粉刷石膏砂浆.doc

文件编号：YPJCZ/ZYZD.25.10-2005
第1版 第1次修改
第1页 共4页
主题：粉刷石膏砂浆检测
实施日期：2006.4.20
拟稿

审核

批准

1 引用标准：
1.1《建筑砂浆基本性能试验方法》 JGJ 70-1990
1.2《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG 158-2004
1.3《陶瓷墙地砖胶粘剂》 JC/T 547-1994
1.4《干拌砂浆应用技术规程（试行）》 DBJ/T 01-73 -2003
1.5《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》 DGJ08-113-2005

2 现场抽样数量:
同一厂家生产的同一品种﹑同一批的产品至少抽样一次。

3 检测项目、被测参数及其范围：
检测项目
被测参数
范围
抗压强度试验
抗压强度
实测值
压剪强度试验
压剪强度
实测值
保水率试验
保水率
实测值

4 检测仪器：
检测仪器
型号
量程
分辨率
微机控制电子万能（拉力）试验机
CMT6203
0~2000N
0.4N
液压式压力试验机
YE-300
0~300kN
0.2kN
0.5kN
1kN
直尺
—
0-500mm
1mm
电子天平
MP1100B
0~1100g
0.01g
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
—
—
其它：滤板(190mm×190mm×2mm)，非纺薄纸(直径185mm)，锥形塑料环(小端内径140mm,大端内径150mm,外径170 mm,高度12mm)，两块塑料板(200mm×200mm ×5mm)，秒表。

5 检测前准备工作：
5.1检测前先根据所检项目核对所需设备是否齐全，检查设备运作是否正常；
5.2检测前先根据所检项目核对环境（室内温度、相对湿度）是否符合规范要求；
5.3登记设备使用记录。

6 检测步骤：
6.1压剪强度：
6.1.1 在试样上涂上足够均匀的胶样，往胶层上放置3根金属垫丝并使其插入胶层中约20mm，然后将另一试样与已涂胶样试样错开10mm并相互平行粘贴压实，使胶粘面积约106cm2，胶层厚度为1.5mm，小心抽出垫丝，清理余胶。每组试件4对。
6.1.2 在试验条件空气中养护14d。
6.1.3 养护完毕后，利用压剪夹具将试件在试验机上进行强度测定，加载速度20~25mm/min，每对试件压剪强度按下式计算，精确至0.01Mpa:

式中：
Af——压剪强度，MPa；
F——压缩剪切力，N；
S——胶粘面积，mm2。
6.1.4 每组试验为4对试件，求其平均值。如果出现极值按照粗大误差剔除准则即Dixon准则取舍即：则舍去X1；则舍去X4，其中：X1、X2、X3、X4为测试值(MPa)，且X1<X2<X3<X4。
6.2 抗压强度：
6.2.1试验前将试件擦拭干净，测量尺寸，检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。
6.2.2砂浆立方体抗压强度试验，应根据设计强度选择合适的试验机量程，将试件放在试验机下压板中心位置，试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件中心与试验机下压板中心对准。开动试验机，调整球座，使接触面均衡受压，均匀连续加载，加荷速度应为每秒钟0.5-1.5kN，砂浆强度5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度5MPa以上时，取上限为宜。当试件接近破坏、开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录破坏荷载。试验结束，检查设备是否正常、试件是否破坏。
6.2.3计算抗压强度：

式中：—— 抗压强度，（MPa）；
——试件极限破坏荷载，（N）；

——试件受压面积，（mm2）。
6.2.4 结果计算及数据处理：
6.2.4.1计算结果精确至0.1MPa。
6.2.4.2以六个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算精确至0.1MPa。
6.2.4.3当六个试件的最大值或最小值与平均值的差超过20%，以中间四个试件的平均值作为该组试件的抗压强度值。
6.3 保水率：
6.3.1试验条件：
试验室试验条件为温度20℃±3℃，相对湿度不低于50 %。
6.3.2试样试验前样品和所用器具应在标准试验条件下放置24h。
6.3.3准备两套试模。
6.3.4 每套试模都按以下程序操作：
6.3.4.1称取干燥滤板和下塑料板的合计质量M1。
6.3.4.2称取整套空试模（包括干燥滤板、上下两块塑料板、非纺薄纸和塑料环）的质量M2。
6.3.4.3称取粉刷石膏砂浆800g，按使用说明书要求量取拌和用水800α(ml)。α为拌和用水率，即单位质量粉刷石膏砂浆需要的拌和用水量。将粉刷石膏砂浆和拌和用水先后倒入胶砂搅拌机搅匀。
6.3.4.4揭开上塑料板，立即把粉刷石膏砂浆拌合物倒入塑料环，用适当工具将粉刷石膏砂浆插捣密实，再用直尺刮平，清理净多余粉刷石膏砂浆，盖好上塑料板，称取装有拌合物的试模质量M3。
6.3.4.5静置5min后，将整套试模倒置，取走底塑料板和滤板，再称取余下装置的质量M4。
6.3.4.6计算
a) 每套试模中粉刷石膏砂浆拌合物的质量为：
M5=M3－M2
b) 滤板吸水前试验粉刷石膏砂浆的含水率为：
β=α/(1＋α)
c) 滤板吸水前试验粉刷石膏砂浆含水量按公式（1）计算
W1=M5·β
=(M3－M2)·α/(1＋α) ……………(1)
d) 滤板吸水量按公式（2）计算
W2=M3－M4－M1 ……………(2)
e) 如W2＞10g，应使用n个滤板重叠，重新进行测试，使W2/n≤10g。
f) 粉刷石膏砂浆拌和物失水率按公式（3）计算
W3=W2·100/W1, (%) ……………(3)
g) 保水率按公式（4）计算
WRV=100－W3
=100－W2·100/W1, (%) …………(4)
6.3.5 两个保水率的平均值即为保水性指标（%），保留一位小数。

7 结果判定：
按下表进行判定：
项目
指标
抗压强度/ MPa
≥4.0
压剪粘结强度/ MPa
≥0.4
保水率/％
≥65

注:该表摘至《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ 08-113-2005；

8 检测结果核对：
检测结束后，核对样品和原始数据并做记录。

9 检测结束工作：
检测结束后，切断电源、水源、清理设备，并检查设备是否完好、正常，登记设备使用记录。

10 异常现象及意外情况处理办法：
10.1检测过程中，因工作失误或产品内在质量问题造成样品损坏，无法获得完整资料，该检测数据全部作废，必须重新取样试验。
10.2检测过程中，因突发性外界因素（如停电、停水等）干扰中断试验，立即送至附近，具有检测该产品资质的检测单位试验。
10.3检测过程中，因仪器设备发生故障而中断试验，应立即调换能满足检测要求的仪器设备重新进行检测。如不能满足以上条件，应将试样送至附近具有检测该产品资质的检测单位试验。

11 出具报告：
出具统一格式的报告 (有特殊要求的需注明) 。