给水泵电动机大修作业指导书.doc

高压电动机大修指导书1 目的范围： 规范作业，提高检修质量。#1、#2、#3机给水泵电动机大修。 型式 功率 制造厂 YK32102 3200KW 上海电机厂YK32002 3200KW 上海电机厂JEK 3200KW 上海电机厂2 引用标准：3 术语定义：无术语定义。4 职责：4.1 工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书内打以确认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。4.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。4.4 如本指导书存在问题，所有人员及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。5 工作程序：5.1 工作人员配备与技能：5.1.1 工作负责人1名：具备电气一种工作票工作能力与资格，具备6年以上或3次以上本型号电动机大修工作经验。5.1.2 专责检修工4名：具备第二种工作票工作能力与资格。5.1.3 检修工1名：具备一年以上工作经验。5.1.4 起重工1名，天车司机1名：具备特殊工种起重工作资格。5.2 使用设备、工具、仪表、仪器：5.2.1 1432梅花扳手一套。5.2.2 65呆扳手一把，12磅大锤1把，1.5镑手锤1把，小撬棍2把，30铜棒1根，300mm平口螺丝刀1把。5.2.3 抽、装转子工具1套。5.2.4 压缩空气风管20米，手动气压喷壶1套，。5.2.5 500V摇表1块，025mm外径千分尺1套，150mm游标卡尺1把，塞尺、探尺各1把，1224套筒扳手一套。5.2.6 道木8根，苫布二块，个人工具每人一套，3T手拉葫芦2个，0.5T手拉葫芦1个。5.2.7 19mm6mm钢丝绳2根，12.71mm钢丝绳2根，12U型卡环4个。5.3 消耗性材料：5.3.1 保险丝（10A）1米，704硅橡胶3盒。5.3.2 塑料布10米，耐油胶皮（厚2mm）5米。5.3.3 带电清洗剂1桶，白布3m，棉丝5kg。5.3.4 环氧树脂及涤棉绳，涤纶毡根据端部加固的量的大小而定。5.3.5 绝缘塑料带：白色透明6盘，黄绿红相色各一盘，胶布一盘。5.4 工作流程：工作前准备 解体前准备 解体 静子检修 组装 高压试验转子检修 恢复接线试运 交票工作结束 5.5 工作项目及工艺要求、注意事项：5.5.1 工作前准备：5.5.1.1 提前了解设备运前状况 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.5.1.1.1 电动机本体温度是否正常。 是 否5.5.1.1.2 电动机本体声音是否异常。 是 否5.5.1.1.3 电动机偶合器侧温度表是否完好。 是 否5.5.1.1.4 电动机前置泵侧温度表是否完好。 是 否5.5.1.1.5 电动机本体温度表是否正常，各部有无漏油情况。是 5.5.1.2 工作前负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。 是 5.5.1.3 由负责人办理电气第一种工作票，工作票发出后方可工作。同时办理断开冷却水二种票。 是5.5.1.3.1安全措施： a.拉开电动机电源开关并拉出间隔，断开开关控制及合闸直流。开关拉出时工作负责人应在现场校对措施是否正确。b. 拆开的电动机电缆头三相短路并接地。使用接地线，严禁用铁丝缠绕。c. 在开关盘门把手上挂上“禁止合闸 有人工作”牌，在电动机处挂“在此工作”牌。5.5.1.3.2 负责人与运行值班员到现场发票。5.5.2 解体前准备： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.5.2.1 电动机拆线：拆开的电缆头三相短路并接地，使用专用接地线，拆开的引线作好记号，然后将电动机接线盒拆下并与本体分开，为防止电缆受力 ，须将电缆固定好，将中性点接线拆开。 是5.5.2.2 拆冷却器水管及冷却器与本体相联的螺丝，拆开的水管口用塑料布包好，用天车将冷却器吊走。 是5.5.2.3 拆下偶合器及前置泵侧背轮连接螺丝。 是5.5.2.4 拆开前后外端盖。 是5.5.2.5 拆下地脚板，用专用扳手打下地脚螺丝，取下稳钉。 是5.5.2.6 用天车大勾将静子吊起，同时在天车大勾上挂2个三吨吊链，分别将转子前后轴吊起，防止在静子起吊过程中转子发生位移，使转、静子发生倾斜。 是5.5.3 解体： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.5.3.1 将转、静子同时吊离原位后，平稳的放于枕木上，拆开前后内上端盖与轴封联接的风管及轴封，拆开前后内端盖。 是5.5.3.2 上好抽转子专用工具，注意转子轴用白布包好，以免碰坏。 是5.5.3.3 抽转子：由专人在前后两侧监视转、静子间隙，平稳将转子抽出，放于枕木上。 是5.5.4 转子部分检修： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.5.4.1 吹尘清扫：通风孔畅通，无积尘，无杂物。 是5.5.4.2 笼条检查：检查转子无熔铝，无断裂，无松动，无串动，无变形，无过热。是5.5.4.3 检查两侧短路环无变形、无断裂、无过热。 是5.5.4.4 转子风扇检查：扇叶无变形，无裂纹，平衡块紧固，无松动。 是5.5.4.5 转子铁芯检查：铁芯应紧固，平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑，压铁紧固，无裂纹。 是5.5.4.6 转子检修后，由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W1签字：日期：5.5.5 静子部分检修： 工作负责人： 工作成员： 日 期：5.5.5.1 吹尘清扫：通风孔畅通，静子无积尘、背部无杂物及灰尘，线圈见本色。 是5.5.5.2 铁芯检修：铁芯应紧固，无毛刺，无位移，无过热，无锈斑，弧形键无开焊，无位移，静子压铁无断裂。 是5.5.5.3 槽楔检查：用敲击法检查是否松动，超过1/3进行处理重新打紧，垫条不应有跑出。 是5.5.5.4 静子线圈检修：线圈层间垫条无跑出，线圈在槽内无松动，无磨损，端部绝缘无老化、变形，背部端环及垫块绑扎牢固无松动，无磨损，端部连线联接牢固，电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹，无老化，线鼻子接触面良好，无过热。 是5.5.5.5 内外端盖检修： 内端盖无裂纹，无变形，导风筒无裂纹，无变形，外端盖无变形，无裂纹与电动机本体配合良好。 是5.5.5.6 与转子轴相联的二侧密封圈有无破损及掉块。电动机本体密封良好。 是5.5.5.7 静子检修后，由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W2签字：日期：5.5.6 轴径检查：无损伤、光滑、无电蚀、锈蚀、轴肩良好。 是摇表摇瓦座绝缘在0.3M以上。 是5.5.7 冷却器检修： 工作负责人： 成 员： 日 期：5.5.7.1 将冷却器抽出，更换密封垫，风室消音海棉应完整无缺，无油垢。 是5.5.7.2 冷却器铜管及散热铜网面完整无裂纹，无变形，无油垢，冷却器棺板面平整，无变形，无毛刺与铜管涨接良好。通刷干净。 是5.5.7.3 冷却器打压组装：冷却器打压标准运行压力1.2倍，即3.6kg/cm2，无泄漏，时间30分钟。 是5.5.7.4 冷却器检修后，由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。W4签字：日期：5.5.8 转子、静子及冷却器检修结束后在穿转子前，由电气分公司B级质检员进行验收，填写B级验收合格证。H1签字：日期：5.5.9 组装： 工作负责人： 成 员： 日 期：5.5.9.1 穿转子，上好穿转子专用工具，由专人监视间隙，平稳穿入转子。 是5.5.9.2 将转、静子一并吊起，就位。 是5.5.9.3 找转、静子间隙： 是测量三个位置上部1点，水平2点，用探尽塞入转、静子铁芯位置，不宜过松或过紧。标准：100%10%；风扇叶与挡板间隙四周均匀，合格后组装上内端盖连接上内端盖与轴封风管，上好外端盖及地脚板。 是5.5.9.5 测量轴封间隙，最低部为0.10mm，水平为0.10mm，最顶部为0.15mm。 是5.5.9.6 冷却器就位，连好水管。 是5.5.9.7 将中性点箱子上好。 是5.5.9.8 通知高压作试验： 工作负责人： 试 验 人： 日 期：5.5.10 高压试验合格后，通知汽机找正，通知热工接线及保护接CT线。 是5.11 空试电动机，通冷却水，开启油泵，启动电动机。（押回工作票，检修人员撤离工作） 工作负责人： 成 员： 日 期：5.5.11.1 电动机本体及前后两侧风温是否正常，本体有无杂音。 是5.5.11.2 转子是否串轴，电动机空试电流有无异常。 是5.5.12 空试合格后，通知汽机联背轮（拿回工作票，做好安全措施）带负荷试转。（押回工作票，检修人员撤离工作） 工作负责人： 成 员： 日 期：5.5.12.1 电动机本体声音及温升是否正常。 是5.5.13 交回工作票，结束工作。 工作负责人： 日 期：6 相关的支持性文件：电气设备检修工艺规程电机部分。7 质量记录：工作过程中由负责人填写作业指导书及现场工作记录，并填写记录。 是7.1 现场检修记录。7.2 检修技术记录。高压电动机大修技术记录（3200KW给水泵电动机）设备名称_ 制造编号_型 式_ 容 量_KW电 压_ 电 流_A转 数_ 接 线_制 造 厂_ 出厂日期_检修日期_年_月_日 至_年_月_日检修负责人_检修工作人_ 记录整理_记录审查_电气分公司1 停运前设备状况： 工作人： 日期：1.1 电动机本体的声音及温升情况：_ _1.2 电动机振动值：（单位：mm） 水平 垂直 轴向电机本体： _ _ _1.3 电动机电流_A2 外观检查： 工作人： 日期：外壳、机座、端盖、风冷却器、电缆及护罩：_ 3 静子部分检修： 工作人： 日期：3.1 铁芯紧固程度及处理情况：_3.2 槽楔紧固程度及处理情况：_3.3 静子线圈检修情况：_3.4 电动机引线、接线部分检修情况：_4 转子部分检修： 工作人： 日期：4.1 鼠笼位移、松动、开焊、断裂等检修及短路环检修情况：_ _4.2 磁铁松动、损伤、烧伤，风孔等情况：_ _ _ _5 测量技术数据（单位mm）：5.1 转、静子间隙：拆前： 测量人： 记录人： 日期： 偶合器侧 前置泵侧 上 上 左 右 左 右 下 下装后： 测量人： 记录人： 日 期： 偶合器侧 前置泵侧 上 上 左 右 左 右 下 下 互差_% 互差_% 结论_ 结论_5.2 瓦座绝缘： 测量人： 记录人： 日期： 标准：0.3M/500V 实测值：前置泵侧_ 偶合器侧_6 电动机接线情况记录：_7 空试电动机： 工作人： 日期：7.1 轴承声音及转动情况： 偶合器侧： 前置泵侧：_ _7.3 电动机本体的声音及温升情况： _7.4 电动机振动值：（单位：mm）水平 垂直 轴向电机本体： _ _ _7.5 电动机电流_A8 带负荷试电动机： 工作人： 日期：8.1 轴承声音： 偶合器侧： 前置泵侧： 8.2 电动机本体的声音及温升情况 ：_8.3 电动机振动值：（单位：mm） 水平 垂直 轴向电机本体： _ _ _8.4 电动机电流_A9 变动标准原因：_10 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载。如返工、多次试转及处理情况等）_