1、H:精品资料建筑精品网原稿ok（删除公文）建筑精品网5未上传百度编号: 辽C2-0 共11页压 力 容 器 产 品 工 艺 文 件产品名称 废氯气缓冲罐图 号 09-05-00容器类别 三类制造编号产品编号 R-0102编制 4月15日 审核 4月15日 批准 4月15日压力容器图样设计、 工艺性审查记录 辽A2-3编号: 01 共1页第1页产品名称产品图号制造编号产品编号 工作压力管程 0.4MP壳程0.6 MP工作温度管程20/30壳程164/164介 质管程: 壳程: 容器类别一类换热面积150m2设计压力管程 0.45MP壳程0.65 MP设计温度管程 35壳程 167焊缝系数管程0.
2、85壳程0.85主体材料TA2+16MnRTA2,20,Q235-B腐蚀裕度管程0mm壳程2 mm设计单位沈阳陆正冷热设备有限公司制造标准GB151-1999,JB/T4745- 存在问题: 经审查没有发现问题。处理结果: 按设计图样要求制造。审核: 3月20日 审查: 3月20 日压力容器图样设计、 工艺性审查记录 辽A2-3编号: 01 共1页第1页产品名称产品图号制造编号产品编号工作压力2.45KPa工作温度90 介 质 阳极液容器类别全容积18.5m3设计压力2.7KPa设计温度100 焊缝系数主体材料TA2腐蚀裕度2 mm设计单位天津化工厂设计所制造标准JB 4745- 钛制焊接容器
3、存在问题: 经审查没有发现问题。处理结果: 按设计图样要求制造。审核: 10月11 日 审查: 10月11 日锥体 工 艺 过 程 卡 辽 B2 6. 1 编号:02 共1 页 第1 页产品名称零( 部) 件件号材料牌号Q235-B制 造 编 号图 号数 量材料规格=14产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按排版图要求划线, 作材料标记移植。3下料按线气割下料。 4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5铆工拼板按排版图进行组对, 错边量1.4mm, 对接间隙
4、c=20.5mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆。9组对组对点固焊: 错边量3mm, 对接间隙c=20.5mm。10焊工焊接清除锥体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅, 距焊缝50mm打焊工钢印代号。11铆工校圆 在卷板机上校圆: 棱角度3.4mm; 12铆工成形锥体成形13无损检测无损检测RT检测对拼缝100%RT检测。按JB4730.2- 标准级合格。审核: 1月5日 编制: 1月5日锥形封头 工 艺 过 程 卡 辽 B2 6. 1 编号:02 共1 页 第1 页产品名称煅烧炉气波纹管冷却器零( 部)
5、件件号1-4, 17-2材料牌号Q235-B制 造 编 号图 号EF08-13-00数 量2材料规格=16产 品 编 号 -07序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按排版图要求划线, 作材料标记移植。3下料按线气割下料。 4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5拼板按排版图进行组对, 错边量1.6mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆。9组对组对点固焊: 错边量3mm。10焊工焊接清除锥体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化
6、物, 组焊产品焊接试板及引弧板熄弧板按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅, 距焊缝50mm书写焊工代号, 应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。11无损检测X射线RT检测对产品试板焊缝100%RT检测。按JB/T4730.2- 标准级合格。12铆焊铆工校圆 在卷板机上校圆: 棱角度3.6mm; 13旋压外委大端旋压翻边符合JB/T4746- 标准.14质检科检查员检查检查封头几何尺寸表面形状;a.直边不得有纵向皱折;直边倾斜度: 外倾1.92mm, 内倾1.28mm; b.用超声波测厚,最小厚度15.2mm; c.直边部位最大最小直径差9.5mm;d.直边高度允差为32 +3.2 -1.
7、6mm; e.直边部位外圆周长为L=6070+12 -9mm15无损检测X射线RT检测对拼缝20%RT检测。按JB4730.2- 标准级合格。审核: 5月22日 编制: 5月22日锥形封头 工 艺 过 程 卡 辽 B2 6. 1 编号:03 共1 页 第1 页产品名称零( 部) 件件号材料牌号TA2制 造 编 号图 号数 量材料规格=8产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按排版图要求划线, 作材料标记移植。3下料按线气割下料。 4开坡口坡口形式按焊接工
8、艺要求。5铆工拼板按排版图进行组对, 错边量0.8mm, 对接间隙c=11mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆。9组对组对点固焊: 错边量1.6mm, 对接间隙c=11mm。10焊工焊接清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅, 距焊缝50mm书写焊工代号, 应将过渡部分内外表面的焊缝余高打磨至与母材齐平。11铆工校圆 在卷板机上校圆: 棱角度2.8mm; 12旋压外委锥形封头CHA150020,大端旋压翻边符合JB/T4746- 标准.13质检科检查员检查检查封头几何尺寸表面形状;a.直边不得有纵向皱折
9、;直边倾斜度: 外倾1.5mm, 内倾1.0mm; b.用超声波测厚,最小厚度7.4mm;c.直边部位最大最小直径差7.5mm;d.直边高度允差为25 +2.5 -1.25mm;e.直边部位外圆周长为L= 4763+9 -9mm14无损检测无损检测RT检测对拼缝100%RT检测。按JB4730- 标准级合格。审核: 1月11日 编制: 10月11日椭圆封头 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号: 02 共 1 页第1页产品名称零( 部) 件件号材料牌号TA2制 造 编 号图 号数 量材料规格=10产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 序 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工
10、领料材料TA2应具有厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按排版图要求下展开料。按规定做好材料标记移植。 3焊工下料气割下料,去掉割口处的氧化物及熔渣.4铆工拼板按排版图拼板, 错边量1.0, 对接间隙c=11mm。5焊工焊接按焊接工艺要求施焊, 焊后对焊缝余高打磨至与母材齐平。6外委旋压EHA8006,椭圆封头,符合JB/T4746- 7质检科检查员检查1. 检查材料标记移植; 2.检查封头几何尺寸表面形状;a.直边不得有纵向皱折;直边倾斜度: 外倾2.5mm, 内倾1.5mm; b.用超声波测厚,最小厚度9.2mm;c.用内样板检查封头内表面形状偏差:外凸e
11、40mm;内凹e20mm;d.直边部位最大最小直径差16mm;e.直边高度允差为40 +4 -2mm;f.直边部位外圆周长为L= 10116 +12 -9mmg.封头总深度H=840+19.2 -6.4。8无损检测X射线RT检测对拼缝进行100%RT检测, 符合JB/T4730- 标准级合格。9铆焊车间铆工划线按图样划线,做标记移植10焊工切割按线切割.11铆工打磨清除割口氧化物及熔渣.12焊工开坡口按焊接工艺要求开坡口。审核: 1月13 日 编制: 1月13日封头 工 艺 过 程 卡 辽B2 6. 1 编号:02 共 1 页第1页产品名称零( 部) 件件号材料牌号NCu30 制 造 编 号图
12、 号数 量材料规格=8产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 序 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料NCu30 应具有厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按排版图要求下展开料。按规定做好材料标记移植。 3焊工下料气割下料,去掉割口处的氧化物及熔渣.4外委旋压EHA8006,椭圆封头,符合JB/T4746- 5质检科检查员检查2. 检查材料标记移植; 2.检查封头几何尺寸表面形状;a.直边不得有纵向皱折;直边倾斜度: 外倾1.5mm, 内倾1.0mm; b.用超声波测厚,最小厚度7.2mm;c.用内样板检查封头内表面形状偏差:外凸e6.25
13、mm;内凹e3.125mm;d.直边部位最大最小直径差2.5mm;e.直边高度允差为25 +2.5 -1.25mm;f.直边部位外圆周长为L= 1621 +9 -9mmg.封头总深度H=150 +3 -1。6铆焊车间铆工划线按图样划线,做标记移植7焊工切割按线切割.8铆工打磨清除割口氧化物及熔渣.9焊工开坡口按焊接工艺要求开坡口。审核: 12月5 日 编制: 12月 5日筒体 工 艺 过 程 卡 辽 B2 6. 1 编号: 02 共 1 页 第1 页产品名称液氨蒸发外冷器零( 部) 件件号材料牌号16MnR制 造 编 号图 号XN20-3291-1数 量材料规格=20产 品 编 号序号车间工种
14、或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按排版图要求划线, 作标记移植。3下料按线气割下料, 清除熔渣。 4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5铆工压头展开料两端预弯。6卷制按滚园工艺守则要求滚圆DN= 。7组对组对点固焊: 错边量3mm, 对接间隙c=11mm。8焊工焊接清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,组焊产品焊接试板及引弧板熄弧板, 按焊接工艺要求施焊, 清除溶渣及飞溅, 距焊缝50mm打焊工钢印代号。9无损检测X射线RT检测对产品试板焊缝100%RT检测。( 包括试板
15、与筒体连接处焊缝) 10铆焊铆工校圆 在卷板机上校圆: 棱角度4mm; 最大直径与最小直径差7mm.11无损检测X射线RT检测对筒体纵缝20%RT检测。按JB/T4730.2- 标准级合格。12铆焊铆工组对按排版图组对筒体环缝: 错边量5mm, 对接间隙c=11mm。棱角度4mm, 筒体直线度允差4.5。13焊工焊接按焊接工艺要求施焊, 打焊工钢印代号。14无损检测无损检测RT检测对环缝20%RT检测。按JB/T4730.2- 标准级合格。15铆焊车间铆工划孔线按总图及管口方位图划壳体各开孔线并经检查无误。16焊工开孔按线开孔, 并开坡口, 坡口形式按焊接工艺要求. 17铆工组对按图样组对接管
16、法兰及支座。注意法兰螺孔与壳体中心线要跨中。18焊工焊接按焊接工艺要求施焊, 打焊工钢印代号。审核: 9月26日 编制: 9月26日壳体 工 艺 过 程 卡 辽B 2 6. 1 编号: 03 共 1 页 第1 页产品名称零( 部) 件件号11 14材料牌号16MnR制 造 编 号图 号数 量2材料规格=8产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按排版图要求划线, 作标记移植。3剪切按线剪切。 4开坡口坡口形式按焊接工艺要求。5铆工拼板按排版图进行组对, 错
17、边量1.6mm, 对接间隙c=11mm。6焊工焊接按焊接工艺要求施焊。7铆工压头展开料两端预弯。8卷制按滚圆工艺守则要求滚圆DN=500。9组对组对点固焊: 错边量( GB150表10-1) mm, 对接间隙c=11mm。10焊工焊接清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,组焊产品焊接试板及引弧板熄弧板, 按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅, 距焊缝50mm书写或打焊工钢印代号。11无损检测X射线RT检测对产品试板焊缝100%RT检测。按JB4730.2- 标准级合格。12铆焊铆工校圆 在卷板机上校圆: 棱角度( /10+2) mm; 最大直径与最小直径差( 0.5%, 1%) Dimm.1
18、3无损检测X射线RT检测对筒体纵缝20%RT检测。按JB4730.2- 标准级合格。14铆焊铆焊工组焊按排版图组对筒体环缝: 错边量( GB150表10-1) mm, 对接间隙c=1+1mm。棱角度/10+2mm, 筒体直线度允差壳体长度的1, 30m时符合JB4710塔容器标准的规定。15无损检测无损检测RT检测对环缝20%RT检测。按JB4730.2- 标准级合格。审核: 月 日 编制: 月 日 产品试板 工 艺 过 程 卡 辽B 2 6. 1 编号:03 共 1页 第1页产品名称液氨蒸发外冷器零( 部) 件件号10材料牌号16MnR制 造 编 号图 号XN20-3291-1数 量2材料规
19、格=20产 品 编 号序号车间工种或设备工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线1产品试板与筒体同一材质、 厚度、 批号, 做材料标记移植。试板尺寸: 300150202块( 注: 试板宽度方向与板材轧制方向平行) 2做试板编号( 产品编号) 。 3下料按线剪切气割下料, 清除熔渣。 4铣边机开坡口按焊接工艺要求铣坡口。坡口面不得有裂纹、 分层、 夹渣等缺陷。5铆工组对组对在筒节纵缝延长部位, .对口错边量: b3mm; 对口间隙: c=11 mm。6焊工焊接采用与施焊筒节相同的施焊条件和焊
20、接工艺焊接, 清除熔渣及飞溅。距焊缝50mm打焊工钢印。7无损检测X射线RT检测对试板焊缝进行100%RT检测。按JB/T4730.2- 规定执行,照相质量不低于AB级。焊缝质量不低于级。8铆焊铆工划线划试样取样线( 允许避开缺陷) , 并对试样做编号标记。每块试板取拉伸1件, 侧弯2件, 焊缝冲击试样3个。9机加铣工试样加工按附图加工试样。 10外协理化试验按JB4744- 标准执行拉伸、 弯曲、 冲击试验, 出理化力学性能试验报告。审核: 9月26日 编制: 9月26日产品试板 工 艺 过 程 卡 辽B 2 6. 1 编号: 共 1页 第1页产品名称零( 部) 件件号材料牌号16MnR制
21、造 编 号图 号数 量材料规格=10产 品 编 号序号车间工种或设备工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线1产品试板与筒体同一材质、 厚度、 批号, 做材料标记移植。试板尺寸: 400150102块( 注: 试板宽度方向与板材轧制方向平行) 2做试板编号( 产品编号) 。 3下料按线剪切。 4焊工开坡口按焊接工艺要求开坡口。坡口面不得有裂纹、 分层、 夹渣等缺陷。5铆工组对组对在筒节纵缝延长部位, .对口错边量: b1mm; 对口间隙: c=11 mm。6焊工焊接采用与施焊筒节相同的施焊条
22、件和焊接工艺焊接, 清除熔渣及飞溅。距焊缝50mm打焊工钢印。7无损检测X射线RT检测对试板焊缝进行100%RT检测。按JB4730.2- 规定执行,照相质量不低于AB级。焊缝质量不低于级。8铆焊铆工划线划试样取样线( 允许避开缺陷) , 并对试样做编号标记。每块试板取拉伸1件, 面弯1件, 背弯1件, ,焊缝冲击试样3个。9机加铣工试样加工按附图加工试样。 10外协理化试验按JB4744- 标准执行拉伸、 弯曲、 冲击试验, 出理化试验报告。审核: 月 日 编制: 月 日接管 工 艺 过 程 卡 辽 B2 6. 1 编号: 共1 页 第1页产品名称零( 部) 件件号材料牌号TA2制 造 编
23、号图 号数 量材料规格=6 产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按图样要求划线, 按规定做好标记移植。3下料按线剪切。 4开坡口按焊接工艺要求刨坡口352.5,钝边:P=11mm。坡口面不得有裂纹、 分层、 夹渣等缺陷。5压头展开料两端预弯。6卷制按滚圆工艺守则要求滚圆DN480mm。7组对组对点固焊: 错边量1.5mm, 对接间隙c=11mm。8焊工焊接清除筒体坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅, 距焊缝50mm书写
24、焊工钢印代号。铆工校圆 在卷板机上校圆: 棱角度2.6mm; 最大直径与最小直径差9无损检测X射线RT检测对纵缝20%RT检测。按JB4730.2- 标准级合格。审核: 月 日 编制: 月 日 接管 工 艺 过 程 卡 辽 B2 6. 1 编号:04 共1 页 第1页产品名称液氨蒸发外冷器零( 部) 件件号24材料牌号20制 造 编 号图 号XN20-3291-1数 量1材料规格32510产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料20, 32510应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按图样要求
25、划线, 按规定做好标记移植。 3下料按线气割下料。 4修磨对接管两端进行修磨.审核: 9月26日 编制: 9月26日 设备法兰 工 艺 过 程 卡 辽B 2 6. 1 编号: 07 共1 页第1页产品名称零( 部) 件件号材料牌号Q235B制 造 编 号图 号数 量材料规格=90产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按八弧瓣拼接划线( 留加工量) 进行拼接, 作材料标记移植。3焊工下料按线气割下料, 开双面V型坡口, 坡口尺寸及角度按焊接工艺。4铆工组对
26、修磨坡口见金属光泽, 组对归圆。5焊工焊接按焊接工艺要求施焊.6机加车工立车粗加工法兰两端面( 加工量尽可能少, 焊缝处见平即可) 7无损检测探伤员UT检测对拼缝进行100%UT检测。按JB4730.3- 标准级合格。8外委热处理对拼接的法兰按热处理工艺要求进行消除应力热处理,并出热处理曲线报告.9机加车工加工按图样要求加工法兰全部, 法兰密封面留3焊后加工余量。10铆焊车间铆工划孔线1) 按图划中心圆23150.62) 在中心圆2315上划64-27孔线( 均布) 。11钳工钻孔按线钻孔,相邻两孔中心距允许偏差为0.6mm,任意两孔中心距允许偏差为2.0mm.注:此法兰与件号1-2,20-1
27、1短节焊后加工密封面.审核: 1月5日 编制: 1月5日 法兰 工 艺 过 程 卡 辽 B2 6. 1 编号: 共1 页第1页产品名称零( 部) 件件号材料牌号Q235B图 号数 量材料规格=34产 品 编 号序号车间工种或设备工序工 艺 内 容 及 技 术 要 求单件工时1铆焊车间铆工领料材料应具有生产厂家质量合格证明书原件或有效复印件, 表面质量合格, 标记清楚。2划线按图样要求划线, 作材料标记移植。3焊工下料按线切割。4机加车工加工按图样要求加工法兰全部。5铆焊车间铆工划孔线1) 按图划中心圆5500.62) 在中心圆550上划20-23孔线( 均布) 。6钳工钻孔按线钻孔,相邻两孔中心距允许偏差为0.6mm,任意两孔中心距允许偏差为1.0mm.审核: 月 日 编制: 月 日 法兰 工 艺 过 程 卡 辽B 2 6. 1 编号: 共 1页第1页产品名称零( 部) 件件号材料牌号16MnR制 造 编 号
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
