汽机调试方案之二--润滑油顶轴油盘车系统.doc

BT-QJ02-02XXXXXXXX扩建工程#3机组润滑油、顶轴油及盘车装置调试方案XXXXXXXX科学研究院二六 年 九 月签字页 批准： 审核： 编写： 目 录1 编制依据12 调试目的13 调试对象及范围14 调试前应具备的条件及准备工作75 调试步骤86 运行监视117 环境、职业健康、安全风险因素控制措施128 联锁保护及热工信号试验项目139 组织分工131 编制依据1.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程；1.2 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）；1.3 火电工程启动调试工作规定；1.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）；1.5 电力建设工程调试定额（2002年版）；1.6 电力基本建设工程质量监督规定；1.7 设计院设计施工图。1.8 制造商有关系统及设备资料。2 调试目的 对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。3 调试对象及范围3.1系统简介 3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。3.1.3盘车装置3.2主要设备交流润滑油泵直流润滑油泵排烟风机冷油器顶轴油泵盘车装置油净化装置3.3设备规范主油箱规范项 目单 位规 范型 式ZYX-30有效容积m335正常容积m330,6高油位mm200正常油位mm050mm低油位mm-200制造商东方汽轮机厂主油泵规范项 目单 位规 范类 型蜗壳式离心式容 量l/min3000出口压力MPa1.751.85入口压力MPa0.090.12转 速rpm3000制造商东方汽轮机厂顶轴油泵规范项 目单 位规 范顶轴油泵型 号A10VSO100型 式轴向柱塞泵数 量台2容 量L/min140扬 程MPa16转 速rpm1480转 向顺时针（从电动机侧看）制造商德国力士乐公司电动机型 号YB250M-4功 率KW55电 压V380转 速rpm1480制造商直流事故油泵规范项 目单 位规 范类 型125LY-23-4离心式数 量台1容 量L/min出口压力MPa入口压力MPa转 速rpm转 向制造商电动机功 率KW22电 压VDC220电 流A绝缘等级制造商交流润滑油泵规范项 目单 位规 范类 型125LY-35-4离心式数 量台1容 量L/min出口压力MPa入口压力MPa转 速rpm转 向制造商电动机功 率KW45电 压V380VAC电 流A绝缘等级制造商盘车装置规范型 式PC-22/4.10蜗轮、蜗杆、链条、摆轮复合减速型转 速rpm4.10转 向顺时针（从机头看）制造商电动机型 号Y225M-8B3功 率KW22转 速rpm 730电 压V380电 流A绝缘等级制造商主油箱排油烟机规范项 目单 位规 范型式B9-19-4A离心式排烟风机数 量台2容 量m3/min55扬 程KPa3.5转 速rpm2900轴功率KW电机型 号YB112M-2（防爆电机）功 率KW3电 压V380制造商东方汽轮机厂主机冷油器规范项 目单 位规 范型 号YL-530型 式表面式冷却面积m2530油流量T/h160冷却水量T/h400冷却水入口温度38油入口温度60油出口温度45水侧压降mH2O油侧压降mH2O制造商东方汽轮机厂有限责任公司油输送泵规范项 目单 位规 范泵型 号65WLZ22.5-25J型 式扬 程mH2O25容 量m3/h22.5转 速rpm转 向制造商电机型 号YB132S-2B5功 率KW5.5电 压V制造商贮油箱规范项 目单 位规 范数 量个1容 量m345制造商北京华甸国能环保设备有限公司油净化器规范项 目单 位规 范油净化器型 号TGJ-160型 式聚结分离式处理流量L/h9600最后过滤精度m5含 水PPM80制造商北京明阳滤通科技有限公司供油泵型 号GDB-160YZW高粘度齿轮泵容 量L/h9600扬程MPa0.63电机型号Y132S-4电压V380功率KW5.5转速rpm1440制造商北京明阳滤通科技有限公司主油箱电加热器规范 项 目单 位型 式6X24KW数 量台6电 压V功 率KW加热温度功率密度W/cm2制造商3.4试转系统和范围3.4.1润滑油系统：主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、冷油器、滤油器、除油雾装置、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。3.4.2顶轴油系统3.4.3盘车系统4 调试前应具备的条件及准备工作4.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。4.2交流润滑油泵，直流润滑油泵的电机，单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活。4.3检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关闭严密加好保护罩，事故排油井内清理干净。4.4油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合。4.5相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。4.6冷却水系统能正常投用，冷油器有可靠冷却水源。4.7油位补至正常油位。4.8通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源。4.9油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。5 调试步骤5.1机组启动前油系统调试5.1.1排烟风机试验 启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。做备用联锁试验调整完毕后，手动停备用风机。5.1.2启动交流油泵5.1.2.1检查油泵启动条件。5.1.2.1.1油温不低于105.1.2.1.2主油箱油位正常。5.1.2.1.3油系统上各阀门位置正确。5.1.2.2两台冷油器的运行方式：一台投用，一台备用。5.1.2.3启动交流润滑油泵对油系统赶空气。5.1.2.4检查设备运行情况、出口压力及主油箱油位应正常。5.1.2.5油温较高时，投入冷油器水侧，注意观察油温应在4348C范围内。5.1.2.6运行一段时间，进行全面检查，在汽轮机平台检查润滑油压应该在0.100.12MPa、温度正常。5.1.3顶轴油系统调整与试验：5.1.3.1 启动交流润滑油泵，打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀；5.1.3.2 调整反冲洗滤油器泄油口的截止阀的开度，调整反冲洗滤油器出口油压与反冲洗滤油器泄油油压之差，保证压差P=P3P2=0.080.18MPa，并且监听排污机构工作频率在6080次/分；5.1.3.3 确认顶轴油泵进油管处压力开关设定值标定在0.03MPa时接通，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在7MPa时接通；5.1.3.4 用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内的空气；5.1.3.5 完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀；5.1.3.6 点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动，点动观察运转正常后，可以正常启动电机；5.1.3.7 启动电动机，检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况；5.1.3.8 关闭分流器上的节流阀；5.1.3.9 顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵的出口压力升高至16MPa，并将溢油阀动作压力整定为16MPa；5.1.3.10 逆时针旋转恒压变量阀，将其压力降至14MPa；5.1.3.11 顶起转子前用千分表分别测量并且记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴颈顶起高度在0.02mm0.05mm内，并对各顶起油压、轴颈的顶起高度作记录，当分管油压达到13MPa时，轴颈顶起高度达不到0.02mm时，分管油压不再调整；5.1.3.12 各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢油阀及分管节流阀，调整结束；5.1.4盘车装置调试5.1.4.1盘车启动条件：5.1.4.1.1辅助油泵已启动，润滑油压正常；5.1.4.1.2油温大于21；5.1.4.1.3顶轴油泵已启动，油压大于4.2MPa；5.1.4.1.4相关热工电器信号正确；5.1.4.2启动盘车装置5.1.4.2.1将控制开关置自动位置，热工模拟低于500r/min的信号，则自动顺序电路工作，对盘车装置供油；5.1.4.2.2热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。5.1.4.3检查盘车转速及系统油压是否正常。5.2机组启动后油系统调试5.2.1机组启动前，各轴承进油临时滤网均需拆除。5.2.2机组3000r/min时，对油系统全面检查。5.2.3根据机组情况，停用高压交流油泵，停用前需确认主油泵已工作。5.3油净化装置净油系统是用以去除润滑油中的水，固体粒子和其它杂质。从而使过滤后的油质满足机组运行要求，确保机组安全运行，延长油的寿命。本设备不能在油循环前使用，必须在电厂安装后经油循环，油系统油质合格后，该系统才能投入运行。油净化装置需满足电厂运行的需要，各项技术指标能达到设计要求。6 运行监视在主机润滑油系统投入运行过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状况。6.1 油箱污油区和净油区油位指示差值超过100mm，应清洗滤网；6.2 主油泵出口油压正常为1.92.05MPa； 6.3 机组轴承进油温度为3845，轴承回油温度正常小于65；6.4 油箱油位正常运行最高油位+250mm，最低油位-250mm；6.5 润滑油压降至0.07MPa时，报警同时启动交流润滑油泵；润滑油压降至0.06MPa时，报警同时启动直流润滑油泵；6.6 机组每次启动前10min以内，必须进行润滑油压联锁试验，确认润滑油泵运行、联锁正常，方可启动汽轮机；7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施7.1本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。7.2本项目可能出现的危险源识别如下：生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；生产场所未按照规定着装；调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。7.3 对可能出现的危险源采取的控制措施在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装；正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。7.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；7.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。7.6 如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。8 联锁保护及热工信号试验项目以热工专业联锁保护预操作单为准。9 组织分工9.1组织形式：成立润滑油、顶轴油及盘车装置系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下：9.2 各机构职责：9.2.1 领导小组职责：审定和润滑油、顶轴油及盘车装置系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。9.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。9.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。9.2.4 运行操作组职责：执行试运行操作并监视设备运行状态。9.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。9.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。9.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。9.3 各单位分工：润滑油、顶轴油及盘车装置系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新启规及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。