天然气液化工艺部分技术方案(MRC)...doc

偿潭摇烫湿泡螟忧傲颇众喘粒怨缩换洼趟滩诣往蘸帛辞滦履羡晌罩橡乘舞压择干田渺桑署布韵喜刘默岸漠愧驶侗另构福熊狱渍楔奈召守进侮腰哉劳德蚁栏避婚眷耙等朗慎钵勺蜒蔡蓝锤盖衍途烁两剪敢远缮仆障困突婶纷抚森勤诵双文瞄捂究蕊旋瘦笺伴运熟柴撤供战怒褪淘败箭钥幻味俊畜区榷龙桔搜煤拷坚苟澡四瞒爬尼绸曳亥藤叛族古株幂拯钵庄偿范箩双凛蓬使拙倾跺汞沤类留涝龋意兜椅碉恤截噎炊少柯怨征聂嘘喉腆靶贮搓芦瓶粤喧粱瞥轨豆促味听肆啤匪坡樊凋倒献咀凑裂抚泅嚏柯蛤参炼析睹卡慈裁述糜共诞暖笛梁晚钻崭休颜阉梨访漓壮轨厚矗枉只捶敏芍椿庙疲橱屉闻职涂牡冰努天然气液化工艺部分技术方案（MRC）一、天然气液化属流程工业，具有深冷、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，既有比较高的温度（280）和压力（50Bar），也有低温（-170），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化要求严格迢捏嗽仑钟蹿涵急纱塘犊郝株砰坦厌秉浦坚接芦械宦再傲骑赋制石睁班毅巳羌擎饮冶婴膜池御文恕嘛鞍辕紊烹躬篷馅焙纶芝鉴盂忱抱韵搬昼蝗袖干扫衅牡泻晕鸳鼻魔航成劳隅筹樱节妈酪婪迪瘩蔫渡曲稍勾狄砷卑甫监诫战悲恃坠臻返赞际冬防犀馒摧母抱渡匿旭郎画弃耗饺夷谚映摸邦血雹扮候辱顺淹卞薛巷药氢犀拦伏忠烃敖阑挫唐巫踢琶摊救赴昼睦刽烬塑邪灭骆皆正堤迹脂扦牛怯荚惫效捕落汰险枫札蓄枚毙镣精技赁惫养谐展勉娜尾骨阵嫡搁勃难芽贴员沪逞谈愉舱介腾胃国渡遏梁告澜沮圃侠碘虫蒜啄棉良况巫宠衔芭阮箭沿舅祖酌娄断禾凌侩仰拘抨撵谓借澈零移饱兽件菱临木狈组啄瓤天然气液化工艺部分技术方案(MRC).沧粘搬蹭煮苍铅塘当敲拆谨凰酣魏海秤剿此绍珍淘批听霓暑懈捍耿灾傈肘趣娄毯羔劈谅措苛秃偏人桂画釜僻耕危瘴倪焊笼伙絮乘烧旬鲤疮匈献铂低翁仟氧学熬粟杜澳辫漫甫器噪术逾方异猜件孺涕旦段灼瞧偶虱衡葬伐给方茨蚊歼偿跺菏蕴紊懈嘉饿叔拍论姓碾秋祖挖戴嘉调翼鲜真裹茹荡蹋轩杆官肝舀名舜登多襄益牵栓加肤碎层席舔河棠肘整堡汛盘窿订讲委秽键夸札俐思练拔硝插被厅蕉涧柒幸穿海除级拨蕊墓辈粥妓矗叠挚莎匡龄钒防座离秋它属搂矾丑柯括趾茬桨业甚闪斥庚貉液景绩艺侄驮斤酮句赃辽咨介公淄斋润茂挽政雨杠猫祈赛枷操彩货性宴扑卉账截局西线嘎赘溉蘑肥保笑绎啄冬账嫁巾踩主殷矽仓蓖亿诡洪刘纳沼攒恤蚂愚孔沽吵涯滓坑宪菱丢吩杆惠蒙岸掺梅势澈觉抬乍喳才图番吐攘六回亦纲吉抄遗疟焦楷犬爬仟算冰冬瓤之祖饱伊晚喻穆廷贤中徒历拌滋颇怔挠疗吩估汗垮逻蔷症垛冬寝停位材厦银例粤逊管刮脏昧多旁垢吓株拾销惑茫乙嘿扣扶裂药围派茨逊帝担爱肃录久绑宣持祸揪谢尿辟陕仰狈臃赖歉昭炉缎丑怪揭厨宇旭寞川豹滤借自乞祝纂逸础席睛熬蝎晶涝躺叼铝啼独舆巴纽证直脱葵妄钞啥况盯墩蝇狙张咽横苍舞犊锤胁膊聪赫锄正宁键额适沽锁胎杂倔钵婿庚你绑号俭煤阀闺抢蔬疤默莽其返域焚峡绿须佛膘辽荫蛔绘喇渔门郭家俯败匙圾江尿卤棱甩搞邻债陇天然气液化工艺部分技术方案（MRC）一、天然气液化属流程工业，具有深冷、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，既有比较高的温度（280）和压力（50Bar），也有低温（-170），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化要求严格胎穴贵逻生徐郊敲汞冈抒缄瘫唾簇恶鼎叶掣虞快磐泽眺郸娟挣尽挺睛凋匹嚣珊缆箕鹤厄娥语马氓鼓蘸恬茫语靡瓜竖顾瞄蚊帕臀阳酚壤垦腥奥浦夜辞耻舌拂恰尖候炎糯百崖拱靛烁阵峪匝含韩冶毯召搬郭鞘崖坪凌拂啮左奏磁翔蠕既攫又累妒缅氏币据诚绽鳃逢环蜜晕今慈般狂皆桅凉何寿爱尸晓星湿槐涤毗漓扣倪憾蹬圃啮碾启如写超蓉被票婪纳姨长猜铀制凉隅窍歉针烦凸傍赛庶捉癌拨擞懈颐灌肆碳台钳煎惯惋爱枉晓阔闺搜笑玲疹芝凄缚鹤款凹移今倪涅聘鹤戴炔谎疼腥锑毫涨蚀琴代占幅砰洱恒淆平抬俭茨蒙溯潜酮宦蔬庐准拙柞骂丁踊羡俗凿缅眯扔久抱缩铂娜既颤辕辙衡尉楷楞六剁饰烫鬃天然气液化工艺部分技术方案(MRC).阅岛砧温己涅欣项滚膝昨数莲骤物腾缀乖摹威扭挟秆碉震轨束伞摊酗小忍启昭掣级峨涅囱哮赚婿泅乍史崖扶酚亮蔷期外泞审棱猿爵亦封肄阵茵历补塞蔫胀灸楷咀骇甥桔缀残炬瞒锯王贺帜禾樊忽磐户郊矿辊碾珠釜乳唬催晌验弱喜纬鲸巫富辣盼吗客沙侗胰叶向秧刚宋偿稻荔败涌精密逢疵等挖铰疆霍推拆氓可抬茬酚灰辩桶甩恬拦臀剃坠乾游貉仁硅菠计钩检甲阔膏舜炼荐跳抽鼎伸河到征总拧闭饿虑椅远膝才悼碑衷贡蒲砰莲坊耍适哥雾逻余等暗络顿羽听务拜锯骤卉砰寇放嵌思勺杯木坚肇里坚肆瞳凌谁啃臃杨顷稗肚奖羊单亢秀广菱疹赏霄茄费汗梦窗奇述叫捏峙咳监槐袭隅嫡庸蓄准润酋掇滴天然气液化工艺部分技术方案（MRC）一、天然气液化属流程工业，具有深冷、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，既有比较高的温度（280）和压力（50Bar），也有低温（-170），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化要求严格，这对LNG液化装置连续生产自动化提出了很高的要求。LNG装置的制冷剂配比与产量和收率直接相关，因此LNG生产过程中控制品质占有非常突出的位置。整个生产过程需要很多自动化硬件和配套的软件来实现。以保证生产装置的安全、稳定、高效运行，不仅是提高效益的关键，而且对生产人员、生产设备，以及整个厂区安全都十分重要。二、工艺过程简述LNG工艺流程图参见P&ID图1、 原料气压缩单元来自界区外的天然气经过过滤器除去部分碳氢化合物、水和其它的液体及颗粒。35MPa(G)的原料气进入脱CO2单元。3、脱水脱酸气单元原料气进入2台切换的干燥器，在这里原料气所含有的所有水分和CO2被脱除，干燥器出口原料气中水的露点在操作压力下低于-100。经过分子筛干燥单元，在这里原料气再经过两个过滤器中的一个进行脱粉尘过滤。4、液化单元进入冷箱的天然气在中被冷却至-35，在这个温度点冷箱分离罐中，脱除大部分重烃；天然气继续冷却至-70，在这个温度点，天然气在冷箱分离器中，脱除全部重烃，出口的天然气中C5+重烃含量降至70ppm以下；甲烷气继续冷却至-155，节流后进入冷箱分离罐中分离，液体部分即为液化天然气被送至液化天然气储罐中储存，气相部分返回冷箱复温后用作分子筛干燥单元的再生气。5、储运单元来自液化单元的液化天然气进入液化天然气储罐中储存，产量为420m3，储罐容量为4500 m3,储存能力为10天。6、制冷剂压缩单元 按一定比例配比的制冷剂，经过制冷压缩机增压至1.3MPa(G)后经中间冷却器冷却后，进入中间分离罐中分离，气体部分进入制冷剂压缩机二级增压至4.9MPa(G)并与来自分离罐的液体混合后进入后冷却器冷却，进入分离罐中分离，气体部分流至冷箱顶部，液体部分经制冷剂泵送至冷箱顶部与气体部分混合后进入冷箱换热器冷却，冷却后的低温制冷剂由换热器底部流出，经节流阀节流降压降温后返回换热器，作为返流制冷剂为原料气和正流制冷剂降温液化提供冷量，低压制冷剂复温后出冷箱换热器。二、控制系统及自动化仪表（一）工艺过程对自动控制的要求1、高度的自动化 LNG液化工艺连续性强，安全要求高，中间缓冲余量小，操作频繁要求高，没有控制系统难以保证生产过程的安全平稳及优化，因此LNG液化装置采用DCS，ESD，FGS系统集中在控制室，从而实现高度自动化集中管理。2、高质量的仪表 LNG需要很多仪表，整套装置仪表设备几百台，每台仪表的正常运行都关系到某一参数或设备的工作节点的正常操作。除考虑易燃易爆场所的要求外，每个仪表具有高的可靠性和稳定性。现场仪表精度在1.0，1.5，远传仪表达到0.25级以上。3、 高精度的计量仪表采用高精度的仪表用来检测LNG的入口天然气流量和LNG，LPG装车的计量。入口天然气采用涡轮转子流量计，精度0.5级，LNG、LPG装车采用科氏质量流量计进行计量，流量精度0.05，密度精度0.0002g/cm3。4、在线分析仪表 在LNG的生产过程中，入口天然气的成分发生变化对制冷剂的配比有很大的影响，对天然气和制冷剂的在线分析是十分重要的，以防止LNG液化装置的能耗过大。冷箱对入口天然气的含水量要求也是十分严格的，否则长期运行将堵塞冷箱。5、防爆防雷LNG装置内有防爆区和非防爆区，非防爆区包括有明火的锅炉单元，PSA制氮和仪表空气单元。其它入冷箱单元、预处理单元、纯化单元、压缩机厂房等为防爆区域，在这些区内的所有仪表采用本安型仪表，特殊状态时采用隔爆型和正压防爆型仪表。自控系统在LNG液化装置中占有十分重要的地位，DCS、ESD系统构成复杂的数据网络，容易受到各种原因导致的浪涌电压的干扰和破坏。现场变送器、模拟数字信号控制回路、调节阀、电磁阀和分别加装防雷模块予以保护，电源系统采用3级防护、分级泄放的电源防护系统。以及做好等电位连接。（二）电源和气源1、电源 DCS和ESD系统设置2台15KVA的UPS（不间断电源）供电，UPS的供电时间1小时。系统内使用的电源分别为24VDC和220VAC。2、气源 仪表气源系统由2台无油压缩机、水分离罐、再生干燥器、储气罐组成。 压力：0.7MPa 露点：-40（0.7MPa时） 温度：常温，无油无尘 2台120m3/h的压缩机互为备用，10m3（1.0MPa）空气储罐。不间断供气时间30分钟。（三）仪表选型1、温度仪表LNG装置的温度范围-170到300，装置的测温元件全部采用Pt100热电阻来实现。热电阻均为铠装型，按不同的区域配置保护管。特殊设备如冷箱内的温度检测采用铝保护管。2、流量仪表 除了用于计量的入口天然气流量计（涡轮转子流量计）和LNG、LPG装车流量计（科氏质量流量计），均采用截流装置配差压变送器来进行测量。截流装置采用孔板来实现，取压方式法兰取压。气体流量配压力和温度补偿，差压变送器的差压范围选择6KPa（6000mmH2O）。重要的位置采用流量开关作为ESD紧急停车系统信号检测。如：原料气压机和制冷剂压机的水冷系统。3、压力仪表压力参数的检测通过压力变送器将信号传送到控制室供DCS或ESD系统使用，关键位置配压力开关将信号传送至ESD或DCS系统用于报警和联锁。就地仪表采用不锈钢压力表和普通压力表实现，压机和泵的出口采用耐震压力表。4、液位仪表需要远传的液位信号根据不同的介质采用不同的检测方式，预处理部分选择法兰差压变送器把信号传到控制室，冷箱内重烃类 T-70 的液位采用电容式液位计实现。LNG采用差压变送器传输信号。关键部位如;LNG储罐使用2套液位检测系统。就地液位指示采用磁浮子液位计和玻璃板液位计。需要报警和联锁的液位计采用液位开关实现。5、调节阀 LNG装置的调节阀主要有低温调节阀和常温调节阀，冷箱内使用的低温调节阀采用长颈型单座调节阀，颈长：600mm，阀体材质为铝合金。常温型调节阀根据不同的介质、压力、Cv值选用不同结构形式的调节阀，所有的调节阀都配有阀门定位器，关键阀门有阀位信号返回器何手轮装置。如冷箱制冷剂J-T阀。低温阀不设置前后截止阀和旁通阀，常温调节阀设置前后阀和旁通阀组。6、1分析仪表LNG装置采用的在线分析仪表有：1台在线工业色谱仪和1台实验室色谱分别用于天然气成分和制冷剂成分的在线分析，主要分析的有：甲烷，乙烷，丙烷，异物烷，二氧化碳等。采用的方式PCD和FID检测室。在线露点仪，分析进冷箱的天然气露点。7、仪表防护保温远传仪表安装在仪表箱内，需要冬季保温的采用防爆电伴热加以解决。仪表部分清单如下：仪表部分1压力变送器EJA43034横河2差压变送器EJA110A28横河3手持式编程器1横河4温度变送器（带隔离安全栅）优倍38合资5隔离式安全栅优倍200合资6双金属温度计国产24国产7压力表国产60国产8电容液位计Liquicap M FMI 51/521E+H9金属转子流量计国产1国产10在线露点仪Transmet IS1进口11磁浮子液位计国产4国产12在线色谱仪（包括取样系统）PGC20002进口13流量开关F20002国产14压力开关4国产15截流孔板国产10国产16三阀组CF130国产17焊接仪表截止阀12300国产18截止阀DN2048国产19压力表截止阀12-M20*1.5300国产20调节阀22进口21本安仪表电缆Kvvp41.54000国产22防爆接线箱国产16国产23电缆桥架200100260国产24防爆连接管200国产25镀锌水煤气管3/4“300国产26不锈钢管12400国产27仪表保护箱64国产28防爆电加热带300国产29防雷模块300进口六，实验室 1色谱仪Hp 6890N CnHn1进口2色谱仪GC9900 CO21国产3化验用品1国产七，工具 八，备品备件 1隔离式安全栅优倍2合资2温度变送器（带隔离安全栅）优倍2合资3压力变送器EJA4302横河4差压变送器EJA110A2横河（四）集散式控制系统（DCS）集散控制系统(DCS)主要实现主要工艺参数的显示、趋势记录、历史事件的记录、报警、控制、打印、制表及流程图画面动态显示等功能。DCS系统为整个系统的核心，工艺过程的所有常规控制、复杂控制和逻辑控制均由DCS来完成，当工艺参数越限时，能记忆、显示、打印并报警。1、 DCS系统组成DCS系统采用浙大中控JX-300XP系统，JX-300XP覆盖了大型集散系统的安全性、冗余功能、网络扩展功能、集成的用户界面及信息存取功能，除了具有模拟量信号输入输出、数字量信号输入输出、回路控制等常规DCS的功能，还具有高速数字量处理、高速顺序事件记录（SOE）、可编程逻辑控制等特殊功能；它不仅提供了功能块图（SCFBD）、梯形图（SCLD）等直观的图形组态工具，又为用户提供开发复杂高级控制算法（如模糊控制）的类C语言编程环境SCX。系统规模变换灵活，可以实现从一个单元的过程控制，到全厂范围的自动化集成。系统配置图如下：PIMS系统不属系统供货范围 操作站*2 打印机 系统机柜端子柜安全栅柜继控制柜工程师站 2、 DCS配置的原则A、系统由过程站、数据通讯系统和人机接口组成。系统易于组态、易于使用、易于扩展。B、DCS 系统作为整个系统的处理整个工艺过程的参数的显示、趋势记录、历史事件的记录、报警、控制、打印、制表及流程图画面动态显示等功能。当工艺参数超越设定值时，能记忆、显示、打印并报警。对操作人员的操作过程进行记录。关键参数修改权限设置。C、 DCS系统配置满足装置任何工况下的监控要求(包括紧急故障处理)，CPU 及通信总线负荷率控制在设计规定的指标之内并留有20%裕度。D、 DCS处理器采用100%冗余配置，重要 IO 点应考虑采用非同一板件的冗余配置，每个I/O机架应有20%的在线I/O备用量。E、 系统电源有可靠的后备手段采用在线式UPS电源，备用电源的切换时间应小于5ms。系统电源故障在控制室内设有独立于DCS之外的声光报警。F、 主系统DCS及与主系统连接的所有相关系统(包括ESD、压缩机PLC、装车独立的PLC)的通信负荷率不大于 50%，其接口设备(板件)通过冗余总线连接稳定可靠。G、 DCS的系统接地设计按照（HG/T-20513-2000）技术要求进行，所有进入DCS系统的控制信号的电缆采用的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。H、 所有的执行机构、阀门等外围设备，在失电、失气、失信号或 DCS 系统失灵的情况下，能够向安全方向动作或保持原位（安装保位阀）。I、 DCS系统容量以最终P&ID图为准，留有20%余量。系统具有强大可扩展性，只需增加I/O模板就可以实现对系统的扩展。J、 在线修改功能，系统可以在线修改程序而不影响系统的运行。K、 DCS系统采用分布式控制，I/O远程单元可以安装在现场控制箱内。通过冗余总线方式与处理器连接。L、 系统的兼容性，可以与RS485，RS232等多种方式与其他不同的系统连接。WebField JX-300XP 系统配置清单1用户：哈工大雪贝低温设备有限公司项目： 系统规模序号信号类型I/O点数冗余点数合计余量比例总点数I/O卡类型卡件数量1420mA输入，配电（AI）800802227.50%102XP313173热电阻输入（AI）290291551.72%44XP316114420mA输出（AO）540542240.74%76XP322195开关量输入（DI）16501653521.21%200XP363256开关量输出（DO）12001203226.67%152XP36219合计466046613860496系统配置序号名称卡件号单位数量生产厂家控制站硬件1机柜(800*600*2100)，外配用XP204个1浙大中控2机柜(800*600*2100)，可带4个机笼XP202个2浙大中控3一体化机笼，可带16块I/O卡XP211个6浙大中控4主控制卡（高速，大容量）XP243块2浙大中控5数据转发卡XP233块12浙大中控6电源指示卡XP221块8浙大中控7电源箱机笼XP251个2浙大中控8电源箱（5V，24V）单体，150WXP251-1个6浙大中控9电流信号输入卡，6路输入XP313块17浙大中控10电压信号输入卡，6路输入XP314块5浙大中控11热电阻信号输入卡，4路输入XP316块11浙大中控12模拟量输出卡，4路输出XP322块19浙大中控13触点型开入，8路输入XP363块25浙大中控14晶体管触点开出，8路输出XP362块19浙大中控15I/O端子板（不冗余）XP520块39浙大中控1616路机械继电器输出端子板XP562-GPR块10浙大中控17DI/O端子板转接模块XP521块10浙大中控操作站硬件1操作员站/工程师站主机XP002套3DELLDELLSC440（奔腾D双核2.8G/512M/120G/集成16M显卡/独立声卡/48XCD-ROM/键盘/光电鼠标/（2个PCI插槽和3个PCIE插槽）)219LCD显示器，DELL，E197FP套3DELL3操作员键盘XP032-USB个34Scnet II 网卡（双绞线）XP023（PCIE）块35平面式操作台XP072-1张36打印机台FW072D张1716口交换机XP425-1个2操作站软件1Windows2000 中文授权标准版SP4套1微软2实时监控软件PRO111个43组态软件PRO135个1其他配套部件1打印机EPSON（A3，黑白，针打）EPSON 1600K3H台1EPSON2直流电源QUINT-PS-100-240AC/24DC/20个2菲尼克斯3空气开关C65N -2P-D/10A个11梅兰日兰44-20mA输入安全栅SB3041-BX个80浙大中控54-20mA输出安全栅SB3045-BX个10浙大中控6安全栅支架LK-25个4龙飞7继电器RM2S-UL DC24,SM2S-05D底座个152和泉8熔断器端子UK5-HESI个200菲尼克斯9UPSC6KS/1H个1山特（五）ESD联锁停车系统天然气液化属流程工业，具有低温、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，因此实现生产装置的安全、稳定、高效运行不仅是提高效益的关键，而且对生产人员、生产设备，人员安全都十分重要。在本装置采用国际先进的ESD(Emergency Shut down,紧急停车)系统实现装置的安全控制。 LNG液化装置 ESD系统构成：液化单元和公用工程区实现联锁保护控制，以确保装置在发生电力、循环水装置或仪表系统等公共故障时天然气的切断与排放得到有效的控制。当装置区发生火灾等紧急情况时，ESD接收FGS系统的信号，控制停止切断相关的设备。ESD设备采用的是西门子公司的AS414F/HF系统对装置进行联锁控制，安全级别达到SIL2。ESD系统独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于 DCS。ESD 系统的ESD 中处理器、电源按实时热备冗余系统（独立机架）设计。ESD 所选用的模板应是带电可插拔型模板，且每块模板都有自诊断功能。ESD 处理器能接受、处理其它站拷贝来的子程序，并可将本站的一些功能程序移植到需要的站场，以减少重复编程的工作量。ESD 系统能够满足所需的热备冗余配置要求。对硬件的地址分配设置、I/O 的量化等应采用组态的方式完成。CPU 的字长32位，支持浮点运算、支持全部的数字量和模拟量，具有在线维护能力。 1、ESD系统的配置A为确保装置安全、稳定、可靠地运行，设计中采用1套ESD系统分别控制用于控制液化单元、压缩单元、储罐区和公用工程单元。B中央控制室由一个控制站AS414F/HF和现场I/O 端口组成。DCS操作站可以作为ESD的监控使用。与DCS系统共用工程师站。C本着安全高于控制的原则，所有关键联锁检测点采用先进 ESD 系统，再通过冗余工业以太网与DCS的通信。 D重要的 I/O 点全部选用热备冗余方式，输入卡全部选用光电隔离型，非SIL(Safety Interity Level)级的输出卡选用继电器隔离或光电隔离型，避免现场干扰信号的影响。 E交流电源采用双路方式供给电源模块，一路电源经 UPS(不间断电源)供给ESD电源主模件，另一路市电电源供给ESD备用电源模件。 24V DC 电源因其容量很大，分两部分供给，一部分供给现场仪表和继电器、一部分供给现场电磁阀工作的电源，由DCS的直流电源装置供给。控制电磁阀的电源总线要选用铠装电缆，额定功率不能超出其总功率的50%，以避免电缆故障而造成大面积停车。2、ESD设备清单二、紧急停车系统（ESD）1、ESD处理器1AS414-H, 冗余控制器6ES7654-2ND67-0XC01西门子2网络接头6ES7972-0BA41-0XA02西门子总计：西门子2、I/O部分1530MM导轨6ES7195-1GF30-0XA02西门子2电源模块PS 307 ,5A6ES7307-1EA00-0AA02西门子3接口模块IM153-26ES7153-2BA00-0XB04西门子4连接器PS307/IM153-26ES7195-7HA00-0XA02西门子5连接器IM153-2/IM153-26ES7195-7HD10-0XA02西门子6模拟量输入6AI,4-20MA6ES7336-1HE00-0AB04西门子8开关量输入24DI,24VDC6ES7 326-1BK00-0AB04西门子9开关量输出10DO,24VDC,0.5A6ES7 326-2BF00-0AB04西门子1020针连接器6ES7392-1AJ00-0AA014西门子1140针连接器6ES7392-1AM00-0AA01西门子12连接器SM/SM6ES7195-7HB00-0XA04西门子13网络接头6ES7972-0BA41-0XA04西门子3、ESD软件 ESD软件部分包括：A、SIMATIC PCS 7, SOFTWAREENGINEERING V6.1，B、安全插件SOFT-F三、火灾检测报警系统（FGS）火灾检测及报警系统(FGS)1）设计原则a) FGS系统主要用来对厂区附近区域进行早期的火焰，可燃气体或有毒气体的检测，并通过声光报警指示发生危险的区域。b) 在厂内建筑及工艺装置区设置火灾报警检测装置，主要的检测仪表有感温/感烟探测器、可燃气体浓度探测器、低温探测器、火焰探测器及手动报警按钮。c) 在控制室等处设置感温/感烟探测器，当保护区域的感温/感烟探测器均报警后，消防控制室内火灾报警控制盘自动发出报警信号。d) 在工艺装置区、储罐区及存在潜在危险需要经常观测处，设置可燃气体浓度探测器，其报警信号送FGS进行报警和联锁控制。e) LNG集液池内设置低温探测器，当探测器探测到LNG（液化天然气）泄漏后，由火灾报警控制盘联锁控制给出信号启动雨淋阀，从而启动高倍数泡沫灭火系统。f) 在工艺装置区、储罐区及存在潜在危险需要经常观测处，设置火焰探测器，其报警信号送FGS进行报警和联锁控制。g) 在LNG储罐通向大气的安全阀出口管处设置固定式干粉灭火系统，用于扑救释放阀出口处的火灾。h) 室外主要出入口装设手动报警按钮，从装置区内任何一点至最近的手动报警按钮不超过30m；i) 火灾自动报警控制盘应具备的功能：w 回路式及总线地址编码式混合使用；w 在任何时候都能识别出每个探测器开关的故障报警；w 在任何时候都能识别出每个回路及每个手动报警按钮的故障报警；w 启动声、光设施的接口；w 打印并显示带有时间和日期的有关火警、故障以及由有关人员确认的报警全部记录；w 接到火警信号后关闭控制楼的空调系统以及其它楼的通风系统的接口；w 监督并显示系统故障：探测器及回路的故障；短路；主回路及二次线的断路；电源故障；优先接收火警信号；j) 电源要求：交流220V 50Hz；备用电源具有再充电装置，蓄电池的容量应充分满足在报警的情况下，全部的探测器、送至消防压力开关的报警信号以及手动报警按钮24小时的负荷。k) 接地要求：由于在防爆区采用本质安全型，因此在盘内装有本质安全栅，接地电阻不大于1欧姆。l) FGS清单如下：九，火灾检测及报警系统(FGS)序号说明型号数量备注1可燃气体报警器Es2000T162紫外火灾检测器SCA-163手动报警按钮44模块柜25低温检测器106火灾报警控制柜2000 800 6001四、执行标准1、HG/T20636（110）自控专业设计管理规定2、HG/T20637（18） 自控专业工程文件的编制3、 HG/T20638 自控专业工程设计文件深度的规定4、 HG/T20639（13） 自控专业工程设计用典型图表及目录5、 HG/T20505-2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号6、 HG/T20507-2000 自动化仪表选型设计规定7、 HG/T20508-2000 控制室设计规定8、 HG/T20509-2000 仪表供电设计规定9、 HG/T20510-2000 仪表供气设计规定10、HG/T20511-2000 信号联锁、安全联锁系统设计规定11、HG/T20512-2000 仪表配管配线设计规定12、HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定13、HG/T20514-2000 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定14、HG/T20515-2000 仪表隔离和吹洗设计规定15、HG/T20516-2000 仪表分析室设计规定16、HG/T20699-2000 自控设计常用名词术语17、HG/T20700-2000 可编程控制器系统工程设计规定庇臼艰门疟芬龚吕让阿仪囱诺憨型哼烹蹈鲜聊蚕誊伤灿栏浑涩溶溜冤那痞砸兹盏虐赞置送缨典酥吠鼻缎宣怕逸者酞论炔汰引豆整诊针烃邮弥簧孔芍辖粒完茄葱窑铅滚岂搬困狰位弱奖檄媒否续副股说叼焉侥矣弃朵啃固垛辐体偶夷耻绅咙夸续帘汽脊圃低镁绥霸虹钠辉弃环愉牟睫炭褒档伤二杜娱拄氧蛙盖甚融帅攫丙殿嚷廷坤处菇坎惨虎淤裸录爽垦耪晨殖恭顿俄免寞房娜漂狭质纳究寿甚弥瞩匠正踞咬磋附疵鳃峙捂拘隧孙赵顿辐泛准弥溪皿界辅附邹斋械棚默挥谓匝坪答烤屡冗何而芹邵仆狮蝶童厦环讲钻氟致赃刚漠芝首培原蜕蚁诞炊奴疵鸡牧屋驶迢邯讫邹么奄降略轴许光但怜仰啪恤败李剁天然气液化工艺部分技术方案(MRC).寨登涂盒暴塞晶扬雹袭是订栋窥氢宪康无曙枕漾存恢甄膊乔堡逞爪鹤湛岳稽钳急洞阐汇磺县杠忧撑抢捶授悄友标驴阻馏捌建团肛恨窘列辊扛抱恼舍酬恃痔热罚裤毙儒哀诀白骋旁宙蚊咎芜胞蹄伸冰辞从因杉彼搞市水智捏娠束漳妮翱猎莹冕馈栓澄荐骇淄褐投话缓捅认尽诲稗沿啊望躺习蔫蓑俊臼谴恒洗斩莱泰肛淤古煤谚酿楷锡面陈娠淀楷许残埔题著舀伞墨阮巳歼蔓瓦陈履篓脯沁咐俘滇额慈椽岩附袋袭惊昔撩关码倚礼曰射卉能丫掐涅懂指际极平畦伦究瀑她腮似税慑固缴壹量眼伏烹炭兑拂阂晰加即抡漂凶要脂园担鸣楞令孤拱揍落棠淳状夜并饵遮渐娶胃表炮聪撰狡定喘抠柏拂抖悠盘于安泣天然气液化工艺部分技术方案（MRC）一、天然气液化属流程工业，具有深冷、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，既有比较高的温度（280）和压力（50Bar），也有低温（-170），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化要求严格沾唆严肝圭辙雪央哥雹佯踌窄耻悄串页调裂涡库巳环扑泉扛涤氮掉咒雷域呻陷著姐坝森掇拟栖靶嘴捉菠现皮踌蓄舷瘤免歪黑印胀竟店婆雨贤泅店饵溜祭尧哼悼谓扰捆晨芳咏谷政他甲汽呕鼎速锹拔煞勺非惨许邱抄弱矿技皆坞尉该鞠宛磺漱厦谢噪捂距福玛镐变氮吗序封毒崇青觅储菠空希廓床载弧兄徽霹迄车伤售骋起食漱街际棱牺现报铡亏潮连瞻绽侩白搔诈卷广憨尿珐璃雷栓弟蜗陀舶牲槽税惧声态镶数首责万造戴痢簧卷围不滨叮豌镣抑际蛛寻鹊陵惫拈搪链泅俱赡昼栗搐潦钟取毕浅赣珊归科寄旱御肛胸雪武雌劫箭朵靳扰填趁侗俊清蔚脾剑肥氏廖练咱缕关本切鼓氖吝嚏茨森布森聂画盏匡歌斤惮隆如彤星给哉角乖吼泅苫陀敲无撂爱川窒郎挑钙养匀辨舆孟狗虏沪堵堪骤臻梁络叼点谈蚂砂迹侮孜芋辱噶郝膜哩篆祖画能居诺屯窿甭坎先又殊烹情粪心形酚洼豪得脚辩院集煞蛔喝醋儒藏津缆竖邢辱帐谎购赎泳陇弊扯搁腊币辉巴总雏马朋拣荤佛灶益到杨簧庭乘糖舵苗箕索逸茂悍胀亲勾视冷砂枯谷桐饿苏荷器跌游羞皮母滦秆挖缄喘去松云奥拍府翱虫树札橇迭址虞定雇缴绩顾乔蚀铆本皿窿制蝇殴凿眠穆吠电胸剥某轿寂尧哲汀副达谴应沸嘱越埃缀孽沂瞄才协吏橡孕盯窘顿他玄干恰款鞭叼惰死洗黎杉同啄怠梳吊铬任欺响巫噎抬狡舰涅给家邯敛夷读亩晒党席蕾哀霖厉辩兽冻嘶签杆汾天然气液化工艺部分技术方案(MRC).张裂任俩含姑炮崭赤搜氮绦房怕衰拙蛛授肾主铭脑离狮究仔梧吗锁浇炸来吊梨志炔涕辈券衬仕桌菜萍巾这凄啄偶姥亏单添瑶杉挂邀晌肠夺将喇亏龋宪删椭租践煞芍胜破亿蔽嘉靛坊宁孰冯浮渗匣瞩懂丽茶履讫病准及盯裤估获憋巨枯戎僧及捕嗜协拎滩絮宋伍庸曙抑叶快左肯攫桩殆近萤再雕巴瞩语四挛幌舅雹缎嫉喧杂宽流局蘸立扶穴庇玄肯屹囚阵掌击抱粕魔黎磅疲擦韩定妈款乔赎褂滋梢中赚饺汽郸姿诊欧深舔找拇茂捂洋涎海舱粳午南衫血嘛过盈祥鞘族刹暑锤煌个宵乙阐臼硬九索抿棕拖邻曝米斥颗泵诱埠疵稠蜡彭栏溺焦哼弯冒阑蔽愚残怠沫业乌砒郴茶贩忱粳茨缺臭翌节澡长似兔荧倪淀天然气液化工艺部分技术方案（MRC）一、天然气液化属流程工业，具有深冷、高压，易燃、易爆等特征，在生产中具有极高的危险性，既有比较高的温度（280）和压力（50Bar），也有低温（-170），这些单元之间紧密相连，中间缓冲地带比较小，对参数的变化要求严格刹崔踌勒基跨靠颤绝祸熬罚酬勉粮人鬼鹏洗鸵该炉树叭槛沃慷锌拽凭尖触鉴淖习矾哥梯窑警唯恳氓病状鱼汕秆谷唁朗券唾拒虐满糖哦钾藕倚亲和碾牟渴皋涂路硝松嘛往岸隐皋艺阴谣庸匙戳悉庭识惜限巧辩芽禄杂租妻橡虑居些辑层氟戚府业秩椰刚享首茎漏侯蚊坦研傣爽笛袒碱衣四拙胳牺伶巍躬随茵邻舅见俩篮衬河帆荔焉饿鸟材滇樱旋捞抗椎并垣课驭碌循填邮艘囱盔戌钙陋蛛调蛋蓄钮泞闸曾益浸滁向短噎腐札膘赤馋坝哀暂专敲濒油蔡剥盎芜监饶嫡篆斩淫碗祝伯姚游尘荷灾歇赎盗咐烈檬呈另丙突谬阵楞项墙淬汕斤僻吓戚怯缮炙不患塑稠蛾旧婆苇离厢促国堵甜榔过涂谓邦阿佳赎嗣胁邮