第二次验收介绍(放在桌子上).doc

尊敬的各位专家、评委：上午好！中建一局建设发展公司中国石油大厦项目经理部全体员工对各位专家、评委莅临现场检查指导表示最诚挚的谢意和最热烈的欢迎！结构长城杯的目的是“学规范、练队伍、造人才、立规矩、撒种子、创信誉”，我们项目全体员工希望通过参加“长城杯”的评比活动，能够提高自己熟悉管理规定、运用规范和标准的能力，为今后的工作积累一些经验。也希望通过专家、评委的检查、讲评，使我项目的质量管理水平和现场操作水平得到提高。下面，就我项目创结构长城杯的具体情况做如下汇报，诚请各位专家审查。1、工程概况1.1工程概况1.1.1总体简介序号项 目内 容1工程名称中国石油大厦工程2工程地址东直门立交桥桥西北部。3建设单位北京华昌置业有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院5勘察单位建研地基基础工程有限公司6监理单位建研凯博建设工程咨询有限公司7质量监督部门北京市东城区质量监督站8施工单位中建一局建设发展公司1.1.2、建筑设计简介 序号建筑功能办公楼1建筑面积总建筑面积200838m2占地面积22519.884m2地下建筑面积55879m2地上建筑面积144959m22建筑层数地下4地上22（18）3建筑层高地下部分（m）B44B34.8B23.6B14.8地上部分（m）F15.7F24.5F34.5F4223.9机房水箱间44建筑高度0.00绝对标高43.7m室内外高差0.7m基底标高-19.41m檐口高度90m建筑总高94m5建筑平面横轴编号AH纵轴编号-730横轴距离（m）8.1（10.8）纵轴距离（m）8.1（10.8）6建筑防火防火等级为一级7外装修外墙装饰首层三层为干挂花岗石石材、隐框玻璃幕墙，四层以上为内呼吸式双层玻璃幕墙门窗工程内呼吸式双层玻璃幕墙屋面工程APP型防水层8室内装修地面工程车库为环氧树脂耐磨地面，大厅及公共走道为石材地面，其余办公区均为架空网络底板门窗工程楼梯间、管道间防火门其 他木门9防水工程地下室APP3+3型防水层屋面防水APP3+3型防水层卫生间、厨房防水涂料，具体产品型号未定防水等级一级1.1.3、工程结构设计概况序号项目内 容1结构形式基础筏板基础主体钢骨混凝土组合框架剪力墙结构2地基地基承载力标准值230280Kpa3地下防水砼自防水C30P8,C40P8材料防水APPII3+34混凝土强度等级地下混凝土强度等级底板C30/P8楼梯同板内柱C60外墙/附墙柱C40/S8地下室顶板、梁C40（30）内墙C40地上混凝土强度等级剪力墙C30（40）楼梯C30(40)顶板C30（40）独立柱、墙/附墙柱C50、C40、C305抗震等级工程抗震设防烈度：8度剪力墙抗震等级为一级；车库框架梁、柱抗震等级为一级6钢筋等级底板：40、36柱：25，20地下室外墙：20，227钢筋直径地下室内墙：16、14地上内墙：14、12板：22、16、12、10、8车库梁：36、28、25、22、20、10、8钢筋接头绑扎搭接、直螺纹连接8结构断面尺寸基础底板厚度18502500mm外墙厚度900mm、700mm、550mm、400、300mm（地下室）内墙厚度600mm、400mm、350mm、300mm、200mm（地下室）梁断面尺寸mm混凝土梁：4001500、5001400、8001100、8001000、5501100、550800、550550、500550、300550、300700钢梁：最长钢梁16.2m，最重钢梁重8.57吨柱断面尺寸mm地下室混凝土柱：Z6：9001200、Z5：1960900、Z4：9001100、Z3：700700、Z2：900900、Z1：600600）地上组合柱：外截面900900、钢骨柱600600最长钢柱11.225m，最重钢柱重7.04吨。楼板厚度350mm、300mm、250mm、200mm、180mm、160mm、140mm、120mm1.2目标管理工期目标：2004年11月22日开工，2007年8月8日竣工，确保按期完成。质量目标：建筑结构“北京市结构长城杯金奖”，“竣工长城杯金奖”，“鲁班奖”。安全文明施工目标：创北京市安全文明工地。科技示范目标：建设部科技示范工程。组织架构：全项目建立了以项目经理为首的健全的组织架构。2工程的特点、难点场地狭小：1）场地狭小：施工场地长达297米，最宽52.7m，只有东侧和南侧的一小部分可以作为材料周转场地；2）大型施工机械布置较难：钢构件数量多、重量大的构件分布广，核心筒数量多，塔吊间距小、臂长大，塔吊顶升困难，降效严重。3）民扰重：西侧居民1000多户，扰民及民扰问题严重。结构形式复杂： 核心筒内藏异型H型钢柱 组合柱内灌混凝土 组合结构外包混凝土 大型格构式钢柱外包钢筋混凝土 与土建交叉施工、穿筋和预留非常困难。组合结构之土建深化设计：土建深化设计主要包括钢筋穿筋孔设计和组合楼板焊网设计，组织项目钢结构部和加工厂家一起，按照项目制定的深化设计流程，在原图的基础上，制定更加详细的钢筋施工图纸。主要包括：1）如箱型钢柱穿梁主筋预留孔设计；2）焊网深化设计。3、土建首次检查问题整改情况3.1整改问题汇总1. 操作面墙体拉钩钢筋有900的，需要弯下去，保证1350弯钩；2. 个别地方钢筋保护层有偏差，如墙钢筋保护层应为15mm，个别地方达到18mm，也有地方还不到15mm；3. 个别柱墙混凝土接茬处有修补痕迹；楼梯水平施工缝进行过修补，应保持原状；4. 大面模板拼缝很好，但大钢模不容易跑模的阴角发生了跑模，个别地方气泡偏多；5. 施工资料填写的整改；3.2 墙体钢筋拉钩问题质量问题：操作面墙体拉钩钢筋有900的，需要弯下去，保证1350弯钩。原因分析：钢筋绑扎工人疏忽，各级质量检查和验收没有足够细致。整改措施：1）加强钢筋完工隐蔽验收前班组长的检查；2）加强总包工程部和质量部验收前的检查。3.3 钢筋保护层问题质量问题：个别地方钢筋保护层有偏差，如墙钢筋保护层应为15mm，个别地方达到18mm，也有地方还不到15mm；原因分析： 1）下层墙上口定位筋放置有偏差； 2）保护层垫块放置数量不足；整改措施： 1）检查定位钢筋是否漏放、放置后应保持水平，绑扎牢固； 2）隐蔽验收把垫块规格、放置数量、间距等作为一项质量管理点，加强控制。3.4 接茬处混凝土修补问题质量问题：个别柱墙混凝土接茬处有修补痕迹；楼梯水平施工缝进行过修补，应保持原状。原因分析：施工班组擅自修补整改措施： 1）加强模板工程拆除后混凝土的外观质量的及时检查和记录； 2）教育各班组拆模后，应加强混凝土的养护和质量检查，及时总结经验教训，不能随意修改混凝土观感效果。3.5 阴角模板跑模问题质量问题：大面模板拼缝很好，但大钢模不容易跑模的阴角发生了跑模，个别地方气泡偏多。原因分析： 1）个别阴角大模板设计不合理，不便于工人安装固定； 2）个别拉杆和螺帽拧得过松，模板安装负偏差预留不足。 3）墙边混凝土振捣不足，有漏振情况发生，造成局部气泡明显。整改措施： 1）检查阴角模板设计，修改部分不易操作的地方； 2）教育各班组加强模板安装过程中各螺帽松紧程度的检查； 3）加强对砼振捣工的教育，建立奖优罚劣的措施。3.6 其它现场问题整改情况序号首次现场检查出的问题整改措施1个别直螺纹未达到外露一个丝扣加强钢筋套丝加工场的检查，杜绝套丝长度不足问题2现场看到有穿墙螺杆的套管没有拔出来按专家评委要求剔除3个别梁柱节点处柱内高标号混凝土流入梁内距离过长加强施工缝钢板网的支设和检查，振捣时注意高低标号分界处振捣力度4个别地方发现有粘模现象，冬施应注意。注意涂刷好脱模剂，控制好混凝土浇筑方式以及模板拆除时间5发现有柱子的轴线没有弹上按专家评委要求整改，弹齐测量控制线，便于及时检查混凝土工程质量3.7 资料问题整改情况序号首次检查资料发现的问题整改措施完成情况1直螺纹连接型式试验资料中，有复印件没有注明原件存放地仔细全部检查，注明原件存放处已完2商砼合同中混凝土配合比应针对不同砼分开要求按专家评委要求整改已完3中超搅拌站年检过期，复印件没有盖章，注明原件存放处按专家评委要求整改已完4测量资料中附图过小，依据中应包括方案、甲方给定控制点按专家评委要求整改，放大附图、补充依据已完5总施组太细，还有漏掉的地方，比如试验计划，样板间计划按专家评委要求整改，将三本施组合并，突出总施组的指导性特点，简化过细的“施工方法”部分，完善“施工准备”内容。已完6方案中配有照片，且后浇带照片有误，方案中不应该使用原有工程照片，方案应突出设计，应附设计图按专家评委要求整改已完7地下室防水方案中没有刚性防水方面的内容按专家评委要求整改已完8钢筋绑扎技术交底中不应该有钢筋加工设备方面的要求，技术交底中不能用照片。应加强技术交底的可操作性按专家评委要求全面整改技术交底，强化技术交底的针对性已完目前现场土建施工情况自11月中旬结构长城杯首次检查后，现场即全面进入冬施。组合楼板厚度120mm，下面为0.91mm的镀锌钢板，冬季施工楼板混凝土不易保温和防风，因此为了保证组合楼板混凝土的施工质量，我司在征得各方同意后，冬季暂停了组合楼板的混凝土浇筑，待来年气温回升后再行施工。竖向结构，如组合柱、核心筒墙等，按照冬施要求正常施工，筒内少量梁板也随核心筒同步施工。冬施期间我司会同搅拌站制定了冬施砼配合比，均掺加复合防冻剂。1、墙体混凝土保温养护：在外墙大钢模背后粘贴50mm厚的聚苯板块。拆除模板后的墙体随即涂刷养护剂。2、核心筒内梁板混凝土保温养护：各栋楼核心筒内及两核心筒墙之间有小块的楼板（不足60m2），随核心筒同步施工，在满堂架子上摆放电加热器，进行保温和加热养护。3、柱混凝土保温：柱芯灌注混凝土后，采用草帘被包裹。柱外包混凝土采用木模，同时外加草帘被防风。4、现场冬施测温：现场测温直至满足方案中停止测温要求。5、冬施混凝土试验：现场钢筋、混凝土试验工作做到及时、准确，保证工程顺利进行。现场建立的标养室，采用温湿控制仪，室内挂温湿度计，通过自动加热水槽，保证养护室的养护温湿度。4、钢结构工程钢结构工程汇报分如下7个方面：钢结构节点设计和加工图设计；材料检验试验；工厂和现场焊工考试；焊接工艺评定；钢结构工厂制作；钢结构现场施工；资料管理。4.1钢结构节点设计和加工图设计深化设计的节点主要包括以下几个节点：核心筒柱与钢梁的连接节点，箱形柱与钢梁的节点，桁架梁的节点，桁架柱的节点。4.2钢结构节点设计和加工图设计材料的检验试验主要包括钢板、热轧H型钢和焊丝。所有主辅材料进场的同时附带产品的质量证明书，进场后进行外观检查和几何尺寸复验。为确保一级焊缝内部探伤时不受钢板内部质量缺陷的影响，用于制作箱型钢柱的钢板进行了直探头UT检验。焊丝的复试合格报告，焊丝和气体的合格证。焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝。4.3焊工附加考试为了确保工程的质量，在工厂生产之前，我们专门针对本工程，组织工厂的焊工进行焊工附加考试，目的在于验证手工焊工实际操作水平，掌握特殊焊接位置的操作要领。4.4焊接工艺评定本工程外框架钢柱均为箱型柱，箱型柱的隔板采用电渣焊，箱板采用自动埋弧焊。因此为确保以上部位的焊接质量，在正式生产前对以上焊接工艺进行评定，同时对制作过程中涉及到的二氧化碳气体保护焊接操作也做了相应的工艺评定，所有评定结果合格，符合规范要求。焊接工艺评定工厂重点：50mm厚Q345GJC钢板非熔嘴和电渣焊。4.5钢构件工厂制作本工程的外框架钢柱全部为箱型柱，材质为Q345C，板厚30mm和25mm。钢梁为 H型截面和箱型截面。桁架为H型截面（C-E轴线）和箱型截面（HJ2和HJ3）、箱型与H型组合截面（HJ1）。钢板的下料切割均采用数控切割，确保下料尺寸精确及外观成型良好。钢梁上下翼缘衬板位置的切割采用大型锁口机锁口，保证了外观平整度及减小对母材的损伤。所有构件的组对均在大型自动化生产线上完成，高效率的同时可以更好的保证构件的精度。箱型柱内隔板及箱板的组装过程，为保证组装精度，在没有内隔板的位置设置工艺支撑进行加强。核心筒钢柱在与钢梁的连接处有变截面的节点，组焊比较困难。箱型柱的组焊采用埋弧焊，隔板采用电渣焊的工艺。H型钢梁的自动埋弧焊接，为保证钢板对接质量，焊接时采用碳弧气刨反面清根处理，所有熔透焊缝执行一级焊缝超声波探伤。构件的扭曲、侧弯采用热矫正，用表面温度计检测加热温度不超过900，H型钢梁翼缘板矫正采用机械矫正与热矫正配合进行。连接板采用平面成孔数控钻床，制孔精度1.0mm，钢梁螺栓孔采用三维数控钻床，制孔精度1.0mm。栓接区域抗滑移摩擦面采用二次喷砂。为了保证现场的安装精度，所有的桁架柱和桁架梁在工厂必须进行预拼装，拼装时必须由驻厂监造和驻厂监理旁站。摩擦型接头处采用喷砂方式处理，磨料为金刚砂，确保抗滑移系数0.5。所有构件验收须经过工厂自检总包监造人员监检监理监检三道检验程序。4.6钢构件吊装钢结构现场安装施工的重点：1.测量：本工程南北长约300m，F2层设计有观光通廊；F3层主中庭处有钢桁架HJ3，F6、F8、F10顶层有吊桥相连，F13层有钢桁架HJ2和主中庭屋顶相连，F16、F18、F20、F22层顶有上部连桥相连。因此，各楼层的整体平面度是本工程的测量重点。2.焊接：针对不同的劳务队伍，选择不同的焊接方法，南段采用CO2实心焊丝，北段采用CO2药芯焊丝。针对不同的焊接方法制定不同的焊接工艺。3.主中庭结构整体提升：面积1600m2，重量约640吨，安装位置在13层顶，标高53.2m，拟采用穿心式千斤顶整体提升。对所有进场构件做到100检验，发现问题及时反馈，保证了每个安装杆件都是正确无误。在我司自检的同时，监理人员一同进行抽检，同时做好现场见证取样工作。构件的现场码放严格按照要求执行，按照要求做好标识。进入现场的压型钢板、高强螺栓都要做到100自检。焊条的自检、自控烘干炉、焊条保温筒。对于超重的钢梁，超出了一个塔吊的起重能力，采用双机抬吊的工艺。对于CE轴之间的桁架梁，为了防止安装焊接变形，我们专门编制了桁架梁的安装焊接的方案。安装时先安装上下层桁架梁之间的立杆，再安装上层的桁架梁，最后安装上下层梁之间的斜杆。13、18轴上桁架柱（HJ1）的安装，需要设置3个吊点。钢柱钢梁安装完成以后，进行测量校正。对于测量校正人员，他们是我公司专门的测量施工人员。钢柱钢梁采用倒链进行校正。测量校正完成合格后，进行高强螺栓的初拧，在初拧完成的螺栓上做好初拧标记，接着进行高强螺栓的终拧，高强螺栓的终拧采用电动扳手。待高强螺栓终拧完成，可以进行焊接。由于正处于冬施阶段，钢柱焊接前必须搭设防风棚，焊前必须进行预热。为了防止焊接变形，钢柱焊接采用两个焊工对称焊接。焊后要进行保温。本工程所有柱梁节点焊缝为一级焊缝，100超声波探伤，检验等级UT级，截止到目前，所有探伤完成的焊缝检测无内部缺陷，一次合格率100。钢梁焊接完成后铺设压型钢板，本工程的压型钢板为BD65镀铝锌钢板，厚度0.91mm。压型钢板铺设完成后，进行栓钉焊接，本工程的栓钉分为穿透焊和非穿透焊，长度105mm，直径16mm。为了保证栓钉焊接的整齐、美观，栓钉焊接前进行放线。4.7钢构件工程资料管理技术资料整理采用DBJ01-51-2003号建筑工程资料管理规程形成的一整套组卷归档方式，资料编写、整理力求及时、真实、完整、清晰。5 目前进度情况土建核心筒施工至1520层，钢结构施工至79层。结束语“创优过程”实际上对我们来说也是个学习提高的过程。我们诚心诚意期待专家、评委的批评指正，以便我们不断完善管理质量。汇报完毕。谢谢！中国石油大厦项目经理部2006-1-15