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1、 BT-QJ02-02 XXXXXXXX扩建工程#3机组 润滑油、顶轴油及盘车装置调试方案 XXXXXXXX科学研究院 二〇〇六 年 九 月 签字页 批准： 审核： 编写： 目 录 1 编制依据 1 2 调试目的 1 3 调试对象及范围 1 4 调试前应具备的条
2、件及准备工作 7 5 调试步骤 8 6 运行监视 11 7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 12 8 联锁保护及热工信号试验项目 13 9 组织分工 13 1 编制依据 1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》； 1.3 《火电工程启动调试工作规定》； 1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》； 1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》； 1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》； 1.7 设
3、计院设计施工图。 1.8 制造商有关系统及设备资料。 2 调试目的 对润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置进行试运、调整，考验其性能满足正常安全运行的需要。 3 调试对象及范围 3.1系统简介 3.1.1润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械超速装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供密封用油。 3.1.2顶轴装置是汽轮机组的一个重要装置。它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。汽轮发电机组的椭圆轴承均设有高压顶轴油囊，顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜，强行将
4、转子顶起，避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦，减少盘车力矩；在汽轮发电机组停机，转速下降过程中，防止低速碾瓦；运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力，是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段。 3.1.3盘车装置 3.2主要设备 交流润滑油泵 直流润滑油泵 排烟风机 冷油器 顶轴油泵 盘车装置 油净化装置 3.3设备规范 主油箱规范 项 目 单 位 规 范 型 式 ZYX-30 有效容积 m3 35 正常容积 m3 30,6 高油位 mm 200 正常油位 mm 0±50mm 低油位 mm -200 制
5、造商 东方汽轮机厂 主油泵规范 项 目 单 位 规 范 类 型 蜗壳式离心式 容 量 l/min 3000 出口压力 MPa 1.75～1.85 入口压力 MPa 0.09～0.12 转 速 rpm 3000 制造商 东方汽轮机厂 顶轴油泵规范 项 目 单 位 规 范 顶 轴 油 泵 型 号 A10VSO100 型 式 轴向柱塞泵 数 量 台 2 容 量 L/min ＞140 扬 程 MPa 16 转 速 rpm 1480 转 向 顺时针（从电动机侧看）
6、 制造商 德国力士乐公司 电 动 机 型 号 YB250M-4 功 率 KW 55 电 压 V 380 转 速 rpm 1480 制造商 直流事故油泵规范 项 目 单 位 规 范 类 型 125LY-23-4离心式 数 量 台 1 容 量 L/min 出口压力 MPa 入口压力 MPa 转 速 rpm 转 向 制造商 电 动 机 功 率 KW 22 电 压 V DC220 电 流 A 绝缘等级 制造商
7、 交流润滑油泵规范 项 目 单 位 规 范 类 型 125LY-35-4离心式 数 量 台 1 容 量 L/min 出口压力 MPa 入口压力 MPa 转 速 rpm 转 向 制造商 电 动 机 功 率 KW 45 电 压 V 380VAC 电 流 A 绝缘等级 制造商 盘车装置规范 型 式 PC-22/4.10蜗轮、蜗杆、链条、摆轮复合减速型 转 速 rpm 4.10 转 向 顺时针（从机头看） 制造商 电
8、动 机 型 号 Y225M-8B3 功 率 KW 22 转 速 rpm 730 电 压 V 380 电 流 A 绝缘等级 制造商 主油箱排油烟机规范 项 目 单 位 规 范 型式 B9-19-4A离心式 排烟风机 数 量 台 2 容 量 m3/min 55 扬 程 KPa 3.5 转 速 rpm 2900 轴功率 KW 电机 型 号 YB112M-2（防爆电机） 功 率 KW 3 电 压 V 380 制造商 东方汽轮机厂
9、主机冷油器规范 项 目 单 位 规 范 型 号 YL-530 型 式 表面式 冷却面积 m2 530 油流量 T/h 160 冷却水量 T/h 400 冷却水入口温度 ℃ ＜38℃ 油入口温度 ℃ 60 油出口温度 ℃ 45 水侧压降 mH2O 油侧压降 mH2O 制造商 东方汽轮机厂有限责任公司 油输送泵规范 项 目 单 位 规 范 泵 型 号 65WLZ22.5-25J 型 式 扬 程 mH2O 25 容 量 m3/h 22.5 转 速 rpm
10、 转 向 制造商 电机 型 号 YB132S-2B5 功 率 KW 5.5 电 压 V 制造商 贮油箱规范 项 目 单 位 规 范 数 量 个 1 容 量 m3 45 制造商 北京华甸国能环保设备有限公司 油净化器规范 项 目 单 位 规 范 油 净 化 器 型 号 TGJ-160 型 式 聚结分离式 处理流量 L/h 9600 最后过滤精度 μm 5 含 水 PPM ≤80 制造商 北京明阳滤通科技有限公司 供
11、油 泵 型 号 GDB-160YZW高粘度齿轮泵 容 量 L/h 9600 扬程 MPa 0.63 电 机 型号 Y132S-4 电压 V 380 功率 KW 5.5 转速 rpm 1440 制造商 北京明阳滤通科技有限公司 主油箱电加热器规范 项 目 单 位 型 式 6X24KW 数 量 台 6 电 压 V 功 率 KW 加热温度 ℃ 功率密度 W/cm2 制造商 3.4试转系统和范围 3.4.1润滑油系统：主要由润滑油箱、主油泵、注油器、辅助油泵、
12、冷油器、滤油器、除油雾装置、净油系统、危急遮断功能、液位开关等以及各种脱扣、控制装置和连接它们的管道及附件组成。 3.4.2顶轴油系统 3.4.3盘车系统 4 调试前应具备的条件及准备工作 4.1油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。 4.2交流润滑油泵，直流润滑油泵的电机，单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活。 4.3检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关闭严密加好保护罩，事故排油井内清理干净。 4.4油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合。 4.5相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。 4.6冷却水系统能正常投用，冷
13、油器有可靠冷却水源。 4.7油位补至正常油位。 4.8通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源。 4.9油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。 5 调试步骤 5.1机组启动前油系统调试 5.1.1排烟风机试验 启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。做备用联锁试验调整完毕后，手动停备用风机。 5.1.2启动交流油泵 5.1.2.1检查油泵启动条件。 5.1.2.1.1油温不低于10℃ 5.1.2.1.2主油箱油位正常。 5.1.2.1.3油系统上各阀门位置正确。 5.1.2.2两台冷油器的运行方式：
14、一台投用，一台备用。 5.1.2.3启动交流润滑油泵对油系统赶空气。 5.1.2.4检查设备运行情况、出口压力及主油箱油位应正常。 5.1.2.5油温较高时，投入冷油器水侧，注意观察油温应在43~48°C范围内。 5.1.2.6运行一段时间，进行全面检查，在汽轮机平台检查润滑油压应该在0.10～0.12MPa、温度正常。 5.1.3顶轴油系统调整与试验： 5.1.3.1 启动交流润滑油泵，打开顶轴油泵进油管、出油管上的截止阀； 5.1.3.2 调整反冲洗滤油器泄油口的截止阀的开度，调整反冲洗滤油器出口油压与反冲洗滤油器泄油油压之差，保证压差△P=P3—P2=0.08～0.
15、18MPa，并且监听排污机构工作频率在60～80次/分； 5.1.3.3 确认顶轴油泵进油管处压力开关设定值标定在≤0.03MPa时接通，顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在≤7MPa时接通； 5.1.3.4 用手盘动联轴器，检查其转动是否轻快，同时赶出泵内的空气； 5.1.3.5 完全松开（逆时针旋转）泵上的恒压变量阀； 5.1.3.6 点动电动机，看电机转向是否正确。此时泵为卸荷状态，电机空载启动，点动观察运转正常后，可以正常启动电机； 5.1.3.7 启动电动机，检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况； 5.1.3.8 关闭分流器上的节流阀； 5
16、1.3.9 顺时针分别旋转恒压变量阀和溢油阀，使泵的出口压力升高至16MPa，并将溢油阀动作压力整定为16MPa； 5.1.3.10 逆时针旋转恒压变量阀，将其压力降至14MPa； 5.1.3.11 顶起转子前用千分表分别测量并且记录各轴颈顶部的位置，然后逐个开启节流阀，使每个轴颈顶起高度在0.02mm～0.05mm内，并对各顶起油压、轴颈的顶起高度作记录，当分管油压达到13MPa时，轴颈顶起高度达不到0.02mm时，分管油压不再调整； 5.1.3.12 各轴颈顶起高度调整完毕，确认满足要求后，锁定溢油阀及分管节流阀，调整结束； 5.1.4盘车装置调试 5.1.4.1盘
17、车启动条件： 5.1.4.1.1辅助油泵已启动，润滑油压正常； 5.1.4.1.2油温大于21℃； 5.1.4.1.3顶轴油泵已启动，油压大于4.2MPa； 5.1.4.1.4相关热工电器信号正确； 5.1.4.2启动盘车装置 5.1.4.2.1将控制开关置自动位置，热工模拟低于500r/min的信号，则自动顺序电路工作，对盘车装置供油； 5.1.4.2.2热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。 5.1.4.3检查盘车转速及系统油压是否正常。 5.2机组启动后油系统调试 5.2.1机组启动前，各轴承进油临时滤网均需拆除。 5.2.2机组300
18、0r/min时，对油系统全面检查。 5.2.3根据机组情况，停用高压交流油泵，停用前需确认主油泵已工作。 5.3油净化装置 净油系统是用以去除润滑油中的水，固体粒子和其它杂质。从而使过滤后的油质满足机组运行要求，确保机组安全运行，延长油的寿命。 本设备不能在油循环前使用，必须在电厂安装后经油循环，油系统油质合格后，该系统才能投入运行。油净化装置需满足电厂运行的需要，各项技术指标能达到设计要求。 6 运行监视 在主机润滑油系统投入运行过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状况。 6.1 油箱污油区和净油区油位指示差值超过100
19、mm，应清洗滤网； 6.2 主油泵出口油压正常为1.9～2.05MPa； 6.3 机组轴承进油温度为38℃～45℃，轴承回油温度正常小于65℃； 6.4 油箱油位正常运行最高油位+250mm，最低油位-250mm； 6.5 润滑油压降至0.07MPa时，报警同时启动交流润滑油泵；润滑油压降至0.06MPa时，报警同时启动直流润滑油泵； 6.6 机组每次启动前10min以内，必须进行润滑油压联锁试验，确认润滑油泵运行、联锁正常，方可启动汽轮机； 7 环境、职业健康、安全风险因素控制措施 7.1本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。 7.2本项目可能出现的危
20、险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装； 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤； 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。 7.3 对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 生产场所按照规定着装； 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
21、 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。 参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。 7.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施； 7.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。 7.6 如运行中发现设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。 8 联锁保护及热工信号试验项目 以热工专业联锁保护预操作单为准。 9 组织分工 9.1组织形
22、式： 成立润滑油、顶轴油及盘车装置系统调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。其示意图如下： 9.2 各机构职责： 9.2.1 领导小组职责：审定和润滑油、顶轴油及盘车装置系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。 9.2.2 现场指挥职责：执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。 9.2.3 设备验收组职责：审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。 9.2.4 运行操作组职
23、责：执行试运行操作并监视设备运行状态。 9.2.5 调试组职责：调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。 9.2.6 检修组职责：维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。 9.2.7 消防组职责：负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情,立即组织采取有效的抢救措施。 9.3 各单位分工： 润滑油、顶轴油及盘车装置系统试运工作在试运领导小组领导下由电科院、电建公司、电厂和监理公司分工合作、互相配合、共同进行。按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。
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