资源描述
1 项目概况
1.1 项目基本情况
高密市富源印染有限公司成立于2000年，现有职工300余人，注册资金178万元。现有厂区两处，其老厂区地处高密市家纺路283号，新厂区位于城北（夏庄）工业园区夷安大道以西，富源路以北。公司经营范围为：印染布；加工纺织品、服装；企业进出口业务按《中华人民共和国进出口企业资格证书》核定的范围经营。公司已连续多年被高密市经济开发区评为“十强企业”，被高密市政府评为“环保先进企业”，被潍坊市评为“诚信民营企业”，被潍坊市工商局评为“诚信单位”、被潍坊市劳动和社会保障局评为“诚信企业”等荣誉称号。公司技术力量雄厚，设备能力先进，污水排放达标，在环保意识日益增长的今天，公司有着光明的发展前途。2011年公司根据潍坊市经信委下达的《关于公布2011年度自愿实施清洁生产审核单位名单的通知》（潍经信节字[2011]17号）文件进行了清洁生产审核工作，并取得了一定的环境效益和经济效益。
高密市富源印染有限公司老厂区位于高密市城区位置，现有年产5500吨针织布和年产3000万米梭织布的印染生产线，其中20%以上的主要工艺设备陈旧落后，这些设备机电一体化水平低，能耗、水耗、物料消耗大，不能适应市场需求的各种新型高档针织及梭织面料的生产，严重制约了公司发展，影响了公司效益的提高；项目通过对现有工程实施退城进园，淘汰现有陈旧落后的印染工艺设备，采用先进的工艺技术装备，生产高档印染产品，同时实现节能降耗，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，是促进公司快速、健康可持续发展的需要。
拟建项目位于高密市城北工业区高密市富源印染有限公司新厂区内，总投资18630万元，年生产高档针织面料5500吨/年、梭织面料3000万米/年，并配套建设日处理能力为4000m3/d的污水处理站；项目用水来自园区市政自来水管网，水源为高密市孚日自来水公司；以高密万仁热电有限公司城北热电厂作为供热热源。
项目属于备案制，备案部门为山东省经济和信息化委员会，登记备案号为鲁经信改备[2013]010号。
1.2 建设必要性
中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地，应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障。未来几年世界经济仍将处于上升区间，必将促进国际贸易的增长，这将给中国纺织品出口增长带来有利的国际市场保障。现阶段实施可持续发展战略的实质，是要开创一种新的发展模式，实现经济体制由计划经济向社会主义市场经济体制转变和经济增长方式由粗放型向集约型转变，使国民经济和社会发展逐步走上良性循环的道路。清洁生产不仅可以使环境状况得到根本的改善，而且能使能源、原材料和生产成本降低，经济效益提高，竞争力增强，实现经济与环境的“双赢”。只有实施清洁生产，提供符合环境标准的“清洁产品”，才能在国际市场竞争中处于不败之地。
国家纺织工业“十二五”科技进步纲要中提出：加大印染高效短流程前处理技术、无水少水印染技术及功能性后整理技术的研发与推广力度；在全行业范围内加快研发和推广绿色环保技术，资源循环利用技术，高性能、高效率、节能减排的先进适用工艺、技术和装备，淘汰落后产能，全面完成国家下达的节能减排和淘汰落后任务，加快产业技术升级。重点实施内容包括：突破生物酶精练、棉织物低温漂白、茶皂素退煮漂等高效短流程前处理新技术，针织物冷轧堆前处理加工技术。到2015 年，棉织物低温漂白等前处理新技术完成产业化研发，并在行业中加快推广；针织物冷轧堆前处理技术在圆筒推广50 条以上生产线，平幅路线推广20 条生产线。发展少水及无水印染加工高新技术，为行业实现清洁生产、提高可持续发展能力提供技术支撑。到2015 年，活性染料湿短蒸染色、新型涂料纱线染色、新型转移印花、针织物平幅冷轧堆染色、低给液率染色及整理、超声波染整加工等技术完成产业化研发。研究印染生产过程全流程的网络监控系统、高效数字化印花集成技术等印染在线检测及数字化技术，提高生产效率，促进节能减排。到2015 年，完成全流程的网络监控系统产业化研发，并推广到印染行业的20%；色差、克重、纬密、疵点（坯布）、带液量等在线检测及控制系统完成产业化研发，并推广到行业的10%。
根据《印染行业准入条件》（工业和信息化部工消费[2010]第93号公告）要求，“缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目；水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，必须在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。工业园区外企业要逐步搬迁入园。”同时，公告中对能耗、污染物排放等指标也提出了更高的要求，这无疑抬高了印染企业的进入门槛，迫使纺织印染企业不得不淘汰旧的、非节能的机型，更换新的、节能效果更显著的机型，印染节能减排任务更加紧迫。淘汰落后产能和落后工艺技术装备，实施印染清洁生产成为印染行业实现可持续发展的必由之路。
高密市富源印染有限公司的产品主要为针织及梭织面料，市场前景广阔，经济效益明显，社会效益显著。为了满足公司的发展需要，公司拟将老厂区现有印染生产线搬迁至城北工业区现有新厂区内，通过节能技术改造，淘汰现有落后产能和陈旧落后的印染工艺设备，采用先进的工艺技术装备，生产高档印染产品。项目建成后，现有老厂区将实施关停，项目作为退城进园项目符合行业的发展方向。
拟建项目的建设对于促进产业升级，实现节能减排目标具有十分重要的意义，是促进公司快速、健康可持续发展的需要；同时有利于促进针织和梭织面料行业的发展，增强企业的自身实力，增加就业机会，具有明显的经济和社会效益。
综上所述，拟建项目的建设是十分必要的。
1.3 产业政策和规划符合性
（1）产业政策符合性
拟建项目主要生产高档针织和梭织面料，其中针织和梭织面料染整采用冷轧堆前处理工艺，梭织面料采用酶处理退浆，针织和梭织面料染色过程选用升温快、能耗低的小浴比染色机；染色过程中选用的染料及助剂不含重金属和有毒物质，能够有效控制特征污染物的产生，节约新鲜水用量。项目建设属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中鼓励类行业的第二十项纺织中的第8条“采用酶处理、高效短流程前处理、冷轧堆前处理及染色、短流程湿蒸轧染、气流染色、小浴比染色、涂料印染、数码喷墨印花、泡沫整理等染整清洁生产技术和防水防油防污、阻燃、抗静电及多功能复合等功能性整理技术生产高档纺织面料”。
根据《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中淘汰类行业的第十三项纺织中的第19条“使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机” 和第20条“使用年限超过15年的浴比大于1:10的棉及化纤间歇式染色设备”，拟建项目搬迁使用现有工程的前处理、拉幅和定形设备、连续染色机已经使用年限最长为10年，项目使用的染色设备浴比小于1:10，不属于淘汰类设备。
因此，拟建项目的建设符合国家产业政策有关要求。
（2）与行业准入条件的符合性分析
对照《印染行业准入条件》（工业和信息化部工消费[2010]第93号公告）的相关要求分析，拟建项目建设符合《印染行业准入条件》的要求。
（3）与行业规划的符合性分析
对照工业和信息化部发布的《纺织工业“十二五”发展规划》中的相应印染行业要求分析，拟建项目建设符合《纺织工业“十二五”发展规划》的要求。
（4）与行业废水防治技术的符合性分析
对照原国家环保总局批准发布的《印染行业废水污染防治技术政策》（环发[2001]118号）要求分析，拟建项目建设符合《印染行业废水污染防治技术政策》的要求。
（5）与鲁环发[2007]131号文的符合性分析
通过对照鲁环发[2007]131号文，拟建项目符合山东省环境保护厅《关于进一步落实好环评和“三同时”制度的意见》（鲁环发[2007]131号）关于建设项目审批原则的要求。
（6）与鲁环函[2012]263号文的符合性分析
通过对照鲁环函[2012]263号文，拟建项目符合山东省环境保护厅《关于印发<建设项目环评审批原则（试行）的通知>》（鲁环函[2012]263号）关于建设项目环评审批原则的要求。
（7）高密市城市总体规划
拟建项目厂区位于高密市城北工业区夷安大道以西，富源路以北，该区域属于高密市城市总体规划的城北工业园，项目用地属于高密市城市总体规划的工业用地，项目的建设符合高密市城市总体规划的相关要求。
（8）高密市城北工业区规划
拟建项目厂区处于城北工业区规划的孚日工业园功能区，项目所在区域属于城北工业区规划的二类工业用地，项目建设符合城北工业区产业布局和用地规划；项目主要生产高档针织和梭织染整面料，项目建设符合城北工业区产业定位。
（9）高密市水源地保护规划
拟建项目厂区处于王吴水库水源地和王党地下水源地下游，处于城北水库水源地上游；相对王吴水库水源地二级保护区边界距离为28.7km，相对王党地下水源地准保护区边界距离为6.45km，相对城北水库水源地二级保护区边界距离为1.5km（相对水库1600m），相对引峡输水明渠二级保护区边界距离为31m（相对引峡明渠146m）。
由此可见，拟建项目选址不在饮用水源地保护区范围内。
1.4 工程主要建设内容
拟建项目基本组成见表1，项目主要技术经济指标见表2，项目主要设备及环保设施见表3；拟建项目改扩建前后的变化情况见表4。
表1 拟建项目基本组成一览表
工程组成
项目名称
内容
主体
工程
针织染整车间
建筑面积8965.8m2，车间为单层，局部二层的钢筋混凝土厂房，主要用于针织布染整，包括冷轧堆前处理、过酸、去氧、染色、过酸、皂洗、水洗、脱水、烘干、开幅、柔软等工序；车间东西侧分别设置染料助剂储存库和针织布成品库。
梭织染整车间
建筑面积21627.3m2，车间为单层的钢筋混凝土厂房，主要用于梭织布染整，包括烧毛、冷轧堆前处理、轧干、烘干、丝光、染色、热水洗、皂洗、水洗、轧干、烘干、柔软等工序；车间南北侧分别设置梭织布成品库和染料助剂储存库、梭织坯布库。
后整理车间
建筑面积3723m2，车间为单层的钢筋混凝土厂房，主要用于针织布和梭织布的拉幅定型、预缩等工序。
辅助
工程
原辅材料
储存仓库
针织坯布储存依托新厂区现有织布仓库，针织布和梭织布染整车间内分别设置原辅材料及成品储存库。
软水处理
新建一座软水站，设1台处理能力150m3/h的软水处理装置，采用离子树脂交换法，出水率92%。
淡碱回收
设一套淡碱回收系统-扩容蒸发器，采用扩容蒸发+冷凝回收工艺回收丝光废水中的NaOH，扩容蒸发器处理能力为5t/h，造水比为1:4。
储煤库
设一座长36m，宽12m的半封闭式储煤库，煤堆高3m，储存能力1036t，煤库四周设3m高挡墙，煤场顶部设遮雨棚，并设喷淋除尘系统。
办公生活
新建一座办公楼和三座职工公寓。
公用
工程
给 水
依托现有供水系统，用水来自园区自来水管网，水源为高密市孚日自来水公司。
供 热
生产生活使用的蒸汽来自市政热力管网，热源为高密万仁热电有限公司城北热电厂，年用蒸汽量为108510t/a；定型机高温热源由现有导热油炉提供，新建一台8WL400MA型有机载体导热油炉，使用温度＜260℃、热效率＞82%；导热油炉年耗煤量分别为3840t/a，燃煤来源于高密市钇源商贸公司，由汽车运输进厂。
供 电
依托现有供电系统，用电来自园区电网，自富源路10kV架空线引线至厂内变电站，电压降至380/220V后，引至建筑物配电箱作为生产、生活电源，年用电量为1235.3万kWh/a。
供 气
烧毛机采用清洁能源天然气为燃料，天然气来源于由高密市交运天然气公司提供，通过管线输送进厂，天然气年用量为3500m3/a。
环保
工程
废 水
生产废水进行清浊分流、分质处理，建设污水处理站一座，规模为4000m3/d，采用“气浮+水解酸化+二级接触氧化”的处理工艺；生产生活污水经处理达标后排入康达环保（高密）水务有限公司。
噪 声
对大噪声设备集中布置并设置基础减震、采取隔声措施。
固体废物
生活垃圾由园区环卫部门统一处理，导热油炉灰渣和脱硫石膏全部作为建筑材料外售综合利用，污水处理站污泥由山东格润环保废弃物处置有限公司处理，染料及助剂包装桶和包装内衬袋由潍坊佛士特环保有限公司统一处置；废导热油由生产厂家回收综合利用。
废 气
对污水处理站调节曝气池、气浮系统、水解酸化池和污泥浓缩池等构筑物加盖封闭，控制恶臭气体排放；拉幅定型机废气经余热回收+水喷淋净化后，通过15m高的排气筒排放；烧毛废气经布袋除尘器除尘后，通过15m高的排气筒排放；导热油炉烟气经布袋除尘+双碱法脱硫后，通过35m高的烟囱排放。
地下水防渗
污水处理站地基进行强夯处理，强夯后地基承载力不小于150kp/m2。污水处理站每一个水池均采用抗渗混凝土，标号为S6，渗透系数≤10-10cm/s；强腐蚀介质的设备及管道在设计中均采用防腐材料制造，输送管道尽可能架空，对工艺要求必须埋地铺设的管道、阀门，输送腐蚀性介质的工艺管道设在其他管道的下方，并在法兰、阀门等易漏处加防护罩，并设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，管沟与污水集水井相连，并设计合理的排水坡度，便于废水排至集水井打入事故池，然后由污水处理站统一处理；危废暂存区采用200mm厚C15砼垫层随打随抹光，并设置钢筋混凝土围堰，并采用底部加设土工膜进行防渗，使渗透系数≤10-10cm/s，且防雨和防晒；事故水池地基垫层采用450mm厚C15素混垫层，并按照水压计算设计地面防渗层，采用抗渗标号为S30的钢筋混凝土结构，厚度为300mm，底面和池壁壁面铺设HDPE（高密度聚乙烯），采用该措施后，其渗透系数≤10-13cm/s。
环境风险
新建一座长18m、宽15m、深5m的事故水池，容积为1350m3。
表2 拟建项目主要技术经济指标一览表
序号
名 称
单位
项目指标
备 注
1
建设规模
-
-
针织布
吨/年
5500
梭织布
万米/年
3000
2
工作制度及定员
-
-
劳动定员
人
300
三班连续运转
年工作日
d
300
日生产小时数
h
24
3
能源消耗
-
-
用电量
万kwh/年
1235.3
用汽量
吨/年
108510
用水量
万m3/年
85.209
用气量
m3/年
3500
4
项目总投资
万元
18630
其中：固定资产投资
万元
17630
铺底流动资金
万元
1000
5
销售收入
万元/年
65000
不含税
6
总成本费用
万元/年
56913.9
7
营业税金及附加
万元/年
1949.6
8
增值税
万元/年
4012
9
利润总额
万元/年
6136.5
10
所得税
万元/年
1534.1
10
税后利润
万元/年
4602.4
12
财务内部收益率
%
27.3
所得税后
13
财务净现值
万元
11697.4
所得税后
14
投资回收期
年
5.59
含建设期2年
15
投资利润率
%
32.9
16
投资利税率
%
43.4
表3A 拟建项目主要设备一览表（针织布染整设备）
序号
设备名称
规格型号
数量(台)
生产厂商
1
棉针织物冷堆前处理联合机
LMH212-220
2
福田实业集团
2
拉幅定型机
MONTEX6500
2
香港立信门富士
3
高温高压溢流染色机
JUMBOTEC3
13
香港立信工业有限公司
4
自动化染液滴定机
CADSMG 108/00
1
台湾宏益科技股份有限公司
5
全能试色实验机
R1878-ISCN124
4
台湾宏益科技股份有限公司
6
圆筒针织物呢毯预缩机
PK-TC-1350-F
1
韩国丰光机械制造
7
常温溢流染色机
AT-C-38-400
4
青岛亚大工业有限公司
8
常温溢流染色机
AT-C-38-600
1
青岛亚大工业有限公司
9
常温溢流染色机
AT-Cx-38-1200
1
青岛亚大工业有限公司
10
常温双液流染色机
DE-LS-400
3
台湾合亿股份有限公司
11
常温溢流染色机
AT-C-8-80
1
青岛亚大工业有限公司
12
常温溢流染色机
AT-C-38-100
1
青岛亚大工业有限公司
13
常温溢流染色机
AT-C-38-1200
2
青岛亚大工业有限公司
14
常温溢流染色机
AT-C-38-800
3
青岛亚大工业有限公司
15
常温溢流染色机
AT-C-38-1600
1
青岛亚大工业有限公司
16
常温溢流染色机
AT-C-38-200
2
青岛亚大工业有限公司
17
高温高压溢流染色机
RLP-918-500
3
无锡协盛印染机械厂
18
高温高压溢流染色机
ASMA636-1A-250
1
无锡协盛印染机械厂
19
高温高压溢流染色机
AT-C-L-50
1
青岛亚大工业有限公司
20
高温高压溢流染色机
SME-50
2
无锡协盛印染机械厂
21
常温中样染色机
AT-FO-80
1
青岛亚大工业有限公司
22
常温中样染色机
AT-FO-40
2
青岛亚大工业有限公司
23
常温中样染色机
AT-FO-20
4
青岛亚大工业有限公司
24
常温中样染色机
AT-F-U
4
青岛亚大工业有限公司
25
常温中样染色机
AT-F-8-20
3
青岛亚大工业有限公司
26
离心脱水机
TG-D1800
1
无锡城义印染设备厂
27
离心脱水机
TG-D1500
1
锡山鑫昶机械制造厂
28
成衣烘干机
GY-200
2
广州宏发染整机械制造有限公司
29
松式预缩烘干机
AGA280
1
德州奥龙纺织机械有限公司
30
圆网烘燥机
R456F-4
1
郑州纺织机械厂
31
圆筒针织物湿扩幅机
ASA130
4
德州奥龙纺织机械有限公司
32
气流翻布机
AFB
2
德州奥龙纺织机械有限公司
33
圆筒针织物呢毯预缩机
AN130
2
德州奥龙纺织机械有限公司
34
喷盘式给湿机
EMT-21
2
东晟设备制造有限公司
35
扩幅机
EM691
3
德州奥龙纺织机械有限公司
36
自动对折包边机
HF-158
1
绍兴恒丰机械制造有限公司
37
螺杆式空气压缩机
LG-5.2-8
1
开山股份有限公司
38
圆筒针织物剖幅机
APC
1
德州奥龙纺织机械有限公司
39
圆筒针织物定型机
AD320
1
德州奥龙纺织机械有限公司
40
验布打卷机
OW-01
1
广州宏发染整机械制造有限公司
41
染液调制机
CAMS90
1
台湾宏益科技股份有限公司
42
常温振荡染样机
HS
2
靖江海澜装备厂
43
正反旋转常温染样机
HL
2
靖江海澜装备厂
44
高温高压染样机
RJ180
1
靖江海澜装备厂
45
开幅机
45T80978
2
深圳立信染整机械有限公司
46
橡毯预缩机
CILITEX
1
意大利
47
自动化染液滴定机
CADSMG 108/00
1
宏益科技股份有限公司
48
全能试色实验机
R1878-ISCN124
4
宏益科技股份有限公司
49
染色机电脑集中控制管理系统
RQG6.0
1
航星自动化仪器厂
表3B 拟建项目主要设备一览表（梭织布染整设备）
序号
设备名称
型号、规格
数量(台)
生产厂商
1
常温常压自动卷染机
SWR680
2
无锡金润达
2
常温常压自动卷染机
SWR680
1
无锡金润达
3
常温常压自动卷染机
SWR200
6
无锡金润达
4
高温高压染色机
RLP-918-500
1
无锡协盛印染机械厂
5
烘干机
MH1563-180R
1
沙洲染机
6
高温小样机
H24CF
1
台湾
7
常温小样机
RAPID
1
台湾
8
伸布机
1
即墨设备厂
9
电热恒温鼓风干燥机
DHG-9030A
2
上海圣欣科学仪器
10
空气压缩机
HW10007
1
浙江红五环
11
直辊布铗丝光机
LMH202-180
2
无锡新联印染机电有限公司
12
高效水洗机
LMH428-180
3
无锡新联印染机电有限公司
13
染色小样机
F-BO
1
无锡亚博纺织设备有限公司
14
染色小样机
S1054
1
东莞赛标仪器有限公司
15
碱浓度在线监测系统
MAX-300
2
江苏宏大有限公司
16
拉幅定型机
KSI
1
上海乙丞
17
烧毛机
LMOOA-180
1
无锡
18
磨毛机
MH908-180
1
江阴福达
19
橡毯预缩机
BLYS331A
1
无锡宝联
20
螺杆式空气压缩机
JN55-8
1
开山集团
21
打卷机
3
即墨
22
冷轧机
CMH036-180
3
海联印染机械有限公司
23
扩容蒸发器
K2-216
1
镇江兴恒纺织机械有限公司
39
表4 拟建项目搬迁技改前后对比情况表
项 目
现有工程
拟建项目
搬迁技改前后变化
生产规模及产品方案
年产针织布5500吨/年、
年产梭织布3000万米/年
年产针织布5500吨/年、
年产梭织布3000万米/年
生产规模及产品方案不发生变化。
主要生产工艺
针织布：前处理、染色、后处理、柔软、脱水、烘干、定型和检验。
梭织布：烧毛、冷轧堆前处理、丝光、染色、后处理、柔软、轧干、烘干、定型、预缩和检验。
针织布：冷轧堆前处理、染色、后处理、脱水、烘干、柔软、定型和检验。
梭织布：烧毛、冷轧堆前处理、丝光、染色、后处理、轧干、烘干、柔软、定型、预缩和检验。
提高生产技术先进性，淘汰落后生产设备，针织布前处理改为采用冷轧堆前处理。
供热系统
采用高密万仁热电有限公司高源热电厂作为生产和生活热源。拉幅定型需要的高温热源由2台200万大卡/时燃煤导热油炉。
采用高密万仁热电有限公司城北热电厂作为生产和生活热源。拉幅定型需要的高温热源由新建的1台400万大卡/时燃煤导热油炉。
淘汰现有两台低效率导热油炉，新增一台高效率导热油炉。
员工数量
劳动定员300人。
劳动定员为300人。
劳动定员不变。
热能回收
对高温水和定型机废气进行热能回收。
对高温水和定型机废气进行热能回收。
增加热能回收环节，进一步节约能源。
环保设施
废气
拉幅定型废气
分别通过1根5m高和1根6m高的排气筒引至车间顶部排放。
分别经余热回收+水喷淋净化后由1根高15m、出口内径0.3m的排气筒，排气筒排放口高出车间屋顶7m。
新增拉幅定型机废气净化装置，废气由无组织变有组织排放。
导热油炉烟气
采用碱液喷淋方式脱硫除尘后，分别经1根高8m、出口内径0.3m的烟囱排放。
采用布袋除尘+双碱法脱硫后，经1根高35m、出口内径0.5m的烟囱排放。
提高脱硫除尘效率，加高导热油炉烟气排气筒高度。
刷毛、烧毛
废气
经布袋除尘器除尘后通过1根3m高排气筒引至车间顶部排放。
经布袋除尘器除尘后由1根高15m、出口内径0.3m的排气筒，排气筒排放口高出车间屋顶5m。
加高烧毛废气排气筒高度。
储煤场扬尘
露天储煤场，由篷布遮盖，未设喷淋除尘系统。
半封闭式储煤库，煤场四周设3米高挡墙，煤场顶部设遮雨棚，并设喷淋除尘系统。
新增储煤场扬尘控制措施。
废水
处理措施
生产生活污水经厂区污水处理站处理达标后通过市政污水管网排入康达环保（高密）水务有限公司处理。
生产生活污水经厂区污水处理站处理达标后通过市政污水管网排入康达环保（高密）水务有限公司处理。
排水去向不变化。
处理工艺
采用“气浮+水解酸化池+好氧+兼氧+好氧+三级沉淀”的处理工艺。
对针织染整废水、梭织前处理废水、梭织染整废水进行清浊分流，经预处理后分别进入污水处理站处理；采用“气浮+水解酸化+二级接触氧化”的处理工艺。
废水进行分质处理，处理工艺优化，出水水质提高。
设计出水
水质
《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ3082-2010）和康达环保（高密）水务有限公司进水水质要求。
《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）和康达环保（高密）水务有限公司进水水质要求。
排入污水处理厂水质提高。
回用环节
设备冷却水、蒸汽冷凝水全部回用，丝光废水部分用于脱硫除尘，其余经扩容蒸发后浓碱回用于丝光工艺，淡碱水重复利用于水洗。
设备冷却水、蒸汽冷凝水全部回用、软化水系统排水部分回用于煤场喷淋，丝光废水部分用于脱硫系统，其余经扩容蒸发后浓碱回用于丝光工艺，淡碱水重复利用于水洗。
增加回用量、减少新鲜水用量和废水排放量。
事故水池
未设置事故水池。
设一座事故水池，容积为1350m3。
完善应急措施。
1.5 项目工艺流程
1.5.1针织布染整车间生产工艺
拟建项目针织布染整车间主要包括前处理、过酸、去氧、染色、过酸、皂洗、水洗、脱水、烘干、开幅、柔软、定型等工序。
工艺流程描述：
(1)前处理
针织物前处理也叫针织物的练漂，针织物染整加工首先要进行前处理，其主要目的是去除杂质，这些杂质主要包括天然纤维的伴生物，包括油蜡、果胶、色素、棉籽壳等。通过练漂，一方面充分发挥纤维的优良品质，更主要的是满足染色和整理等后续加工对织物的白度和吸湿、渗透性的要求，还能改善针织物的光泽、手感等性能。
本工程主要采用冷轧堆前处理工艺，经过加入火碱、双氧水以及精炼剂和渗透剂等助剂去除棉籽壳及其它杂质，主要产生的是煮漂废水。
针织布冷轧堆前处理工艺采取平幅松式浸液、平式堆置、无张力蒸洗方式，首先对针织布浸轧前处理液，室温堆置4小时，然后通过蒸汽加热至95℃进行高效水洗，连续水洗10分钟。
(2)过酸
过酸工序在前处理机中进行，通过加入冰醋酸，采用进行热能回收后的40℃热水中和洗30分钟，去除前处理过程中残留的NaOH。
(3)去氧
去氧工序在染色机中进行，主要是加入去氧酶，采用进行热能回收后的50℃热水洗30分钟，去除前处理过程中残留的双氧水。
(4)染色
染色过程是根据产品规格的需要，将布染成不同的颜色，此过程需在染色机内加入染料和助剂，本项目染色主要使用活性染料和少量分散染料，着色率在80%以上，染色时染料浓度根据所需色彩的深浅而变化，一般浅色染料浓度用量约为织物重的0.3%，中色浓度染料用量在0.3～2%，深色浓度染料用量>2%，染色过程中利用蒸汽加热到染色所需温度，活性染料在60℃条件下染色30-60分钟，分散染料在100℃-130℃条件下染色30-50分钟，该过程主要产生染色废水。
(5)过酸
在染色机中加入水和冰醋酸，采用进行热能回收后的50℃热水洗30分钟，去除织物染色过程中残留的纯碱。
(6)皂洗
将染色后的坯布浸入皂洗液中进行皂洗，以去除坯布表面上没固色好的染料等，皂洗剂主要为无磷洗涤剂，其用量为织物重的1～2%，皂洗温度为90℃，时间20分钟。
(7)水洗
皂洗后的坯布再用清水洗涤，以去除坯布上的皂洗剂、无机盐等，采用进行热能回收后的40℃热水洗20分钟。
(8)脱水
将坯布送脱水机中进行脱水处理，然后转入烘干工序。
(9)烘干
脱水后的坯布送烘干机由蒸汽间接加热至120℃烘干，去除坯布中的水分。
(10)柔软处理
织物经过煮漂染色加工后，纤维上的蜡质、油剂等被去除，手感变得粗糙发硬，故应进行柔软处理。在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线之间的摩擦系数，从而获得柔软平滑的手感，柔软剂主要是由硬脂酸经皂化而制成的丝光膏乳液及太古油等，用量为3～10g/L，采用热能回收的40℃热水，处理时间20分钟。
(11)拉幅定型
织物在经过练漂、染色等加工过程后，会出现经向伸长、纬向收缩、门幅不均、丝缕歪斜等现象，因此染色后的织物需经过定型整理，使针织物尺寸和形态稳定、改善针织物的外观和手感、提高其服用性能，本项目拉幅定型需要的高温热源由新建的导热油炉提供。
(12)检验
定型整理完的布匹经质检工序检验合格后，打包、打码、称重后入库。
生产过程热能回收环节如下：
高效水洗工段降温过程进行热能回用，升温水用于过酸和去氧工段；染色工段降温过程进行热能回收，升温水用于染色后的过酸工段；皂洗工段降温过程进行热能回收，升温水用于水洗和柔软工段；定型过程对排出200℃的热气进行热能回收，回用于定型工段；染色等各工段废水经过换热池回收热能后排入污水处理站。
1.5.2梭织布染整车间生产工艺
拟建项目梭织布染整车间主要生产工序包括烧毛、冷轧堆前处理、轧干、烘干、丝光、染色、热水洗、皂洗、水洗、轧干、烘干、柔软、定型等工序。
工艺流程描述：
(1)刷毛、烧毛
为改善梭织布外观性能和手感，本项目对梭织坯布进行刷毛和烧毛整理，通过刷毛机使织物表面茸毛坚立、并刷去杂物；烧毛过程是将织物迅速通过火焰，烧去表面茸毛，以使织物表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在900～1000℃， 本项目采用气体烧毛工艺，织物烧毛时的运行速度通常为每分钟80～140米，烧毛的主要机件是长条形的火口，可燃气体从火口的狭缝中喷出燃烧，织物以平幅状态在火口的火焰上通过，项目采用天然气作为燃料。
(2)冷堆前处理
烧毛后的梭织坯布立即进行浸轧退浆液将残留的火星及时加以熄灭；本项目采用冷轧对前处理工艺，传统的退煮漂在冷轧堆工艺中可一步完成实现；采取平幅松式浸液、打卷堆置、无张力蒸洗方式，首先对织物浸轧退浆液，用于分解织物上的淀粉浆料，主要助剂包括淀粉酶、火碱、双氧水以及精炼剂和渗透剂等，浸轧退浆液后的织物打卷堆置20小时，之后浸轧氧漂液，即二次氧漂，主要助剂包括双氧水、精炼剂等，目的是使织物在退浆的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，从而提高织物的白度和渗透性，然后通过蒸汽加热至95℃进行高效水洗，连续水洗10分钟，主要产生退煮漂废水，该工段废水经气浮机预处理后与其他工段废水混合。
(3)轧干
将坯布送轧水机中进行轧水处理，降低织物含水率，然后转入烘干工序。
(4)烘干
经轧水处理后的坯布送烘干机由蒸汽间接加热至120℃烘干，去除坯布中的水分。
(5)丝光
为增加布料的吸色，保证上染率，提高染色深度和色泽鲜艳度，并消除染色折痕，需进行丝光处理；该工艺原理是天然纤维素在浓氢氧化钠液作用下发生溶胀生成碱纤维素，将碱洗除后成为丝光纤维素；丝光工艺在丝光机中进行，丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成；为保证丝光效果，防止出现破边，逐量扩幅，并严格控制碱的浓度，本工程浸轧碱液浓度为260g/L，浸轧碱液两次，其间经过约20只绷布导辊，以增加碱液透入织物的时间，第二次浸轧后，织物立即进入扩幅装置，在纬向施加张力并进行冲碱、蒸洗，冲碱和蒸洗水逆流回用，蒸洗采用蒸汽间接加热至96℃，冲碱和蒸洗过程产生丝光废水，部分用于脱硫系统，其余送淡碱回收蒸发器处理，浓碱水回到轧碱工序重复利用，蒸发器冷凝水回用于冲碱和蒸洗工序。
(6)染色
染色过程是根据产品规格的需要，将布染成不同的颜色，此过程需在染色机内加入染料和助剂，本项目染色主要使用活性染料和少量分散染料，着色率在80%以上，染色时染料浓度根据所需色彩的深浅而变化，一般浅色染料浓度用量约为织物重的0.3%，中色浓度染料用量在0.3～2%，深色浓度染料用量>2%，染色过程中利用蒸汽加热到染色所需温度，活性染料在60℃条件下染色30-60分钟，分散染料在100℃-130℃条件下染色30-50分钟，该过程主要产生染色废水。
(7)热水洗
将染色后的坯布采用进行热能回收后的60℃热水洗30分钟，去除织物染色过程中残留的染料和助剂。
(8)皂洗
经过热水洗后的坯布浸入皂洗液中进行皂洗，进一步去除坯布表面上没固色好的染料等，皂洗剂主要为无磷洗涤剂，其用量为织物重的1～2%，皂洗温度为90℃，时间20分钟。
(9)水洗
皂洗后的坯布再进行常温水洗20分钟，以去除坯布上的皂洗剂、无机盐等。
(10)轧干
将坯布送轧水机中进行轧水处理，降低织物含水率，然后转入烘干工序。
(11)烘干
经轧水处理后的坯布送烘干机由蒸汽间接加热至120℃烘干，去除坯布中的水分。
(12)柔软处理
织物经过退煮漂染色加工后，纤维上的蜡质、油剂等被去除，手感变得粗糙发硬，故应进行柔软处理。在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线之间的摩擦系数，从而获得柔软平滑的手感，柔软剂主要是由硬脂酸经皂化而制成的丝光膏乳液及太古油等，用量为3～10g/L，采用热能回收的40℃热水，处理时间20分钟。
(13)拉幅定型
为克服织物在漂、染等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等确点，印染完的织物必须定型。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物中的形状。本项目拉幅定型需要的高温热源由新建的导热油炉提供。
(14)预缩
将定好型的布匹根据产品要求，通过橡毯预缩机整理，从而达到缩水率好、布面平整而有光泽。
(15)检验
定型和预缩整理完的布匹经质检工序检验合格后，打包、打码、称重后入库。
生产过程热能回收环节如下：
高效水洗工段降温过程进行热能回用，升温水用于丝光工段；染色工段降温过程进行热能回收，升温水用于染色后的热水洗工段；皂洗工段降温过程进行热能回收，升温水用于柔软工段；定型过程对排出200℃的热气进行热能回收，回用于定型工段；染色等各工段废水经过换热池回收热能后排入污水处理站。
淡碱回收工作原理如下：
进入淡碱回收系统的丝光废水经外加热器由蒸汽间接加热到一定的温度后，进入一个低于此温度的饱和压力的扩容室中。由于此温度高于该真空度下的淡碱沸点，淡碱中的水分在真空条件下立即扩容蒸发，即闪急蒸发。蒸发后蒸汽冷凝，放出的热量，在真空度逐步提高的条件下又用于预热淡碱。由于蒸发器结构是多室连通，各室真空度与温度不同(具有温差和真空差)，真空度逐室提高各室温度逐室下降。所以淡碱液经过时进行多次蒸发，多次冷凝，逐步蒸浓。在扩容蒸发器内碱液循环浓度为50g/L～150g/L。扩容蒸发器与沸腾级联接，构成二效连续式。二效间碱液流通，循环浓度为150g/L～300g/L。本设备对进淡碱出浓碱，沸腾级碱液喷淋，排冷凝等一系列操作，都连续进行。达到高效蒸发，充分利用热能的目的。
2 项目周围环境现状
2.1 项目区环境现状
1、环境空气质量现状
根据环境空气质量现状监测评价结果，评价区域内各监测点位的SO2和NO2的所有监测项目均不超标，均能够满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准要求；PM10和TSP在部分监测点位出现超标现象，不能满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)的二级标准要求；NH3和H2S小时
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