[QC成果]提高海水淡化超滤膜装置安装一次验收合格率.doc

提高海水淡化超滤膜装置安装
一次验收合格率

水处理QC小组

提高海水淡化超滤膜装置安装一次验收合格率

课题简介

合作建设，是目前全国最大的海水淡化项目，本工程采用世界上领先尖端的超滤反渗透组合工艺，自动化程度高，系统生产过程中属无人值守状态，所有设备均从国外进口，年生产淡水能力3600多万吨。该项目的建设，将为青岛市社会经济发展提供稳定可靠的新水源，对实现青岛市海水淡化产业的发展，实现循环经济，创建国家海水综合利用示范城市，具有重大意义。
共计超滤设备120套，反渗透装置设备支架166套，车间内配套管道共计约16000米，各种电线电缆50000余米。
超滤膜装置技术和工艺国际领先，设备从国外进口，国内没有可以参考的相关资料，在本工程中如何保证超滤膜装置的施工质量，是QC小组在本次活动中需要解决的首要问题。

小组简介

1.小组业绩简介
本小组自2008年成立以来，持之以恒的坚持技术攻关与创新活动，为创造精品工程提供了可靠的技术保障。目前已荣获青岛市建筑业QC成果一等奖3项，并数次代表青岛市出席山东省建筑业QC成果发布，获得山东省QC成果二等奖一次，省建筑业优秀质量信得过班组两次。.
2.小组成员简介

小组名称
水处理QC小组
成立时间
2008.5
小组注册编号

课题名称
提高超滤膜装置安装一次验收合格率
课题类型
指令性目标值
攻关型
课题注册号

小组人数
8人
平均接受QC教育时间
98小时
本课题活动时间
2012.3-2012.10
姓名
性别
年龄
职称
职 务
学历
组内任职

男
45
高级工程师
项目经理
大本
组长

男
35
高级工程师
项目技术负责人
大本
副组长

男
27
助理工程师
施工员
大本
组员

男
27
助理工程师
质检员
大本
组员

男
28
助理工程师
资料员
大本
组员

女
27
助理工程师
技术员
大本
组员

男
37
技师
钳工
中专
组员

男
26
助工
材料员
大专
组员

制表人： 日期：2012.3.5

活动计划

阶段

活动计划

采用方法
计划时间

监督人
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月

P
选择课题
图文字

现状调查
图文字

设定目标
文字

分析原因
亲和图、关联图

确定主要原因
调查表

制定对策
图表

D
实施对策
简易图

C
检查效果
雷达图

A
巩固措施及标准化
图文字

遗留问题和今后打算
文字

制表人： 日期：2012.3.7

一、 选择课题
工程内实外美，达到国际合格标准
塑造精品工程、铸就长青基业
1、施工工期短，施工技术较复杂，现场膜装置安装工作量大。
2、膜法工艺是目前世界上较为领先的水处理技术，规范等资料无可借鉴资料，存在一定的施工难度。

提高海水淡化超滤膜装置安装一次验收合格率

顾客需求
企业方针
现场难点
选定课题

二、 设定目标
根据现场情况德国专家要求海水淡化超滤膜装置安装一次验收合格率达到93%。

三、 目标可行性分析
由于超滤膜装置应用无可参照案例，为掌握一手资料，我们按照样板先行的原则，在深刻理解设计意图，熟悉施工图纸的基础上，对两套超滤膜装置进行了样板作业。在没有现成的施工经验的前提下，我们QC小组成员深入到现场操作工人中，对安装过程中的细小问题进行记录，这两套预安装结束后，我们会同业主监理进行了检查评定，同时对施工中出现的质量问题进行了汇总统计。
序号
项目名称
检验标准
检查点数
不合格点数
合格率（%）
1
螺栓扭矩偏差
10N.m
50
22
56
2
支架内玻璃钢法兰密封度
密封严密
50
18
64
3
支架垂直度
1/1000mm，且不大于5mm
50
5
90
4
支架标高
±10mm
50
3
94
5
其 它

50
2
96
6
合计

100

制表人： 时间：2012.3.25

序号
项目名称
频数（点）
频率（%）
累计频率（%）
1
螺栓扭矩偏差较大
22
44
44
2
支架内玻璃钢法兰密封度不够
18
36
80
3
支架垂直度不符合要求
5
10
94
4
支架标高不符合要求
3
6
96
5
其 它
2
4
100
6
合计
50

100

制表人： 时间：2012.3.25

根据质量问题频数统计表，我们绘制了饼分图：

制表人： 2012.3.27

从饼分图分析：“螺栓扭矩偏差较大”占44%，“玻璃钢法兰密封度不够”占36%，是影响膜装置安装精度的主要原因，使我们QC小组主要需要解决的问题，如果我们将这两项问题解决100%,那么一次性合格率可以达到
80%+（1-80%）*（44%*100%+36%*100%）=96%
总结：本小组如能将前面两项缺陷彻底解决，一次性验收的合格率即可达到96%，我们用96%的指标来保证93%的目标值是可行的。

四、 分析原因
小组决定采用“头脑风暴法”来寻求主要症结的原因所在。
我们严格按“头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集了大量的信息资料。我们将亲和图的语言精练压缩并寻求和延伸其因果关系，画成了关联图：
使用扳手等工具不符合要求
工人质量意识差
标高测量未使用
专业工具
工人施工技术不过关
工人责任意识淡薄
检查检测纠偏不力
扳手使用不合
操作规范
螺栓号眼操作
方法不当

法兰螺栓眼
距偏差大
材料缺少进货检验
法兰片互相不吻合
螺栓
安装不牢固
螺栓表面未处理
安装执行
标准有差异
工人工作不认真
螺栓扭矩
偏差较大
玻璃钢法兰
密封度不够
扳手型号不符合

制图人： 时间：2012.3.29
通过关联图，总结出7项末端原因如下：
1.材料缺少进货检验
2.使用扳手等工具不符合要求
3.工人责任意识淡薄
4.标高测量未使用专业工具
5.工人施工技术不过关
6.安装执行标准有差异
7.检查检测纠偏不力

五、 确定要因

小组成员对关联图分析出的七项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表.
如下：

序
号
末端原因
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成时间
1
材料进货检验不认真
现场确定进货检验是否认真
现场调查：检查进货检验记录表
符合质量验收规范

2012.3.30
2
使用扳手等工具不符合要求
普通扳手扭矩是否符合安装要求
现场调查：是否需要更换扭矩扳手
更换扭矩扳手后符合安装要求

2012.4.1
3
工人责任意识淡薄
螺栓安装是否牢固
现场检测：抽取50个连接点检查是否栓接松动遗漏
工人责任心增强，全部安装的螺栓连接紧密，栓接牢固

2012.4.1
4
标高测量未使用专用工具
现场测量标高是否符合要求
现场调查：跟踪调查一周，检查测量工具使用情况
使用专用工具率达到100%

2012.4.10
5
放线未使用专用工具
现场用放线工具是否符合要求
现场调查：跟踪调查一周，检查测量工具使用情况
使用专用工具率达到100%

2012.4.14
6
检查、检测纠偏不力
对现场检查后有无纠偏措施
现场调查：核查纠偏措施记录，跟踪一周查是否有无纠偏措施现象
不得存在检查后无纠偏措施

2012.4.17
7
安装执行标准有差异
对标准理解是否正确，对标准执行是否正确
现场对28个操作工人对安装标准的进行考试
平均成绩在85分以上，且无不及格

2012.4.18

制表人：时间：2012.3.30

确认一：材料缺少进货检验

针对反映材料进货检验不认真情况，我们小组材料员姜道兴做了两方面工作：
1、检查进货检验记录表是否齐全；
2、对现场所有材料全部检验，共检查了17份进货检验记录表，完全符合要求；共检验材料320件，全部符合标准要求。

因此材料进货检验不认真问题不存在。

结论：非要因。

确认二：使用扳手等工具不符合要求

针对反映使用扳手不符合要求的情况，小组对现场所使用的呆扳手、活扳手等的使用情况进行检查，并跟踪一周，经检查所有扳手的使用均能满足安装施工要求。
因此使用扳手等工具不符合要求问题不存在。
结论：非要因

确认三：工人责任意识淡薄

施工过程中针对工人存在责任意识淡薄导致所安装的法兰接口存在质量问题，小组季向东、朱心军针对法兰螺栓连接的问题采取现场抽查的方法，随机选取四组共80个点，分别检查螺栓有无遗漏，是否拧紧牢固，垫片是否安放等问题，并对检查结果进行整理记录，得出结论如下：

质量问题

20个

20个

20个

20个

合计：80个
松动不牢固
1
0
0
0
1
垫片漏垫
0
1
0
0
1
2.5%＜5%

制表人： 时间：2012.4.1
通过上表数据得出，工人责任意识淡薄问题不存在。
结论：非要因。

确认四：标高测量未使用专用工具
针对标高测量时未使用专用工具，小组周衍衡、李建华跟踪调查一周，对未使用水准仪的情况进行记录，并当场指出令其改正，随机分五组调查40次，发现有四次未使用水准仪，使用率为80%，通过检验，在未使用水准仪的情况下，有一次未达到允许偏差数值：

组号
1
2
3
4
5
合计
不合格百分率
抽查点数
8
8
8
8
8
40个
不合格点数
0
1
0
0
0
1个
2.5%
结果
2.5%＜5%

制表人： 时间：2012.4.10

通过上表数据得出，标高测量未使用专用工具问题不存在。
结论：非要因。

确认五：工人施工技术不过关

膜装置是新型设备，有施工经验的技术工人并不太多，因此，若工人对施工技术不掌握，极易造成安装质量不合格，因此，小组由李凯、李建华组织全部28名工人进行现场操作考核，经现场考核，工人成绩分布表如下：

成绩段
60分以下
60~84分
85分以上
人数
5
19
4
制表人：赵贵祥 日期：2012.4.20
从上表可以看出，工人施工技术出现5人不合格，因此，工人对超滤膜装置施工技术并没有完全掌握。

结论：是要因。

确认六：安装执行标准有差异

膜装置安装属于领先技术，相关可遵循的规范并不多见，因此工人在安装时执行的标准若不一致，极易对施工质量造成影响，因此，小组专门编写了一套试题，对全场20名安装工人进行闭卷考试，由周衍衡、监考，并评阅试卷，工人成绩分布表如下：

成绩段
60分以下
60~69分
70~84分
85分以上
人数
2
5
11
2
制表人：赵贵祥 时间：2012.4.18
从上表可以看出有2名工人不及格，60~84分共16人，85分以上仅有2人，因此，安装执行标准并没有完全被工人掌握。

结论：是要因。

确认七：检查检测纠偏不力

小组现场检查跟踪一周，首先复检检查记录，发现有两份检查记录有检查无纠偏，其次，抽查已完成的部分点数50个，分项记录如下：

组号
1
2
3
4
5
合计
不合格百分率
抽查点数
10
10
10
10
10
50个
不合格点数
1
0
2
1
0
4个
8%
结果
8%>5%
制表人： 时间：2012.4.17

通过上表数据得出，现场存在检查检测纠偏不力。
结论：是要因。

小组成员对以上末端原因逐一进行了分析找出了3条主要原因：
1、检测纠偏不力
2、安装执行标准有差异
3、工人施工技术不过关

六、制定对策

1、对策评价选定
为了测定出最经济最有效的对策，小组成员召开了专题会议，对每条要因都设置了多种对策，并用图表进行评价分析，确定出最有价值的对策表如下：

序号
原因
对策
安全性
重要性
迫切性
推广性
质量要求
预期效果
可实施性
评价
选择
2
1
1
1
1
2
2
1
检测纠查不力
撤换检测人员
8
7
7
7
8
8
7
75

对管理人员教育培训
8
8
8
8
9
9
8
83
√　
2
安装执行标准有差异
对工人重新进行详细的技术交底
8
9
9
7
8
8
8
81
√
办工人培训班
8
7
8
8
8
8
7
77

3
工人施工技术不过关
更换同类工程施工经验的技术工人
7
7
7
7
9
8
8
76

办工人培训班
8
8
8
8
9
9
8
83
√
制表人： 时间：2012.5.9

2、制定对策表
对策选定后，小组成员人运用各自的技术知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表：

序
号
主要原因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成时间
1
检测纠偏不力
对管理人员教育培训
使管理人员纠偏率达到100%
1、进行质量意识教育
周衍衡
施工现场
2012.5.10
2、加强考核
李建华
施工现场
2012.5.15
2
安装执行标准有差异
对工人重新进行详细的技术交底
所有工人检查标准，考试平均成绩85分以上且无不及格人员
1、编写技术交底
李凯
施工现场
2012.5.15
2、组织现场交底
周衍衡
施工现场
2012.5.17
3、现场考试
周衍衡
施工现场
2012.5.18
3
工人施工技术不过关
办工人操作培训班
所有工人掌握不锈钢堰板施工技术平均成绩85分以上且无不及格人员
1、编写培训教材
李凯
施工现场
2012.5.19
2、组织现场培训
周衍衡
施工现场
2012.5.19
3、现场操作考核
周衍衡
施工现场
2012.5.20
制表人： 日期：2012.5.10
七、实施对策

实施一 检测纠偏不力
进行质量意识教育，邀请公司工程部举办质量教育培训班，由公司工程部主任为项目部相关管理人员讲课，提高管理人员质量意识，
加强考核，由组长对管理人员进行考核，考核成绩直接与管理人员工资挂钩，提高管理人员工作积极性。

结论：完成了对策表目标

实施二 安装执行标准有差异
1. 编写技术交底，由杜海滨编写更为详尽，更具有现场操作性的技术交底，技术交底，技术交底充分考虑此新材料施工的难度和深度，交底明确，切实可行。
2. 组织现场交底，由周衍衡和组织现场交底，把班组长和工人全部召集集中交底，并在交底中增加互动环节，使交底变得有益而由趣。
施工技术负责人——施工员——班组——工人：严格按交底过程，确保不出现违反方案要求的现象发生。
3. 现场考试交底结束后，对所有施工工人进行考试，结果表明95%以上的工人掌握了安装检查标准，经过再次复习和巩固，所有工人全部掌握了检查标准。

结论：完成了对策表目标

实施三 工人施工技术不过关

1. 编写培训教材，由周衍衡编写更为详尽更具有实际操作性的施工技术培训教材，培训教材充分考虑了本工程中施工的现场特点，培训教材切实明确可行。
2. 组织现场培训，由周衍衡和组织进行现场培训，把所有施工工人召集集中培训，在培训中进行实际操作，使培训在热烈的气氛中进行。
3. 现场操作考核，培训结束后，对所有现场工人进行操作考核，结果显示95%以上的工人掌握了施工技术。

结论：完成了对策表目标

八、检查效果
1.小组目标检查

2012年9月30日膜装置安装全部施工结束后，通过我们QC小组自检，共检查50个点，存在3点超过图纸技术要求，随后我们要求作业班组及时进行了整改。整改后，经过对该工程膜装置安装的全面效果检查，全部合格，这次小组活动的目标已达到。并一次性通过了业主，监理和德国设备专家组织的质量验收，。
抽查点数
不符合的要求点数
频率
50
3
6%
制表人： 日期：2012.10.5

检测数据表明，膜装置安装就位准确，连接可靠，外观美观，检查合格率达到94%，并通过质检的检测，实现了预期目标。

制表人： 日期：2012.10.5

2. 经济效益
膜装置安装施工计划结束时间为2012年10月15日，实际结束时间为2012年9月30日，提前15天完成，共计节约工程直接费354360元，扣除QC活动费用10000元，合计节约成本约344360元。

费用
金额
人工费节约
15*150*10=22500元
外国专家指导费
15*1200*2*8.01=288360元
吊车节约资金
10*1600=16000元
超滤膜设备保管费
15*500=7500元
其他
20000元
共计
354360元
制表人： 日期：2012.10.30

3. 无形效益
本次膜装置安装的成功，不仅使本工程质量有了提高，同时也赢得了西班牙业主和德国专家的好评，为进一步拓宽我公司的市场打下良好的基础。
通过此次活动，我们将活动前后的状态进行对比和自我评价，做出了雷达图如下。

制表人： 日期：2012.10.30

九、巩固措施及标准化

1. 为巩固小组成果，经小组讨论，组织召开公司内部观摩会。
2.小组编写的《超滤膜装置安装施工工法》，已报青岛安装建设股份有限公司总工程师批准，纳入企业施工工法汇编。

十、遗留问题及今后打算

通过本次QC活动，超滤膜装置的施工质量超过了德国专家制定的目标，本小组将继续学习，不断总结完善。
在下一次小组活动中我们将展现给大家《提高RO设备安装一次验收合格率》。