每个面水平方向不少于2 2个，转角处两边必须设置。个，转角处两边必须设置。7.7.成形质量及验收程序成形质量及验收程序钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外钢筋横平竖直、垫块整齐有序、楼面整洁清爽。外露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎露柱墙插筋上中下各设一道定位箍或水平筋且绑扎牢固、位置准确，弯钩朝向一致。牢固、位置准确，弯钩朝向一致。钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整钢筋余料清理干净并吊回半成品堆场，分类堆码整齐，不得堆码在作业层。齐，不得堆码在作业层。将散落在地上的扎丝清理干净。将散落在地上的扎丝清理干净。钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得钢筋在验收之前作业面上必须冲洗清洁到位，不得有烟头、纸屑。有烟头、纸屑。8.转换层加以强调的部位：1、梁侧面和墙柱插筋部位保护层过大的地方，温度伸缩构造钢筋不能遗忘；2、剪力墙、柱、墙插筋锚入转换层梁内的长度为Lae。3、框支次梁上部钢筋锚至框支梁梁底；4、单排钢筋大于13根时，严格按照图纸节点排列；5、梁柱节点处的多层钢筋应将不同方向钢筋进行分层后上下弯锚，避免交叉给绑扎带来难度。6、主次梁相交处箍筋加密区长度为主梁宽度；7、梁上墙、柱插筋进入梁内长度为锚固长度；筒体转角处的梁钢筋接头尽可能连通，减少筒体转角处的梁钢筋接头尽可能连通，减少节点部位的钢筋弯锚，便于梁筋的绑扎。节点部位的钢筋弯锚，便于梁筋的绑扎。筒体周边部位有暗梁，箍筋的绑扎先绑扎梁筒体周边部位有暗梁，箍筋的绑扎先绑扎梁钢筋，后绑扎墙体连接的插筋；钢筋，后绑扎墙体连接的插筋；由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格。由班组长主持进行工序自检，并填好移交表格。必须自检查合格后才能报监理进行验收必须自检查合格后才能报监理进行验收报监理验收条件：报监理验收条件：内部内部“三检三检”合格（每层必须全检）合格（每层必须全检）作业面清理干净、模板冲水润湿作业面清理干净、模板冲水润湿作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通作业面通道跳板铺设到位；进场通道、上楼层通道畅通无阻道畅通无阻