4绞车设备.pptx

绞车设备的使用绞车设备的使用一绞车概述1.绞车型号 JC 绞车代号绞车代号绞车级别：采用绞车级别：采用114mm钻杆，以钻杆，以100m为单位计的名义钻深范围上限为单位计的名义钻深范围上限绞车型式：机械驱动无标记绞车型式：机械驱动无标记Y-液马达驱动绞车液马达驱动绞车D-直流电驱动绞车直流电驱动绞车DJ-交流电驱动绞车交流电驱动绞车DB-交流变频电驱动绞车交流变频电驱动绞车绞车设备的使用绞车设备的使用一绞车概述1.绞车型号 JC 绞车代号绞车代号绞车级别：采用绞车级别：采用114mm钻杆，以钻杆，以100m为单位计的名义钻深范围上限为单位计的名义钻深范围上限绞车结构外形图绞车结构外形图技术参数技术参数:额定输入功率额定输入功率 1470kW最大快绳拉力最大快绳拉力 485kN档数档数 4,无级调速无级调速钢丝绳直径钢丝绳直径 38mm38mmJC70DJC70D绞车绞车结构特点结构特点:绞车由绞车由2 2台台800kW800kW直流电机驱动。直流电机驱动。主刹车采用液压盘式刹车，刹车力矩主刹车采用液压盘式刹车，刹车力矩大大,安全可靠。安全可靠。辅助刹车为电磁涡流刹车辅助刹车为电磁涡流刹车,下钻时平下钻时平稳省力、易控制、增加可靠性稳省力、易控制、增加可靠性,能有能有效延长刹车盘和刹车块的使用寿命。效延长刹车盘和刹车块的使用寿命。滚筒开有绳槽，排绳整齐。配有过卷滚筒开有绳槽，排绳整齐。配有过卷阀防碰装置阀防碰装置,增加了钻机的安全性增加了钻机的安全性绞车设备的使用绞车设备的使用2.绞车类型（1）单、双轴绞车（2）三轴和多轴绞车（3）独立猫头轴-多轴绞车（4）电驱动绞车JC70DB绞车结构简图绞车结构简图绞车设备的使用绞车设备的使用3绞车组成（1）滚筒轴总成：主要有水汽葫芦、刹车盘、滚筒体、滚筒轴和轴承等（2）绞车此轮减速机：主要有齿轮减速箱、输入轴、轴承等。其作用是将绞车电动机的动力通过减速器输入轴与绞车电动机之间的齿式联轴器传到滚筒轴。（3）转盘链条箱和角传动箱：其作用是将转盘电动机的动力通过离合器和齿式联轴器传给角传动箱，角传动箱通过传动轴和万向轴传至转盘。绞车设备的使用绞车设备的使用4绞车的制动系统组成 绞车的刹车机构包括主刹车机构和辅助刹车机构，主刹车用于各种刹车制动，辅助刹车仅用于下钻时将钻柱刹慢，吸收下钻能量，使钻柱匀速下放。目前主刹车采用液压盘式刹车。其结构有常开式刹车钳（工作钳）、常闭式刹车钳（安全钳）、刹车盘、钳架、液压站、控制系统等组成。辅助刹车采用伊顿刹车。主要有外壳、安装法兰组件、静摩擦盘、压紧盘组件、气缸密封件等组成 液压盘式刹车装置由制动执液压盘式刹车装置由制动执行机构、液压站及操作系统三部分行机构、液压站及操作系统三部分组成。组成。执行机构由刹车盘、刹车钳、执行机构由刹车盘、刹车钳、钳架三部分组成，其中刹车钳又分钳架三部分组成，其中刹车钳又分为常开式工作钳和闭式安全钳两种为常开式工作钳和闭式安全钳两种型式。型式。液压站是动力源，为执行机构液压站是动力源，为执行机构提供必须的液压动力；操作系统是提供必须的液压动力；操作系统是动力控制环节。动力控制环节。液压盘式刹车液压盘式刹车液压盘式刹车装置五种功能：工作制动：工作制动：通过操作刹车阀的控制手柄，调节工作钳对制动盘通过操作刹车阀的控制手柄，调节工作钳对制动盘的正压力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，满足送的正压力，从而为主机提供大小可调的刹车力矩，满足送钻、起下钻等不同工况的要求。钻、起下钻等不同工况的要求。紧急制动：紧急制动：遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，工作钳、遇到紧急情况时，按下红色紧急制动按钮，工作钳、安全钳全部参与制动，实现紧急刹车。安全钳全部参与制动，实现紧急刹车。过卷保护：过卷保护：当游车上升到某位置，由于操作失误或其它原因，当游车上升到某位置，由于操作失误或其它原因，应该工作制动而未实施制动时，过卷阀或防碰阀会发出信应该工作制动而未实施制动时，过卷阀或防碰阀会发出信号，工作钳和安全钳全部参与刹车，实施紧急制动，避免号，工作钳和安全钳全部参与刹车，实施紧急制动，避免出现游车碰天车事故。出现游车碰天车事故。驻车制动：驻车制动：当钻机不工作或司钻要离开操作台时，拉下驻车制当钻机不工作或司钻要离开操作台时，拉下驻车制动手柄，安全钳刹车，以防大钩滑落。动手柄，安全钳刹车，以防大钩滑落。误操作保护：误操作保护：当司钻未按规定解除驻车制动、紧急制动时，所当司钻未按规定解除驻车制动、紧急制动时，所有刹车钳都处在制动状态，从而起到了安全保护作用。有刹车钳都处在制动状态，从而起到了安全保护作用。液压盘式刹车装置示意图液压盘式刹车装置示意图 制动执行机构制动执行机构 1滚筒滚筒 2刹车盘刹车盘 3钳架钳架 4工作钳工作钳 5安全钳安全钳 6过渡板过渡板 绞车设备的使用绞车设备的使用4绞车的制动系统组成 常开式刹车钳是工作钳、开式钳的刹车力来源于液压力，有油压时对刹车盘实施制动。用于控制钻压和各种情况下的刹车。常闭式刹车钳是安全钳、闭式钳的刹车力来源于碟簧的弹簧力，无油压时刹车。常闭钳用于悬持情况下的驻刹。工作钳（常开式）工作钳（常开式）1刹车盘 2刹车块 3销轴 4杠杆 5油缸 6活塞安全钳（常闭式）安全钳（常闭式）1刹车盘刹车盘 2刹车块刹车块 3销轴销轴 4杠杆杠杆 5油缸油缸 6活塞活塞 7碟形弹簧碟形弹簧 8调节螺母调节螺母绞车设备的使用绞车设备的使用6盘式伊顿刹车的组成（1）伊顿刹车的代号主要有外壳、安装法兰组件、静摩擦盘、压紧盘组件、气缸密封件等组成 WCB 刹车盘刹车盘数目数目盘式刹车直盘式刹车直径，径，in水冷却水冷却特殊事项特殊事项C-铆钉固定摩檫片，无止管铆钉固定摩檫片，无止管D-螺钉固定摩檫片，有止管螺钉固定摩檫片，有止管A-气缸表面加工后可安装法兰气缸表面加工后可安装法兰G-标准材料摩檫片标准材料摩檫片H-具有特殊东摩擦盘芯具有特殊东摩擦盘芯J-具有防腐蚀活塞及标准螺丝固定具有防腐蚀活塞及标准螺丝固定摩檫片摩檫片K-具有防腐蚀活塞及落到固定的高具有防腐蚀活塞及落到固定的高摩擦系数摩檫片摩擦系数摩檫片绞车设备的使用绞车设备的使用（2）盘式伊顿刹车的组成l安装法兰组件：由安装法兰盘、静摩檫盘、连接螺栓等组成。l摩擦盘组件：有动摩擦盘动摩擦盘芯、齿轮等组成。l气缸总成：由气缸、活塞、压紧盘组件、复位弹簧等组成。绞车主刹车实现“驻车制动”,辅助刹车完成“行驶制动”。绞车设备的使用绞车设备的使用（3）盘式伊顿刹车的工作原理当来自钻机气控制系统的压缩空气从气缸上的进气口进入气缸后，推动活塞向左移动，活塞推动压紧盘移动，压紧盘克服弹簧力向左移动，将动摩擦盘压紧，从而产生制动力矩。当切断气缸进气口的压缩空气时，压紧盘在弹簧力的作用下，通道活塞富翁，同时动摩擦盘脱离两个静摩擦盘，是盘式刹车处于非工作状态。使用电磁涡流刹车下钻,具有下钻平稳、省力、易控制、可靠性高,能有效地延长刹车轮毂和刹带的使用寿命。型型型型 号号号号DS40DS40DS50DS50DS70DS70额定制动扭矩额定制动扭矩额定制动扭矩额定制动扭矩 kN.mkN.mkN.mkN.m444460.7660.76107.8107.8最大励磁功率最大励磁功率最大励磁功率最大励磁功率 kwkwkwkw9 9121223.523.5冷却水流量冷却水流量冷却水流量冷却水流量L/min(L/min(L/min(L/min(gpmgpm)190(5190(50)0)285(75285(75)560(14560(148)8)最高进水温度最高进水温度最高进水温度最高进水温度 424242424242质量质量质量质量 kgkgkgkg58305830728572851230012300电磁涡流刹车电磁涡流刹车 电磁涡流刹车利用电磁感应原理进行电磁涡流刹车利用电磁感应原理进行无损制动，可在低速下提供足够大的刹车无损制动，可在低速下提供足够大的刹车力矩。力矩。使用电磁涡流刹车下钻使用电磁涡流刹车下钻,具有下钻平具有下钻平稳、省力、易控制、可靠性高稳、省力、易控制、可靠性高,能有效地延能有效地延长刹车轮毂和刹带的使用寿命。长刹车轮毂和刹带的使用寿命。二绞车实例二绞车实例1.概述概述 JC70DB绞车是绞车是ZJ70/4500DB钻机的重要配套部件。在石油钻井钻机的重要配套部件。在石油钻井过程中，不仅担负着起下钻具、下过程中，不仅担负着起下钻具、下套管、控制钻压、处理事故、提取套管、控制钻压、处理事故、提取岩芯筒、试油等各项作业，而且还岩芯筒、试油等各项作业，而且还担负着井架、底座的起放任务等。担负着井架、底座的起放任务等。JC70DB绞车是一种交流变频控制的单绞车是一种交流变频控制的单轴齿轮传动绞车，它主要由交流变频轴齿轮传动绞车，它主要由交流变频电动机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、电动机、减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成。绞车动力润滑系统等单元部件组成。绞车动力由两台功率由两台功率800kW型、转速型、转速02800r/min交流变频电机驱动。绞车为交流变频电机驱动。绞车为一档无级变速，不需专门的换档机构。一档无级变速，不需专门的换档机构。绞车主刹车为液压盘式刹车，配双刹绞车主刹车为液压盘式刹车，配双刹车盘。车盘。绞车取消了传统的辅助刹车机构，而使用主绞车取消了传统的辅助刹车机构，而使用主电机能耗制动作为辅助刹车。绞车传动采电机能耗制动作为辅助刹车。绞车传动采用齿轮传动形式，齿轮及轴承润滑采用强用齿轮传动形式，齿轮及轴承润滑采用强制润滑方式。绞车配置了自动送钻装置。制润滑方式。绞车配置了自动送钻装置。自动送钻装置由一台自动送钻装置由一台42.5kW(57hp)的交流的交流变频电机提供动力，经一台立式齿轮减速变频电机提供动力，经一台立式齿轮减速机减速后驱动滚筒实现自动送钻功能。绞机减速后驱动滚筒实现自动送钻功能。绞车的所有部件均安装在一个底座上，构成车的所有部件均安装在一个底座上，构成一个独立的运输单元。绞车的所有控制一个独立的运输单元。绞车的所有控制（电、气、液）均集中在司钻控制房内。（电、气、液）均集中在司钻控制房内。l l绞车结构外形图绞车结构外形图l l普通绞车结构外形图普通绞车结构外形图（1）主要技术参数）主要技术参数l l额定功率额定功率额定功率额定功率 1,470kW(2,000HP)1,470kW(2,000HP)l l最大快绳拉力最大快绳拉力最大快绳拉力最大快绳拉力 485kN(108,000lbs)485kN(108,000lbs)l l钢丝绳钢丝绳钢丝绳钢丝绳 38mm(11/238mm(11/2)l l档数档数档数档数 1 1正正正正1 1倒倒倒倒(无级调速无级调速无级调速无级调速)l l滚筒转速滚筒转速滚筒转速滚筒转速 0 0299.3r/min(rpm)299.3r/min(rpm)l l钩速钩速钩速钩速 0 01.275m/s(01.275m/s(04.183ft/s)4.183ft/s)l l开槽滚筒尺寸（直径开槽滚筒尺寸（直径开槽滚筒尺寸（直径开槽滚筒尺寸（直径 长度）长度）长度）长度）7701402mm(307701402mm(305555)l l刹车盘尺寸（外径刹车盘尺寸（外径刹车盘尺寸（外径刹车盘尺寸（外径 厚度）厚度）厚度）厚度）1,52076mm(591,52076mm(5933)l l外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸 7,8203,4202,780mm(3077,8203,4202,780mm(307134134109109)l l重量重量重量重量 46,638kg(102,824 lbs)46,638kg(102,824 lbs)绞车由两台绞车由两台800kW型的交流变频电型的交流变频电动机经联轴器将动力分别输入至左、右齿动机经联轴器将动力分别输入至左、右齿轮减速箱输入轴，经二级齿轮减速后传给轮减速箱输入轴，经二级齿轮减速后传给滚筒轴。绞车整个变速过程完全由主电机滚筒轴。绞车整个变速过程完全由主电机交流变频控制系统操作实现。绞车自动送交流变频控制系统操作实现。绞车自动送钻由一台钻由一台42.5kW(57hp)的交流变频电机的交流变频电机驱动，经大传动比立式减速机和推盘离合驱动，经大传动比立式减速机和推盘离合器后，将动力传入右箱体输入轴端，再经器后，将动力传入右箱体输入轴端，再经齿轮箱一级减速后带动滚筒轴完成自动齿轮箱一级减速后带动滚筒轴完成自动送送钻过程。钻过程。（2）JC70DB绞车传动流程绞车传动流程JC70DB绞车结构简图绞车结构简图（3）单台主电机工作时钩载、钩速参数）单台主电机工作时钩载、钩速参数l l 一般情况下不推荐使用一台电机独一般情况下不推荐使用一台电机独立工作，但在一些特殊情况下有可能用立工作，但在一些特殊情况下有可能用到一台电机独立工作。给出当游动系统到一台电机独立工作。给出当游动系统为为6X7绳系时，只有一台电机工作时绞绳系时，只有一台电机工作时绞车的钩载、钩速参数，以备必要时使用。车的钩载、钩速参数，以备必要时使用。一台电机工作时钩载、钩速参数表一台电机工作时钩载、钩速参数表 绳绳 系系 钩载钩载连续工况下连续工况下 最大钩载最大钩载短时工况短时工况(1 min)(1 min)最大钩速最大钩速1212绳系绳系 0 01688kN1688kN2250kN 2250kN 1.275m/s 1.275m/s（4）绞车在游吊系统采用）绞车在游吊系统采用5X6绳系时钩载、绳系时钩载、钩速参数钩速参数 JC-70DB绞车正常情况下满足绞车正常情况下满足7000米（米（4 1/2钻杆）的钻井作业。但是，当钻机遇到钻杆）的钻井作业。但是，当钻机遇到所钻的井比较浅时，可采用所钻的井比较浅时，可采用5X6的绳系进行的绳系进行钻井。下表给出当游动系统为钻井。下表给出当游动系统为5X6绳系时绞绳系时绞车的钩载、钩速参数。车的钩载、钩速参数。游动系统为游动系统为5X6绳系时绞车钩载、钩速参数绳系时绞车钩载、钩速参数 绳绳 系系 钩载钩载连续工况下连续工况下 最大钩载最大钩载短时工况短时工况 (1 min)(1 min)最大钩速最大钩速 1010绳系绳系 0 02917kN 2917kN 3750kN 3750kN 1.53m/s 1.53m/s（5）绞车结构）绞车结构JC70DB绞车按部件划分，主要包括绞车架、绞车按部件划分，主要包括绞车架、滚筒轴、左右齿轮减速箱、电动机（滚筒轴、左右齿轮减速箱、电动机（2台）、台）、自动送钻装置、液压盘式刹车、电气控制自动送钻装置、液压盘式刹车、电气控制系统和润滑系统等。系统和润滑系统等。绞车结构图绞车结构图 1、绞车架 2、左齿轮减速箱 3、电动机 4、滚筒轴5、右齿轮减速箱6、润滑系统 7、自动送钻装置 8、气控制系统 9、液压盘式刹车 绞车架绞车架绞车架绞车架 JC70DBJC70DB绞车架为墙板式焊接结构，能准确定位并绞车架为墙板式焊接结构，能准确定位并绞车架为墙板式焊接结构，能准确定位并绞车架为墙板式焊接结构，能准确定位并支撑电动机、滚筒轴、齿轮减速箱、自动送钻装支撑电动机、滚筒轴、齿轮减速箱、自动送钻装支撑电动机、滚筒轴、齿轮减速箱、自动送钻装支撑电动机、滚筒轴、齿轮减速箱、自动送钻装置等。绞车架可分为绞车架主体和底座两大部分。置等。绞车架可分为绞车架主体和底座两大部分。置等。绞车架可分为绞车架主体和底座两大部分。置等。绞车架可分为绞车架主体和底座两大部分。绞车架主体为型钢组焊框架式外封板结构，墙板绞车架主体为型钢组焊框架式外封板结构，墙板绞车架主体为型钢组焊框架式外封板结构，墙板绞车架主体为型钢组焊框架式外封板结构，墙板内侧用槽钢等组焊成整体骨架。绞车底座主梁均内侧用槽钢等组焊成整体骨架。绞车底座主梁均内侧用槽钢等组焊成整体骨架。绞车底座主梁均内侧用槽钢等组焊成整体骨架。绞车底座主梁均采用了焊接工字钢结构。滚筒体下方用钢板封底，采用了焊接工字钢结构。滚筒体下方用钢板封底，采用了焊接工字钢结构。滚筒体下方用钢板封底，采用了焊接工字钢结构。滚筒体下方用钢板封底，避免油污等滴漏，底座四周设有绞车起吊用的吊避免油污等滴漏，底座四周设有绞车起吊用的吊避免油污等滴漏，底座四周设有绞车起吊用的吊避免油污等滴漏，底座四周设有绞车起吊用的吊耳，底座右侧正后方设有油箱，用于储存左、右耳，底座右侧正后方设有油箱，用于储存左、右耳，底座右侧正后方设有油箱，用于储存左、右耳，底座右侧正后方设有油箱，用于储存左、右齿轮减速箱润滑机油等。另外，各气控管线和油齿轮减速箱润滑机油等。另外，各气控管线和油齿轮减速箱润滑机油等。另外，各气控管线和油齿轮减速箱润滑机油等。另外，各气控管线和油水管线均在底座内部布置，在需要检修处均设有水管线均在底座内部布置，在需要检修处均设有水管线均在底座内部布置，在需要检修处均设有水管线均在底座内部布置，在需要检修处均设有活盖板，底座走道上铺设了防滑钢板等。活盖板，底座走道上铺设了防滑钢板等。活盖板，底座走道上铺设了防滑钢板等。活盖板，底座走道上铺设了防滑钢板等。绞车架绞车架 滚筒轴滚筒轴 滚筒轴总成是绞车的关键部件，它由滚筒滚筒轴总成是绞车的关键部件，它由滚筒体、刹车盘、轴承座、轴和仪表装置、水体、刹车盘、轴承座、轴和仪表装置、水葫芦等件组成。葫芦等件组成。1、轴、轴 2、键、键 3、轴承压盖、轴承压盖 4、左轴承座、左轴承座5、水气仪表装置、水气仪表装置 6、滚筒体、滚筒体 7、侧板、侧板 8、槽体、槽体9、右轴承座、右轴承座10、隔套、隔套 11、水管总成、水管总成12、水葫芦、水葫芦13、轴承、轴承14、螺栓、螺栓15、键、键l l 工作时，滚筒上缠有钻井钢丝绳，通过控工作时，滚筒上缠有钻井钢丝绳，通过控制轴的正反转使钢丝绳在滚筒体上缠绳或制轴的正反转使钢丝绳在滚筒体上缠绳或放绳，以实现钻具起升或下放等目的。滚放绳，以实现钻具起升或下放等目的。滚筒轴的转向和转速大小取决于两台筒轴的转向和转速大小取决于两台800kW型主电机或型主电机或42.5kW(57hp)小电机的转向和小电机的转向和速度。如果速度。如果ATD327推盘离合器摘开推盘离合器摘开,主电机主电机启动，则执行的是主电机输送的动力启动，则执行的是主电机输送的动力,主电主电机为动力源；如果主电机停车，机为动力源；如果主电机停车，ATD327推推盘离合器挂合，小电机启动，则执行的是盘离合器挂合，小电机启动，则执行的是小电机输送的动力，小电机为动力源。小电机输送的动力，小电机为动力源。l l 滚筒轴总成通过左轴承座和右轴承座固定滚筒轴总成通过左轴承座和右轴承座固定在主墙板上，左、右轴承座与主墙板各采在主墙板上，左、右轴承座与主墙板各采用用8条条M36的螺栓紧固。滚筒轴两端轴中心的螺栓紧固。滚筒轴两端轴中心分别设有安放冷却水管的过孔，仪表装置分别设有安放冷却水管的过孔，仪表装置和水葫芦均通过螺栓与齿轮减速箱输出轴和水葫芦均通过螺栓与齿轮减速箱输出轴轴头固定。其主要功能是用于安装轴编码轴头固定。其主要功能是用于安装轴编码器来测取滚筒转动信息（安装接口螺纹为器来测取滚筒转动信息（安装接口螺纹为G3/4(内扣内扣)）及供刹车盘冷却水的进出，）及供刹车盘冷却水的进出，滚筒轴和滚筒体上所设水管线均用于冷却滚筒轴和滚筒体上所设水管线均用于冷却液压盘刹装置的刹车盘。液压盘刹装置的刹车盘。l l滚筒体带有里巴斯绳槽。绳槽为两半式结滚筒体带有里巴斯绳槽。绳槽为两半式结构，可保证构，可保证38mm(11/2)钢丝绳缠绕时钢丝绳缠绕时排列整齐。滚筒体右侧设有绳窝，用于安排列整齐。滚筒体右侧设有绳窝，用于安装钢丝绳绳卡。装钢丝绳绳卡。l l滚筒体缠绳要求：滚筒体缠绳要求：l l为了保证安全及绞车滚筒正常工作，建议为了保证安全及绞车滚筒正常工作，建议起井架前，在快绳绷紧的情况下，滚筒预起井架前，在快绳绷紧的情况下，滚筒预缠绳一层半。井架起升后，将游车下放至缠绳一层半。井架起升后，将游车下放至钻台面时，调整快绳，使绞车滚筒上第一钻台面时，调整快绳，使绞车滚筒上第一层应留有层应留有10圈的缠绳量。圈的缠绳量。（6）绞车在钻机上的安装）绞车在钻机上的安装l l钻机底座在井场安装（低位）调节就位后就可以钻机底座在井场安装（低位）调节就位后就可以钻机底座在井场安装（低位）调节就位后就可以钻机底座在井场安装（低位）调节就位后就可以进行绞车在钻机上的安装。进行绞车在钻机上的安装。进行绞车在钻机上的安装。进行绞车在钻机上的安装。l l先将绞车下方安装面及钻机底座安装绞车位置表先将绞车下方安装面及钻机底座安装绞车位置表先将绞车下方安装面及钻机底座安装绞车位置表先将绞车下方安装面及钻机底座安装绞车位置表面处清理干净，不允许有铁屑、螺栓、销子、砂面处清理干净，不允许有铁屑、螺栓、销子、砂面处清理干净，不允许有铁屑、螺栓、销子、砂面处清理干净，不允许有铁屑、螺栓、销子、砂石等杂物存在。石等杂物存在。石等杂物存在。石等杂物存在。l l将绞车主体按要求整体挂绳吊装，要求吊装平整、将绞车主体按要求整体挂绳吊装，要求吊装平整、将绞车主体按要求整体挂绳吊装，要求吊装平整、将绞车主体按要求整体挂绳吊装，要求吊装平整、平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车等须有平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车等须有平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车等须有平稳、安全，吊绳须有足够的强度，吊车等须有足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在足够的起吊能力，在检查无任何不可靠因素存在的情况下将绞车缓缓吊起并放置在的情况下将绞车缓缓吊起并放置在的情况下将绞车缓缓吊起并放置在的情况下将绞车缓缓吊起并放置在ZJ70DBZJ70DB钻机钻机钻机钻机底座平面上，调节绞车安装位置，并根据钻机出底座平面上，调节绞车安装位置，并根据钻机出底座平面上，调节绞车安装位置，并根据钻机出底座平面上，调节绞车安装位置，并根据钻机出厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻厂前已配焊好的定位块定位后，用螺栓固紧到钻机底座上。机底座上。机底座上。机底座上。2.润滑系统润滑系统l lJC70DB绞车润滑系统中油脂润滑部位主绞车润滑系统中油脂润滑部位主要包括滚筒体两侧支撑轴承、四付鼓齿联要包括滚筒体两侧支撑轴承、四付鼓齿联轴器、水气仪表装置和水葫芦轴承、盘刹轴器、水气仪表装置和水葫芦轴承、盘刹装置的刹车钳总成等；送钻减速箱箱体齿装置的刹车钳总成等；送钻减速箱箱体齿轮和轴承为独立润滑体系；左、右减速箱轮和轴承为独立润滑体系；左、右减速箱所有轴承和齿轮均采用强制喷油润滑。所有轴承和齿轮均采用强制喷油润滑。（1）机油润滑）机油润滑l l绞车左、右齿轮箱内共有绞车左、右齿轮箱内共有绞车左、右齿轮箱内共有绞车左、右齿轮箱内共有5 5付齿轮和付齿轮和付齿轮和付齿轮和1616付轴承付轴承付轴承付轴承 ，齿轮和轴承润滑方式均采用机油润滑，绞车润滑齿轮和轴承润滑方式均采用机油润滑，绞车润滑齿轮和轴承润滑方式均采用机油润滑，绞车润滑齿轮和轴承润滑方式均采用机油润滑，绞车润滑原理详见图原理详见图原理详见图原理详见图-34-34所示。所示。所示。所示。l l机油润滑系统主要组成有机油润滑泵站机油润滑系统主要组成有机油润滑泵站机油润滑系统主要组成有机油润滑泵站机油润滑系统主要组成有机油润滑泵站XYZ-XYZ-150ABSC150ABSC，滤油器，滤油器，滤油器，滤油器WUI-E250X180DFBPWUI-E250X180DFBP、阀组、阀组、阀组、阀组总成、吸油、回油管线及各种管线接头等。电动总成、吸油、回油管线及各种管线接头等。电动总成、吸油、回油管线及各种管线接头等。电动总成、吸油、回油管线及各种管线接头等。电动机油润滑泵站为双油泵系统，两油泵互为备份，机油润滑泵站为双油泵系统，两油泵互为备份，机油润滑泵站为双油泵系统，两油泵互为备份，机油润滑泵站为双油泵系统，两油泵互为备份，正常工作时只启动一台，该泵站安装在绞车底座正常工作时只启动一台，该泵站安装在绞车底座正常工作时只启动一台，该泵站安装在绞车底座正常工作时只启动一台，该泵站安装在绞车底座上平面上。该泵通过吸入绞车底座内部油箱中的上平面上。该泵通过吸入绞车底座内部油箱中的上平面上。该泵通过吸入绞车底座内部油箱中的上平面上。该泵通过吸入绞车底座内部油箱中的润滑油送至左、右齿轮箱各润滑部位。润滑油送至左、右齿轮箱各润滑部位。润滑油送至左、右齿轮箱各润滑部位。润滑油送至左、右齿轮箱各润滑部位。（2 2）润滑脂（黄油）润滑）润滑脂（黄油）润滑）润滑脂（黄油）润滑）润滑脂（黄油）润滑l l绞车主要黄油润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑绞车主要黄油润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑绞车主要黄油润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑绞车主要黄油润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑轴承，连接电机与齿轮箱输入轴齿式联轴器，齿轴承，连接电机与齿轮箱输入轴齿式联轴器，齿轴承，连接电机与齿轮箱输入轴齿式联轴器，齿轴承，连接电机与齿轮箱输入轴齿式联轴器，齿轮箱输出轴与滚筒轴齿式联轴器，滚筒轴两端仪轮箱输出轴与滚筒轴齿式联轴器，滚筒轴两端仪轮箱输出轴与滚筒轴齿式联轴器，滚筒轴两端仪轮箱输出轴与滚筒轴齿式联轴器，滚筒轴两端仪表装置、水葫芦轴承等部位；液压盘刹、自动送表装置、水葫芦轴承等部位；液压盘刹、自动送表装置、水葫芦轴承等部位；液压盘刹、自动送表装置、水葫芦轴承等部位；液压盘刹、自动送钻装置、电动机等部件润滑。钻装置、电动机等部件润滑。钻装置、电动机等部件润滑。钻装置、电动机等部件润滑。l l各黄油润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设各黄油润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设各黄油润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设各黄油润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设在滚筒体正前方底座表面外，其余各润滑点均设在滚筒体正前方底座表面外，其余各润滑点均设在滚筒体正前方底座表面外，其余各润滑点均设在滚筒体正前方底座表面外，其余各润滑点均设在需要润滑的部位。加注黄油时，应注意对于中在需要润滑的部位。加注黄油时，应注意对于中在需要润滑的部位。加注黄油时，应注意对于中在需要润滑的部位。加注黄油时，应注意对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接上干油站的接头后通过干油站注入黄油；对油杯上干油站的接头后通过干油站注入黄油；对油杯上干油站的接头后通过干油站注入黄油；对油杯上干油站的接头后通过干油站注入黄油；对油杯直接连接黄油腔的油杯，可直接使用黄油枪加注直接连接黄油腔的油杯，可直接使用黄油枪加注直接连接黄油腔的油杯，可直接使用黄油枪加注直接连接黄油腔的油杯，可直接使用黄油枪加注黄油，也可使用干油站加注黄油。黄油，也可使用干油站加注黄油。黄油，也可使用干油站加注黄油。黄油，也可使用干油站加注黄油。绞车的维护与保养绞车的维护与保养绞车的维护与保养绞车的维护与保养（1 1）周期性维护）周期性维护）周期性维护）周期性维护l l为使设备能够持续的正常工作，使各零部件具有为使设备能够持续的正常工作，使各零部件具有为使设备能够持续的正常工作，使各零部件具有为使设备能够持续的正常工作，使各零部件具有尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使用外，还必须进行维护保养。在设备的使用期间用外，还必须进行维护保养。在设备的使用期间用外，还必须进行维护保养。在设备的使用期间用外，还必须进行维护保养。在设备的使用期间内，应进行周期性的维护保养。周期性维护分为：内，应进行周期性的维护保养。周期性维护分为：内，应进行周期性的维护保养。周期性维护分为：内，应进行周期性的维护保养。周期性维护分为：班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。在维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人员或专业人员加以解决，工作量大的员或专业人员加以解决，工作量大的员或专业人员加以解决，工作量大的员或专业人员加以解决，工作量大的(例如更换轴例如更换轴例如更换轴例如更换轴承等承等承等承等)则要送机修站点或机修厂解决。对于液压盘则要送机修站点或机修厂解决。对于液压盘则要送机修站点或机修厂解决。对于液压盘则要送机修站点或机修厂解决。对于液压盘刹、绞车电机、送钻减速箱、送钻电机、送钻离刹、绞车电机、送钻减速箱、送钻电机、送钻离刹、绞车电机、送钻减速箱、送钻电机、送钻离刹、绞车电机、送钻减速箱、送钻电机、送钻离合器等部件的维护应按照各自说明书内容定期检合器等部件的维护应按照各自说明书内容定期检合器等部件的维护应按照各自说明书内容定期检合器等部件的维护应按照各自说明书内容定期检查、维护。查、维护。查、维护。查、维护。（2 2）班维护）班维护）班维护）班维护 停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；停机检查油池油位，如油位太低应及时补充润滑油；检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应及时检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应及时检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应及时检查润滑油压力表读数是否正常，如超出许可范围应及时查找原因或进行调整；查找原因或进行调整；查找原因或进行调整；查找原因或进行调整；检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油检查润滑系统工作是否正常，润滑管线是否漏油,各喷嘴各喷嘴各喷嘴各喷嘴有无堵塞，如有异常应及时排除；有无堵塞，如有异常应及时排除；有无堵塞，如有异常应及时排除；有无堵塞，如有异常应及时排除；检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡检查绞车与底座的联接螺栓、快绳绳卡U U型螺栓、电机、型螺栓、电机、型螺栓、电机、型螺栓、电机、减速箱地脚螺栓、联轴器固紧螺栓、滚筒轴轴承座与绞车减速箱地脚螺栓、联轴器固紧螺栓、滚筒轴轴承座与绞车减速箱地脚螺栓、联轴器固紧螺栓、滚筒轴轴承座与绞车减速箱地脚螺栓、联轴器固紧螺栓、滚筒轴轴承座与绞车架主墙板连接螺栓、盘刹装置固定螺栓等是否松动，如松架主墙板连接螺栓、盘刹装置固定螺栓等是否松动，如松架主墙板连接螺栓、盘刹装置固定螺栓等是否松动，如松架主墙板连接螺栓、盘刹装置固定螺栓等是否松动，如松动，应及时紧固；动，应及时紧固；动，应及时紧固；动，应及时紧固；检查司钻操作台控制手柄、旋钮、按钮工作是否正常，如检查司钻操作台控制手柄、旋钮、按钮工作是否正常，如检查司钻操作台控制手柄、旋钮、按钮工作是否正常，如检查司钻操作台控制手柄、旋钮、按钮工作是否正常，如有异常应及时查找原因或更换；有异常应及时查找原因或更换；有异常应及时查找原因或更换；有异常应及时查找原因或更换；检查气路管线是否漏气，送钻离合器的快速放气阀放气是检查气路管线是否漏气，送钻离合器的快速放气阀放气是检查气路管线是否漏气，送钻离合器的快速放气阀放气是检查气路管线是否漏气，送钻离合器的快速放气阀放气是否畅通，如有异常应及时修复或更换；否畅通，如有异常应及时修复或更换；否畅通，如有异常应及时修复或更换；否畅通，如有异常应及时修复或更换；检查气源压力、液源压力、润滑油压力表显示是否正检查气源压力、液源压力、润滑油压力表显示是否正检查气源压力、液源压力、润滑油压力表显示是否正检查气源压力、液源压力、润滑油压力表显示是否正确，有无漏气现象；确，有无漏气现象；确，有无漏气现象；确，有无漏气现象；检查每个轴端轴承温升情况（各传动轴承温升不得高于检查每个轴端轴承温升情况（各传动轴承温升不得高于检查每个轴端轴承温升情况（各传动轴承温升不得高于检查每个轴端轴承温升情况（各传动轴承温升不得高于40C40C，最高不得高于，最高不得高于，最高不得高于，最高不得高于85C85C），如有异常应停机检查；），如有异常应停机检查；），如有异常应停机检查；），如有异常应停机检查；检查各主减速箱及送钻减速箱是否有漏油现象，如有漏检查各主减速箱及送钻减速箱是否有漏油现象，如有漏检查各主减速箱及送钻减速箱是否有漏油现象，如有漏检查各主减速箱及送钻减速箱是否有漏油现象，如有漏油现象应及时排除；油现象应及时排除；油现象应及时排除；油现象应及时排除；检查传动系统有无异常声响；检查传动系统有无异常声响；检查传动系统有无异常声响；检查传动系统有无异常声响；检查盘刹冷却水流动是否顺畅；检查盘刹冷却水流动是否顺畅；检查盘刹冷却水流动是否顺畅；检查盘刹冷却水流动是否顺畅；检查防碰过卷阀性能：在绞车停机状态下，用手扳动过检查防碰过卷阀性能：在绞车停机状态下，用手扳动过检查防碰过卷阀性能：在绞车停机状态下，用手扳动过检查防碰过卷阀性能：在绞车停机状态下，用手扳动过卷阀拨杆，盘刹装置的工作钳、安全钳应迅速响应，进卷阀拨杆，盘刹装置的工作钳、安全钳应迅速响应，进卷阀拨杆，盘刹装置的工作钳、安全钳应迅速响应，进卷阀拨杆，盘刹装置的工作钳、安全钳应迅速响应，进行刹车。把防碰过卷阀拨杆扳正，同时按一下行刹车。把防碰过卷阀拨杆扳正，同时按一下行刹车。把防碰过卷阀拨杆扳正，同时按一下行刹车。把防碰过卷阀拨杆扳正，同时按一下“防碰释防碰释防碰释防碰释放放放放”按钮，系统恢复至常态；按钮，系统恢复至常态；按钮，系统恢复至常态；按钮，系统恢复至常态；进行每班的脂润滑点保养。进行每班的脂润滑点保养。进行每班的脂润滑点保养。进行每班的脂润滑点保养。（3）周维护）周维护 检查润滑系统吸油过滤器滤芯是否堵塞，检查润滑系统吸油过滤器滤芯是否堵塞，如堵塞应及时清洗或更换；如堵塞应及时清洗或更换；检查润滑油油质是否符合要求，如发现油检查润滑油油质是否符合要求，如发现油变质或变脏时应及时更换；变质或变脏时应及时更换；检查盘刹刹车钳与刹车盘的间隙，间隙过检查盘刹刹车钳与刹车盘的间隙，间隙过大应及时调整；大应及时调整；检查盘刹刹车块、离合器摩擦片的磨损情检查盘刹刹车块、离合器摩擦片的磨损情况，如磨损值超过许用值应及时更换；况，如磨损值超过许用值应及时更换；进行每周的脂润滑点保养。进行每周的脂润滑点保养。（4）月维护）月维护 调整离合器的摩擦盘，气动元件的清洗维调整离合器的摩擦盘，气动元件的清洗维护等，必要时更换；护等，必要时更换；检查刹车盘的磨损状况，必要时予以更换；检查刹车盘的磨损状况，必要时予以更换；对盘刹钳脂润滑点进行保养。对盘刹钳脂润滑点进行保养。检查盘刹系统蓄能器充氮压力，压力不足检查盘刹系统蓄能器充氮压力，压力不足时及时补充氮气；时及时补充氮气；检查油路、气路、水路管线，根据情况予检查油路、气路、水路管线，根据情况予以检修、更换。以检修、更换。（5 5）年维护）年维护）年维护）年维护 检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原；开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原；开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原；开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原；检查各轴承的磨损情况，如过度磨损应予以更换；检查各轴承的磨损情况，如过度磨损应予以更换；检查各轴承的磨损情况，如过度磨损应予以更换；检查各轴承的磨损情况，如过度磨损应予以更换；检查齿轮啮合情况、齿轮齿面