给水泵电动机大修作业指导书.doc

高压电动机大修指导书

1 目的范围：
规范作业，提高检修质量。
#1、#2、#3机给水泵电动机大修。
型式 功率 制造厂
YK3210—2 3200KW 上海电机厂
YK3200—2 3200KW 上海电机厂
JEK 3200KW 上海电机厂
2 引用标准：
3 术语定义：无术语定义。
4 职责：
4.1 工作负责人按电业工作规程组织工作，在作业指导书□内打√以确认工作，进行接口工作联系，填写质量记录。
4.2 工作负责人有权对工作成员进行工作安排。
4.3 工作成员按电业工作规程和本作业指导书进行工作。
4.4 如本指导书存在问题，所有人员及时反馈，按文件和资料控制程序进行修改。
5 工作程序：
5.1 工作人员配备与技能：
5.1.1 工作负责人1名：具备电气一种工作票工作能力与资格，具备6年以上或3次以上本型号电动机大修工作经验。
5.1.2 专责检修工4名：具备第二种工作票工作能力与资格。

5.1.3 检修工1名：具备一年以上工作经验。
5.1.4 起重工1名，天车司机1名：具备特殊工种起重工作资格。
5.2 使用设备、工具、仪表、仪器：
5.2.1 14—32梅花扳手一套。
5.2.2 65呆扳手一把，12磅大锤1把，1.5镑手锤1把，小撬棍2把，Ф30铜棒1根，300mm平口螺丝刀1把。
5.2.3 抽、装转子工具1套。
5.2.4 压缩空气风管20米，手动气压喷壶1套，。
5.2.5 500V摇表1块，0—25mm外径千分尺1套，150mm游标卡尺1把，塞尺、探尺各1把，12—24套筒扳手一套。
5.2.6 道木8根，苫布二块，个人工具每人一套，3T手拉葫芦2个，0.5T手拉葫芦1个。
5.2.7 19mm×6mm钢丝绳2根，12.7×1mm钢丝绳2根，Ф12U型卡环4个。
5.3 消耗性材料：
5.3.1 保险丝（10A）1米，704硅橡胶3盒。
5.3.2 塑料布10米，耐油胶皮（厚2mm）5米。
5.3.3 带电清洗剂1桶，白布3m，棉丝5kg。
5.3.4 环氧树脂及涤棉绳，涤纶毡根据端部加固的量的大小而定。
5.3.5 绝缘塑料带：白色透明6盘，黄绿红相色各一盘，胶布一盘。
5.4 工作流程：

工作前准备 解体前准备 解体
静子检修
组装 高压试验
转子检修
恢复接线试运 交票工作结束
5.5 工作项目及工艺要求、注意事项：
5.5.1 工作前准备：
5.5.1.1 提前了解设备运前状况
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.1.1.1 电动机本体温度是否正常。 是□ 否□
5.5.1.1.2 电动机本体声音是否异常。 是□ 否□
5.5.1.1.3 电动机偶合器侧温度表是否完好。 是□ 否□
5.5.1.1.4 电动机前置泵侧温度表是否完好。 是□ 否□
5.5.1.1.5 电动机本体温度表是否正常，各部有无漏油情况。是□
5.5.1.2 工作前负责人组织学习有关标准及规程和本作业指导书。
是□
5.5.1.3 由负责人办理电气第一种工作票，工作票发出后方可工作。同时办理断开冷却水二种票。 是□
5.5.1.3.1安全措施：
a.拉开电动机电源开关并拉出间隔，断开开关控制及合闸直
流。开关拉出时工作负责人应在现场校对措施是否正确。
b. 拆开的电动机电缆头三相短路并接地。使用接地线，严禁用铁丝缠绕。
c. 在开关盘门把手上挂上“禁止合闸 有人工作”牌，在电动机处挂“在此工作”牌。
5.5.1.3.2 负责人与运行值班员到现场发票。
5.5.2 解体前准备：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.2.1 电动机拆线：
拆开的电缆头三相短路并接地，使用专用接地线，拆开的引线作好记号，然后将电动机接线盒拆下并与本体分开，为防止电缆受力 ，须将电缆固定好，将中性点接线拆开。 是□
5.5.2.2 拆冷却器水管及冷却器与本体相联的螺丝，拆开的水管口用塑料布包好，用天车将冷却器吊走。 是□
5.5.2.3 拆下偶合器及前置泵侧背轮连接螺丝。 是□
5.5.2.4 拆开前后外端盖。 是□
5.5.2.5 拆下地脚板，用专用扳手打下地脚螺丝，取下稳钉。 是□
5.5.2.6 用天车大勾将静子吊起，同时在天车大勾上挂2个三吨吊
链，分别将转子前后轴吊起，防止在静子起吊过程中转子发生位移，使转、静子发生倾斜。 是□
5.5.3 解体：

工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.3.1 将转、静子同时吊离原位后，平稳的放于枕木上，拆开前后内上端盖与轴封联接的风管及轴封，拆开前后内端盖。 是□
5.5.3.2 上好抽转子专用工具，注意转子轴用白布包好，以免碰坏。
是□
5.5.3.3 抽转子：
由专人在前后两侧监视转、静子间隙，平稳将转子抽出，放于
枕木上。 是□
5.5.4 转子部分检修：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.4.1 吹尘清扫：
通风孔畅通，无积尘，无杂物。 是□
5.5.4.2 笼条检查：
检查转子无熔铝，无断裂，无松动，无串动，无变形，无过热。
是□
5.5.4.3 检查两侧短路环无变形、无断裂、无过热。 是□
5.5.4.4 转子风扇检查：
扇叶无变形，无裂纹，平衡块紧固，无松动。 是□
5.5.4.5 转子铁芯检查：
铁芯应紧固，平整、无毛刺、无扫膛、无位移、无锈斑，压铁
紧固，无裂纹。 是□
5.5.4.6 转子检修后，由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。
W1
签字：
日期：
5.5.5 静子部分检修：
工作负责人：
工作成员：
日 期：
5.5.5.1 吹尘清扫：
通风孔畅通，静子无积尘、背部无杂物及灰尘，线圈见本色。
是□
5.5.5.2 铁芯检修：
铁芯应紧固，无毛刺，无位移，无过热，无锈斑，弧形键无开
焊，无位移，静子压铁无断裂。 是□
5.5.5.3 槽楔检查：
用敲击法检查是否松动，超过1/3进行处理重新打紧，垫条不应有跑出。 是□
5.5.5.4 静子线圈检修：
线圈层间垫条无跑出，线圈在槽内无松动，无磨损，端部绝
缘无老化、变形，背部端环及垫块绑扎牢固无松动，无磨损，端部连线联接牢固，电动机引线无断股，绝缘良好，无裂纹，无老化，线鼻子接触面良好，无过热。 是□
5.5.5.5 内外端盖检修：
内端盖无裂纹，无变形，导风筒无裂纹，无变形，外端盖无变形，无裂纹与电动机本体配合良好。 是□
5.5.5.6 与转子轴相联的二侧密封圈有无破损及掉块。电动机本体
密封良好。 是□
5.5.5.7 静子检修后，由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。
W2
签字：
日期：
5.5.6 轴径检查：
无损伤、光滑、无电蚀、锈蚀、轴肩良好。 是□
摇表摇瓦座绝缘在0.3MΩ以上。 是□
5.5.7 冷却器检修：
工作负责人：
成 员：
日 期：
5.5.7.1 将冷却器抽出，更换密封垫，风室消音海棉应完整无缺，无油垢。 是□
5.5.7.2 冷却器铜管及散热铜网面完整无裂纹，无变形，无油垢，
冷却器棺板面平整，无变形，无毛刺与铜管涨接良好。通刷干净。 是□
5.5.7.3 冷却器打压组装：
冷却器打压标准运行压力1.2倍，即3.6kg/cm2，无泄漏，时间30分钟。 是□
5.5.7.4 冷却器检修后，由班组C级质检员验收，填写C级验收合格证。
W4
签字：
日期：

5.5.8 转子、静子及冷却器检修结束后在穿转子前，由电气分公司B级质检员进行验收，填写B级验收合格证。
H1
签字：
日期：

5.5.9 组装：
工作负责人：
成 员：
日 期：
5.5.9.1 穿转子，上好穿转子专用工具，由专人监视间隙，平稳穿入转子。 是□
5.5.9.2 将转、静子一并吊起，就位。 是□
5.5.9.3 找转、静子间隙： 是□
测量三个位置上部1点，水平2点，用探尽塞入转、静子铁芯位置，不宜过松或过紧。标准：×100%<10%；风扇叶与挡板间隙四周均匀，合格后组装上内端盖连接上内端盖与轴封风管，上好外端盖及地脚板。 是□
5.5.9.5 测量轴封间隙，最低部为0.10mm，水平为0.10mm，最顶
部为0.15mm。 是□
5.5.9.6 冷却器就位，连好水管。 是□
5.5.9.7 将中性点箱子上好。 是□
5.5.9.8 通知高压作试验：
工作负责人：
试 验 人：
日 期：
5.5.10 高压试验合格后，通知汽机找正，通知热工接线及保护接CT线。 是□
5.11 空试电动机，通冷却水，开启油泵，启动电动机。（押回工作票，检修人员撤离工作）
工作负责人：
成 员：
日 期：
5.5.11.1 电动机本体及前后两侧风温是否正常，本体有无杂音。
是□
5.5.11.2 转子是否串轴，电动机空试电流有无异常。 是□
5.5.12 空试合格后，通知汽机联背轮（拿回工作票，做好安全措施）带负荷试转。（押回工作票，检修人员撤离工作）
工作负责人：
成 员：
日 期：
5.5.12.1 电动机本体声音及温升是否正常。 是□

5.5.13 交回工作票，结束工作。
工作负责人：
日 期：
6 相关的支持性文件：电气设备检修工艺规程电机部分。
7 质量记录：
工作过程中由负责人填写作业指导书及现场工作记录，并填写记录。 是□
7.1 现场检修记录。
7.2 检修技术记录。

高压电动机大修技术记录
（3200KW给水泵电动机）

设备名称___________________ 制造编号_________________
型 式___________________ 容 量______________KW
电 压___________________ 电 流_______________A
转 数___________________ 接 线_________________
制 造 厂___________________ 出厂日期________________

检修日期______年_______月______日
至______年______月______日

检修负责人_________________
检修工作人________________
记录整理___________________
记录审查___________________

电气分公司

1 停运前设备状况： 工作人： 日期：
1.1 电动机本体的声音及温升情况：
______________________________ ____
_______________________________________________________
1.2 电动机振动值：（单位：mm）
水平 垂直 轴向
电机本体：
_____________ _____________ ______________
1.3 电动机电流__________A
2 外观检查： 工作人： 日期：
外壳、机座、端盖、风冷却器、电缆及护罩：
___________________________________________________________________________________________________________
3 静子部分检修： 工作人： 日期：
3.1 铁芯紧固程度及处理情况：
____________________________________________________________________________________________________________________________
3.2 槽楔紧固程度及处理情况：
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3.3 静子线圈检修情况：
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
3.4 电动机引线、接线部分检修情况：
_______________________________________________________________________________________________________________
4 转子部分检修： 工作人： 日期：
4.1 鼠笼位移、松动、开焊、断裂等检修及短路环检修情况：
___________________________________________________________________________________________________________________________ _
4.2 磁铁松动、损伤、烧伤，风孔等情况：
______________________________________________________________________________________________ __ ______________ __
5 测量技术数据（单位mm）：
5.1 转、静子间隙：
拆前： 测量人： 记录人： 日期：
偶合器侧 前置泵侧
上 上

左 右 左 右

下 下
装后： 测量人： 记录人： 日 期：
偶合器侧 前置泵侧
上 上

左 右 左 右
下 下
互差___________% 互差___________%
结论___________ 结论___________
5.2 瓦座绝缘：
测量人： 记录人： 日期：
标准：0.3MΩ/500V
实测值：前置泵侧_________ 偶合器侧_________
6 电动机接线情况记录：
____________________________________________________________________________________________________________________________
7 空试电动机： 工作人： 日期：
7.1 轴承声音及转动情况：
偶合器侧：

前置泵侧：
______________________________________________ ______

7.3 电动机本体的声音及温升情况： ________________________________________________________________________________________________________________________________
7.4 电动机振动值：（单位：mm）
水平 垂直 轴向
电机本体：
______________ ______________ _______________
7.5 电动机电流__________A
8 带负荷试电动机： 工作人： 日期：
8.1 轴承声音：
偶合器侧：

前置泵侧：

8.2 电动机本体的声音及温升情况 ：
________________________________________________________________________________________________________________________________
8.3 电动机振动值：（单位：mm）
水平 垂直 轴向
电机本体：
_______________ ________________ _________________

8.4 电动机电流__________A
9 变动标准原因：
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
10 附记：（对检修中的异常情况进行详细记载。如返工、多次试转及处理情况等）
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________