压桩作业指导书.doc

1.适用范围
压桩主要适用于软土、填土、一般粘性土层中，特别适合于居民稠密、危房附近、环境保护要求严格的工业、民用建筑的低承台桩基础，也适用于铁路、公路、水利等工程的桩基础施工。
2.施工准备
2.1技术准备
2.1.1应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工方案。
2.1.2熟悉图纸，做好技术交底。
2.1.3班组所有特殊工种必须经培训合格持证上岗，包括焊工、起重工及桩机司机。
2.1.4经纬仪、50m钢卷尺、游标卡尺，贴上合格标识后方能使用。
2.1.5 压桩方案、开工报告、动火证批准后才能开工，并提前做好技术、安全交底
2.2 施工机具准备
施工前，应选择具有足够能力的压桩机，一般情况下，压桩作业需要全液压静力压桩机（自带起重机）、钢丝绳吊索、撬杠、电焊机两台、经纬仪两台、水准仪一台、2m铝合金靠尺一把。
2.3材料及其它准备工作
2.3.1材料的准备

①桩材：凡进入现场的桩材都应附有出厂合格证并符合设计和施工规范的规定。根据施工要求，制订所需桩材计划，该计划应写明材料名称（如混凝土预制桩）、规格（如A型、AB型、B型等）、型号（一般直径为Φ300～800 mm、管壁厚度为80~110mm）、长度（一般为6～15m）。
例如：PHCAB500*110*45m表示AB型混凝土预制桩，直径为500 mm，管壁厚度为110mm，长度为45米。
②连接材料：焊条、焊丝应有出厂合格证，并符合设计和施工规范的规定。
2.3.2制订合理的施工顺序：根据施工计划及工期要求，编制施工计划和施工顺序。尤其桩基施工，制订合理的施工顺序十分重要。应该遵循先深后浅，先中间后两边的原则。
2.3.3人员的配备情况：一般情况下，压桩施工每台桩机配8人。其中包括桩机司机1人，测量工2人，焊工2人，起重工1人，杂工2人。
2.3.4 作业条件的准备
①施工场地三通一平。
Ⅰ、场地平整。在桩位以外三米范围内铺填20-30cm左右碎石或钢渣，并碾压密实达到：
a）坡度<1%；
b）地耐力≥127.5kPa；
c)桩位下面可能有障碍物(管、线、穴、石等)时，须在桩位2×2m范围内人工开挖1.5m探坑。
Ⅱ、水电
a）每50m×50m范围设φ20水管1处施工场地及周围排水畅通。
b）每台桩机在50m×50m范围设电源接点1处，其容量不小于100kVA。
②已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证压桩机械在场地内正常运行。
③桩位（亦称样桩）执行三级复测制度，即：公司测量组复测轴线，分公司测量组复测轴线和样桩，压桩班班前复测样桩，合格后开始压桩。满足下述条件即为合格：
桩型
允许偏差
单排桩
10mm
群桩
20mm
3.操作工艺
3.1 施工程序：
测量桩位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压接→送桩。
3.2 操作要点
3.2.1 根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点进行桩位测放。经监理验收桩位合格签证后，桩机方可就位。
3.2.2 压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平
状态。
3.2.3 启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约150cm处，起吊预制桩至桩机夹具，启动油缸，使夹具抱紧桩身，然后调整桩基位置，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。
3.2.4 当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油罐，待桩入土至50cm时，可利用架设在通视安全处（一般距桩机不小于15m）约成900的两台经纬仪，测量桩的垂直度，使桩的垂直偏差不超过0.3%。如果超差，必须及时调整，必要时拔出重插，不得用强拔的方法进行快速纠偏，以免造成桩身拉裂、折断。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
3.2.5 压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。
3.2.6焊接
① 预应力管桩宜优选药芯或实芯焊丝半自动CO2气体保护焊焊接工艺，其特点是效率高，外观成形好，质量易保证。
② 药芯或实芯焊丝半自动CO2气体保护焊接要点：
Ⅰ、焊道留置2-4mm，施焊部位30mm范围必须打磨除锈，直到露出金属光泽；
Ⅱ、 两焊工对称施焊，焊接遍数一般2-3遍；
Ⅲ、 安放可靠的挡风装置；

Ⅳ、 焊丝不能烘烤，但其有效期只有6个月。6个月后必须经复验合格后才能使用；
3.2.7 终压
①压桩至设计标高，压力值达到或大于桩承载力设计值，可终压；
②压桩至设计标高，压力值未达到桩承载力设计值，应立即将情况报设计，由设计决定是否继续压桩；
③压力值达到桩承载力设计值2倍，桩未压至设计标高，应根据该桩位地勘资料决定是否继续施压。
3.2.8 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍呈设计荷载时，应记录最后三次稳压贯入度。
4.质量标准
4.1 保证项目
4.1.1　钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
4.1.2　桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。
4.1.3　桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4　应按设计进行低应变动测试验。
4.2 允许偏差项目
钢筋混凝土预制桩机械静力压桩施工允许偏差及检验方法见下表：
项 次
项 目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁中心线
（2）沿基础梁中心线

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根桩基中的桩
100
3
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩

1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
2、斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中 心线与铅垂线间夹角）。
3、桩顶标高允许偏差±50mm。
5.成品保护
5.1 未送至地面以下的桩（桩顶标高高于水平地面），在用红白旗做出标识，以防重型车辆的碾压，造成桩头破损。
5.2预应力管桩送桩后，桩孔应立即覆盖或回填。

5.3 桩打完毕后的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
5.4桩基施工完毕后，应休止10天方可进行土方开挖。
5.5当桩顶高出设计标高须截桩时，宜采用机械切割，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍箍紧，然后进行切割。严禁用大锤砸。
6.应注意的质量问题
6.1平面位移超允差
6.1.1 原因分析：样桩施放有误或下节桩未对准样桩，桩身不直或有障碍。
6.1.2 预防方法：
① 桩位要严格执行公司测量组、分公司测量组、打桩班三级复测制；
② 底桩插入后偏离样桩，拔出后重新对正。
③ 在已建构筑物区施工时，应先挖探坑，清除障碍；
6.1.3 处理方法：会同设计部门研究解决，一般采取承台基础加固或补桩。
6.2预应力管桩上下桩错口不符合技术规范。
6.2.1 原因分析：设计上未考虑导向设施。
6.2.2 预防措施，在下节桩顶端之外缘，焊三块（均匀分布）100mm长160×6角钢，进行焊接作业。
6.2.3 处理办法：返工至符合技术规范。

7.安全及文明施工
7.1安全施工
7.1.1特殊工种必须持证上岗。
7.1.2作业场地必须平整坚实。
7.1.3沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决。
7.1.4压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。
7.1.5在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。
7.1.6夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。
7.1.7严格执行安全技术操作规程。
7.2文明施工
7.2.1严格执行上海市建筑工地文明施工管理规定和我公司标准化工地管理的有关规定。
7.2.2对来现场检查指导工作的人员要礼貌接待，热情配合并虚心接受检查指导，做到文明施工。
7.2.3经常清洗施工机械外壳，保持机容美观。
7.2.4.进入现场的材料、机具、边角余料应堆放整齐，每道工序做到工
完料清。
7.2.5.派专人对进出现场车辆进行保洁和清洗，保持环境干净。
7.2.6.施工过程中，不得擅自开动生产单位的阀门、管道等。
7.2.7严格按照GB/T24001-1996标准的要求，建立有效的环境管理体系，规范企业的各种管理活动和环境安全管理行为，实施《环境因素识别与评价控制程序》，以确保企业产品质量的不断提高和环境职业健康安全绩效的持续改进，防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率100％；节能降耗，资源利用逐步实现无害化、减量化。

目　　次
1.适用范围 1
2.施工准备 1
2.1技术准备 1
2.2 施工机具准备 1
2.3材料及其它准备工作 1
3.操作工艺 3
3.1 施工程序 3
3.2 操作要点 3
4.质量标准 5
4.1 保证项目 5
4.2 允许偏差项目 6
5.成品保护 6
6.应注意的质量问题 7
6.1平面位移超允差 7
6.2预应力管桩上下桩错口不符合技术规范 7
7.安全及文明施工 8
7.1安全施工 8
7.2文明施工 8

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