青森农业范本施工方案.doc

宁波青森农业发展有限公司
1#、3#综合楼，1#、2#车间，冷库工程
模 板 施 工 专 项 方 案

在主体结构施工中，模板工程是影响砼质量的关健工序之一，是安全施工的关健工序之一。为保证工程质量和施工安全，避免导致人员损伤及国家财产重大损失，特制订本方案。在施工中，模板及承重架材料配置、施工工艺、安全措施均按本方案执行。
编制依据：
施工图；
施工手册第四版第4册“模板工程”规定的设计计算规定；
木结构设计规范 GBJ5-88；
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2023中有关模板承重架规定及钢管、扣件标准有关规定；
建筑施工安全检查标准JGJ59-99中有关模板工程的检查标准。
其他安全标准。
一、工程概况
（1）工程名称：宁波青森农业发展有限公司1#、、3#综合楼，1#、2#车间，冷库工程。
（2）工程地点：黄古林。
（3）建设单位：宁波华青森农业发展有限公司
（4）设计单位：浙江工程设计有限公司
（5）建筑面积：车间一：1082㎡、车间二：1251㎡、1#综合楼：4004㎡、3#综合楼：3332㎡、冷库：336㎡。
（6）结构、层次
车间一：一层钢结构；车间二：一层钢结构；1#综合楼：五层框架；3#综合楼：五层框架；冷库：一层框架。
二、承台、地梁支模施工方案
1、承台、地梁支模采用木模板，支撑加固用钢管。施工程序：垫层施工——垫层上弹墨放线——承台底筋绑扎——树模板——地梁钢筋绑扎——模板加固——全面检查修正。
2、施工要点
2．1承台地梁模板外侧用钢管抱紧，上下必须各有一道，中间
间距如大于800，再加设一道，上口用钢管井字形拉结，模板外侧加设斜支撑。
2．2地梁、承台交接处缝隙可用木模板封堵，或用海绵条。模板底如缝隙太大，用1：3水泥砂浆填封堵。
2．3垫层弹线应弹出承台外边线，地梁边线，插柱筋边线，柱边线四角用红漆标出，以方便柱插筋。
3、拆模须待砼浇捣完毕24小时后拆。

三、各幢楼上部结构模板工程施工方案
（一）各幢楼上部结构梁、柱、板断面尺寸记录（单位：㎜）
1、梁截面记录
构件
楼名
梁截面尺寸
（㎜）
梁所在楼层及梁编号
备 注
1#
综
合
楼
250×800
二层KL2；二层~五层KL2，KL5

250×700
二层KL1，3，4，5，7；三层~五层KL1，3，4，7；屋面WKL4
含250×670
250×600
二层LL3；三层~五层KL8，10，11，12，LL4；屋面WKL1，5，7
含250×570
250×500
三层~五层LL7，屋面WLL1

250×450及以下
各层其余梁

3#
综
合
楼
250×700
二层~五层KL5；屋面KL5
含250×670
250×550
一层~五层KL6

250×500
一层KL1，屋面KL1
含250×470
250×450及以下
各层其余梁

冷
库
250×900
屋面KL4，13

250×500
屋面KL3，12；LL1，2

250×450及以下
其余各梁

1#
车间
250×500
变压器楼面KL14

250×450及以下
其余各梁

2、柱截面及最大高度记录
构件
楼名
梁截面尺寸
（㎜）
柱编号
Hmax（㎜）
备 注
1#
综
合
楼
400×400（400×500）
KZ1，3，5
底层4200
括号内数字表达底层柱载面尺寸
400×500（400×650）
KZ2，4
4200
（400×600）
KZ7
4200
500×600（500×700）
KZ6
4200
3#
综
合
楼
300×400
KZ1（1a）
2800
同上
300×400（300×500）
KZ2
2800
400×500
KZ3（3a）
2800
400×500（450×550）
KZ4
2800
300×400（400×400）
KZ5
2800
1#车间
300×450
KZ1（1a），KZ6（6a），7（7a）
6700

2#车间
300×450
KZ2（2a）
5700

冷
库
350×350
KZ3，4，5
4550

300×450
KZ8
5700

三楼板厚度100㎜~130㎜。
对以上的记录数据，归纳分类为以下几种类型，分别进行计算。拟定钢管承重架各构件布置间距及木模板配置。
梁：250×900 涉及250×800
250×700 涉及250×670
250×600 涉及250×550，250×500
250×450 涉及250×400，250×350，250×300。
柱：选择单层车间牛腿柱：350×450，高度6.7米。
板：计算厚度130厚板，小于130厚板的模板及承重架按其方案搭设。
（二）柱、梁模板方案及承重架方案
1、柱模方案
经计算拟定柱模构造如下：
柱模面板采用18厚九夹板，阳角部份做法见附图，中间竖向木楞60×60，间距不大于@200。竖档外水平钢管抱箍间距通过计算拟定。柱断面尺寸≤600，但≥450抱箍间距@250，小于450@400。柱断面大于600的中间加设φ14螺栓一道。
上述做法见柱模详图。
2、梁板模板方案
A、梁侧模一律采用木模，木模里侧用18厚九夹板，外围水平木档均为60×60，水平档间距不大于300，水平档背后采用竖向钢管支撑和钢管斜撑，间距不大于600，梁侧模高度超过700的，作为构造措施在中间加一道φ12对拉螺栓，间距@600。
B、梁底模板一律采用木模，18厚胶合板下纵向木枋60×60，间距不大于@150。
C、梁底模下水平小横楞及立杆等承重架构件均采用φ48×3.5钢管，直角扣件联接。布置见下表：
梁承重架布置：承重架采用φ48×3.5钢管
梁截面
b×h（㎜）
小横楞
立 杆
跨距
（㎜）
间距
（㎜）
横向间距
(㎜)
纵向间距
(㎜)
水平拉杆上下层间距
(㎜)
250×900（涉及250×900）
750
600
750
600
不大于1700
250×700（涉及250×670）
750
900
750
900
250×600（涉及250×500，250×500）
750
1000
750
1000
250×450（涉及
250×450以下）
750
1100
750
1100
说明：模板下水平大横楞间距和跨度同立杆纵横间距布置。
板承重架布置:
板厚(㎜)
水平横楞
立 杆
跨距(㎜)
间距(㎜)
横向间距
(㎜)
纵向间距
(㎜)
水平杆上下层间距
(㎜)
120㎜及经下
1100
1100
1100
1100
不大于1700
130㎜
1000
1000
1000
1000
不大于1700

上表中几点说明:
1)表中小横楞长度不涉及两端预留长度,实际施工配料中,每端应放出75,如L=1200的施工实际长度为1350。
2）立杆纵向表达沿梁长方向，横向间距同小横楞跨度。
3、楼板模板方案
楼板厚度为120厚，模板面板18厚九夹板，九夹板下40×60（h）木枋间距@350布置。木枋下水平钢管间距、立杆间距见附表。
4、承重架方案
承重架立杆间距见上面附表。水平拉杆纵横交叉，步距不大于1700。且楼面上翻200处有扫地杆。
斜撑布置：四边与中间每隔四排支架立杆设立一道纵向剪刀撑。
（三）柱、梁、板模板及承重架设计验算
1、说明
1．1本工程中，柱、梁板模板均为木模板。
1．2荷载设计值=荷载标准值×分项系数，分项系数活荷载取1.4，恒载取1.2。
1．3荷载标准值、荷载组合均严格按施工手册所规定的取用。
1．4荷载组合拆减系数：
（1）模板设计验算及承重架及木模板下小横梁验算时，均取0.9；
（2）当木模板含水率小于25%时，取0.9，本设计规定所有木材含水率均不得超过25%，因此对梁底模、梁搁栅在验算时均取0.9折减系数。
1．5木楞及钢楞、柱箍允许挠度为l / 250。
1．6设计参数和计算公式均取自建筑施工手册，木模板取自木结构设计规范GBJ5-88。
2、柱模板设计计算
柱最大断面为300×450。为单层厂房排架柱，浇捣高度6.7M。采用自拌砼，初凝时间为5h，坍落度3~5㎝，每小时浇筑速度4.0米。
侧压力计算：
计算公式一：F=0.22×24×5×1.0×1.0×√4 =52.8KN/㎡
计算公式二: F=24×6.7=160.8 KN/㎡
按规定两者取小值 F=52.8 KN/㎡
倾倒砼时产生的水平荷载标准值: 2.0 KN/㎡
荷载组合: (52.8×1.2+2.0×1.4)×0.9=59.5 KN/㎡
2．1柱侧模板设计
柱侧模采用18厚胶合板, 背后竖档采用60×60松枋,间距不大于200, 竖档外水平钢管抱箍采用φ48钢管, 间距分为二档。柱断面小于等于600，但大于450@250。小于等于450的@400。小于等于450的@400。
2．1．1胶合板强度验算
因柱宽度为450，必须加设四根木档，才干保证木档间距不大于200，胶合板按二跨连续板计算，取计算宽度为1.0M。q=59.5×1.0=59.5KN/㎡。
Mmax=0.125×qL2=0.125×59.5×0.22=0.30KN·M
M 0.3×106
σ= — = ——————— = 5.6 < [fm]=12.9N/㎜2 (满足)
W 1/6×1000×182

2．1．2胶合板背后木楞验算,宽度为450计算,背后4根木档,抱箍间距(支点)为400, 按四跨连续梁计算, 计算如下:
q=0.6×59.5=35.7KN/M
M=0.107×35.7×0.42=0.61KN·M

M 0.61×106
σ= —— = —————— = 4.24N/㎜2 < [fm]=15.21N/㎜2 ( 满足 )
W 4×1/6×60×602

qL4 35.7×0.44×1012
ω= 0.632×——— = 0.632×———————————— = 0.2㎜< L/250
100EI 100×7650×60×603/12

= 2.4㎜ ( 满足 )

说明：(1)木枋采用樟子松，fm=13N/㎜2，E=9000 N/㎜2，考虑露天作业和施工荷载，则：fm=13×0.9×1.3=15.21 N/㎜2，E=9000×0.85×1.0= 7650N/㎜2。
（2）胶合板强度设计值fm=20÷1.55=12.9 N/㎜2。
2．1．3柱模水平钢管抱箍验算
抱箍每道用四根φ48×3.5钢管, 柱断面小于等于450×450间距@400。大于450×450，但小于等于600×600柱抱箍间距为@250。柱最大断面为600，则抱箍长为600+160（二侧模板厚度）=760，，计算简图如下：

q=59.5×0.25=14.88KN/M
qbL 14.88×0.6×0.76
M=———（2- b/L）=———————— ×（2- 0.6/0.76）=1.03KN·M
8 8

M 1.03×106
σ= —— = ————— = 206 〈 fm =215 N/㎜2（满足）
W 5×103

qbL3 4b2 b3 14.88×600×7603 4×0.62 0.63
ω= ———(8－—— + ——)= ———————————（8－———+ ———）
384EI L2 L3 384×2.06×105×12.19×104 0.762 0.763

=2.4㎜ < L/250=3.04㎜ （ 满足 ）
每只扣件受力:14.88×0.6÷2=4.5KN<8.0KN（满足）
但柱截面在400×450及以下部份，抱箍间距均为@400。
3、梁模板及承重架设计计算
3．1 250×900梁模板、承重架设计计算（涉及250×800）
3．1．1侧模设计及验算
梁侧模设计见前面第（二）节。
侧模采用18厚胶合板，外用60×60水平松木档，间距不大于300，水平松木枋背后用竖向钢管固定，间距不大于600，同时加设斜撑。如梁高度大于700，中间用一道φ12对拉螺杆拉紧，螺杆间距@600（作为模板构造措施）。
（1）侧模受荷载力F=0.9×24=21.6KN/㎡
（2）侧模胶合板强度验算，计算宽度取1M，按三跨连续梁，每跨L=0.3M, q=21.6KN/m
M=0.1×qL2=0.1×21.6×0.32=0.19KN·m
M 0.19×106
σ= ——— = ——————— = 3.5 < [fm]=12.9N/㎜2( 满足 )
W 1/6×1000×182
（3）水平木枋强度验算：木枋间距@300, 背后竖向钢管支撑加斜撑@600, 按三跨连续梁验算, q=0.3×21.6=6.5KN/m
M=0.1×qL2=0.1×6.5×0.62=0.23KN·m
M 0.23×106
σ= ——— = ——————— = 6.4 < [fm]=15.21N/㎜2( 满足 )
W 1/6×60×602
3.1.2底模验算
(1)底模受荷载力: 25.5×0.9×1.2+2.0×1.4=30.3kN/㎡
(2)胶合板强度验算:计算宽度取1M,按三跨连续梁,每跨0.15M,
q=30.3KN/m
M=0.1×30.3×0.152=0.07KN·m
M 0.07×106
σ= ——— = ——————— = 1.3 < [fm]=12.9N/㎜2( 满足 )
W 1/6×1000×182
(3)胶合板下松木枋强度验算:
木枋60×60水平间距0.15M, 跨距0.6M,按三跨连续梁验算
q=30.3×0.15=4.5KN/m
M=0.1×4.5×0.62=0.16KN·m
M 0.16×106
σ= ——— = ——————— = 4.4 < [fm]=15.21N/㎜2( 满足 )
W 36000

3.1.3承重架验算
承重架为钢管承重架, 钢管均为φ48×3.5, A=4.89㎝2,
I=12.19㎝4, W=5.08㎝3。
（1）小横楞强度、挠度验算及扣件受力验收
小横楞、跨距0.75M, 间距@600,按单跨简支梁验收,
q=(25.5×0.9×1.2+2×1.4)×0.6=18.2KN/m
qbL b 18.2×0.25×0.75 0.25
Mmax= ——(2－——) = —————— (2— ———)=0.71KN·M
8 L 8 0.75

M 0.71×106
σ=———= —————=142 < fm=215N/㎜2(满足)
W 5×103

qbL3 4b2 b3
Wmax=———(8— —— + ——)
384EI L2 L3

18.2×250×7503 4×2502 2503
= ——————————×(8— ————＋———)
384×2.06×12.19×109 7502 7503

=1.5㎜<[ω]=L/250=3㎜ ( 满足 )

每只扣件受力:
RA=RB=qb/2=(18.2×0.25)/2=2.3KN<8.0KN(满足)

(2)立杆受力强度验算
每根立杆受力F=2.3KN(其值等于RA),纵横向水平拉杆上下间距不大于1700
λ=L0/I=1700/15.8=108 查表得φ=0.53
σ=F/φA=2300/(0.53×489)=8.9N/㎜2 < fm=215N/㎜2 (满足)
3.2 250×700梁横板承重架设计验算(涉及250×670)
3．2．1梁侧模和底模受力较250×900梁小，不再验算。
3．2．2承重架验算
（1）小横楞强度、挠度验算及扣件受力验收（计算公式同3.1.3节）
小横楞跨距0.75M, 间距@900, 按单跨简支梁验算
q=(25.5×0.70×1.2+2.0×1.4)×0.9=21.8KN/m
21.8×0.25×0.75 0.25
Mmax= ————————(2－———)=0.84KN·m
8 0.75
M 0.84×106
σ= —— = —————=168 < fm=215N/㎜2 (满足)
W 5×103

Wmax=1.84㎜ < L/250=3㎜ (满足)
21.8×0.25
RA=RB= ————— = 2.7 KN < 8.0 (满足)
2

(2)立杆受力强度验算
F=2.7KN, λ=108, φ=0.53 σ=F/φA=2700/(0.53×489)=10.4 < fm=215N/㎜2(满足)
3.3 250×600梁模板、承重架设计验算
3．3．1侧模和底模因受力较小，不再验算
3．3．2承重架验算
（1）小横楞强度，挠度验算及扣件受力验算（计算公式同3.1.3节）
小横楞跨距0.75M, 间距@1000, 按单跨间支梁验算q=(25.5×0.6×1.2+2×1.4)×1.0=21.2KN/M, 因q=21.2KN/M < q=23.2KN/m(见250×750梁承重架验算)。所以小横楞强度、挠度及扣件受力均满足规定，不再验算。
（2）立杆强度满足规定不再验算
3．4 250×450梁模板、承重架设计验算。
3．4．1侧模和底模因受力较小，不再验算。
3．4．2承重架验算
小横楞跨距0.75M, 间距@1100。
q=（25.5×0.45×1.2+2×1.4）×1.1=18.2KN/m < q=23.2
因小横楞, 立杆受力均小于第3.2.2节, 所以承重架均满足规定,不再验算。
4、楼板承重架验算
楼板砼厚度120㎜，模板面板为18厚夹板，板下40×60（h）木枋间距@350, 木枋下水平钢管跨距为1100㎜,间距@1100。立杆间距1100×1100㎜。立杆十字交叉水平拉杆上下层间距不大于1700㎜。
因底模及水平钢管受力均较上面所计算的小，所以不再验算其强度、挠度。
每根立杆受力F=1.1×1.1×(0.12×25.5×1.2+2.0×1.4)=7.83KN
λ=L0/i=108 φ=0.53， σ=F/φA=7830/0.53×489=30.2<fm=215N/㎜2 ( 满足 )
每只扣件受力 7.83KN < 8.0KN (满足)
经同样验算,板厚130㎜，立杆间距1000×1000，钢管立杆强度和扣件抗滑均满足规范规定。
(四)模板承重架施工顺序
1、柱模施工顺序：钢筋隐验 安装柱模 加支撑加固
全面检查修正。
2、注意事项：
a、 柱模检查内容涉及：柱头，柱脚对角线长度，柱模垂直度，抱箍的同距，牢固限度，支撑是否牢固。
b、 予埋件，予埋电盒位置，尺寸，数量是否准确。
c、 柱砼打完后24H左右拆除。
d、 柱头同梁板接缝处应嵌垫5厚方海棉条以防漏浆。
e、 柱模板应每层清理一次，涂脱模油一次。
3、梁板模块施工工艺
　 ３.1、本工程梁底板，梁侧板均采用胶合木模板，楼板模板用厚１8㎜胶合板，胶合木模板背后均应加设40×60松木档，承重架采用钢管承重架，具体配置见上面。
　 ３.2、模板施工工艺
（１）支模顺序:梁板承重架搭设　　梁底板铺板、调直、固定 　　　梁钢筋绑扎　　　梁侧板支模　　　楼板模板 全面检查修正、加固 梁板筋绑扎。
（２）梁柱接头模板解决　
梁柱接头细部一律用木模，木模按尺寸现场制作，安装前先涂刷隔离剂，以备下次使用，在木模上可钉上海绵条，或安装完后粘贴透明胶带，以保证不漏浆。
（３）拆模须等砼强度达成设计强度的７０％时方可进行，悬挑梁板达１００％。在上层楼板砼未浇捣前，须加设养护支撑，间距不大于２Ｍ。为保证结构安全，应严格控制拆模时间，支撑拆除要经技术负责人批准，为此现场同步做出一组拆摸时砼强度鉴定试块，拆摸前试压，达成拆摸强度时方可拆摸。
（４）模板配备
根据工程进度规定，每幢各配备一层半模板及承重架钢管。
（５）模板使用
模板安拆一次，清理一次，刷一次隔离剂。模板拆，装，运要轻拿轻放。拆除后要按规格码堆。
4、质量与安全措施
（1）砼柱，墙立模限位不得采用先做砼方盘和导墙工艺，应采钢件限位，限位钢件不得焊在主筋上。
（2） 质量规定

轴线位移　　　　　　　　　　　 5mm
标高差异　　　　　　　　　　　±5mm
截面尺寸　　　　　　　　　　　＋4mm
-5mm
垂直度（层高）　　　　　　　　＜6mm
表面平整度　　　　　　　　　　＜５mm
相邻二块模板表面高差　　　　　＜２mm
（3） 拆模严格按照拆模顺序，先拆模板，后拆承重架，模板应一块一块拆下，不准大面积塌落。
（4）拆除外边框模板时，要有专人递送，不准随模板自由塌落飞出架子外坠下伤人。
（5）钢模板起吊用钢丝网罩，钢管起吊一定要二点起吊，小另件装袋后用钢丝网罩起吊。
二、模板安全施工措施
1、模板的构造及其支撑系统的构造必须按以上设计所拟定施工，不得随意更改。
2、支承架的构造措施涉及剪刀撑和扫地杆必须按设计方案中已定的施工，即扫地杆设立在楼地面上200㎜处，纵横每排立杆均要设立。剪刀撑设立在四边，且中间每隔四排立杆设立一道，纵向剪撑，由底到顶连续设立，剪刀撑与立杆成45—60度角。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步架设立一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M。
3、扣件必须拧紧, 施工员必须用力矩扳手复查。
4、立杆底部必须设立垫板，垫板不能用砖代替。
5、模板立杆的构造应符合以下规定；
（1）每根立杆底座必须设立底座或垫板。
（2）纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，当立杆下端不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，立杆与高低交界处间距小于500㎜。
（3）立杆宜采用对接扣件。如采用搭设扣件，则搭接长度大于1M，采用2个以上扣件固定，端部扣件盖板边沿至杆端距离大于100㎜。相邻二根立杆搭接接头不应设立在同步内，应隔一根设立，并且二个接头高差要大于500㎜。
（4）立杆要竖直设立，2M高度垂直允许偏差为15㎜。
（5）单根立杆应设在梁模板中心线处，偏心距小于25㎜。
6、施工面上不准乱堆钢筋及其他材料，堆载不准超过2KN/㎡，安全员、施工员必须随时检查。
7、模板必须堆放在指定地点，整齐码堆，堆放高度不超过2米且必须保证不能倾复。
8、支拆模板时在下面一层纵横水平拉杆铺设钢管脚手板立足点，以防操作工坠落。
9、模板拆下后必须清理、上油，码放整齐。
10、拆模程序：先拆模板，后拆承重架，模板应一块一块拆下，不准大面积坍落，拆除框架外面模板时，要有专人递送，以防模板自由坍落飞出架子外伤人。
11、钢扣件等另星材料用钢丝网罩起吊，钢管一定二点起吊。
12、柱模拆除在20摄氏度时，24小时可以拆，现浇梁、板的模板单层房屋一定要砼强度达成75%以上再拆，悬挑梁板须达100%时才干拆。多层房屋，须待上一层砼浇捣完毕后才干拆，且须满足砼强度达成75%和100%（悬挑结构）的条件。为此必须做一组现场同条件试块，由试压报告拟定目前砼的强度。
13、模板拆除时应设立临时警戒线，并派专人监护。
14、拆模前，木工须向施工员报告拆模时间，由施工员向监理和业主审请拆模，获准后才可拆，严禁私自拆模。
15、支模和拆模均要有技术交底。
16、支模结束后，须由项目主施工、监理、业主共同进行检查，作好技术复核，验收合格后方可浇捣砼。
17、在模板运送砼必须搭设车道架，车道架下必须铺设垫层。
18、在作业面孔洞若大于1.5㎡,必须有临边防护措施。外架必须高出作业面1米以上。在外架上作业，则上面必须满铺脚手板以保护下面作业人员。