锅炉激波吹灰器安装作业指导书.doc

发放编号： 编号：
受控状态： 工地：锅炉

2×330MW机组工程

作 业 指 导 书

项目名称：1#锅炉激波吹灰器安装

总 工：
安监科：
质管科：
工程科：
工 地：
编制人：

2009年10月27日
工程名称

单位工程
锅炉本体安装
分部工程
锅炉附属管道及设备安装
分项工程
吹灰装置安装
工程编号
211010305

施 工 内 容 及 工 程 量

1 工作内容
1.1 脉冲罐、管件、阀门、支架及附件的清点编号。
1.2 外观检查及尺寸复查。
1.3 光谱分析。
1.4 通球试验。
1.5 脉冲罐安装。
1.6 管件吊装、对口、焊接。
1.7 附件安装。
2 工程量
脉冲罐62台，不锈钢波纹软管70根，不锈钢喷管22根，点火头62个，集成配气点火模块32台，减震穿墙密封62套，燃气专用手动钢球阀68套，碳钢喷管89根，稳压供汽柜2个。
施 工 依 据

1 东方锅炉股份有限公司提供的钢架总图及炉本体安装图纸
2 北京楚能科技发展有限公司提供的激波吹灰器资料
3 国华宁东一期2×330MW机组工程的《锅炉专业施工组织设计》
4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002
5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 国家电力公司
6 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95
7 《火电施工质量检验及评定标准》 （锅炉篇）1996年版
8 经批准签发的设计变更单

施 工 准 备

1 施工人员认真熟悉图纸，仔细阅读施工作业指导书，参加施工技术交底。
2 设备的清点，编号、外观检查、光谱分析、通球、倒运。
3 施工机具完好，随时可以投入使用。
4 钳工用工具：割炬、皮带、盘尺、电动工具、对口卡子、粉线、线锤、葫芦等配置齐全。
5 施工人员安全防护用品配置齐全。

中 间 交 接 要 求

1 包墙区域施工且验收完毕；
2 省煤器及省煤器护板施工且验收完毕；
3 空预器及空预器护板施工且验收完毕；
4 现场起吊设施能满足施工要求。

施 工 工 序 方 框 图

施 工 技 术 要 领

1 工程概况及结构特点
电厂一期（2´330MW）1#机组安装工程，锅炉为东方锅炉厂设计制造的2×1177t/h亚临界一次再热CFB锅炉，采用单锅筒、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离器、非机械式J阀回料装置、水冷风室、全钢栓型结构炉架、循环流化床燃烧方式、露天布置，锅炉采用紧身封闭。
本锅炉吹灰采用激波吹灰器，燃料是乙炔气。工作原理是将一定量的乙炔气与压缩空气按预定的比例在混合器中充分掺混后，沿一定长度的管路冲入脉冲罐，随后，点火系统引燃混合气，爆燃火焰通过管路迅速传至脉冲罐，点燃脉冲罐中的混合气体。脉冲罐中设置一定数量和形状的隔板使其对燃烧的火焰进行扰动。扰动的火焰不断前进而叠加形成瞬时高压并产生压缩波。在脉冲罐喷口处形成具有所需形状和强度的激波。
燃气脉冲清灰系统对于锅炉各受热面积灰，主要通过机械冲击、热气流吹扫、声疲劳作用使积灰脱离附着表面，从而避免积灰对锅炉换热管束空间的堵塞，使锅炉换热管束贴近保持原来的热交换效率，确保整个锅炉系统安全、稳定、经济的运行。
2 施工工序及技术要领
2.1 设备地面清点、编号
依据北京楚能科技发展有限公司提供的发货清单及安装图纸对设备全面清点、编号。
2.2 外观检查及尺寸复查
外观检查主要是检查脉冲罐及管件有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼等缺陷，发现问题，及时反映并做好书面记录。还应着重检查承压载荷部件的厂家焊缝，其焊缝应符合图纸规定。
2.3 光谱分析
为了确保安装时部件材质不致用错，针对合金部件均需做光谱检验。
2.4 通球试验
小管通球试验用球为钢球，中管通球试验用球为木球。对球必须进行编号和严格管理。通球前应用压缩空气对管子进行吹扫，清除管道内的杂物。通球后应检查球的数目，不得将球遗留在管内。通球完毕后应做好可靠的封闭措施，并作好记录。
2.5 激波吹灰器安装
2.5.1 炉墙开孔：
根据吹灰器布置图，在炉墙上定出开孔位置，先开一个小孔，然后再逐渐扩大到设计孔径。
施 工 技 术 要 领

2.5.2 法兰套筒的焊接固定：
炉墙开孔尺寸应与法兰套筒相匹配,套筒前端伸入炉墙内壁平齐或略伸入内（特殊要求的除外），套筒中心线应水平。法兰套管与炉墙牢固焊接（若炉墙厚度＜6mm,则应在炉墙焊接法兰套筒处焊接衬板）。
2.5.3 喷口的安装：
将喷口的一端伸进炉墙上的套筒内。伸进长度根据方案要求，并考虑炉墙外的安装及紧固方便，喷口方向根据安装方案要求旋转至规定位置。
2.5.4 焊接接管和法兰：
根据现场安装环境确定脉冲罐的大体安装位置（与炉体外墙的距离），确定是否需要对喷口加长，不需加长时将法兰与喷口外端面焊接（注意法兰上螺栓孔的位置）。需要加长时将法兰与接管焊接然后与喷口外端面焊接（注意法兰螺栓孔的位置）。
2.5.5 焊接弯头和法兰：
将法兰和弯头焊接时应注意螺栓孔的位置（一端和喷口对应，另一端与脉冲罐上法兰对应）。
2.5.6 脉冲罐的吊装：
喷口安装完成后即可进行脉冲罐的吊装。在炉墙开孔位置的正上方将脉冲罐吊起，大端法兰向下竖向垂直安装，如因现场原因导致不能竖向垂直放置，可左右倾斜脉冲罐但倾斜角度最多不能超过45 。如倾斜角度仍不能进行安装的，可以将喷口导管延长至不妨碍脉冲罐安装的长度。
2.5.7 脉冲罐的固定：
脉冲罐吊装完成并调整好安装位置后，先将焊接好的弯头和法兰的组合件与喷口连接（法兰间放入相应垫片）。然后将脉冲罐的大端法兰和喷口装置的法兰用螺栓连接预紧，调整脉冲罐的位置（注意要使喷口的中心线处于水平位置）。实际测量脉冲罐支脚和炉墙的距离或高度并制作固定支架，将固定支架与炉墙进行焊接，焊接应牢固，可靠。请注意：尽量不要将脉冲罐固定在非受热钢梁上。
2.5.8 燃气脉冲混配气系统的安装：
在选定的位置（长要大于两米，宽大于一米五）将燃气脉冲混配气系统固定。混配气系统应放在容易排水且不易积水的区域，其周围环境温度不应超过80℃。
2.5.9 安装管路系统：
（1）、管路连接方式：两罐连接（两个脉冲罐共用一根输送管线），应保证引出管线中心至两脉冲罐中心管线长度相等，弯头数目相等。
施 工 技 术 要 领

（2）、管路连接参照吹灰器系统图进行，管路实际走向应根据现场安装环境进行调整。
（3）、管路焊接前应对焊接管路端部进行去毛刺处理，焊接接头处不得有油污、油漆、氧化物、潮湿等杂质物的存在。
（4）、管路安装时水平段不得出现内凹现象，管路连接时从脉冲罐至点火罐应有一定的坡度。
2.5.10 控制柜安装：
按照燃气脉冲清灰系统方案设计要求确定控制柜安装位置，安装地点必须满足控制柜的安装环境要求，控制柜需安放平稳，控制柜与安装基座用地脚螺栓固定，接地可靠。
2.5.11 管路系统气密性试验：
（1）、燃气脉冲清灰系统的管路不宜做水压试验。宜采用气体做密封性试验。
（2）、在进行气体密封性试验前应先用气体将管路中残余的杂质吹扫干净。
（3）、在脉冲罐出口处加盲板封住出口，依次开启各路气动球阀,在入口处充入0.5MPa 压缩空气，用肥皂水检查各焊口和法兰、螺纹连接处有无泄露。
（4）、用气压作密封试验时，压力应逐级缓慢上升，待升压到试验压力的 50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续升压达到试验压力后再稳压3—5min，无泄漏、无变形等为合格。
（5）、如发现有泄漏之处，应及时在泄漏处做好标记，放压后再进行补焊，待缺陷消除后，再升压至试验压力，在试验压力下保持 15min，无泄漏、压力不下降，即认为气体密封性试验合格。
（6）、现场应详细记录气体密封性试验的各种数据。
（7）、将燃气路关闭，只通入压缩空气，手动、自动试运行，观察运行过程是否符合系统设计要求。

机械、工器具、材料一览表
序号
名 称
技 术 数 据
数量
总重量
备 注
1
空气压缩机
6立方
1

2
倒链
1吨，3米
5

3
倒链
2吨，3米
5

4
脉冲罐
GZ-G4
62

5
集成配气点火模块
GZ-MK-Ⅷ
33

6
燃气专用手动铜球阀
GZ-CQF-Ⅱ, G1/4
66

7
不锈钢波纹软管
G1/4
66

8
碳钢喷管
φ159
48

9
减震穿墙密封
DN200
62

10
钢制无缝弯头
φ159，90°，R=1DN
54

11
稳压供气柜
GZ-QP16-3
2

12
燃气专用手动铜球阀
GZ-CQF-Ⅱ, G1/4
4

13
不锈钢波纹软管
G1/4
6

以下空白

主要设备材料检验要求

1 管件、吊架制造尺寸应符合图纸要求。
2 厂家承压部件焊缝外观检查，无裂纹、气孔等。
3 合金部件的光谱分析材质合格。
质 量 要 求 及 质 量 控 制 点
工序
检验项目
性
质
单位
质量标准
检验方法及 器具
验评单位
合格
优良
班组
工地
公司
监理
设备检查
主要
mm
符合《验标》炉3-6规定
游标卡尺
√
√
√
√
阀门检查
主要

符合《验标》管道篇
符合《验标》
√
√

管子对口
主要
mm
符合《验标》炉3-7规定
角尺
√
√
√
√
立管垂直度偏差

mm
≤2‰，且≤15
角尺
√
√

水平管弯曲度

mm
≤1‰，且≤20
角尺
√
√

成排管段间距偏差

mm
±5
板尺
√
√
√
√
管排水平度偏差

mm
≤10
板尺，角尺
√
√

支吊架

符合图纸，安装牢固，位置正确
盘尺
√
√

阀门

符合《验标》管道篇
符合《验标》
√
√

焊接
主要

符合《验标》焊接篇
射线检测
√
√
√
√
以下空白

技 术 记 录 及 签 证

做好通球记录和每日施工记录，对设备缺陷及图纸变更应详细记录，并应及时联系工代办理签证。单项工作施工完毕后尽快办理验评表。
质 量 目 标 保 证 措 施

1. 建立工地质量保证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。工地专工、班组技术员在技术上对工程项目产品和满足规定的要求质量负责。
2. 建立工地的质量考核制度，奖、罚分明有据。实行质量与经济效益挂钩制的质量风险金抵押制度和质量保证金制度，质量工艺考核月奖。
3. 工地组织施工人员进行集中学习，认真领会业主的质量要求。
4. 对各级工程按验收程序逐级及时验收。
5. 工程项目产品的防护采取可靠的措施。
6. 与质量有关的技术资料按企业标准化管理规定及时进行整理。
7. 严格对照执行甲方下发的二十五项反措及强制性条文。

安 全 文 明 施 工 措 施

1. 各施工人员进入现场应遵守施工现场安全文明相关规定。
2. 施工前施工队伍制定安全措施，并配备兼职安全员，对可能产生的意外情况，准备相应的安全应急措施。
3. 施工人员应正确使用安全“三宝”。
4. 高处作业必须扎好安全带。必要时搭设脚手架，脚手架应由专业人员搭设，经检验合格挂牌使用，并应超过最高工作层，设防护栏杆。
5. 所有阀门应挂牌操作。
6. 严禁随地吐痰，大小便，不流动吸烟，乱扔烟头。
7. 严禁私拉电源，严禁在设备上乱割、乱焊。
8. 施工人员应着装干净统一，严禁穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、硬底鞋进入施工现场。
9. 夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明。
10. 设置统一材料施工现场堆放场。材料堆放应整齐，不得阻挡施工通道应做好材料的防火、防雨、防潮等措施。
11. 材料领用坚持“当日用多少，领多少”的原则，严禁超领。
12. 材料搬运过程中，运输装载时严禁超载；对材料进行相应的加固；人力搬运时力尽所能，轻拿轻放。
13. 施工过程中，用料要摆放整齐，不影响通道和他人施工。
14. 严格对照执行甲方下发的二十五项反措及强制性条文。

职 业 健 康 保 证 措 施

经常进行班前班后个人防护用品的检查，避免烟气、粉尘对人体的伤害，确保职业病发病率为零。
环 境 目 标 保 证 措 施

1. 控制噪音、粉尘污染，不损林木、植被。
2. 工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。
3. 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。
4. 施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。
5. 严格执行本地区对环境保护的规定及要求。

劳动力组织及施工计划

一、劳动力组织
钳 工：10人
起重工：1人
架子工：3人
焊 工：3人
二、计划
1. 2009年11月05日至2009年12月15日。

电力工程施工及验收强制性条文检查记录
工程名称
1#锅炉激波吹灰器安装
专业名称
锅炉
条文号
条文内容
相关
资料
责任
单位
检查情况及
检查结果
检查
时间
标准名称
《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2002
第28条
材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐并符合搬运及消 防的要求。堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。现场拆除的模板、脚手杆以及 其他剩余器材应及时清理回收，集中堆放。
具体
施工
安装
已经执行
10.25
第124条
类建筑物与易燃材料堆场的防火间距应符合规定
具体
施工
安装
已经执行
10.25
第138条
在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高处作业；高处作 业必须有安全措施，经批准后严格执行。
作业指导书
安装
已经执行
10.27
第146条
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处 作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
具体
施工
安装
已经执行
10.25
第163条
荷重超过270kgf/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设。
具体
施工
安装
已经执行
10.25
标准名称
《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) 》（DL/T 5047-1995）
4．1．2．1
管道统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道；
作业指导书
安装
已经执行
10.27
4．1．2．2
支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀
作业指导书
安装
已经执行
10.27
审批： 编制：

危 险 源 辩 识 与 风 险 评 价 控 制 表
作业项目：1#锅炉激波吹灰器安装
编制部门：锅炉专业公司 日期： 2009年10月27日
序号
过程活动
危险源
危害方式
作业条件危险评价
危险级别
时态
状态
控制措施
备注
L
E
C
D
1
高空作业区域
临边无防护栏杆、孔洞无盖板
坠落
3
6
7
126
3
现在
异常
设禁止通行警告牌，绑设临时栏杆并尽快恢复盖板。

2
脚手架上作业
安全载荷系数不够倒塌
坠落
3
6
3
54
2
现在
异常
脚手架的载荷不得超过270kg/m2，搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌使用。

3
使用照明
电源线及灯具安装高度不够
触电
1
6
15
90
3
现在
正常
照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m。

4
使用便携式电源盘
漏电
触电
3
6
3
54
2
现在
异常
使用前检查电线及插头是否完好；高空使用时将其放置于稳固可靠的地方并临时固定。

5
切割、打磨
未戴防护眼镜飞溅物伤眼
撞击
1
6
3
18
1
现在
异常
佩带专用防护眼镜。

6
电焊作业
电火花烧伤
灼烫
1
6
1
6
1
将来
异常
戴好防护面罩、电焊专用手套。

7
起吊设备钢丝绳绑扎
吊点不正确
起重伤害
1
6
3
18
1
将来
异常
起吊物应绑挂牢固，吊点应在吊物重心的垂直线上，钓钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。

8
氧气切割作业
接头处未绑扎牢固
灼烫
1
6
1
6
1
将来
异常
橡胶软管的接头应用软金属丝扎紧。

9
使用千斤顶
支、垫不牢固
伤残
1
6
3
18
1
现在
正常
应设置在平整坚实处，并用垫木垫平。

审批： 编制：

环 境 因 素 识 别 评 价 控 制 表
编制部门：锅炉专业公司 日期： 2009年10月27日
序号
过程活动
环境因素
可能的环境影响
排放量/
排放频率
重要性评价
等级
时态
状态
控 制 措 施
水体
大气
土壤
社区
资源
其他
A
B
C
D
E
1
使用角磨机
废弃角磨片

√

√

1次/天
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
及时清理废弃物
噪音

√

√

连续发生
降低噪音，经常保养机具
2
使用照明灯具
废旧灯具

√

1次/周
5
2
1
1
1
一般
现在
正常
分类回收固体废弃物
电资源消耗

√

1次/天
5
2
1
1
1
作业完及时关闭电源
3
防护用品使用
废油手套、油布、使用过的口罩等
√

√
√

√
连续发生
3
2
2
1
1
一般
现在
正常
固体废弃物及时清理
4
设备、管道安装
噪音

√

√
连续发生
4
2
1
1
1
一般
现在
正常
降低噪音
5
气割作业
气割产生的气体、废料

√
√

√

1次/天
5
2
1
1
2
一般
现在
正常
不用气割时及时关闭气源，每次作业完分类回收固体废弃物
6
电焊作业
废焊条头

√
√

1次/天
5
2
1
1
2
一般
现在
正常
加强个人防护，每次作业完分类回收固体废弃物
7
电资源消耗

√

连续发生
5
2
1
1
2
一般
现在
正常
作业完及时关闭电焊机

审批： 编制：

审 批 意 见
工 地

年 月 日
工 程 科

年 月 日
质 管 科

年 月 日
安 监 科

年 月 日
总 工 程 师

年 月 日
备 注

2×330MW机组工程
监 理 工 作 要 点
表号：DJH-A-04续
编号：
工作要点内容：

监理工程师： 日 期：
本表由监理单位填报，一式５份，自存3份，建设、监理部各存１份。