第四采油厂2014年产能建设项目井场工程施工组织设计.doc

施工组织设计
第一章编制依据
本施工组织设计为陕西永卓建设工程有限公司对中国石油长庆油田分公司第四采油厂2014年产能建设项目井场工程的施工指导纲要性文件。
编制依据：
1. 中国石油长庆油田分公司地面建设工程施工招标文件（中国石油长庆油田分公司第四采油厂2014年产能建设项目井场工程）
2. 现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准
3. 现场踏勘情况
4. 我公司ISO9001质量管理体系文件
5．我公司环境管理和职业健康安全管理体系、质保手册、程序文件
6. 我公司类似工程施工经验等。
7. 适用规范、标准
(1)《中华人民共和国建筑法》
(2)《中华人民共和国合同法》
(3)《建筑工程质量管理条例》
(4)《建筑地基基础施工验收规范》 (GB50202-2002)
(5)《混凝土工程施工质量验收规范》 (GB50204-2011)
(6)《建筑地面施工质量验收规范》 (GB50209-2002)
(7)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
(8)《石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程》（SY4206-2007）

第二章 工程概况
本工程为中国石油长庆油田分公司第四采油厂2014年产能建设项目井场工程，本标段为靖边、鄂托克前旗井场工程，新建约35个井场，建设方为中国石油长庆油田分公司第四采油厂产能建设项目组。
2.1 建筑设计特点
该场内主要由砖混结构井场巡井房、砖砌污油水池、污油水池护栏、雨水蒸发池、砖砌集油槽（含盖板）、雨水集流渠、厕所、变压器基础及护栏、护坡、附属设施大门及围墙等工程组成。
污油池底为200mm厚C25钢筋混凝土现浇、池壁采用370mm厚砖砌体、池内壁均抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，周边做1000mm宽散水。池底下100mm厚素混凝土垫层下素土翻夯500mm，翻夯素土每边宽出基础外500mm.
导油槽内宽400mm、深200mm，槽壁采用240mm厚砖砌体，槽内壁、底面及沟檐均抹30mm厚C25细石混凝土，槽底100mm厚素混凝土下素土翻夯500mm、每边宽出基础外边缘500 mm。
4m宽围栏大门截面尺寸500mm*500mm、2.5m高方砖柱2个，门柱粉刷及地基处理同砖围墙，宽4m*高2.1m双扇平开围栏大门1樘。大门材质及做法同围栏，上部不倾斜。
围墙地基处理深度：基底下素土翻夯500mm、每边宽出基础边缘300mm、150mm厚3:7灰土垫层，0.24m厚度的砖墙、18mm厚水泥砂浆、外墙双面丙烯酸涂料
2.2 结构特点
本工程均为砖混结构，地基处理均为人工处理地基。
2.3 施工特点
通过该工程的设计概况和现场情况看，该工程具有以下施工特点：
1、由于本工程结构形式较为简单，施工组织和管理的细致程度，直接影响工程的质量，工程的质量直接影响到后期的使用效果
2、如何提高工作效率，优化流水作业程序，保证工程按期交工是该工程施工组织管理的主要问题之一。
3、各分部分项工程施工中，采用何种施工方法，建立哪些管理制度，保证各分部分项的施工程序化，保证护栏、大门安装工程的预留预埋齐全有效是本工程施工组织管理的又一主要问题。
4、本工程任务重，时间紧，质量要求高，如何抓住施工季节，赶进度、抢工期，保质、保量、按期完成施工任务是本工程的显著特点。
第三章 项目总体目标
3.1 质量目标
本项目质量目标为：确保合格，力争优秀。
3.2 工期目标
本项目计划工期完全响应招标文件要求，计划开工日期为2014年6月10日，计划竣工日期为2014年12月30日，计划工期204天，提前20天完成本项目。
3.3 安全目标
本项目秉承“安全第一、预防为主”的方针，提出“以人为本、重在现场、强化标准、文明施工"为安全目标，本工程杜绝重大事故、伤亡事故、火灾事故、机械事故，避免重伤事故，减少一般事故，施工现场安全达标，做到重大安全事故“五无”。
3.4 环境目标
本项目生产环境目标如下:
1、 污染固废物100%回收处理； 
2、严格控制噪音释放； 
3、施工酸碱废水二次处理达标排放； 
4、杜绝放射性泄漏； 
5、及时修整、恢复施工过程中受到破坏的生态环境； 
6、施工生活区废水达二级排放。 
第四章 项目组织机构及人员配置
4.1项目部主要成员配备
序号
姓 名
职 务
职 称
资 历 介 绍
1
贺文慧
项目经理
工程师

2
王文忠
技术负责人
工程师

3
侯万新
安全员
助理工程师

4
李霞
质检员
助理工程师

5
闫娜
资料员
助理工程师

4.2 项目组织机构
本项目实行项目管理制，项目部组织机构见下图：
项目经理

安全负责人
资料负责人
质检负责人
技术负责人
现场负责人

土建作业组

安装作业组

场地平整作业组

试验作业组

混凝土作业组

测量作业组

现场质量管理机构如下图
项目经理
安全领导组组长
项目副经理
安全领导组副组长
专业安全员
安全领导组副组长
土建各专
业 班 组
业主指定专业分包单位
安装各
专业工种

现场安全管理机构图
项目经理
环境管理、文明施工领导小组组长
项 目 副 经 理
环境管理、文明施工领导组副组长
环境管理员
环境管理领导组副组长
土 建 各
专业工种
后 勤
管 理

业主指定专业分包
安 装 各
专业工种

4.3 项目组织机构关键岗位职责
4.3.1 项目负责人职责
项目经理贺文慧是工程施工质量的第一责任人，经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标；负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度；负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。
4.3.2 项目负责人职责
组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成；根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料；负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理；定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。
4.3.3 技术员职责
对工程技术质量负责；参加质量计划的编制，根据分工及时编制施工技术措施，作好技术准备；及时了解和掌握工程的质量状况，并指导实施。
4.3.4 资料员职责
负责从工程开工到竣工的所有书面等资料，工程中的技术资料开工、竣工时的资料收集工作。
4.3.5 安全员职责
主要职责协助工程管理人员贯彻执行安全生产方针，各项劳动政策、法令和规章制度。对队、班组内工人进行安全生产教育，认真检查记录本工程的安全生产情况和落实各项安全整改措施，防患于未然。
4.3.6 现场负责人
⑴参与编制项目质量计划、施工组织设计、施工方案和特殊过程作业指导书、质量控制点的实施方案，并按其组织施工。
⑵按照施工图和施工验收规范要求组织项目施工，向作业班组做好技术交底。
⑶参加分部、分项工程的质量评定，填写分项工程质量检验评定表。
⑷参加隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单。
⑸认真学习施工图，查找施工图的存在问题，参加业主组织的图纸会审。
⑹负责工程的定位放线，做好定位放线记录。
⑺负责原材料试验的取样和送样，组织有关工种负责人做好现场各种试验。
⑻按照批准的处置方案组织对不合格品的处置，负责纠正和预防措施的实施。
⑼负责办理紧急放行物资、例外转序的报批手续。
4.3.7 各分项工程工长
⑴认真执行国家现行的施工规范，验评标准，按规范标准组织施工，负责向各作业人员进行技术交底。
⑵参与分部分项工程的验收工作，对检查中发现的不合格品的纠正和预防措施进行具体实施。
⑶负责工程进度、现场文明施工、安全的具体实施。
⑷随时不定期对工程质量检查、验收。
⑸协调各工种之间的配合工作。

路，采用TN—C—S系统，三级配电、二级漏电保护，铁质配电箱，设备一机一闸一保护。线路采用三相五线制，架空架设，电缆采用地下暗敷方式，埋深600㎜。
（1） 施工用电负荷计算
①电动机械额定功率：根据机械设备配备表，ΣP机＝17.1KW
S动 ＝1.1(KeΣP机 /COSΦ)
S动—表示动力设备所需的容量（KVA）
∑P机—表示各电动机的额定功率之和
1.1--表示容量损失系数　
Ｋe—表示所需系数Ke ＝0.6
COSΦ—表示电动机平均功率因素COSΦ：0.7
分别代入上式得：
S动 ＝1.1×(0.6×17.1/0.7)＝16.12KVA
②施工现场电焊设备总功率:ΣP2＝21KVA，K2＝0.6
S2＝1.1×K2×ΣP2＝1.1×0.6×21＝13.86KVA
③考虑室内、外照明用电量增加10％。
Ｓ3 ＝0.1×（16.12+13.86）＝3KVA
④施工现场总用电量为
S＝S动＋S2＋S3＝33KVA
现场提供用电容量需大于33KVA。
（2） 现场线路的设置
动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电；在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。
如果现场建设方提供的是TN—C（三相四线制）系统电源时，应将进线的PENC工作零线与保护零线在总配电屏处重复接地，在重复接地点分置N线和PE线。
5.4 施工用水计划
施工用水主要为搅拌及砼养护、浇砖，施工现场不考虑生活用水，且机械用水量相对极小，故只考虑现场用水。
现场设置水桶（100kg）3个，设置加潜水泵，布置在搅拌机附近，用水均从场外拉至现场。
5.5 现场平面布置图
现场平面布置图见附图一。
第六章 施工方案
6.2 施工测量方案
在现场设立测点，建立控制轴线网和标高控制水准点，作为建筑物轴线定位与复核、标高控制与沉降观测的依据。
结构施工分为地上和地下二个部分。结合本工程的特点实行外控制法。
6.2.1 ±0.00以下基础的轴线定位采用设置龙门桩与地埋点相结合，设在距污油池基坑3～4m处，离主控轴线5m的位置形成控制线。进入现场后，依据预选的控制网及业主移交的测量点位，在基坑四周确立各控制点，经反复闭合检验后采用红三角作标志，标明轴线代号，确保牢固、稳定，以供基础施工放线时使用。
确定其它轴线应由上述交汇点开始，定位各轴线。分画各轴线尺寸时，用钢卷尺进行总长度复核，以减少分画尺寸累计误差。
根据控制桩投测到垫层面、底板面的控制轴线，应投测到坑槽四周，便于±0.00以下工程的轴线控制。
6.2.2 为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。采用水准仪将现场水准点标高引测至±0.00处，标高控制线应根据施工需要测多处，一点为主，二点复核。
6.2.3 轴线控制、高程分别采用经纬仪，垂直控制用吊锤，高程控制从原始点拉通尺测量，避免误差。在钢筋上用经纬仪抄上+0、500标高，用油漆描好，作为现浇板和顶标高的控制，标高应控制在误差上不超过±10㎜。
5.2.4 外墙大角线按控制网辅助线进行施测并复核，并用经纬仪投测外墙边线，进行垂直度的控制。
6.3 土方及地基处理工程
按照施工图上的基础尺寸，放出基础开挖灰线，开挖尺寸为宽基础外边缘1m。
本工程处理采用机械大开挖, 素土分层夯实,3：7灰土分层夯实回填。根据现场实测自然土标高，采用卡特GAT—220型挖掘机进行土方开挖，基坑挖至基底标高后，即对基坑进行探墓并请甲方组织相关人员进行地基验槽，待验收合格后，再进行素土,灰土回填。回填要求压实系数为0.95采用机械碾压。
素土回填：
1、土质要求：填方土料选择含水率符合压实系数要求的粘性土，以试验室出具的最佳含水量结果为依据，使施工含水率与最优含水率之差控制在－4%～＋2%之间，土料含水率以手握成团，落地开花为宜。严格控制土的最大颗粒，不允许超过50㎜，压实系数不小于0.95。
2、回填方法：人工过筛、回填夯实。
3、夯实要求：素土夯实每层人工铺土厚度不得大于200㎜，且每层压实不少于3遍，每次排夯重叠20㎝，以防止漏夯。土方在夯实之后，对每层回填的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和含水率，符合设计要求后才能继续上层回填夯实。
3：7灰土回填：
1、灰土回填采用人工过筛、拌合、人工夯实。
2、 填土每层虚铺厚度不超过200㎜，边角处补夯不少于三遍。
3、灰土质量控制要求：土颗粒不大于15㎜，且不含有机物；灰颗粒不大于5㎜且不得有潮湿灰；灰土含水率适中，与最优含水率之差控制在±2%之间；灰与土比按体积，拌合均匀。
6.4 基础、主体结构施工方案
6.4.1 分部工程施工顺序
1、基础分部施工顺序：土方开挖、验槽→素土及三七灰土回填→垫层浇筑→基础墙砌筑。
2、主体墙施工顺序：放线→墙体砌筑→墙面抹灰。
6.4.2 钢筋工程施工方案
1、钢筋检验
钢筋进场时现场材料员应按批检查钢筋出厂合格证、炉号和批量。钢筋进场后，现场试验取样员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2、钢筋加工
①、本工程钢筋在现场集中加工。
钢筋配筋工作由钢筋施工员及专职翻样人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2010）和设计要求执行，结构中所有大于300mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场切割钢筋留洞的现象。
②、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋弯曲→成型→挂牌堆放。
③、钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈，锈蚀较严重的经监理公司认可可降级使用或剔除不用。
④、钢筋调直，其调直冷拉率Ⅰ级钢筋不大于4%，Ⅱ级钢筋不大于1%。钢筋拉直后应平直，且无局部弯折。
⑤、钢筋弯曲成型后，弯曲点不得有裂纹，钢筋弯曲成型后允许偏差：受力钢筋顺长方向误差±10㎜，弯起钢筋起弯点位移±20㎜，钢筋内净尺寸±5㎜。
⑥、钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，成型钢筋要进行严格的标识和记录。
项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，加工场根据供应计划进行加工，及时运送到需要用量的现场周围。
3、钢筋堆放
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。生锈的钢筋一定要除锈后由质检员批准后使用。
4、钢筋绑扎
①　绑扎工艺
绑扎一律采用手工绑扎；
主筋和箍筋须逐扣绑扎。
平台钢筋外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。双向板相交点应全部绑扎。如板为双层钢筋，板的双层受力筋与分布筋之间也须全部绑扎，两层钢筋之间加设马凳，以确保上部钢筋的位置，间距为每平方米设置二个，呈梅花型布置，撑脚应搁置在下层钢筋之上，不允许直接搁置在砼垫层上。
QL、L及平台筋绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣。绑扎搭接长度应满足40d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布置，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。绑扎采用顺扣或八字扣，交叉点全部绑扎，绑扎尾丝朝向中间。
② 绑扎顺序
QL采用预制绑扎成型，注意箍筋搭接处沿受力钢筋方向错开绑扎。GZ钢筋必须与各层纵横墙的QL钢筋绑扎连接，形成一道封闭框架。
6、钢筋接头选择
①在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，纵向钢筋接头比率为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。、
7、钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。
6.4.3 模板工程施工方案
1、模板施工顺序
模板制作与钢筋成型、放线→QL模板安装→平台模板支撑搭设→QL钢筋绑扎→浇混凝土、安装预制板→养护→拆除模板、清理。
2、材料准放
模板材料按施工总平面布置图设置堆放点，堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。
模板堆放区钢管围护均刷红、白漆，并在内侧满挂密目式安全网，平整及排水要好；每个堆放区设一出入口，左右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工注意点。每个堆放点设一工具架，用于放置自制角尺、拖布、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚等维护、保养、堆放工具。
模板由专人负责堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
3、材料进场计划
模板按进度计划由模板施工员、工长列出进场计划交保管员准备材料后按计划运进现场。
4、模板及支撑体系概述
平台模——采用胶合竹夹板为主、钢模或木模为辅，可调钢管支撑支模。支撑间距为1000㎜，上铺60×80方木格栅，间距不大于600㎜，支撑间设横向连接杆一道。
6、模板的拆除
（1）模板的拆除执行拆模通知单制度。
（2）模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原则进行。
（3）按顺序逐块拆除，不得随意抛掷，拆下的模板及配件要随拆随运到指定的地点并按规定规格堆放整齐。

现浇结构拆模时砼的强度值
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分比%
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
8、模板技术措施
⑴．质量控制程序
模板成型交验班组内实行自检制，合格后报工长检验，依次报项目施工员、质检员进行核定，并填写工序交接记录表格、质量检验批验收表格，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
⑵．质量控制注意点
①浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
②混凝土料斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。
③所有接缝处内粘海绵条或不干胶封带。
⑶．节约材料措施
①在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，满足模数，并根据具体尺寸进行施工。
②不得在放置好的木模上随意践蹋、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
③根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。
④安装多余扣件和钉子要装入专用背包或箱子中及时回收，不得乱丢乱放。
⑤拆除模板及扣件、钢管按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识，作到精心保养，以延长使用期限。
⑷．成品保护
①上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
②为防止破坏模板成品，施工时必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒等要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
6.4.4 砼工程施工方案
1、砼设计强度等级
砼均为C25。
2、材料准备
（1）水泥：水泥选用PO42.5R普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告，进场后及时按规定通知监理进行见证取样做强度、安定性试验，待报告合格后方可投入使用。
（2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求，砂中含泥量≤3%，对砂应按批进行抽样检验，在正常情况下，固定供应商的天然砂，以每40m3或60t为一验收批，每批至少进行颗粒级配和含泥量的检验。
（3）石子：石子选用破碎石 ，石子的含泥量不得大于1%。
3、砼的运输
砼自搅拌机卸出后，利用手推车在最短时间内运输至浇筑地点。混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应符合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
4、砼的浇筑
在浇筑前要做好充分的准备工作，技术人员根据专项施工方案向施工人员进行方案技术交底，同时检查机具、标准准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(1)、浇筑间歇时间

混凝土浇筑允许间歇时间如下表（分钟）：
混凝土强度等级
气 温
≤25℃
＞25℃
≤C30
210
180
（2）、表面处理
砼浇筑的同时，采用经纬仪对梁板板面标高和厚度随时检测控制。
为加强表面处理，减少砼表面的初期裂缝，在砼浇筑至板面后，应及时除去表面浮浆与泌水，用刮尺刮平；在初凝前采用铁滚滚压，木蟹人工抹压抹平，接着覆盖养护。
（3）、浇筑时应注意的要点
①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。
②浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5、砼的养护：
对已浇筑完成的砼在终凝前表面覆盖湿草袋和塑料薄膜进行保温养护；终凝后（一般为24小时）派专人洒水养护，养护不少于7昼夜。浇水次数应能使砼处于湿润状态。在现场成立养护小组，由2～4人组成，专门负责砼的养护工作，分日夜两班进行值班。保持使砼在养护期内时时处于湿润状态。
浇水时，水流不得直接冲击砼表面。
砼强度不小于1.2Mpa时才允许上人进行下道工艺。
6、砼试块的制作
砼试块按每100立方米做二组，每工作台班拌制的同配合比的砼不足100方时，其取样不得少于2组，并按规定进行标准养护。
7、质量控制
①GZ砼浇捣前，先清除模板内的垃圾杂物，将模板浇水湿润，新旧砼接触面上要求先铺与砼相同水灰比的水泥砂浆接浆。柱砼应分层浇筑，每层砼浇捣高度控制在500mm 高范围内，避免因漏振而造成的蜂窝孔洞等质量缺陷。浇筑平台砼时，不得踩踏平台钢筋，人员必须在搭设的马凳上行走。
②采用的砼坍落度较大时，板面砼用振动棒振动后再用平板振动器拖平。用Φ150特制滚筒至少碾压三遍，减少砼的表面裂缝。
③施工缝处理：持续砼浇筑施工时，必须待先浇制的砼强度达到1.2MPa后，并将已凝固的砼接缝处的松散石子，浮浆清除后方可继续浇筑，并以高标号砂浆接浆。
④砼浇捣完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水情况决定是否浇水和浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得少于7天，有外加剂者不少于14天。
8、现场管理：
①砼浇捣前的准备
所有施工用具应经检查配备齐全，保证其完好，不能影响施工；对电闸等用电设备进行一次全面检查，作好用电安全保护工作。
技术、生产、安监进行一次联合检查，对查出的质量问题要及时进行整改，需隐蔽验收的部位应作好隐藏验收。
落实安排好现场施工的管理人员，操作人员和辅助人员，做到任务明确，责任到人。
②施工调度
砼浇捣期间的人员安排视连续浇捣的时间决定，连续浇捣超过12小时的应组织两班，不足12小时的只需一班作业。
现场砼搅拌有专人指挥调度。根据浇捣实际情况及时调整出料位置，改变下料速度。每班设负责人、质检、施工、维修、设备、安全人员值班。
6.4.5 砌体工程
±0.00以下砌体采用MU10机制砖，M5水泥砂浆砌筑。±0.00以上砌体采用MU10机砖， M5混合砂浆砌筑。
1、工艺流程
抄平→立皮数杆→架头角→拉线→砌墙→锚固钢筋放置→水电配合留洞→工完场清→自检→互检。
2、材料选择
⑴．水泥：采用Po42.5型普硅水泥，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。
⑵．砂：选用靖边黄砂。
⑶．石灰：石灰应符合规范要求，生石灰熟化成石灰膏时应用孔洞不大于3㎜×3㎜网过滤，并使其充分熟化，熟化时间不少于7天。石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
⑷．砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。砂浆应以每一楼层同一标号250m3的砌体制作一组试块（6块），养护28天后进行抗压试验。
3、砌筑要求：
⑴．砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉”的三一法砌筑。
⑵．砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。
⑶．砖在砌筑前应先引水湿润。
⑷．砌筑前应先弹好墙轴线、门窗洞口位置线，并必须对放线尺寸进行复核。
⑸．在柱及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，每隔10～15米设一根。
⑹．砖砌体要求上下错缝，内外搭接。
⑺．埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每500㎜高设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。
⑻．灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
⑼．砌筑时应双面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。
⑽．砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。
⑾．墙体转角和交接处应同时砌筑，如不能做到，不得留直槎，应留设斜槎。
6.5 脚手架工程
本工程采用钢管脚手，施工层满铺竹跳板，脚手架立杆为双排双根立杆，底部门杆根部加扫地杆一道，两立杆的接头不得在同一平面上，每隔6m左右用8#铁丝与建筑物牢固连接，以保证脚手架的整体性。
6.5.1 结构设计
1、选材及要求
（1）脚手钢管为Φ48×3.5焊接钢管，力学性能符合国家现行标准GB700—89规定， 钢管长度应便于工人装拆和运输，不能太长或过短，每根重量宜不超过25㎏。
（2）扣件选用可锻铸造扣件，分为直角、旋转、对接扣件三种，扣件机械性能不低于KTH330—88规定，表面无裂纹、气孔、缩松砂眼，转动灵活，与钢管扣紧时接触良好。
（3）几何尺寸选用及设置要求：脚手架排距T0=1.05m,步距H =1.5m,柱距L=1.5m,作业层铺设二层竹跳板，外挂6m×1.5m每块重3.8㎏密目式防火安全网围护，并用于外墙装修，可两层作业，脚手架与墙体连接为二步距三跨距。
（4）主体施工和外粉刷时为双排钢管脚手，平面满铺竹地踏笆或竹脚步手板。
（5）安全保护：外立面及操作层防护采用中密目安全网全封闭设置。
2、施工准备
搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作。根据建筑物的形状、高度、结构型式以及脚手架的使用要求，确定脚手架搭设形式。搭设前要做好材料及工具准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大、损坏严重者不能使用。
脚手架应在基槽回填后搭设，要搭设在实土或夯实的填土上。如土质良好，底座可直接放在土上；如土质不好，应在底座下加垫板，垫板厚为4～5㎝，也可沿纵向在立柱底下设置通长的扫地杆。
6.5.2 脚手架搭设要求
（1）杆件搭设
①脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→
②搭设立柱的注意事项
A、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
B、当搭设到有连墙件有构造层时，搭设完该处的立柱，纵横向水平杆后应设置连墙件。
C、立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距不小于100 mm。
D、脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200 mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件扣在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，当立柱基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
①纵向水平杆构造要求
A、纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
B、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接对接，搭接符合以下要求：
对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500 mm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定。
C、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并小于6 m。
②横向水平杆的构造要求
A、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧纵向水平杆，离立柱不大于150 mm。
B、操作层上非节点的横向水平杆宜根据竹脚手板等距离设置。
①脚手板的构造要求
竹脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆并将脚手板两端固定牢固，防止倾翻。
②支撑
A、每道剪刀撑跨越立柱的根数为5～7根之间，每根剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，倾角控制在45°～60°之间。
B、剪刀撑斜杆的接头除顶层可以搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接且错开。
C、剪刀撑在外侧立面上整个高度和长度上应连续设置。
D、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立柱，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150 mm。
⑦立面封闭安全网
所有脚手外立面采用尼龙编织密目安全网，全封闭垂直设置，在操作层处的脚手架平面与立面另增设竹笆一层，以防操作物件坠落伤人。
6.5.3 脚手架安全及构造措施
1、所有的脚手架外立面采用1.8×6m尼龙丝编织密目安全网，全封闭垂直设置。
2、在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是扣件的紧固来保证的。因此，要十分重视扣件的紧固检查，必须经常检查扣件有无裂缝、变形、松动，如果发现扣件有上述弊病应将扣件调换和紧固。
3、扣件式脚手架保养的内容主要有：
检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，然后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围内。
检查脚手板有否松动、悬挑，如用笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题，应及时纠正。
与建筑物的连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如发现有问题时，应及时通知架子工补足连接。
要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动或开口要及时连通。
检查脚手架的负载情况，使其不超过设计负载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。
脚手架的日常保养和定期检查都要有记录。
6.5.4 钢管脚手架的拆除
1、拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。
2、拆除顺序自上而下进行，不能上、下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，一般不允许分段分立面拆除，如因施工需要，必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设横向连墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。
6.6 装饰工程
6.6.1粉刷及饰面工程
本工程范围装饰主要有墙面抹灰、内墙涂料。
1、工序要求
外装修工作由上而下进行，内装修按先湿作业后干作业的原则进行，与主体结构施工密切配合。
2、材料要求
水泥： Po42.5型普通硅水泥
砂：细度模数大于2.3以上。
3、质量控制
（1）要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格，要一致，无缺棱掉角现象，色彩要均匀一致，无色差。材料要经检验部门试验合格后方可使用。
（2）在正式施工前要先做样板间或样板块，待建设方和工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。
（3）要严格执行本公司技术质量部门制订颁发的成品保护制度，做到一次性成优。
（4）装饰工程的质量要求标准应符合《GB50210－2011》的规定。
4、施工工艺
（1）、施工顺序
基层清理→吊垂直、套方、找规矩、冲筋、贴灰饼→抹水泥砂浆护角→抹底层灰或中层灰→抹面层灰
（2）、抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔平整。墙面的坑凹不平处以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺；墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗,清水冲净，或用钢线刷子刷净。
（3）、混凝土部位需粉刷的，在拆模后用素水泥浆甩浆，防止粉刷层空鼓，要求水泥浆不得过稀，用扫帚浸涂后，均匀甩于混凝土表面，呈拉毛状，水泥浆干后养护7天，用铁铲试铲，灰浆与墙面无光滑脱落的为合格，可以粉刷。
（4）、墙面抹灰先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准。再用钉子在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木抹子刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。
5、施工要点
①抹灰应优先安排厕所间部分，为电安装创造条件。
②基层抹灰前应待砌体有一定的下沉压缩，并对可能出现的收缩缝嵌塞密实后再进行。
③抹灰前应清扫垃圾，基层面浇水润湿。
④拌好的水泥砂浆应在初凝前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。
⑤面层抹好后，经24h后湿水养护。
6.7 施工配合
1、安装与土建配合
预留、预埋配合：工长应按施工图描绘出相应位置的预留、预埋图供工人施工，以确保各孔、洞的准确到位。不能损伤建筑钢筋，在浇砼前做