鸟巢钢结构总测量方案DOC.doc

1. 编制根据
序号
名 称
编号
1
《工程测量规范》
GB50026-93
2
《工程测量规范条文阐明》
GB50026-93
3
《钢构造制作安装施工规程》
YB9254-95
4
《钢构造工程施工质量验收规范》
GB50205-
5
《高层民用建筑钢构造技术规程》
JGJ99-98
6
《建筑工程施工测量规程》
DBJ01-21-95 (参照)
7
《国家体育场施工组织设计》
12月
8
《国家体育场钢构造施工质量验收原则》
QB/GJJT-GJCG-
9
《建筑变形测量规程》
JGJ/T 8—97
10
《建筑钢构造施工手册》

11
《国家体育场钢构造工程主构造安装方案》

12
《国家体育场钢构造立面次构造及钢梯安装方案》

13
《国家体育场钢构造顶面次构造安装方案》

14
《钢构造施工控制测量实行方案》

15
施工设计图纸

2. 工程概况
国家体育场看台放射状混凝土框架构造与围绕它们并形成主屋盖空间钢构造完全分离。空间钢构造由24榀门式桁架围绕着体育场内部碗状看台区旋转而成，其中22榀贯穿或基本贯穿。构造组件互相支撑、形成网格状构架，构成体育场整体“鸟巢”造型。

工程±0.000标高相对于绝对标高为43.500m，钢构造屋盖呈双曲面马鞍型，南北向构造高度为40.746m，东西向构造高度为67.122m。屋顶主构造均为箱型截面，上弦杆截面基本为1000mm×1000mm，下弦杆截面基本为800mm×800mm，腹杆截面基本为600mm×600mm，腹杆与上下弦杆相贯，屋顶矢高12.000m。竖向由24根组合钢构造柱支撑，每根组合钢构造柱由两根1200mm×1200mm箱型钢柱和一根菱形钢柱构成，荷载通过它传递至基础。立面次构造截面基本为1200mm×1000mm，顶面次构造截面基本为1000mm×1000mm。钢构造现场组拼、安装精度规定高，精度控制实现难度大。
3. 测量总布署
3.1 测量工作是本工程钢构造施工重要前提与保障。测量工作措施和精度直接影响到工程质量与进度，因此对常规测量措施优化，减小施测误差，提高施测精度，减少安装误差，保证钢构造安装精确到位是本工程测量工作重点。
3.2 要通过测量工作监控钢构件安装过程，使测量精度与安装精度匹配，保证其安装误差控制在容许范围内，满足精度规定，保证工程质量。测量人员要做到“审图细致，内业严谨，实操精确，勿省无遗”。
3.3 现场测量工作包括：建筑物平面控制网加密及竖向传递；高程控制网加密及其传递；桁架柱、桁架梁位置、垂直度及标高控制，钢构件（柱脚板、预埋件、锚梁板、支撑塔架等）安装测控等。
4. 测量准备
4.1 人员准备
根据工程特点及难点配置对应管理人员，测量人员不少于4人，持证上岗。
4.2 仪器准备
所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。根据本工程特点和工程放线精度规定，配置能满足施工需要和精度规定测量仪器，见附表4.2
表4.2 重要测量仪器表
序号
仪器名称
型号
精度
台数
用途
检查
周期
1
电子全站仪
徕卡
2"
1mm+2ppm
1
平面控制网建立及投递，垂直度及楼层水平位置观测
1年
2
经纬仪
光学
2"
2
安装测控
1年
3
水准仪
徕卡
±0.7m/km
±1.5m/km
2
柱体标高控制、高程传递
1年
4
钢尺
50m

2把
平面控制
高程传递
6月
备注
其他测量仪器
钢尺、墨斗、钢针、线绳、标板、温度计、水平尺、计算器、照明灯、对讲机等
4.3 审核设计施工图纸。
4.4 与总承包部测量大队进行测量基准点复核和交接。
4.5 根据北京气候特点，对不一样钢构件几何尺寸、变形进行观测，掌握前期变形数据。
5. 控制网布设及投递
5.1 总控制网
钢构造施工控制网包括平面控制网和高程控制网。详细布设方式及规定详见《国家体育场钢构造施工控制测量实行方案》。
5.1.1 平面控制网
首级控制网由钢构造分部测量队布设钢构造施工控制网，设计精度为三等导线（见附图5.1.1）。加密控制网按照钢构造分部测量队提供测量成果为根据进行一级导线加密。
附图5.1.1
5.1.2 高程控制网
本工程施工高程控制网由钢构造分部测量队按二等水准网精度进行设计提供（见附图5.1.2）。
附图5.1.2
5.2 控制网加密
虽然控制网已布设完毕，但并不能保证每一控制点均可直接用于施工，可用控制点也不能满足所有区域施工测量需要，因此在既有控制网基础上进行合适加密，使之能直接用于施工测量。
5.2.1平面控制网加密
5.2.1.1 外环控制网加密
柱脚定位阶段，外环控制点距承台坑边较远，无法直接测量，因此在每个承台基坑边做一种加密控制点，并与外环首级控制网闭合。
5.2.1.2 中、内环控制网加密
考虑顶面及内环主桁架及次构造安装定位需要，在土建第三层看台外侧及内环基坑边上，布设若干个加密点构成中、内环控制网。点位位置可灵活布置，但要保证与控制网内环、中环、外环通视，以便于联测。中、内环控制网加密点在总承部测量大队正式提供内环首级控制网点测量成果后立即开始布设，保证在内环构造正式吊装前具有施焊条件。
平面加密网精度设计为一级导线。详细精度规定详见本方案第八章8.1节内容。（附图5.2.1）

附图5.2.1
5.2.2高程控制网加密
为满足顶面桁架安装用钢尺控制高度需要，同步减少埋点工作量，高程网加密点选择与平面中环加密点共点，精度为四等水准（详见本方案第八章8.1节内容）。
5.3 加密控制点标石
加密控制网标石直接在硬化地面采用水泥钉进行标识，四面采用钢管进行保护，并做好警示标识。标识点坐标及高层定期进行复测，业主测量队及监理也应进行对应核验，以保证加密控制点数据精确性。如附图5.3所示：

附图5.3
6. 钢构造施工测量
构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，铆工将构件上各控制基准点、线用色笔醒目出。测量人员随时检查构件几何尺寸与设计值与否相符。
6.1 柱脚拼装测量
6.1.1.1 柱脚拼装胎架测量重要检查平整度和刚度。平整度控制：胎架支柱上部四点相对高差容许偏差为±3㎜。（附图6.1.1.1）

附图6.1.1.1
6.1.1.2 拼装过程控制
T 形组合体吊装就位时，采用（附图6.1.1.2）方式对拼装垂直度和组对中心线偏差进行控制。焊接过程中，通视条件不具有时，采用磁力线坠进行控制。

附图6.1.1.2
6.1.1.3拼装外形尺寸验收原则
表6.1.1.3 柱脚拼装容许偏差
序号
检查项目
容许误差（㎜）
1
预拼装总长（高度）
±5.0
2
垂直度
H/1000，10
3
任意对角线之差
/，且≤8.0
4
中心线偏差
2.0
6.2柱脚安装测量
6.2.1 施工前准备工作
6.2.1.1 滑移路线定位
根据柱脚吊装施工方案规定，我们首先要定出滑移行走时轨道及提高架支撑架位置，以防止安装时出现大偏差无法使构件就位（见图6.2.1.1示意）。

附图6.2.1.1
6.2.1.2首先采用水准仪对先前施工每一种预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测（见附图6.2.1.2）。以实测水平标高为根据通过过渡钢板厚度来调整，使四点到达统一设计高程。

附图6.2.1.2
6.2.1.3 预埋钢板位置容许偏差
表6.2.1.3 预埋钢板位置容许偏差
项目
容许偏差（mm）
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
10.0

6.2.2 过程控制
主桁架柱脚施工分两环节进行吊装施工。第一步，锚梁板吊装；第二步，吊装柱脚主体，三角形箱体与锚梁板相对接。
6.2.2.1 锚梁板平面控制线测放
第一步开始锚梁板安装，首先采用全站仪以极坐标放样方式放出锚梁板四个角点精确位置，用墨线弹出做出明显标识，各条线线端必须超过构件物边10cm左右，以便吊装时能检查锚梁板安装位置（见附图6.2.2.1）。另一方面，在锚梁板下端与基础控制线相对应位置画出明显标识。
附图6.2.2.1

6.2.2.2锚梁板就位
锚梁板上标识与基础控制线对齐后方可松钩，再运用千斤顶进行调整，使锚梁板上标识与基础控制线完全重叠。垂直度调整，选用两台经纬仪采用正倒镜措施，先瞄准锚梁板下部中心基准线，再扬起望远镜进行观测，看锚梁板中心与经纬仪竖丝与否一直重叠，如重叠则阐明锚梁板是垂直，否则应重新调整（见附图6.2.2.2）。锚梁板安装容许偏差参照柱脚原则，见表6.2.2.4。

附图6.2.2.2
6.2.2.3柱脚安装
首先在箱体下部平面上画出箱体与锚梁板对接时位置标识，以防止吊装时错位影响上部构造安装位置校正。箱体就位及垂直度控制与锚梁板过程一致（见附图6.1.2.3-1）。

附图6.2.2.3-1
最终运用全站仪以P4点及P4、P3延长线上任意一点（计算出设计坐标）进行坐标复核；再以A、B、C、D进行标高复核（见附图6.2.2.3-2）。

附图6.2.2.3-2
6.2.2.4柱脚安装容许偏差
表6.2.2.4 柱脚安装容许偏差值
序号
检查项目
误差容许值
1.
柱脚中心线位置
±5mm
2.
柱脚标高
-8~+5mm
3.
柱脚垂直度
H/1000，且不不小于5mm
4.
柱脚底板平整度
5 mm
6.3支撑塔架安装测量
塔架在制作阶段，应标出构件截面中心线和标高控制线。吊装前应用色笔明显标出。
6.3.1支撑塔架基础定位
根据支撑塔架设置位置、桁架平面投影布置和支撑塔架与桁架位置关系，在平面内求出支撑塔架中心点及支撑塔架支柱控制坐标（x，y）。塔架安装偏差容许规定与正式构造验收原则相似。
6.3.2支撑塔架基础测量
6.3.2.1 运用全站仪、钢卷尺和各点控制坐标测设支撑塔架中心点。
6.3.2.2 运用全站仪、钢卷尺和各点控制坐标测设支撑塔架支柱中心点。
6.3.2.3 在支撑塔架支座处画出支撑塔架定位轴线。
6.3.2.4 运用水准仪和已知高程控制点测出基础各点标高。
6.3.3支撑塔架平面位置测量
6.3.3.1 支撑塔架就位时支撑塔架支座中心线（附图6.3.3.1示意）必须与基础中心线找准，误差不超过1mm后方可松钩。

附图6.3.3.1
6.3.3.2 用千斤顶调整塔架位置，使支撑塔架支柱底座中心线与基础中心线重叠。
6.3.4支撑塔架标高测量
本工程塔架标高控制重要为塔架顶部标高。测量措施如下：
6.3.4.1在地面或看台合适位置安顿水准仪，并从塔架顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内重锤，使钢尺呈铅直状态。
6.3.4.2在已知高程点（应当是本区内临时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，塔架顶部读数为Z3，则根据已知高程值和Z1、Z2、Z3值计算出塔架顶部高程值。
6.3.5 塔架垂直度测控
6.3.5.1 在塔架支柱中心线互相垂直两条轴线上架设两台经纬仪。(见附图6.3.5)
6.3.5.2先瞄准塔架下部已标注中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪竖丝一直与塔架中心线重叠，则阐明柱子是垂直，否则进行重新调整。
6.3.5.3 待控制塔架垂直度调整完后，选其对角支柱对垂直度进行复测，如垂直度也满足规范规定，则塔架垂直度满足规定，可进行下一节支撑塔架柱安装。否则应按偏差方向作对应调整。
6.3.5.4 二节及以上各节支撑塔架安装时，首先应用经纬仪控制千斤顶调整上节支柱柱底中心线与下节支柱柱顶中心线重叠，然后按上述测量控制措施逐节安装塔架。
6.3.5.5 实测塔架顶垂直度偏差，首先仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投射出一点，量取该点至塔架底中心标志距离，即是塔架垂直偏差值。
6.3.5.6 对塔架复测结束后，需在塔架顶上进行中心定位,作好十字线,并另作一条控制线，标识鲜明。

附图6.3.5
6.3.5.7 为防止安装误差累积过大，保证塔架重心处在同一垂直线，安装时应按示意图a互相消减误差，防止如图a'状况发生。（见附图6.3.5.7）

附图6.3.5.7
6.3.6 塔架验收原则
塔架虽然只是临时支撑构造，实际施工时仍按照正式构造进行质量控制。因此，吊装重要验收原则等同主体构造验收原则，在此不再详述。
6.4桁架柱安装测量
根据《国家体育场钢构造工程主构造安装方案》，桁架柱散件运至现场后按照深化图纸提成上下两段进行现场拼装，此项工作由构件制作厂家承担。在吊装段拼装成形交付我方之前，制作厂家应报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量措施。监理单位验收合格后，我方对制作厂家提供数据进行复核，重点对与安装息息有关内容进行检测，误差在规范容许范围内时，构件予以接受。此时桁架柱内柱（菱形柱）与外柱之间相对位置关系已经确定，因此吊装桁架柱时以内柱（菱形柱）为重要测量控制构件，同步通过两个外柱连接断面三维坐标对安装精度进行校核。
6.4.1定位测量
6.4.1.1 根据场内已建立控制网，运用经纬仪或全站仪在柱脚上放样出桁架柱定位轴线， 标识鲜明。
6.4.1.2 根据已经有高程控制点，用水准仪测出柱脚顶处高程值，并明确标识。
6.4.2桁架柱标高测量
6.4.2.1 标高测量控制点：顶层柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点；下部各层柱以接口如下一米处中心线上点为标高测量控制点。
6.4.2.2 在地面或看台合适位置安顿水准仪，并从塔架顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内重锤，使钢尺呈铅直状态。
6.4.2.3 在已知高程点（应当是本区内临时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，塔架顶部读数为Z3，则可根据已知高程值和Z1、Z2、Z3值可计算出塔架顶部高程值。由此来指导标高校正过程。
6.4.3柱垂直度测量
6.4.3.1柱安装垂直度测量控制经纬仪布置如下图（附图6.4.3.1）。

附图6.4.3.1
6.4.3.2 经纬仪1和经纬仪2为柱安装时垂直度控制设备，经纬仪3和经纬仪4为垂直度复核设备。
6.4.3.3根部柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准基础定位轴线上控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部（基础标高以上）已标注中线，调整根部柱使柱子中心线一直与经纬仪竖丝重叠，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注中线，调整柱使柱子中心线一直与经纬仪竖丝重叠，最终用经纬仪3和4对柱用同样措施进行复核，如复核完全重叠，则阐明柱子是垂直，否则根据偏差方向针对性微调。
6.4.3.4上部各层柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准下节柱定位轴线上控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注中线，调整柱使经纬仪竖丝一直与柱子中心线重叠，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注中线，调整柱使柱子中心线一直与经纬仪竖丝重叠，最终用经纬仪3和4对柱用同样措施进行复核，如复核没有问题，则阐明柱子是垂直，否则将进行重新定位。
6.4.3.5 实测柱顶垂直度偏差，首先仰望柱子顶端中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重叠，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志距离，即是柱子垂直偏差值。
6.4.3.6 用全站仪测出内柱连接断面角点（与设计图纸对应）三维坐标，并与设计坐标作比较，误差较大时，在规范容许范围内合适调整内柱平面位置和垂直度，并将最终误差值及时反馈给构件制作厂家，对后续构件制作及拼装公差作应调整。
6.4.4 验收原则
表6.4.4 桁架柱容许偏差值
项目
容许偏差
备注
柱底轴线对定位轴线偏移
< 5.0mm

单节桁架柱中内柱垂直度
H/1000，且不不小于10mm
塔架卸载前
桁架柱中内柱整体垂直度
< 35mm

6.5桁架安装测量
安装测量内容重要包括内环桁架和主体桁架，内环桁架安装过程测量控制基本等同于主桁架。
6.5.1桁架标高控制
6.5.1.1. 标高控制点设置：A点，桁架与柱连接处桁架下弦中心线上；B点，塔架上部桁架下弦中心线上；C点，塔架上部桁架下弦中心线上。(见附图6.5.1.1)

附图6.5.1.1
6.5.1.2. 分别在看台、高空合适位置安顿水准仪，并从钢桁架上悬挂钢卷尺至贴近地面地方，钢卷尺零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内重锤，使钢尺呈铅直状态。
6.5.1.3. 在看台已知高程点（应当是本区内临时水准点）上立尺，运用水准仪进行读数，设其读数为d，钢尺上读数为c，相似措施在高空平台上读得悬挂钢尺值为b，则可根据A点设计高程计算出a值，当高空平台上水准尺读数为a时，尺子零点即为该点设计标高位置，如附图6.5.1.3所示：

————A点为按设计高程放样点
————B点为看台上已知高程点
————b、c为钢卷尺上读数
————a、d为水准尺上读数
附图6.5.1.3
6.5.1.4. 内环桁架标高测量控制点设置在塔架上方桁架下弦中心线上，采用上述同样测量措施可测得各点标高，以便安装控制。
6.5.1.5. 用此措施测控注意事项：首先要保证钢卷尺精度，并在实测过程中加入温度改正数，重锤重量为5kg。此外，要进行多次测量，取几次最或然值。
6.5.2桁架垂直度测量
6.5.2.1外圈、中圈桁架垂直度测量选到处控制：桁架两端和桁架中部。（附图6.5.2.3）
6.5.2.2内圈垂直度测量控制选桁架端头。
6.5.2.3桁架垂直度测量：在紧靠桁架上弦翼缘外侧吊下一重锤，通过钢尺测出垂线与桁架上、下弦中心线距离，差值越小阐明桁架越垂直，垂直度必须调整到规范容许范围内后方可最终固定。

附图6.5.2.3
6.5.3桁架安装轴线控制
6.5.3.1. 运用全站仪将桁架轴线定位点放样到看台上。
6.5.3.2. 运用全站仪将看台上轴线投射到塔架顶部并标识鲜明。
6.5.3.3. 塔架顶部定位轴线作为安装临时定位轴线。
6.5.3.4. 在看台上设全站仪复测看台上轴线与桁架中心线偏差与否容许范围以内，如在范围内，立即固定，反之，则需再次调整至容许值范围内为止。
6.5.3.5. 内环桁架安装，桁架轴线（中心线）在端部标出，在看台上设全站仪复测看台上轴线与桁架端部中心线偏差与否在容许范围以内。如在，立即固定；反之，则需再次调整至容许值范围内为止。

附图6.5.3
6.5.4 质量验收原则
主构造卸载后，主桁架高程及平面位置将有较大变化，下表所示误差容许值只是在安装过程精度控制。
表6.5.4 主桁架安装容许偏差值
项目
容许误差
备注
跨中垂直度
h/250，且不不小于15㎜
主控项目
侧向弯曲矢高
L/1000，且不不小于50㎜
主控项目
主桁架跨度
+5㎜，-10㎜
一般项目
主桁架两端设计相对
高差偏差值△
＜L/1500，且不不小于10㎜
规范没有明确条文，本条参照单层构造钢梁容许误差
6.6次构造安装测量
6.6.1 施测次序
在主构造柱脚先行安装同步进行次构造后续跟进安装。次构造柱脚独立安装后，参照主构造与次构造接口控制坐标和次构造自身端部坐标，以及次构造与次构造接口控制坐标进行施测。
6.6.2测设措施
在进行次构造柱脚、排水柱柱脚、楼梯柱柱脚吊装前，首先用水准仪检查基础埋件标高与否与设计相符，再用全站仪根据设计坐标放出次构造柱脚、排水柱柱脚、楼梯柱柱脚基础平面位置线。构件在加工制作时构件棱线交点已不存在，因此我们必须找出构件a、b、c、d四个中点（如图6.6.2-1）。

附图6.6.2-1
安装构件时在原安装完构件上运用全战仪采用三维坐标方式放出对应a、b、c、d四个坐标点，并用红油漆做明显标识，以便在吊装时四点相符重叠（如图6.7.2-2）。

附图6.6.2-2

附图6.6.2-3
在测站上设置仪器进行复测,要尽量让仪器能观测到构件同一截面上4条中线上2－3个坐标点,另1－2个坐标点可搬到另一测站上用同样措施测出。所测杆件截面上控制点在验收原则容许误差范围之内时,方可进行焊接，其他杆件中线特性点测设原理同上。
6.6.3 楼梯、平台、马道安装测量
楼梯、平台、马道安装过程中，测量人员重要对平台支柱垂直度，平台梁水平度及平台高度进行控制。测控措施较为简朴、常规，下表列出安装容许误差值。
表6.6.3 楼梯、平台、马道安装容许偏差
项目
容许误差
平台高度
±15.0mm
平台梁水平度
l/1000,且不不小于20.0
平台支柱垂直度
H/1000,且不不小于15.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000,且不不小于10.0
承重平台梁垂直度
h/250,且不不小于15.0
7. 变形监测
7.1变形监测内容及任务划分
本工程屋架构造体系新奇，施工过程特殊，因此施工过程中变形监测是一项非常重要工作，重要包括如下内容：
² 主体构造基础沉降观测；
² 吊装阶段主体构造变形监测；
² 主体构造整体卸载过程变形监测；
² 次构造吊装过程中主体构造变形监测；
² 支撑塔架基础沉降观测；
² 支撑塔架在吊装、承载及卸载过程中变形监测；
² 受温度变化影响及焊后收缩构造整体变形；
除支撑塔架在吊装及卸载过程中变形监测由我方承担，其他监测内容均由业主直接委托第三方测量单位进行全面监控。所有变形监测需要各单位通力配合，测量数据需及时通报各职能单位，使得本工程整个施工过程能真正处在受控状态下。
7.2支撑塔架监测
7.2.1 支撑塔架吊装阶段变形监测
塔架吊装阶段监测重点是塔架垂直度。塔架吊装过程也正是垂直度监控过程。塔架吊装过程一旦发现塔架整体或单节垂直度偏差超过规范容许值，立即将测量数据报送项目部技术管理人员，为怎样采用必要措施提供数据根据。
7.2.2 支撑塔架承载及卸载过程中变形监测
支撑塔架承载、卸载过程变形监测重点仍然集中在垂直度监测。现场重要采用经纬仪进行监测。在塔架承载过程中，按照主桁架吊装次序对每个塔架垂直度进行监控。监测措施同塔架吊装过程垂直度测量措施（详见本方案6.3章节）。
在主体构造整体卸载之前，将所波及塔架垂直度所有复测一遍。有偏差超规范容许值，立即报项目部技术部门以便根据偏差方位有针对性采用措施。整体卸载过程中，不能同步对所有塔架进行监控，因此对于荷载较大几种塔架（见附图7.3.2所示）和之前偏差较大塔架重点加以监控。有明显变形（超过规范容许值），立即告知技术管理人员及时采用措施。

附图7.3.2
每次监测结束后，将监测数据、监测成果和根据已经有成果分析得出变形规律及发展趋势等信息，以书面形式及时反馈给项目部技术部，并上报监理和业主等有关部门。
8. 工程测量质量控制
8.1测量加密控制网精度控制及限差规定
8.1.1 平面控制施测措施及限差规定
平面加密布设为一级导线。在原有首级控制网基础之上，超过三个转折点根据实际状况布设为符合导线或布设成闭合导线，特殊状况下可布设为支导线。水平角观测两个测回，距离来回两个测回。
表8.1.1　加密控制网精度规定
项 目
精度规定
控制网边长相对中误差
＞100m
≤1/40000
＞40m，且≤100m
≤1/30000
≤40m
1/0
控制网测角中误差
10″
相邻点位中误差
测距误差
≤3mm
测角横向误差
≤2mm
所有布设导线要通过严密平差最终求得各导线点坐标。
8.1.2 高程加密控制措施及限差规定
水准加密施测必须采用附合水准线路或闭合水准线路，四等水准测量精度。观测措施：变动仪器高差，临时水准点采用尺垫，间距≤50m。所布设水准线路通过平差后求取各水准点对高程。
水准点两点间高差中误差不超过±3.0mm。水准尺传递高程每站两次高差较差≤2mm；水准尺和50m钢尺（悬挂5kg重球）两次高差较差≤3mm；水准仪和全站仪配合传递高程，两次高差较差≤3mm。
8.2吊装过程中测量误差分析及控制措施
8.2.1测量自身误差
控制点精度、测量仪器、测量措施及测量人员校正过程中测量误差，这就规定编制合理施工方案、采用高精度测量仪器，测量人员加强责任心，提高测量水平。
8.2.2变形误差
钢构件加工几何尺寸偏差及吊装过程中碰撞引起变形偏差，因此要加强文明施工管理。
8.2.3缆风绳松紧
钢柱就位时，是靠缆风绳拉到对位置，松开缆风绳，钢柱会向相反方向倾斜，因此缆风绳松紧程度都会引起钢柱倾斜。
8.2.4日照温差
日照温差都会引起钢构件变形，通过持续观测数据找出影响规律。日照充足时（尤其在夏季），阳面膨胀量较大，故钢构件向阴面倾斜。因此观测时间尽量选择在上午9点，下午5点。因施工进度需要在早上9点～下午5点，吊装时应加入对应因温差（阳面～阴面）引起倾斜改正。
8.2.5预留偏差值
预留偏差值及时反馈给制作和现场拼装厂家，应充足考虑下一节钢柱合计误差，且预留方向应与下节柱偏差方向相反。

目 录
1. 编制根据 1
2. 工程概况 1
3. 测量总布署 2
4. 测量准备 3
4.1 人员准备 3
4.2 仪器准备 3
5. 控制网布设及投递 3
5.1 总控制网 3
5.1.1 平面控制网 4
5.1.2 高程控制网 4
5.2 控制网加密 5
5.2.1平面控制网加密 6
5.2.2高程控制网加密 7
5.3 加密控制点标石 7
6. 钢构造施工测量 8
6.1 柱脚拼装测量 8
6.2柱脚安装测量 9
6.2.1 施工前准备工作 9
6.2.2 过程控制 11
6.3支撑塔架安装测量 13
6.3.1支撑塔架基础定位 13
6.3.2支撑塔架基础测量 13
6.3.3支撑塔架平面位置测量 13
6.3.4支撑塔架标高测量 14
6.3.5 塔架垂直度测控 14
6.3.6 塔架验收原则 15
6.4桁架柱安装测量 16
6.4.1定位测量 16
6.4.2桁架柱标高测量 16
6.4.3柱垂直度测量 16
6.4.4 验收原则 18
6.5桁架安装测量 18
6.5.1桁架标高控制 18
6.5.2桁架垂直度测量 19
6.5.3桁架安装轴线控制 20
6.5.4 质量验收原则 21
6.6次构造安装测量 21
6.6.1 测量次序 21
6.6.2测设措施 21
6.6.3 楼梯、平台、马道安装测量 22
7. 变形监测 23
7.1变形监测内容及任务划分 23
7.2支撑塔架监测 23
7.2.1 支撑塔架吊装阶段变形监测 23
7.2.2 支撑塔架承载及卸载过程中变形监测 23
8. 工程测量质量控制 24
8.1测量加密控制网精度控制 24
8.1.1 平面控制施测措施及限差规定 24
8.1.2 高程加密控制措施及限差规定 25
8.2吊装过程中测量误差分析及控制措施 25
8.2.1测量自身误差 25
8.2.2变形误差 25
8.2.3缆风绳松紧 25
8.2.4日照温差 25
8.2.5预留偏差值 26