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弯管加工
弯管分类
1．1管类依材料分: 铁管、 铜管、 不锈钢管……等。
1．2管类依形状分: 圆形、 方形、 长方形、 椭圆形( 眼睛管) ……等。
2、 弯管常见生产加工方法:
2.1圆形弯管: 用圆形管料加工制作而成的弯管, 最常见的生产模具为滚轮及简易的扁铁模。
2.1.1制程: 下料——抛光——打头——滚牙——弯曲——焊接
2.1.2下料: 是指使用切管机, 将原材料按照产品要求尺寸切断, 以备下一制程使用, 是弯管加工的第一制程。
2.1.3抛光: 使用抛光机将管料表面的杂质、 油污、 去除干净, 使之呈现金属色泽, 一般电镀产品都要经过两次或两次以上抛光, 第一次: 由外向内使用80#×2+120#×2抛光轮, 第二次: 由外向内使用240#×2+320#×2抛光轮。
2.1.4打头: 用打头机, 选择合适的压管模和动机模, 经过挤压使管形成一定台阶的制程。
1.5滚牙: 使用滚牙机, 选择合适的三只滚牙轮, 将管接压成一定牙纹的制程, 常见为M10.P1.0牙、 1/4-18牙。
2.1.6弯曲成形:使用圆盘或扁铁模, 将滚牙后的管料, 再次加工, 形成一定形状要求的制程。
2.2方形管: 原材料形状为方形, 经过加工形成一定形状的弯管。
2.2.1制程:下料——打扁——灌砂——弯曲——倒砂——切口/弧——钻孔——焊接。
2.2.2打扁:指将管料一端在冲床压平模下冲扁,以利於灌砂.
2.2.3灌砂:由於管料弯曲变形大,在打扁后管料里填满砂,以避免在弯曲时变形过大.
2.2.4切口/切弧:将弯后管料,依圆面要求角度在切管机上切口成形.
2.2.5钻孔:应用钻床,将管料表面打通的制程,以便管料组合后相通,便於穿线。
2.2.6焊接:利用焊条、 焊剂,使管料在高温熔融的情况下,达到结合,形成一个产品.
2.2.7校正:焊接后弯管易变形,用人工使其尽量恢复原样.
2.2.8打磨:将焊点处,使用打磨工具进行光整加工,打磨光滑、 平整, 以便后序作业.
2.3不规则形弯管:用特殊制程后,再经过一定加工而成.
焊接分类
3.1电焊:点焊、 碰焊、 电焊
3.2气焊:氧焊、 氩弧焊、 CO2保设焊
五金冲压
什么是冷冲压及其分类
1.1冷冲压:是在常温下,利用冲压设备(压力机)和冲模,使各种不同规格的板料在压力作用下,发生永久变形或分离.制成所需各种形状零件的一种加工方法,是一种生产效率很高,少无切削的加工方法.
1.2冷冲压分类:单工序冲、 复合式冲压、 连续式冲压。
1.2.1单工序冲压:指在压力机一次行程中,板料胚料在冲模内经过一次定位的冲压过程.通用於一交能使坯料成形拉深、 弯曲,精度要求不太高的冲压件生产中.如灯杯冲孔、 壁板折弯。
1.2.2复合式冲压:指压力机在一次行程中,板料在冲模中经过一次定位,能够同时完成两种或两种以上不同工序的冲压过程,通用於落料冲孔、 落料弯曲、 落料拉深等,它特点是生产效率高,具有较高的加工精度,但使用的冲压模结构复杂,主要通用於中、 小型零年成批生产, 如W22壁座下料、 一般的加强板生产等。
1.2.3连续冲压:同复合冲压工序一样,能在压力机一次行程中完成多道工序的冲压,它特点是:晚於发现冲床自动化,成批或大量生产的中、 小型冲压件,如顶高下料、 一字板、 工形铁下料。

冲压机形状及类型
2．1冲床按形状和结构分:
a.单术固定一式压力机台式压力机
b.开式双注压力机 c.开式双注倾斜压力机
d.开式单式压力机 e.开式双点压力机
f.双动压力机 g.摩擦式压力机 h.冲压液压机
i.多工位自动压力机 j.数控回转头冲模压力机
k．电磁铁压力机 l.带托板电磁压力机
m.液压精冲压力机……等 注:本部常见压力机a、 b、 c
2.1压力机按公称力的大小可分:
2.2.1小型冲床:小於100顿冲床为小型冲床。
2.2.2中型冲床:100-300顿冲床为中型冲床.
2.2.3大型冲床:300以上冲床为大型冲床.注:本部现时常见冲床为小型冲床1.2.1
2.3冲压件模具类型:
2.3.1按工艺特征分为:单工序冲裁模、 连续冲裁模、 复合冲裁模.
2.3.2按其工序完成分为:落料模、 冲孔模、 切边模、 收口模.
2.3.3按导向的种类分为:无导向冲模、 导柱模、 导板模.
冷冲压常见材料:黑色材料、 有色材料、 非金属材料.
3.1黑色金属材料
3.1.1碳素结构钢(低碳钢):本部常见在所需变形、 弯曲成形之产品,如Q235.
3.1.2不锈钢:非本部用:电机、 电器、 电子工业、 灯头弹片,如Icr13
3.2有色金属材料:3.2.1铜和铜合金:做导体、 纯铜、 电解铜,常见制造耐磨零件.
3.2.2铝及铝合金:做导电性、 导热性,常见於制造导热性和耐蚀性较高零件.
3.3非金属材料:
3.3.1塑胶板
3.3.2橡胶板,如胶垫
4.材料硬度(低碳钢)表示:
4.1布氏硬度HB示(硬度高,金属脆性也高,加工产品易破坏、 裂纹、 破裂现象).
4.2洛氏硬度HR示(硬度低,金属韧性也高, 本部常见材料成形.弯曲.拉深等)。
5材料厚度板兴薄板的区分。
5.1厚板: 4MM以上包括号4MM称为厚板.
5.2薄板:4MM以下称为薄板.
6材料表面状态的质量要求
6.1材料表面必须是光泽平整、 无刮痕、 无杂质、 无气孔和缩孔.
6.2材料侧面应没有分层现象,而且表面没有明显的力学性能损伤.
6.3材料表面应无锈斑、 无氧化皮及其它附着物.
冲压件分类及一般生产流程
7.1拉伸件:将板料毛胚在凸模作用下经过凹模而形成的开口空心件,如W22灯杯.
7.1.1.1其生产流程为:开料——拉伸1——拉伸2——修边——冲中孔——冲边孔
1.1冲裁件:利用模具对材料加压,使材料变形分离,而得到的不同形状的工件(加强板、 顶高、 面背板)以背板为例,生产流程为:开料——冲八挂孔——冲螺丝孔——压字母——攻牙——折边 注: 因板料在冲裁过程中是经过弹性变形、 裂纹的发生及扩展, 最后被撕断分离, 也由於冲裁凸、 凹模之间存在开隙, 板料在冲裁过程不但有剪切、 变形, 而且还有弯曲及挤压等变形。因此, 冲裁件的侧面并不能保证平整、 光。
五金旋压
1. 旋压工艺特性:
1.1只适合於圆形加工件.
1.2形状已超出冲压的加工工艺范围.
1.3适合於小批量生产.
1.4因是手工制作,尺寸公差和表面要求都低於冲压件.
旋压所用的设备:
2.1旋压机、 裁床、 切边机、 切圆机、 冲床.
3.旋压的一般一产加工流程
下料——切圆——冲孔——成形——削边——卷边( 或压直) ——再冲孔
3.1下料:用裁床将原材料切成正方形(依产品需要的材料尺寸而裁).
3.2切圆:用切圆机将裁好正方料,切成圆形,依产品需要的材料尺寸而切圆.(注:旋压用材料一定要求圆形)
3.3压工具(滚轮)将原材料向前赶,直至压至贴模.(关键的一道要序)
3.4削边:用旋压削边刀,将多余的材料削除,使该产品的尺寸符合。
3.5卷边式可卷直边:用适当的卷边刀将该产品卷边,或用滚轮依尺寸压边.
3.6半成品冲孔:用冲床依产品的需要而进行冲孔,是旋压生产的最后一道工序.

表面处理(电镀)
1. 电镀种类:
一般水电镀:一般金属物的电镀,利用电化学作用,将防锈物或漂亮有装饰性颜色的化学物质,加在金属上面,使金属产品更有价值又防锈.
1.1真空(铝)电镀:利用真空状态下,铝原子比较活波特性,加上静电的异性相吸原理.将铝原子吸附在被加工物的表面增加装饰性.一般加工物为非导电体的非金属材料,例如玻璃、 陶瓷、 塑胶等制品.
1.2真空镀钛(钯):钛(钯)等金属硬度较高,利用真空电镀原理,将钛金属溅镀在被加工物表面.
铁件电镀工艺流程: 工件抛光——热浸除油——酸浸除锈——阴极电解除油——阳极电解除油——弱酸浸蚀——预镀铜——酸性光亮铜——全光镍——镀铬——镀青铜——镀古铜——古铜发色——半光泽镍——高流镍——全光镍——微孔镍——镀铬—— ( 选择性) ( 选择性)
镀青铜——镀古铜——古铜除色

烤透明漆 烤透明漆
锌合金电镀工艺流程:
工件抛光——热浸除油——超声波除腊——阴极电解除油——活性酸——预镀铜——焦磷酸铜——酸性光亮铜——金光镍——镀铬——镀青铜——镀古铜——古铜除色
烤透明漆
烤透明漆
铝及铝合金电镀工艺流程:
工件抛光——超声波除腊——化学抛光——锌置换——脱锌——锌置换——半光铜——半光硷镍——全光镍——镀铬——镀青铜——镀古铜——古铜除色——化学镍 烤透明漆 烤透明漆
窗帘杆咖啡古铜电镀工艺流程:
工件抛光——热浸除油——超声波除腊——镀厚青铜——染色——定色——除色
工件注意事项:
6.1黑坯抛光时需使用适当的模具,才不至於造成工件表面变形.
6.2因为在电镀过程中,工件需浸水出水数次,因此必须考虑工件的进、 排水状况,如果因为排水不良将造成吐酸现象.
6.3工件若有经过焊接,则焊缝必须整个都焊置,不可漏焊,以免因为有漏缝处,产生毛细现象,含酸水造成吐酸现象.
6.4工件若有凸出物,必须小心互相碰撞的问题,曾造成伤害.要在包装上加强.
6.5工件若电镀前无法抛光时,则需在黑胚加工前,还是零件材料时就要先抛光再加工.
6.6工件若有外牙在抛光或除色时需小心,以免被抛到受伤害.
6.7工件若有内牙在抛光或除色时需小心模具,以免被挤压到受伤害.
6.8工件若有铆铜投在抛光或除色时需小心, 以免被抛光受伤害。
6.9工件若有抽牙攻牙在抛光时需小心,以免被抛到受伤害牙变形.
6.10黑胚表面要光滑,不能够有凹痕、 凸痕、 刮伤、 毛刺、 模痕、 磨伤(以上手感不明显即可)、 锈点、 锈斑、 变形、 防锈油太干太厚等缺点。
6.11因为在电镀过程中,工件浸水出水数次,为加速化学反应药水槽大多有加温设置(约60℃),清水清洗是常温,因此在电镀过程是曾有有热胀冷缩情形发生.
6.12水洗过程中若水质不干净,则在产品上曾留下渍、 斑点.
6.13电镀铬的表面是金属铬,金属铬硬度很高(金属铬的布氏硬度是110HB、 钛115HB、 铁50HB、 铜40HB、 锌35HB、 铝25HB、 铅5HB)不易被刮伤,因此电镀层的表面不需再加保护处理.
镀青铜、 古铜、 青铜砂、 镍砂……等非镀铬处理的表面, 均需加一层透明漆保护。

表面处理( 烤漆)
粗坯: 因加工过程中切削、 研磨、 点焊等, 曾有油质、 生锈、 焊疤等。加工产后物附着表面, 需作表面净化处理。
粗胚质量的标准:
1、 不能有变形: 磨模痕、 刮伤、 毛边、 规格不符、 破损、 表面凹凸不平等情况。
2、 对於需要相互配套的工件必须能良好的街接, 不能太宽松, 也不能太紧密。
3、 对焊接类工件不能有明显焊疤、 焊歪、 漏焊、 掉焊现象。
4、 对於有攻牙之工件要求与相应的螺母, 牙管能配合旋紧。
5、 对於有打孔位的工件必须保护孔位、 孔距、 孔径不能有偏差。
不良粗胚不可接受的质量:
1、 不良面积大, 占来料总数的比例较大者不能接受。
2、 不良数量少, 但又必须经过返修而又不能在本部门完成返修的不可接受。
3、 组装在重要部位, 一目了然的不良现象不可按受。
4、 规格材质不符合要求的不可接受。
5、 配套工件不能街接但烤漆后又不能街接的情况不可接受。
6、 焊接工件有焊疤、 焊歪、 漏焊、 脱焊同时烤漆后不能掩盖的不可接受。
7、 组装后裸露在外, 无其它工件掩盖的毛边不可接受。
不良粗胚可接受的质量:
1、 喷底漆后能掩盖的刮伤、 磨痕、 表面不平及较度变形( 以上手感不明显即可) 能够接受。
2、 底漆不能掩盖, 但手工作业能够( 素色不能够再加工) 盖住的表面不良现象能够接受。
3、 烤漆完成后不能掩盖的表面不良, 但在组装后能够盖住的呆以接受。
4、 不良数量少且能够在本部门返修的能够接受。
前处理流程:
粗胚 脱脂 水洗 皮膜处理 水洗 烘干
烤漆涂装流程:
1、 液体烤漆: 喷涂 高温烤干( 140℃～160℃) 成品、 半成品
2、 粉体烤漆: 喷涂 高温烤干( 200℃) 成品、 半成品
3、 液: 粉体半成品 手工加工 成品 组装 包装商品

玻璃产品
1 玻璃种类:
1.1 钾玻璃、 钢玻璃、 铅玻璃( 水晶玻璃) 、 白玉玻璃……等。
2 玻璃依制程区分:
2.1 口吹玻璃: 以人工操作铁吹管沾融融玻璃液, 先口吹成小泡泡, 再放入模型中用口吹气成型。模具分活模与死模两种。
2.1.1 制程: 玻璃砂( 原料) ——高温加热( 约1200℃) ——铁吹管沾融融玻璃液——吹小泡泡——放入模中吹气成型——冷欲开模( 500℃) ——退火炉( 约640℃——常温) ——半成品后加工
2.1.2 活模: 铁模内侧加沾木削, 以便保温。当融融玻璃泡放入模内后, 吹气时玻璃能够被转动, 玻璃成品合模线会被消除。活模在造型上有限制, 一定要圆形且对称, 且因为铁模内侧加沾木削, 是用手工方式作业, 对於尺寸、 细节、 细线等掌握比较困难, 因此在外部尺寸精密度方面必须公差放大。
2.1.3 死模: 一般模具, 当融融玻璃泡放入模内后, 吹气时玻璃不可转动, 成品会含有合模线( 因为高温融融玻璃遇到线模会马上降温, 表面会型成一层固化的薄膜) 。相对於活模在造型上比较没有限制, 不一定要圆形或对称均能够。在尺寸、 细节、 细线等比较容易掌握, 精密度能够比活模高一点。
2.1.4 口吹玻璃制品是一个类似汽再球的形状, 当它从铁管取下时, 必须有一端有切断痕, 另一端开口可用钻石片切断, 再用金钢砂打磨边缘型成裁断平面或用火切断边缘型成圆弧型。
2.2 机吹玻璃: 以机器吹气代替人工吹制。
2.2.1 制程: 玻璃砂( 原料) ——高温加热( 约1200℃) ——铁棒取融融玻璃液——压制小饼块——放入模中机器吹气成型——冷欲开模( 500℃) ——退火炉( 约640℃——常温) ——半成品后加工
2.2.2 机吹玻璃的开口处是机器吹气口别字缘圆滑不需经过裁切。
2.3 挤压玻璃: 将融融玻璃料放於下模中, 经机器将下压成型。
2.3.1 制程: 玻璃砂( 原料) ——高温加热( 约1200℃) ——铁棒取融融玻璃液——剪适量玻璃——入模中机器加压成型——冷欲开模( 500℃) ——退火炉( 约640℃——常温) ——半成品后加工
2.3.2 挤压玻璃成型时需用上下模, 因此它受到上模( 内模) 拔模的限制, 不能作倒勾模具还有成型压力问题, 它的厚度一般都比较厚( 约4mm以上) , 特别成型时的度部厚度因剪玻璃时人为因素厚薄差大( 总厚度约5-10mm) 。
2.3.3 挤压玻璃成型时需用上下模, 因此口部都有合模线, 一般都会在起模后马上用火烧( 火抛光) 去除合模线。
2.3.4 挤压玻璃成型时一般模具都比较大, 模温比较难控制, 融融玻璃液入模具时产生温差, 玻璃表面形成低温凝固皮膜, 上模加压时玻璃无法平顺展开, 在表面形成波浪状的皱纹。
2.3.5 挤压玻璃成型时有的产品重, 用的玻璃材料较多, 必须加料两次或两次以上时, 在两次材料之间因为不同时段的玻璃, 前后两块的接触面产生温差, 会形成一道料痕无法消除。
2.3.6 料痕与模痕的区别: 模具使用一段时间后, 会在模具表面造成作害下伤痕, 此模具加工生产玻璃时, 在产品上会造成表面一道模痕, 有时候与料痕非常相似。一般挤压玻璃的模具, 大多是4-8个下模成一套使用, 如果是模痕因为是在模具上, 因此它的位置一定是相同一致的, 如果是料痕因为生成位置不同, 因此位置不一定的是料痕。
2.4 离心玻璃: 用旋转产生离心力原理制造出来的玻璃。
2.4.1 制程: 玻璃砂( 原料) ——高温加热( 约1200℃) ——铁棒取融融玻璃液——剪适当玻璃——放入模中旋转离心成型——冷欲开模( 500℃) ——退火炉( 约640℃——常温) ——半成品后加工
2.4.2 离心玻璃制作时只有下模没有上模( 心模) , 因此人部能够不考虑脱模倒勾问题。
2.4.3 离心玻璃制作只有下模, 利用旋转产生的离心力, 玻璃自然上升充满模具表面, 若有盖板则口不平整, 可是口部边缘的厚度不一定均匀, 口部8"以下相差2-3mm应可接受, 8"-15"相差4-5mm应可接受, 15"以上相差5-8mm应可接受。若没有盖板则口部圆滑, 可能不会平整。
2.4.4 离心玻璃制作时只有下模,利用旋转产生的离心力,玻璃自然上升充满模具表面,底部会比口部薄(一般2.5-5mm).
2.4.5 离心玻璃制作使用旋转方式制作,在制作云彩玻璃时比较有旋转效果.
2.5 行列机:专门大量生产瓶瓶罐罐的机械吹制方式.
2.6 平板玻璃:将玻璃砂高温融融后,经过高温的包锡炉表面, 以导流板控制玻璃厚度, 流出后再经退灯炉、 裁断、 包装、 成品。
2.7 烤弯玻璃: 将平板玻璃裁剪成需要的形状, 放在不锈钢板制作的模具上, 经高温加热软化( 约650-680℃) , 平板玻璃自然下垂成型, 即可得到所需的产品。
2.7.1 因为玻璃需要靠模自然下垂, 因此有一些烤弯靠模后会产生麻点, 例如平面弧形只能口边靠边模有麻点, 其它部位不能有麻点。
字型烤弯玻璃是将玻璃放在 字的水平面上, 此一部位一定会有麻点, 不可避免, 其
她部位则不可有麻点。
2．8融合玻璃: 将两块或两块以上平板玻璃中间加化学药品, 经高温炉( 约800℃) 融合。
水晶玻璃: 一般玻璃砂中含有少量铁金属, 经融融后产生绿色, 一般平板玻璃, 门窗玻璃从正面看透明, 但从侧面厚的方向看即成绿色。将玻璃砂除去铁质部份, 一般称为大白料, 作出的玻璃产品透光性较好。比大白料更高级的玻璃砂中加密陀升( 二氧化铅) 8%, 即称含8%铅的水晶玻璃, 加24%即称含24%铅的水晶玻璃, 铅含量越高成本越高。因玻璃中含有铅因此质地较紧密, 敲声时发出较清脆的声音, 透光后会产生七彩的折色光。它的加工制程与上列方式相同, 可是一般表面有『V』型刻线增加光的折射效果。

包材( 彩盒、 彩标、 黑白标、 贴纸、 标签、 吊卡、 白盒、 外箱、 啤卡、 隔板)
1 纸张:
1.1 纸张原料:
1.1.1 木浆、 稻草、 棉浆、 甘蔗渣……等。
1.2 纸张种类:
1.2.1 依用途区分:
1.2.1.1 工业用纸、 文化用纸、 民生用纸。
1.2.2 依纸张制造加工后区分:
1.2.2.1 模造纸、 道林纸、 单面铜板纸( 单铜) 、 双面铜板纸( 双铜) 、 雪面铜板纸( 雪铜) 、 西卡纸、 灰底铜板纸、 印书纸、 书刊纸、 圣经纸、 洋葱纸……等。
1.3 纸张规格:
1.3.1 依重量区分:
1.4 基重: 纸张每平方米的公克重量。例如: 基重50即是该纸张重=50g/㎡。
1.5 令重: 纸张每一令( 500张纸) 重量有几磅。例如: 120LB即是该纸一令( 500张纸) 有120LB重。
1.5.1 依大小区分:
1.6 全版( BI) : 31”×43”( 78.74公分×103公分) .
1.6.1 对开(B2):21.5”×31”( 51.5公分×72.8公分) .
1.6.2 四开(B3):15.5”×21.5”(36.4公分×51.5公分).
1.6.3 八开(B4):10.75”×15.5”(25.7公分×36.4公分).
1.6.4 十六开(B5):7.75”×10.75”(18.2公分×25.7公分).
1.6.5 三十二开(B6):5.735”×7.75”(12.8公分×18.2公分).
1.6.6 六十四开(B7):一百二十八(B8)……等.
1.7 菊版(A1):24.5”×34.5”(59.4公分×87.6公分).
1.8 对开(A2):17.25”×24.5”(43.8公分×59.4公分).
1.9 四开(A3):11.75”×16.5”(29.7公分×42公分).
1.10 八开(A4):8.25”×11.75”(21公分×29.7公分).
1.11 十六开(A5)”6.125”×8.625”(14.8公分×21.9公分).
1.12 三十二开(A6):4.31”×6.125”(10.9公分×14.8公分).
1.13 六十四开(A7)、 一百二十八开(A8)……等.
2 印刷:
2.1 印刷方式:
2.1.1 平版印刷:平凹版印刷、 平凸版印刷。
2.1.2 凸版印刷: 雕刻凸版印刷、 腐蚀版印刷、 PS凸版。
2.1.3 凹版印刷: 雕刻凹版印刷、 腐蚀凹版印刷。
2.1.4 纲版印刷: 绢纲版、 丝纲版、 不锈纲纲版。
2.2 印刷机种类:
2.2.1 石印机( 平版印)
2.2.2 单色印刷机( 平版印或凸版印)
2.2.3 双色印刷机( 平版印或凸版印)
2.2.4 纲版印刷机
2.2.5 圆盘机
2.2.6 移印机
2.2.7 影印机
3 光与色:
3.1 自然光的组成: 红、 橙、 黄、 绿、 兰、 青、 紫七色彩虹。
3.2 加色光: 红光+兰光+绿光 =白光。( 多色光相加会提高亮度与彩度)
3.3 油墨色属减色:兰色+洋红色+黄色=黑色。( 多色油墨相加会减低彩度与亮度)
3.4 颜色系统: ( 色彩学)
3.5 色相、 彩度、 亮度。
3.6 色票: 曼色尔系统、 日本色研系统、 PANTON系统。
4 印刷程序: 一般平版印刷( ROLAND5000型四色机)
4.1 设计稿: 规划文字与圆案关系。
4.2 黑白稿: 制作文字稿与框线稿。
4.3 文字稿底片: 将文字稿制作成文字阳片。( 正片)
4.4 照相摄影: 用正片( 反转片) 摄取设计稿要印刷的圆像。
4.5 分色: 将正片( 反转片) 依据所需要大小, 经滤色与加纲格后作成4色分色片。红色阴片、 兰色阴片、 黄色阴片、 黑色阴片、 黑色阴片。将阴片复复制成阳片。( 正片)
4.6 专色: 四色以外特别定的颜色。
4.7 拼版: 将分色片阳片与文字阳片依据设计稿位置拼排一齐, 制作成印刷用底片。以上程序当前均能够利用电脑处理一次完成。
4.8 晒版: 将印刷用底片与涂上感光液的铝版密贴, 用灯光照射, 使底片透明部分透光感光膜感光变硬, 用水冲除去没备感光软质部分( 底片黑色部分一要上油默的部分) , 显现出与底片影像一致的圆像。
4.9 上版印刷: 依据分色片晒出的不同颜色要使用的印刷版, 将她固定在印刷机相对应的位置上。
4.10 试印: 放入旧纸数张, 清洗版面。放入新纸印出样张, 依据张上的十字标, 设校各版的相对位置, 使四色的十字标正确重叠在一齐。依据样张与标准色样比较, 设校四色各区位置颜色的浓淡度与水的干湿度。来回数次此程序直到版位正确、 颜色达标。
4.11 正式印刷: 机器全速运转, 每分钟120张。印刷过程中随时取出印刷品, 与标准品核对, 若有差异随时校正。
5 黑白标、 彩标: ( 一般使用100到150LB单铜纸或雪铜纸) 。
5.1 上光: 依据客户要求在印刷纸面上加一层保护模。( 黑白标一般不上光)
5.1.1 上光种类有UV、 PU、 EVA、 光油。
5.2 裁减: 依据所需大小裁减。
6 吊卡: ( 一般使用120到180LB单铜纸或雪铜纸、 200到300LB铜板卡纸)
6.1 打洞: 将裁减后的卡片, 在需要穿线的位置打孔。
6.2 穿线: 使用指定粗细与长度的线, 穿过卡片上的孔并打结。
7 彩盒: ( 一般使用300LB灰底铜板纸)
7.1 背坑纸: 将印好的灰底铜板与适当大小的A坑纸( B坑纸) 贴粘一齐。
7.2 啤纸: 将背过坑纸的印刷纸品, 放在啤机( 汤姆逊机) 上裁出所需的纸型。
7.2.1 刀模: 将三夹板依据设计图案用线锯, 锯出缝隙, 将裁刀或压线刀放入缝隙中。
7.3 贴合: 将不同部位的啤纸, 依据相关位置贴合在一齐。
8 贴纸、 标签:
8.1 裁纸: 依据所需宽度, 裁减整卷。
8.2 制作刀模: 依据所需外型制作裁断刀模。
8.3 PS版: 依据设计稿制作PS版, 并加贴板。
8.4 上版、 上刀、 上油墨: 调校相互间的正确相正确位置。
8.5 试印: 调校颜色与刀模深度。
8.6 正式印刷: 开全速印刷, 约每分钟300车。一面印一面将一不要部份撕去。
9 瓦楞纸种类:
9.1 坑纸: 一层平面纸加一层波浪纸( 心纸或蕊纸) , 共两层。
9.2 三层纸: 一层平面纸加一层波浪纸( 心纸或蕊纸) 加一层底纸, 共三层。
9.3 五层纸: 三层纸再加一层波浪纸( 心纸可蕊纸) 加一层底纸, 共五层。
9.4 白牛纸: 三层纸或层纸的面纸使用白牛皮纸。
10 瓦楞纸尺寸规格:
10.1 依据破裂强度分: 抗破裂强度最高级K、 A、 B、 C、 D最低级。
10.2 瓦楞纸的长度( 与蕊纸波浪方向相同) 没有限制, 能够依需要订制。可是宽度一般从36"起每2"一级最宽52"。( 36、 38、 40、 42、 44、 46、 48、 50、 52)
11 瓦楞纸规格标示:
11.1 坑纸: A坑纸、 B坑纸、 粗坑纸、 细坑纸。
11.2 三层纸: A3A、 A3B、 B3B、 B3C……等。
11.3 五层纸: K=A、 A=A、 A=B、 B=B、 B=C……等。
12 彩盒、 白盒、 内盒、 外箱种类:
12.1 插舌式: 一般彩盒使用, 不必贴封箱胶带即可固定。
12.2 双插式: 一般装玻璃用的盒子。
12.3 天地盒式: 上( 天盖) 、 下( 地盒) 两件式, 一般地盒开口部位有斜度。
12.4 啤卡式: 一张纸用啤机加工裁剪后, 直接包产品没有用钉子或胶带粘合。
12.5 外箱式: 一般外箱方式, 叙述尺寸时长宽先说, 高放最后例如: 10*11*13与11*10*13说的都是长10宽11高13的盒子, 13*10*11则是长13宽10高11的盒子。
13 白盒、 内盒、 外箱制作过程:
13.1 订纸: 依据订单所需规格向纸厂订购适当的瓦楞纸。
13.2 裁边、 压线: 订购的纸张与蕊纸波浪垂直方向的两边, 因纸张贴合的关系部份纸边不整齐。必须经过修整并裁出正确尺寸, 依需要尺寸压出折线。
13.3 排版: 依据印刷要求内容与位置, 检字排版。
13.4 印刷: 依据订单要求, 将排版资料印在相关正确位置。
13.5 剪角( 打角) : 依据白盒、 内盒、 外箱要求尺寸裁剪分隔缝与边角。
14 啤卡、 隔板:
14.1 纸张经啤机加工后, 包装产品达到保护产品安全作用。
14.2 注意纸张波浪方向。
15 POP封箱胶带:
15.1 注意宽度与总长度, 粘著度, 会不会脱胶。
16 PE胶袋:
16.1 厚度、 宽度×长度、 打气孔位置, 6"开口以上要印警语标、 变通、 封口。
17 PP胶袋:
17.1 厚度、 宽度×长度、 打气孔位置, 6"开口以上要印警语标、 变通、 封口。
18 热缩膜:
18.1 材质、 厚度、 宽度×长度、 变通、 封口。

灯具工程技术基础知识
一、 术语
二、 常见灯泡
三、 灯头
四、 常见开关
五、 灯具分类
六、 灯具标志
七、 灯具的试验方法
八、 其它测试
九、 各种灯火具标准及特殊要求简介
十、 常见物料的种类、 特点及主要技术指标
十一、 漆粉、 漆油常识
十二、 实验室简介
本培训资料如有同标准不符之处, 一切以标准为准。
参考标准: IEC60598, UL153, UL1598, GB7000

一、 术语
1. 灯具: 凡是能够分配、 透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具, 并包括支承, 固定和保护光源必须的部件, 但不包括光源本身, 以及必须的电路辅助装置和将它们与电源连接的设备。
2. 普通灯具: 对带电部分提供保护, 但没有特殊的防尘防固体异物和防水等级的灯具。
3. 可移动式灯具: 正常使用时, 灯具连接电源后能从一处移到另一处的灯具。
4. 固定式灯具: 不能很方便的从一处移到另一处的灯具, 即这种灯具只能借助于工具才能移动。
5. 嵌入式灯具: 制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。
6. 带电部件: 在正常使用过程中, 可能引起触电的带电部件, 但中性导线应看作是带电部件。
7. EN安全特低电压( SELV) , 在经过诸如安全隔离变压器或隔离线圈的转换器与供电干线隔离开来的电路中, 在导体与接地之间, 其电压不超过50V( 交流均方根) 。
8. UL低压线路: 开路电压不超过30V( 交流均方根) 的线路。
9. 基本绝缘( EN) : 用于带电体防电击的简单绝缘。耐压2U+1000V以上。
10. 补充绝缘( EN) : 在基本绝缘基础上增加一层绝缘, 用于基本绝缘失效时是防电击保护, 耐压应在2U+1750V以上( 单层) 。
11. 双层绝缘( EN) : 基本绝缘与补充绝缘合并在一起即稍为双层绝缘, 耐压应在4U+2750V以上( 即绝缘与补充绝缘耐压之和) 。
12. 增强绝缘( EN) : 绝缘效果与双重绝缘相当一种加强性绝缘。从总体上看, 一般只为一层, 但也能够由多层组成且各层不能够明确进行分割并单独测量, 耐压应在4U+2750V以上。
13. 0级灯( EN) : 仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具。无接地等保护性措施。( 一般不做此类灯)
14. Ⅰ级灯具( EN) : 除了以基本绝缘为电击保护措施外, 还采取了其它如接地等到保护性接地等保护性措施的灯具。
15. Ⅱ级灯具( EN) : 采取双重绝缘或增强绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。( 即不会接地)
16. Ⅲ级灯: 使用特低安全电压( SELV) 为防电压保护方式的灯具。
17. 普通可燃材料( nomally flammable material) :材料的引燃温度至少为200℃, 而且在此温度时该材料不致变形或强度降低.例如木材及厚度大于2mm的以木料为基质的材料.
18. 易燃材料(readily flammable material):普通可燃材料和非可燃料以外的一种材料。例如木纤纬和厚度小于2mm以木料为基质材料。
19. 非可燃材料( non-combustible material) :不能助燃的材料。例如金属/水泥等。
20. 定型实验( type test) :对定型实验样品进行测试。其目的是检验某给一定产品的设计是否符合有关标准的要求。但经过定型测试后的产品在生产阶段是否合符合标准要求, 需以测试报告及样关技术文件来保证。
二、 常见灯胆
1. 钨丝灯胆。包括白炽灯胆及石英灯胆。
常见白炽灯胆有: Type A, B, C, G, R, S( 一般为230V高压) 。常见瓦数为40W, 60W。
常见石英灯胆有: TypeT(JC)MR11, MR16.JDR-C(GU10)G9.G8(工作时温度较高,寿命较白炽灯胆长,其中JC胆,MR11,MR16为12V,低压灯胆,MR11.MR16.JDR-C为杯胆).JC胆常见瓦数为10W,20W,35W,50W.MR11常见瓦数为20W,MR16常见瓦数为20W,50W,JDR-C胆常见瓦数为50W,G8,G9常见瓦数为40W
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