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苯胺生产装置现场处置方案解析

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2020年5月29日
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苯胺生产装置现场处理方案
1 基本情况
5万吨/年苯胺生产装置是以苯、硫酸和混酸为原料生产苯胺,包括苯硝化、硝基苯加氢还原、废酸浓缩三套装置。
苯和硝化混酸反应生成硝基苯,经中和、水洗得粗硝基苯。粗硝基苯经精馏得到成品硝基苯。
硝基苯与热氢气在流化床反应器内进行催化加氢反应,生成苯胺水溶液,经蒸馏提纯,得到粗品苯胺,再经脱水塔脱水进入苯胺精馏塔脱掉重组份得到合格苯胺产品。
苯胺生产装置涉及到的主要危险化学品有苯、硝基苯、苯胺、氢氧化钠、硫酸、硝酸、氢气等易燃易爆、有毒有害危险化学品,一旦发生泄漏、爆炸、着火等事故,将对人身健康、企业生产经营、环境污染带来极大的危害;操作失误、设备检修、巡检不到位、管理疏漏等情况,都会发生以上事故。
苯胺车间岗位定员71人,其中车间办公室6人,值班长5人,中控室15人,硝化岗位8人,还原氢压岗位8人,循环水及消防岗位11人,冷冻站4人,维修岗位7人,其它4人。
苯胺车间存在的危险源、事故类型及防范措施

事故类型
危　险　源
事故前可能出现的征兆
事故后果
防 范 措 施
1
超压爆炸
流化床、硝基苯精馏塔、硝基苯初馏塔、脱水塔、苯胺精馏塔
压力逐渐上涨
人员伤亡、设备损坏、财产损失
1、 遵守制度,执行规程
2、 坚持巡回检查,发现问题及时处理
3、 保证安全附件(安全阀、爆破片、压力表等)完好。
2
火灾爆炸
氢气球罐、氢压机房及氢气管线发生气体泄漏,达到爆炸范围,电器及静电引起火灾爆炸。
气体检测仪报警
人员伤亡、灼伤、设备损坏、财产损失
1、 对职工进行安全、技能培训。
2、 压力容器定期校验、检测。
3、加强安全管理。
3
中毒窒息
苯罐、粗硝基苯罐、精硝基苯罐、粗苯胺罐、苯胺水罐、精苯胺罐、等泄漏易造成苯、苯胺中毒

人员中毒、伤亡
1、 加强对有毒物质的检测。
2、 杜绝跑、冒、滴、漏现象。
3、 培训职工掌握预防中毒的方法。
4、遵守制度,执行规程。
5、设立危险、有毒标志。
4
高空坠落

苯胺生产装置为高空主体布置,设备检修需扎脚手架,存在坠落危险

人员伤亡、设备损坏
1 、落实安全措施,配带防护用品。
2、做好监护
3、坚持巡回检查,不安全因素立即消除。
4、遵守作业证制度
5
机械伤害
苯胺生产工艺复杂,转动设备较多,设备运行和检修存在机械伤害危险。

人员伤亡
1、加强健全防护设施。
2、检修落实安全措施,坚持办证制度
3、建立警示提示标志。
4、做好监护
6
灼烫伤
砸伤、碰伤
硝基苯液、苯胺液存在灼烫伤危险,高温管道蒸汽存在烫伤、巡检检修存在碰伤危险。

人员伤亡
1、经常巡回检查,杜绝跑冒滴漏。
2、设立防护设施,配带防护用品。
3、设立警示标志。
8
腐蚀
泄漏
苯胺车间许多设备置于高空和管道在地沟中按装,风蚀氧化环境潮湿许多设备管道在高温高压运行,存在介质腐蚀,环境腐蚀的危险。

设备损坏、人员伤亡
1、遵守制度,执行规程。
2、清理环境,注意防腐
3、严禁超温超压
4、设备材质应严格遵守有关规定。
9
触电
苯胺车间有大量的电气设备,仪表装置及照明线路。

设备损坏、人员伤亡
1、加强用电安全管理。
2、加强用电设备的安全检查。
3、对职工进行电气安全教育。
4、严禁非电工电气作业。
2事故应急救援小组及职责
2.1 事故应急救援小组
1、组 长:苯胺车间主任 刘知发 电话:5322780
2、副组长:苯胺车间副主任 杜玉涛 梁金跃 电话:5322780
苯胺安全工程师 张东升 电话:5322780
当班值班长:谢建军 袁岩海 袁志刚 滕付泉 电话:5322770
检修班长: 赵恭成 电话: 5322781
3、成 员:当班所有人员
说明,组长不在时,副组长代替组长履行职责。副组长不在时,当班值班长代替副组长履行职责。
2.2 职责
2.2.1 组长职责
1．对本车间处理预案进行审定。
2．对演练队伍进行培训,对救援设施配备、维护情况进行检查。
3．向上级或调度报告事故情况。
4．协助厂级事故应急救援指挥部开展应急救援工作。
5．现场指挥本车间发生的各类生产安全事故的抢险救援。
6．协助配合事故调查,同时按发生事故”四不放过”的原则,提供事故报告和本车间处理意见,并制定今后防范措施。
7．对班组级应急救援队伍的组织及职责落实情况进行监督、检查。
8．每月至少组织四次本车间生产安全事故应急救援演练。
2.2.2 各成员职责
1.车间主任:应急救援小组组长,事故现场抢险总负责人,负责向上一级救援组织汇报事故情况,并按事故大小启动本车间专项预案,协助相关部门的工作。负责现场抢险人员调度。
2、车间副主任:协助主任开展应急救援工作。主任不在时,代替主任履行职责。
3.值班长:根据上级的安排,以及当时工艺所处状态,组织实施现场具体抢险工作。
4.操作人员:按照值班长的指令进行抢险工作。
3 报警与通讯
3.1 报告
所有员工都对事故报告及救援负有责任。发现事故的员工有义务以最快的速度,利用一切能够利用的条件和工具向上报告。
事故报告程序见图3－1。
医院
苯胺车间主任
10分钟内
指挥部其它成员
图3－1 事故报告程序图
指示
报告
20分钟内
20分钟内
周边可能受到威胁的单位
政府主管部门
15分钟内
5分钟内
海化股份公司安全环保部门
厂长
消防队
行政值班人
安全环保部
生产技术部调度
事故现场发现人
值班时间

3.1、发生车间级事故、事件或灾情后,现场人员立即向车间主任报告。车间主任立即组织力量处理,将事故消灭在萌芽之中;发生厂级以上级事故、事件或灾情后,现场人员立即报告当班调度和车间主任;当预测我厂没有处理此类事故能力时,能够直接报告上级主管部门。
3.2、事故报告要尽可能详细具体,包括:
a.事故发生的时间、地点;
b.事故的类别、可能的危害程度、简要经过、伤亡人数、涉及范围;
c.事故发生原因的初步判断;
3.3通讯及信号确定
救援信号主要利用厂内电话、防爆对讲机及配备的手机进行报警联络。
1、 工厂24小时报警电话: 5322770
生产技术部调度报警电话:5322760
2、消防火警: 5329119
海化开发区消防大队:5308619
海化集团消防队:5329317
3、医疗急救: 120
海化开发区人民医院:5328939
海化开发区卫生防疫站:5331284
4、治安报警: 海化开发区公安分局:5331073
海化股份公司保卫处:5329127
5、环境保护: 潍坊市环境保护局:8586195
海化开发区环境检测站:5311098
6、相关联络电话:
苯胺车间主任: 5322780 车间主任助理:5322780
苯胺安全工程师: 5322780
值班长: 5322770 中央控制室:5322770
硝化工段:5322746 还原氢压工段:5322746
循环水及消防工段:5322746 冷冻站:5322746
检修工段:5322781 电气车间:5322772
仪表车间: 5322778 包装车间:5322766
4现场处理预案(既是重大危险源也是关键装置)
4.1 V8201A/B(V＝160m3) 苯中间罐泄漏起火
苯中间储罐发生大量泄漏,发生火灾。
1、现场人员发现苯罐泄漏并起火,立即向主操作和当班值班长报告。迅速查明苯泄漏部位、泄漏量和苯蒸汽扩散情况以及风向,报告给主操作并进行紧急处理,检查围堰内排放口,防止苯流入下水道。(排放口正常情况下应是关闭的)
2、值班长立即组织人员进行工艺处理和现场处理,主操作向当班调度和车间主任报告。
3.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
4.现场处理人员立即开启泡沫栓进行泡沫灭火,开消防炮喷雾状水冷却苯罐,直至灭火结束。现场人员戴过滤式防毒面具,穿防静电工作服。
5、主操作立即通知原料成品罐区停送原料苯,关闭泵进出口阀门,并切断苯原料储罐通往中间苯罐的进料阀门。关闭苯中间储罐通往主装置的进料阀,并视情况实行倒罐处理。
6.由现场操作人员和抢修人员组成的义务消防队尽快用防爆工具进行堵漏处理。
7、罐内泄漏出来的易燃液体在围堰内用隔膜泵回收入残液桶内。若回收不能进行,泄漏出来的苯则能够用沙土或其它不燃性吸附剂混合吸收,或用大量水冲洗,但冲洗水不可随意排放,应排入事故处理池。
8、现场处理人员佩戴空气呼吸器,穿防化服。
9、现场应急救援人员在处理事故时,应处在现场失控时便于逃生的上风口处,以免出现灼伤、中毒情况。救援人员应使用防爆工具,严禁携带打火机、非防爆手机等易产生明火或火花的器具,以免造成更大的灾害。
10、在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受到伤害,并实施救护工作。
11、其它执行厂级<生产安全事故应急预案综合预案>
4.2 V8538(V＝187.4m3) 氢气球罐及氢压机房(重点部位)
氢气球罐发生泄漏,已经发生火灾。
1、现场人员发现氢气球罐泄漏并起火,立即向主操作和当班值班长报告。
2、主操作向当班调度和车间主任报告,值班长立即组织人员进行工艺处理和现场处理。
3.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
4.现场处理人员立即开启开消防水冷却氢气球罐,直至灭火结束。
5、主操作立即通知现场人员开启氮气吹扫阀门,关闭新氢进氢气球罐阀门,关闭球罐去氢气缓冲罐阀门,对氢气系统实行吹扫,(若氮气阀门没有打开,绝对不允许关闭新氢进氢气球罐阀门)保持系统正压,直至火焰熄灭。
6.由现场操作人员和抢修人员组成的义务消防队用防爆工具进行堵漏处理。
7、现场应急救援人员应使用防爆工具,严禁携带打火机、非防爆手机等易产生明火或火花的器具,以免造成更大的灾害。
8、在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受到伤害,并实施救护工作。9、其它执行厂级<生产安全事故应急预案综合预案>
4.3 V8204(V＝150m3)硝酸中间罐
硝酸中间储罐发生大量泄漏
1、现场人员发现硝酸罐大量泄漏,立即向主操作和当班值班长报告。
2、主操作向当班调度和车间主任报告,值班长立即组织人员进行工艺处理和现场处理。
3、当班操作人员迅速查明硝酸泄漏部位、泄漏量和硝酸蒸汽扩散情况以及风向,报告给主操作。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
4、主操作立即通知原料成品罐区停送原料硝酸泵,关闭泵进出口线,并切断硝酸原料储罐通往中间硝酸罐的进料阀门。关闭硝酸中间储罐通往主装置的进料阀,并视情况进行工艺处理。
5、现场人员立即关闭围堰排放口,防止硝酸流入下水道。现场人员戴过滤式防毒面具,穿防酸碱服,预防腐蚀及窒息。
6.由现场操作人员和抢修人员组成的义务消防队用防爆工具进行堵漏处理。
7、应急人员佩戴空气呼吸器,穿防酸碱工作服,从上风向进入现场,用大量水进行稀释,加入碱液进行中和处理,直至废液成中性或弱碱性放入废水系统。
8、在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受到伤害,并实施救护工作。
9、其它执行厂级<生产安全事故应急预案综合预案>
4.4 V8101(V＝150m3) 硫酸罐
硫酸中间储罐发生大量泄漏
1、现场人员发现硫酸罐大量泄漏,立即向主操作和当班值班长报告。
2、主操作向当班调度和车间主任报告,值班长立即组织人员进行工艺处理和现场处理。
3、当班操作人员迅速查明硫酸泄漏部位、泄漏量以及风向,报告给主操作。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
4、主操作立即通知现场人员进行倒灌处理,必要时进行紧急停车。
5、现场人员立即关闭围堰排放口,防止硫酸流入下水道。现场人员戴过滤式防毒面具,穿防酸碱服,预防腐蚀及中毒。
6.由现场操作人员和抢修人员组成的义务消防队用防爆工具进行堵漏处理。
7、应急人员佩戴空气呼吸器,穿防酸碱工作服,从上风向进入现场,用大量水进行稀释,加入碱液进行中和处理,直至废液成中性或弱碱性放入废水系统。
8、在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受到伤害,并实施救护工作。
9、其它执行厂级<生产安全事故应急预案综合预案>
4.5 V8534A/B(V＝150m3)精硝基苯罐
精硝基苯罐发生大量泄漏
1、现场人员发现精硝基苯罐大量泄漏,立即向主操作和当班值班长报告。
2、主操作向当班调度和车间主任报告,值班长立即组织人员进行工艺处理和现场处理。
3、当班操作人员迅速查明硝基苯泄漏部位、泄漏量以及风向,报告给主操作。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
4、主操作立即通知现场人员进行倒灌处理(能够经过P8501泵或P8502A\B倒入另一罐内,或者导入包装罐区精硝基苯罐内),必要时进行紧急停车。现场人员戴过滤式防毒面具,穿防静电工作服,预防中毒及火灾。
5.由现场操作人员和抢修人员组成的义务消防队用防爆工具进行堵漏处理。
6、应急处理人员戴空气呼吸器,穿防化服,预防中毒。小量泄漏,用沙土吸附。大量泄漏,构筑围堤,用泡沫覆盖,用隔膜泵回收至残液桶内。
7、现场应急救援人员应使用防爆工具,严禁携带打火机、非防爆手机等易产生明火或火花的器具,以免造成更大的灾害。
8、在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受到伤害,并实施救护工作。
9、其它执行厂级<生产安全事故应急预案综合预案>
4.6 V8623A/B(V＝150m3)精苯胺罐
精苯胺储罐发生大量泄漏
1、现场人员发现精硝基苯罐大量泄漏,立即向主操作和当班值班长报告。
2、主操作向当班调度和车间主任报告,值班长立即组织人员进行工艺处理和现场处理。
3、当班操作人员迅速查明苯胺泄漏部位、泄漏量以及风向,报告给主操作。迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
4、主操作立即通知现场人员进行倒灌处理(能够经过P8616A\B倒入另一罐内,或者导入包装罐区精苯胺罐内),必要时进行紧急停车。现场人员戴过滤式防毒面具,穿防静电工作服,预防中毒及火灾。
5.由现场操作人员和抢修人员组成的义务消防队用防爆工具进行堵漏处理。
6、应急处理人员戴空气呼吸器,穿防化服,预防中毒。小量泄漏,用沙土吸附。大量泄漏,构筑围堤,用泡沫覆盖,用隔膜泵回收至残液桶内。
7、现场应急救援人员应使用防爆工具,严禁携带打火机、非防爆手机等易产生明火或火花的器具,以免造成更大的灾害。
8、在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受到伤害,并实施救护工作。
9、其它执行厂级<生产安全事故应急预案综合预案>
4.7 F85O1流化床防爆膜破裂
流化床防爆膜破裂发生火灾
1、现场人员发现流化床防爆膜破裂并起火,立即向主操作和当班值班长报告。
2、主操作向当班调度和车间主任报告,值班长立即组织人员进行工艺处理和现场处理。
3.迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。
4.现场处理人员立即开启开消防炮喷水冷却流化床顶部,直至灭火结束。
5、主操作立即通知现场人员停止加硝基苯,向系统通入氢气或氮气(若氮气阀门没有打开,绝对不允许关闭新氢进氢气缓冲罐阀门,防止系统进入空气发生爆炸),保持系统正压,停氢压机,停新氢,停止向火矩排放污氢,吹气点改吹氮气,停止加热蒸气,开混合气体加热器电动阀,关汽化器电动阀,对流化床系统实行吹扫,直至火焰熄灭。现场人员戴过滤式防毒面具,穿防静电工作服,预防中毒及火灾。
6.由现场操作人员和抢修人员组成的义务消防队用防爆工具进行堵漏处理。
7、现场应急救援人员应使用防爆工具,严禁携带打火机、非防爆手机等易产生明火或火花的器具,以免造成更大的灾害。
8、在处理和抢修中组织人员注意现场人员是否受到伤害,并实施救护工作。
9、其它执行厂级<生产安全事故应急预案综合预案>
5、注意事项
1、 应急救援人员穿戴好相应的劳动防护用品,防止中毒、腐蚀
2、 空气呼吸器会用,必须处于备用状态;逃生器必须处于完好、会用,应急
药品必须齐全;各类灭火器、报警仪、洗眼器、消防栓、泡沫栓、消防炮必须处于备用状态、会用。
3、 必须熟悉有关救援措施,一旦发生事故,能熟练处理各类事故。
4、 必须熟悉自救与互救相关知识,异常情况下,能熟练的自救和互救。
5、 定时不定时的进行各类应急演练,提高各类人员的应急能力。
6、 应急救援结束后,加强洗消工作。
6、演练计划
6.1 制定演练计划
6．2演练准备。提出演习计划,开展培训。
6.3 演练范围与频次。根据演练计划确定演习范围、人员和装备,车间每月进行四次演习训练。
6.4 组织。演练由车间组织进行。