电厂风机安装方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
目录

编制说明和依据
1.工程概况---------------------------------------------------------------------------------1
2.设备安装---------------------------------------------------------------------------------1
3.施工网络计划---------------------------------------------------------------------------8
4.质量控制点------------------------------------------------------------------------------8
5.施工用机具计划------------------------------------------------------------------------9
6.消耗材料计划---------------------------------------------------------------------------10
7.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------10
8.安全技术措施---------------------------------------------------------------------------11

1编制说明
本方案适用于 装置风机类设备( 离心式风机, 轴流式风机, 罗茨鼓风机) 的设备安装工作。仅对安装专业起指导作用, 不包括电气、 仪表专业。
2编制依据
( 1) 《化工机器安装工程施工及验收规范》—通用规定 HGJ203－83
( 2) 《机械设备安装工程施工及验收规范》—通用规定 JBJ23－96
( 3) 《压缩机．风机．泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29－96
( 4) 《化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237－94
( 5) 《炼油、 化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87

1.工程概况
1.1工程简介
工程名称:
工程地点:
工程类别:
建设单位:
设计单位:
1.2实物工程量
本装置共有风机类设备 台, 其中离心式 台, 轴流式 台, 其它 台。
进口设备共有 台, 为 国 厂制造。其它为国产设备, 由 厂制造。
设备规格参数见下表:
序号
设备名称
位号
设备规格
数量
单重
安装工段
备注
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.3设备平面布置图
风机类设备主要分布在:
工段号 , 设备数 台, 安装位置
工段号 , 设备数 台, 安装位置
工段号 , 设备数 台, 安装位置
详见设备平面布置图
2．设备安装
2.1安装前的准备工作
2.1.1技术准备
安装前应具备下列技术资料:
( 1) 设备的出厂合格证。
( 2) 设备的试运转记录, 压力容器的试压报告等。
( 3) 随机技术图纸和安装使用说明书。
( 4) 机器的装箱清单。进口设备还需商检报告。
2.1.2设备开箱检验
( 1) 设备的开箱检验应在下列人员的共同监督下进行:
海关: 商检部门 ( 对进口设备)
外方: 制造厂代表 ( 对进口设备)
甲方: 物资供应部门, 质量监督站, 甲方代表。
施工单位: 物资供应部门, 质监部门, 技术人员, 作业组。
( 2) 按照装箱清单核对设备的名称、 型号、 规格、 箱号。并检查包装箱状况。
( 3) 对设备、 另部件的外观质量进行检查, 并核对数量。
( 4) 提交签字齐全的设备开箱检验记录。
( 5) 开箱后的另部件要妥善保管。暂不安装的设备应恢复包装。
2.1.3安装现场应具备的条件
( 1) 土建工程已基本结束, 设备基础具备安装条件, 基础周围场地平整。
( 2) 施工用水、 电、 气已备齐。
( 3) 施工用运输和消防道路畅通。
( 4) 安装用的起重设备具备使用条件。
2.1.4基础验收及处理
( 1) 基础移交时, 应提交工序交接记录和基础复测记录。基础外观应标明标高、 中心线等标记。
( 2) 对基础外观进行检查, 不得有裂纹、 蜂窝、 空洞、 露筋等现象。
( 3) 按土建交工图和设备安装图对基础尺寸进行复检: ( 单位均为毫米)
a; 基础纵横轴线 ±20, 标高 0,－20
b; 基础上平面水平度≤5／1000, 全长≤10
c; 竖向偏差≤5／1000, 全长≤20
d; 预埋地脚螺栓标高 0－20, 中心距±2
e; 预留地脚螺栓孔 中心位置±10, 深度 0－20, 孔壁垂直度≤10
( 4) 需二次灌浆的基础表面应铲麻, 麻点深度≥10, 密度以每平方分米3－5个为宜。表面不许有油污和疏松层。放置垫铁处应铲平, 水平度≤2／1000, 螺栓孔内的杂物必须清理干净。
2.2安装方法
2.2.1进口设备
进口风机类设备采用整体安装法。除非外方或甲方有特殊要求, 一般不作解体。说明书中无要求者一般采用垫铁安装。
说明书中内容与本方案要求不一致的, 以说明书要求为准。
2.2.2国产设备
国产风机类设备不论供货状态如何, 如果制造厂和甲方没有特殊要求, 一般采用解体安装法和有垫铁安装。
驱动电机功率＞45kw或甲方有特殊要求或怀疑电机有问题的, 电机要在电气有关人员的配合下作抽芯检查。≤45kw的不作解体。电机的出厂日期大于12个月的, 轴承要换油。
风机和轴承箱要全部解体、 清洗、 检查。
2.3安装程序
2.3.1预留螺栓孔
技术准备à基础验收à开箱检验à轴承箱安装à电机,风壳安装à一次找平找正à一次灌浆à解体清洗,组装à二次找平找正à二次灌浆à联轴节对中à工艺管道安装à联轴节复查à试车准备à单体试车à交工验收
2.3.2预埋螺栓
技术准备à基础验收à开箱检验à解体清洗à轴承箱安装à找平找正à电机风壳安装à灌浆à联轴节对中à工艺管道安装à联轴节复查à试车准备à单体试车à交工验收
整体安装设备无解体、 清洗、 检查、 组装等项目。
2.4主要安装技术要求
2.4.1垫铁安装
垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取, 垫铁表面应平整, 无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用, 斜度以1／20为宜。
垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处, 地脚螺栓间距小于300毫米时, 可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层, 高度30～70毫米, 相邻两组垫铁间距500毫米左右。
垫铁与设备底座应接触均匀, 用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长( 宽) 度的1／3。设备找平找正后, 垫铁组应露出设备底座10～30毫米, 垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。
2.4.2地脚螺栓
地脚螺栓应垂直安装, 与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米, 且不得挨住底部。
砼强度达到75％时, 可把紧地脚螺栓。把紧后, 螺栓应露出螺母1.5～3个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行, 力矩按规范要求。
2.4.3找平找正
2.4.3.1离心式风机
( 1) 标高: 标高在设备底座下面或轴心线上测量, 允许偏差±5毫米。
( 2) 中心线位移≤5毫米
( 3) 水平度: 水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量, 风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量, 风壳水平仅作为参考, 以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平, 以保证和轴承箱的对中为准。
整体安装的轴承箱: 纵、 横向水平允差≤0.10／1000
两半安装的轴承箱: 每个轴承箱的纵向水平≤0.04／1000, 横向水平≤0.08／1000
主轴的水平度: ≤0.04／1000
( 4) 两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度≤0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。
2.4.3.2轴流式风机
( 1) 标高, 中心线位移要求同2.4.3.1( 1) 。
( 2) 水平度:
整体安装 水平度和垂直度在底座和风筒上测量, ≤1／1000
解体安装 水平度在主轴和轴承箱中分面上测量, ≤0.1／1000
两半安装的轴承箱 轴承孔对主轴线的同轴度, ≤Æ0.1毫米
( 3) 垂直安装的风机其水平度在轮毂或减速机加工面上测量, ≤0.1／1000
2.4.3.3罗茨式风机
( 1) 标高, 中心线位移要求同2.4.3.1( 1) 。
( 2) 水平度: 纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量, ≤0.2／1000
2.4.4解体清洗和组装
2.4.4.1离心式风机
( 1) 解体清洗
将机壳和轴承箱拆开, 清洗转子、 轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。
轴承箱的冷却水管道要畅通, 并进行水压试验。
调节机构应清洗洁净, 转动应灵活。
( 2) 轴承箱组装
轴承箱组装前应进行煤油试漏。
滚动轴承轴承箱: 检查轴承的轴向游隙, 应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙: 固定侧≤0.10; 活动侧 间隙＝DL＋0.15
DL=α×L×Dｔ 式中: L为两轴承间的距离
Dｔ为轴与壳体( 轴承) 的温度差, 一般取10～15℃
α为轴的线膨胀系数( 钢=12×10-6) 1／℃
0.15为膨胀后的剩余轴向间隙
滑动轴承轴承箱: 检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况, 接触面积≥60％, 接触长度≥瓦长的80％。推力轴承与止推盘的接触面积≥70％止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2／1000～3／1000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.03～0.06毫米。
( 3) 机壳组装
机壳应以转子轴线为基准找正, 组装后转子与机壳不得有碰撞、 摩擦现象。
测量进风口与叶轮进口圈间隙, 如下图所示:
S2
S1

轴向进入深度S1 =叶轮外径的10／1000
径向间隙S2 =叶轮外径的1.5／1000～3／1000
( 外径大的取小值) 四周间隙应均匀。
测量主轴与后侧板开孔的同轴度, 四周间隙应均匀, 不得碰刮。
2.4.4.2轴流式风机
( 1) 解体清洗要求同2.4.2.1.( 1) 。还应检查: 叶片根部无损伤, 紧固螺母无松动。立式机组应清洗变速箱、 齿轮副、 蜗轮副。
( 2) 轴承箱组装同2.4.2.1.( 2) 。
( 3) 机壳组装: 主轴与进气室的同轴度≤φ2毫米。各叶片的安装角度应符合技术文件规定, 其偏差±2°。可调叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙应均匀, 其值为转子直径的1／1000～2／1000。调节机构应灵活可靠, 指示准确。
2.4.4.3罗茨式风机
( 1) 解体清洗
清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活, 机壳内无杂物。清洗润滑油系统, 保证其畅通。
( 2) 组装
测量齿轮副的啮合间隙, 包括顶、 侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳( 或墙板) 之间的间隙, 包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。
2.4.5联轴节对中
设备技术文件给出联轴节对中要求值时, 按技术文件数值调整。无具体要求时:
径向位移≤0.025毫米 轴向倾斜≤0.2／1000
端面间隙以联轴节的形式定。
皮带传动时, 两皮带轮的中心平面偏移: 三角带 ≤1毫米; 平皮带 ≤1.5毫米
轴向倾斜( 平行度) ≤0.5／1000
2.4.6工艺管道安装
风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时, 要保证风机不受外力干扰, 即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。
2.5单体试运转
2.5.1单体试运转前应具备的条件
( 1) 主机及附属设备的就位、 找平找正、 检查及调整等安装工作全部结束, 并有齐全的安装记录。
( 2) 二次灌浆达到设计强度, 基础抹面工作结束。
( 3) 与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。
( 4) 公用工程( 水、 电、 气) 及电气仪表系统满足使用条件。
2.5.2单体试运转的准备工作
( 1) 旋转部件加装防护罩。
( 2) 风机入口加装60目的粗滤网。
( 3) 按规定加注合格的润滑油( 脂) 。
( 4) 调节系统静态测试合格。
( 5) 冷却水、 润滑油系统单体试运转合格, 具备使用条件。
( 6) 电机单试2小时合格, 具备使用条件。
( 7) 现场必备的消防设施和防护用品备齐。
2.5.3离心式风机试车步骤
( 1) 盘车检查, 应灵活无卡涩现象。
( 2) 关闭进风口, 点动电动机, 各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。
( 3) 关闭进风口, 启动电动机, 转速达正常后开启进风口, 在0～5°的角度下小负荷运转30分钟。
( 4) 小负荷运转合格后, 逐渐开大风门, 连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据: 电动机电流 其值≤额定值
各部轴承温度和电动机温度
滚动轴承温升不超过环境温度40℃, 最高≤75℃
滑动轴承温度不超过环境温度35℃, 最高≤65℃
电动机温度应小于轴承温度
各轴承处振动速度有效值≤6.3毫米／秒
冷却水回水温度和润滑油温度
( 5) 上述各测量值不超标, 为单体试车合格。
( 6) 停止电动机, 关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50℃以下时才可停止。
2.5.4轴流式风机试车步骤
( 1) 盘车检查, 应灵活无卡涩现象。
( 2) 点动电动机, 各部位应无异常现象。
( 3) 可调叶片式风机在启动前应将叶片角度调至启动角度, 启动电动机, 运转30分钟。轴承温升、 振动无异常超标时可加载, 慢慢调节风叶角度。注意电动机电流不能超过规定值。
( 4) 连续运转2小时, 每0.5小时记录一次下列数值:
电动机电流值 应小于额定值
各轴承温度和电机温度 滚动轴承≤70℃
滑动轴承≤75℃
电动机温度应小于轴承温度
各轴承处振动速度有效值 ≤6.3毫米／秒
( 5) 以上各项数值不超标为单体试车合格。
( 6) 停止电动机, 将叶片角度调至启动角度。
2.5.4罗茨式风机试车步骤
( 1) 盘车检查, 应无卡涩现象。
( 2) 进、 排气阀门全开, 点动电动机, 应无异常现象。
( 3) 连续运转30分钟, 缓慢关闭排气阀至设计压力。调节时电流不能超过额定值。
( 4) 负荷试车中, 不得完全关闭进排气阀, 不能超负荷运行。
( 5) 连续运转4小时, 每0.5小时记录一次下列数值:
电动机电流值 应小于额定值
各轴承温度和电动机温度 轴承温度≤95℃
润滑油温度 ≤65℃
轴承和机壳处的振动速度有效值 ≤13毫米／秒
( 6) 上述各参数不超标时为单体试车合格。
2.6交工文件
单体试车合格后, 应在有关人员参与下办理交工手续。交工文件有:
( 1) 设备随机技术图纸, 说明书。并注明修改部分。
( 2) 设计变更的有关资料。
( 3) 安装记录
( 4) 隐蔽工程记录
( 5) 机器拆检、 组装间隙记录
( 6) 机器联轴器对中记录
( 7) 试运转记录
3.施工网络计划

技术准备
基础验收
2
0.5
开箱检验
0.5
初找平找正
一次灌浆
2
7
找平找正
1
二次灌浆
7
联轴节对中
单体试车
交工验收
3
1
1
拆检.清洗.组装
试车准备
工艺管道预制.安装

注: 仅对单台中型设备编制。数字为施工用天数。
4.质量控制点
风机安装质量控制点划分如下表:
序号
工序名称
控制点等级
备注
1
基础验收
AR

2
开箱检验
AR

3
设备安装( 找平找正)
CR

4
隐蔽工程
AR

5
机器拆检组装
CR

6
联轴节对中
BR

7
单体试车
AR

说明: A级为建设单位、 工程监理单位、 施工单位三方共检项目
B级为工程监理单位、 施工单位双方共检项目
C级为施工单位自检项目
R为检查项目有记录

5.施工用工机具计划
5.1工具计划
适用于1～2个作业组。仅作为参考。见下表
施工工具计划表:

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
活动搬手
6” 8” 12” 15”
把
各1

2
梅花搬手
12件
套
2

3
手锤
1P 2P
把
各1

4
大锤
8P
把
2

5
螺丝刀
一字 6” 十字 6”
把
各2

6
铁皮剪子

把
1

7
布剪子

把
2

8
手钳
平头 尖嘴
把
各1

9
弹簧钳
轴用 孔用
把
各1

10
轴用抓子
L200
个
1

11
划规

个
各1

12
锉刀
6” 8” 半园
把
各1

13
什锦锉
12件
套
各1

14
钢卷尺
3.5米
把
4

15
钢板尺
150
把
2

16

5.2施工机具计划
对1～3台设备编制
施工机具计划表:

序号
名称
规格
数量
备注
1
汽车
5吨
1台

2
汽车吊
8吨
1台

3
电焊机
14KW
1台

4
千斤顶
5吨
1台

5
手拉葫芦
2吨
1台

6

5.3测量仪器计划
对1～2个作业组编制
测量仪器计划表:

序号
名称
规格
数量
备注
1
条式水平仪
0.5 L500
1只

2

0.05 L150
1只

3
百分表
0～10
3只

4
百分表架

3套

5
金属测温仪
0～200℃
1只

6
振动测量仪
0～5
1只

7
转速表
0～10000转
1只

8
游标卡尺
200
1把

9
外径千分尺
0～50
1把

10

6.消耗材料计划
只列出了名称, 规格和数量现场决定。

序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板

2
钢管

3
石棉板

4
白铁皮

5
铜皮

6
密封胶

7
煤油

8
汽油

9
机油

10
大布

11
白布

12
红丹

7劳动力计划
对1台中型设备编制, 见下表:

工种
需要人数
备注
钳工
2

起重工
2

电焊工
1

其它
2

8安全技术措施
8.1参加施工的人员必须熟悉本方案和有关规范的内容, 施工前须经技术交底。
8.2应尊守《炼油化工施工安全规定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有关安全规定和厂方的安全规章制度、 厂纪、 厂规。
8.3设备运输吊装要按起重操作规范进行。
8.4安装好和未安装的设备、 另部件要妥善保管、 防止因交叉作业损坏设备。
8.5设备安装好后暂不配管时, 进出口要加盲板, 防止异物掉入。
8.6试车现场要设警戒线, 闲杂人员禁止入内。旋转部件要加装防护网, 设备运转时不得进行检修工作。
8.7施工现场要配备必要的消防器材。施工用氧气乙炔瓶要相距10米以上排放。施工现场禁止吸烟。
8.8夜间施工要有足够的照明, 容器内施工要用36V安全电压。
8.9冬雨季施工要有必要的防护措施。
8. 10文明施工, 工完料净。

编制说明
1编制说明
本方案适用于离心式通风机, 轴流式通风机, 罗茨式风机和叶式风机的安装工作。大型离心式空压机和轴流风机不在此列。
2编制依据
除了四条外, 还应增加随机技术图纸、 说明书和其它有关规范等内容。
1工程概况
1.1按所列内容对工程作简要说明
1.2实物工程量表格只列10格, 考虑装置的风机类设备不会超过10台, 不够时可续列。
1.3设备平面布置图必须画。图上应注明设备明称、 规格、 位号、 位置、 轴线、 标高及方位等参数。
2设备安装
2.1安装前的准备工作依HGJ203-83编制。
2.2.安装方法中 2.2.2电动机功率划分依电气安装规范。
2.4主要安装技术要求
2.4.1 2.4.2依HGJ203-83编制。
2.4.3找平找正 标高中心线要求依HGJ203-83编制, 水平度、 垂直度要求依JBJ23-96和JBJ29-96编制。
2.4.4清洗组装 依JBJ29-96编制。
2.4.5应根据每台设备的联轴节的具体形式, 在工程质量单上给出找正数据要求。
2.5单体试车
2.5.1试车前的准备工作和试车时间依HGJ203-96编制。其它依JBJ29-96编制。
3质量控制点
依公司《质量控制点划分》编制。
4施工网络计划
仅对单台中型设备安装编制, 设备数量增多时应乘以设备台数。
5工机具计划
5.1工具计划 只编制了常见工具, 只适用于1～2个作业组使用, 作业组增加时应相应增多。
5.2机具计划 针对1～3台设备编制, 设备增多应相应增加。
5.3测量仪器计划 只供1～2个作业组使用, 人数增多时应相应增加。
6消耗材料计划 只列出了常见的材料名称, 规格和数量应根据实际情况编写。
7劳动力计划 对单台中型设备编制, 具体编制时应乘以设备台数。