汽机调试方案之二--润滑油顶轴油盘车系统.doc

BT-QJ02-02

XXXXXXXX扩建工程#3机组
润滑油、顶轴油及盘车装置调试方案

XXXXXXXX科学研究院
二〇〇六 年 九 月

签字页

批准：

审核：

编写：

目 录

1 编制依据 1
2 调试目的 1
3 调试对象及范围 1
4 调试前应具备的条件及准备工作 7
5 调试步骤 8
6 运行监视 11
7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 12
8 联锁保护及热工信号试验项目 13
9 组织分工 13

1 编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；
1.3 《火电工程启动调试工作规定》；
1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；
1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；
1.7 设计院设计施工图。
1.8 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的
对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。
3 调试对象及范围
3.1系统简介
3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。
3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。
3.1.3盘车装置
3.2主要设备
交流润滑油泵
直流润滑油泵
排烟风机
冷油器
顶轴油泵
盘车装置
油净化装置
3.3设备规范
主油箱规范
项 目
单 位
规 范
型 式

ZYX-30
有效容积
m3
35
正常容积
m3
30,6
高油位
mm
200
正常油位
mm
0±50mm
低油位
mm
-200
制造商
东方汽轮机厂
主油泵规范
项 目
单 位
规 范
类 型

蜗壳式离心式
容 量
l/min
3000
出口压力
MPa
1.75～1.85
入口压力
MPa
0.09～0.12
转 速
rpm
3000
制造商
东方汽轮机厂
顶轴油泵规范
项 目
单 位
规 范
顶
轴
油
泵
型 号

A10VSO100
型 式

轴向柱塞泵
数 量
台
2
容 量
L/min
＞140
扬 程
MPa
16
转 速
rpm
1480
转 向

顺时针（从电动机侧看）
制造商

德国力士乐公司
电
动
机
型 号

YB250M-4
功 率
KW
55
电 压
V
380
转 速
rpm
1480
制造商

直流事故油泵规范
项 目
单 位
规 范
类 型

125LY-23-4离心式
数 量
台
1
容 量
L/min

出口压力
MPa

入口压力
MPa

转 速
rpm

转 向

制造商

电
动
机
功 率
KW
22
电 压
V
DC220
电 流
A

绝缘等级

制造商

交流润滑油泵规范
项 目
单 位
规 范
类 型

125LY-35-4离心式
数 量
台
1
容 量
L/min

出口压力
MPa

入口压力
MPa

转 速
rpm

转 向

制造商

电
动
机
功 率
KW
45
电 压
V
380VAC
电 流
A

绝缘等级

制造商

盘车装置规范
型 式
PC-22/4.10蜗轮、蜗杆、链条、摆轮复合减速型
转 速
rpm
4.10
转 向

顺时针（从机头看）
制造商

电
动
机
型 号

Y225M-8B3
功 率
KW
22
转 速
rpm
730
电 压
V
380
电 流
A

绝缘等级

制造商

主油箱排油烟机规范
项 目
单 位
规 范

型式
B9-19-4A离心式
排烟风机
数 量
台
2
容 量
m3/min
55
扬 程
KPa
3.5
转 速
rpm
2900
轴功率
KW

电机
型 号

YB112M-2（防爆电机）
功 率
KW
3
电 压
V
380
制造商
东方汽轮机厂

主机冷油器规范
项 目
单 位
规 范
型 号

YL-530
型 式

表面式
冷却面积
m2
530
油流量
T/h
160
冷却水量
T/h
400
冷却水入口温度
℃
＜38℃
油入口温度
℃
60
油出口温度
℃
45
水侧压降
mH2O

油侧压降
mH2O

制造商
东方汽轮机厂有限责任公司
油输送泵规范
项 目
单 位
规 范
泵
型 号

65WLZ22.5-25J
型 式

扬 程
mH2O
25
容 量
m3/h
22.5
转 速
rpm

转 向

制造商

电机
型 号

YB132S-2B5
功 率
KW
5.5
电 压
V

制造商

贮油箱规范
项 目
单 位
规 范
数 量
个
1
容 量
m3
45
制造商

北京华甸国能环保设备有限公司

油净化器规范
项 目
单 位
规 范
油
净
化
器
型 号

TGJ-160
型 式

聚结分离式
处理流量
L/h
9600
最后过滤精度
μm
5
含 水
PPM
≤80
制造商

北京明阳滤通科技有限公司
供
油
泵
型 号

GDB-160YZW高粘度齿轮泵
容 量
L/h
9600
扬程
MPa
0.63
电
机
型号

Y132S-4
电压
V
380
功率
KW
5.5
转速
rpm
1440
制造商
北京明阳滤通科技有限公司
主油箱电加热器规范
项 目
单 位

型 式

6X24KW
数 量
台
6
电 压
V

功 率
KW

加热温度
℃

功率密度
W/cm2

制造商

3.4试转系统和范围
3.4.1润滑油系统：主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。
3.4.2顶轴油系统
3.4.3盘车系统
4 调试前应具备的条件及准备工作
4.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。
4.2交流润滑油泵，直流润滑油泵的电机，单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活。
4.3检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关闭严密加好保护罩，事故排油井内清理干净。
4.4油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合。
4.5相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。
4.6冷却水系统能正常投用，冷油器有可靠冷却水源。
4.7油位补至正常油位。
4.8通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源。
4.9油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。
5 调试步骤
5.1机组启动前油系统调试
5.1.1排烟风机试验
启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。做备用联锁试验调整完毕后，手动停备用风机。
5.1.2启动交流油泵
5.1.2.1检查油泵启动条件。
5.1.2.1.1油温不低于10℃
5.1.2.1.2主油箱油位正常。

5.1.2.1.3油系统上各阀门位置正确。
5.1.2.2两台冷油器的运行方式：一台投用，一台备用。
5.1.2.3启动交流润滑油泵对油系统赶空气。

5.1.2.4检查设备运行情况、出口压力及主油箱油位应正常。
5.1.2.5油温较高时，投入冷油器水侧，注意观察油温应在43~48°C范围内。
5.1.2.6运行一段时间，进行全面检查，在汽轮机平台检查润滑油压应该在0.10～0.12MPa、温度正常。
5.1.3顶轴油系统调整与试验：
5.1.3.1 启动交流润滑油泵，打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；
5.1.3.2 调整反冲洗滤油器泄油口的截止阀的开度，调整反冲洗滤油器出口油压与反冲洗滤油器泄油油压之差，保证压差△P=P3—P2=0.08～0.18MPa，并且监听排污机构工作频率在60～80次/分；
5.1.3.3 确认顶轴油泵进油管处压力开关设定值标定在≤0.03MPa时接通，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在≤7MPa时接通；
5.1.3.4 用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内的空气；
5.1.3.5 完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀；
5.1.3.6 点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动，点动观察运转正常后，可以正常启动电机；
5.1.3.7 启动电动机，检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况；
5.1.3.8 关闭分流器上的节流阀；
5.1.3.9 顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵的出口压力升高至16MPa，并将溢油阀动作压力整定为16MPa；

5.1.3.10 逆时针旋转恒压变量阀，将其压力降至14MPa；
5.1.3.11 顶起转子前用千分表分别测量并且记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴颈顶起高度在0.02mm～0.05mm内，并对各顶起油压、轴颈的顶起高度作记录，当分管油压达到13MPa时，轴颈顶起高度达不到0.02mm时，分管油压不再调整；
5.1.3.12 各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢油阀及分管节流阀，调整结束；
5.1.4盘车装置调试
5.1.4.1盘车启动条件：
5.1.4.1.1辅助油泵已启动，润滑油压正常；
5.1.4.1.2油温大于21℃；
5.1.4.1.3顶轴油泵已启动，油压大于4.2MPa；
5.1.4.1.4相关热工电器信号正确；
5.1.4.2启动盘车装置
5.1.4.2.1将控制开关置自动位置，热工模拟低于500r/min的信号，则自动顺序电路工作，对盘车装置供油；
5.1.4.2.2热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。
5.1.4.3检查盘车转速及系统油压是否正常。
5.2机组启动后油系统调试

5.2.1机组启动前，各轴承进油临时滤网均需拆除。
5.2.2机组3000r/min时，对油系统全面检查。
5.2.3根据机组情况，停用高压交流油泵，停用前需确认主油泵已工作。
5.3油净化装置
净油系统是用以去除润滑油中的水，固体粒子和其它杂质。从而使过滤后的油质满足机组运行要求，确保机组安全运行，延长油的寿命。
本设备不能在油循环前使用，必须在电厂安装后经油循环，油系统油质合格后，该系统才能投入运行。油净化装置需满足电厂运行的需要，各项技术指标能达到设计要求。
6 运行监视
在主机润滑油系统投入运行过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状况。
6.1 油箱污油区和净油区油位指示差值超过100mm，应清洗滤网；
6.2 主油泵出口油压正常为1.9～2.05MPa；
6.3 机组轴承进油温度为38℃～45℃，轴承回油温度正常小于65℃；
6.4 油箱油位正常运行最高油位+250mm，最低油位-250mm；
6.5 润滑油压降至0.07MPa时，报警同时启动交流润滑油泵；润滑油压降至0.06MPa时，报警同时启动直流润滑油泵；
6.6 机组每次启动前10min以内，必须进行润滑油压联锁试验，确认润滑油泵运行、联锁正常，方可启动汽轮机；

7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施
7.1本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。
7.2本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
7.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

7.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
7.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
7.6 如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。
8 联锁保护及热工信号试验项目
以热工专业联锁保护预操作单为准。
9 组织分工
9.1组织形式：
成立润滑油、顶轴油及盘车装置系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：

9.2 各机构职责：
9.2.1 领导小组职责：审定和润滑油、顶轴油及盘车装置系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。

9.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。
9.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。
9.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。
9.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。
9.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。
9.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。
9.3 各单位分工：
润滑油、顶轴油及盘车装置系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。