商业广场土建监理细则(齐全).doc

东莞市杰高建设工程 土建监理细则

##商业广场

土建监理实施细则

编制人：
审批人：

东莞市##建设工程监理有限公司
##商业广场项目监理部
年 月 日

目 录
一．工程项目概况 ………………………………………………………………2
二．编制依据………………………………………………………………………2
三．监理工作流程…………………………………………………………………2
四．监理工作方法及措施…………………………………………………………2
五．质量控制的内容………………………………………………………………3
六．施工工艺过程的质量控制……………………………………………………3
七．监理土建质量控制目标、控制要点及措施 …………………4
（一）测量放样监理控制要点及措施 ………………………4
（二）土方工程监理控制要点及措施 ……………………13
（三）抗浮锚杆监理控制要点及措施 ………………………16
（四）钢筋工程监理控制要点及措施 ………………………22
（五）模板工程监理控制要点及措施 ……………………………2
（六）预拌（商品）混凝土的监理控制要点及措施 …………………………… 23（七）大体积砼施工监理控制要点及措施 ……………………………45
（八）墙体工程监理控制要点及措施 ………………………………………29
（九）装饰工程监理控制要点及措施…………………………………… 49
（十）地下室防水工程监理控制要点及措施……………………………… 29
（十一）屋面工程监理控制要点及措施………………………………………62
（十二）门窗工程监理控制要点及措施………………………………………62
（十三）玻璃幕墙监理控制要点及措施…………………………………………78

一、工程项目概况
工程名称:
勘察单位:
设计单位:
建设单位:
施工单位:
监理单位:
建筑面积:建筑面积82438.503㎡
结构形式：本工程采用框架结构。
楼层结成:由1#商业楼、2#办公、商业楼、3#住宅、商业楼以及4#地下室构成，其中1号商业楼3层、2号住宅、商业楼29层、3号办公、商业楼27层，4#地下室-2层，1号商业楼与2、3号塔楼裙房部分通过连廊形式连接，地上最大建筑高度为94.50m。
二、编制依据
１．已批准的工程项目监理规划
２．工程项目设计文件
３．工程项目地质勘探资料
４．工程项目施工组织设计
５．相关的国家规范、标准

三、监理工作的流程

与本工程相关专业单位进行施工前的交流
确定工程质量控制要点
熟悉土建专业相关施工图纸

确定本专业的工程质量目标
参与相关专业技术交底
做好相关的开工前准备工作
样板验收

对全面施工过程进行跟踪检查
特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理

本专业各检验批的
检查验收

做好本专业的各分项工程的平行检查记录

编写本专业分部工程质量评估报告
对已完成的分项工程
进行计量

对本专业各分项工程进行验评
参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收
审核本专业工程竣工图

审核本专业工程竣工工程量结算

四、监理工作的方法
4.1 审查核验
督促施工单位报送相关文件和资料，及时审查核验。提出监理意见，对不符合要求的应要求施工单位完善后再次报审。
4.2巡视
监理人员按“三控”要求，每天定时下现场进行巡视检查，发现问题及时纠正，并记入监理日志和个人监理日记，要求专业监理人员每天深入现场进行监督管理。巡视检查应包括下列内容：
1）施工单位专职质量、安全生产管理人员到岗工作情况；
2）施工现场与施工组织设计中的技术措施、专项施工方案和安全防护措施费用使用计划的相符情况；
3）施工现场存在的质量、安全隐患，以及按照项目监理机构的指令整改实施的情况；
4）项目监理机构签发的联系单、通知单、工程暂停令实施情况。
4.3旁站
根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》对关键工序、重要部位或隐蔽工程（如现浇砼工程）等实行全天候在现场监督管理。
测量专业监理人员使用各种仪器或测量工具对建筑物的轴线、标高、沉降量、垂直度、几何尺寸、表面缺陷和桩基工程的孔深、直径、垂直度等进行测量，以考核其是否在规范容许范围内，否则将采取措施。
4.4、试验
根据不同情况对原材料、半成品、设备等采取核验、抽验的方式进行。
核验：核验出厂合格证、出厂质量证明书、出厂试验报告。
抽验：对进场的原材料、半成品、设备等，按质量检测取样要求和检测项目在监理见证人监督下取样送检测单位试验。
4.5、监理指令性文件
1）在巡视检查中发现质量、安全事故隐患，或违反现行法律、法规、规章和工程建设强制性标准，未按照施工组织设计中的质量、安全技术措施和专项施工方案组织施工的，及时签发监理工程师通知单，指令限期整改；
2）施工单位整改后填写监理工程师通知回复单，监理复查整改结果。
4.6、工地会议
通过开工前的第一次工地会议，各阶段、各专业的图纸会审会议，定期的监理协调会议，重点协调工程施工进度、工程质量、安全生产、文明施工及各参建单位相互关系，要求重合同、守信誉。
4.7、报告
1）施工现场发生安全事故，项目监理机构应立即向本单位负责人报告，情况紧急时可直接向有关主管部门报告；
2）对施工单位不执行项目监理机构指令，对施工现场存在的安全事故隐患拒不整改或不停工整改的，项目监理机构应（征得建设单位同意后）及时报告有关主管部门；
3）以安全监理工作月报形式向本单位、建设单位和安全监督部门报告月度安全监理工作情况；
4）针对某项具体的质量、安全生产问题，项目监理机构可以专题报告形式向本单位、建设单位和安全监督部门报告。
4.8、严格执行监理工作程序
监理工作程序是做好监理工作的保证，必须严格执行。
五、质量控制的内容

1督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。
2为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。
3 在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。
4 严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。
5 加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。
6 督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。
7 及时对各分项分布工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。
8 检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。

六、施工工艺过程的质量控制
1 定位放线和竖向控制。定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进行复核，轴线和竖向偏差必须每层复核，每2～3层用外控和内控法（用天顶法）复核竖向偏差。
2 对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。
3 对基槽的地质情况必须严格按设计要求进行检查，基础回填土按规范要求。
4 对±0.00以下的基础施工，隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。
5 现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。
6 检查水、电预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。
7 施工单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规范JGJ/T8-97进行。
8 对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由建设单位和监理见证取样、送样制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。
9 对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，包括水、电等各种调试和测试符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格，然后申报质监站进行验收。

七 监理土建质量控制目标、控制要点及措施

37
（1）
（2） 上，会同承包人、设计单位或勘测部门在现场交接导线桩、中线及曲线的控制桩和水准点的位置和高程，并指令承包人对所有测量控制桩和水准点，进行有效的保护和定出攀线桩，绘制控制桩攀线图，直到工程竣工验收结束。
（3） 测量监理工程师对业主提供的图纸上的坐标资料和水准点高程应与现场交接的资料，进行复核和校核，确保主要原始定线方位、水准点高程的数据准确无误（国家水准点至少必须移交2个，以资核验）。若发现有超标误差或错误时，应立即书面报告反馈给业主，由原设计勘测单位复测鉴定。
（4） 监理工程师应审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对前者进行30%的抽检，对后者进行100%的复测。检测合格的，及时给予书面认可；并签发监理复核单；发现误差超限时，应及时通知承包人重测再报，合格后方可使用。
（5） 对承包人为了施工方便的需要，加密控制点、辅助基线、临时水准点进行检查和复测，但必须考虑这些点的稳定性能长久得到保护，以便随时监测保证施工放样的细节不出差错。施工临时水准点之间的距离不得超过200m，桥位附近必须有水准点。
（6） 对承包人使用的测量仪器，必须检查其有否近期检定的资料，超过检定期限的仪器，应指令停用，待检验合格后方可继续使用。
4、测量放样的质量标准、检测频率
（1） 水准点闭合差
1) 质量标准：国家水准点与临时水准点的往返闭合差为12√L（mm）（L为水准点间的距离，以千米为单位）。
2) 检测频率：国家水准点与临时水准点之间或临时水准点之间的监测应每季度进行1次，但发生疑问时，应随时检测。
3) 检测方法：用经过检定并不低于DS3等级的水准仪进行测量。
（2） 控制点的坐标闭合差
1) 质量标准；里程方向的纵坐标差≯10cm。垂直中线的横向坐标差≯5cm 。
2) 检测频率；结构层每道工序测量一次。
3) 检测方法；用全站仪或DJ6级经纬仪配以钢尺测量。特别提出：使用坐标法或支距法从GPS坐标点或导线点放线时，一条直线不应少于3个点，并必须进行穿线贯通测量。交点角（即转折角）的测量应采用两半测回测量右角，两半测回之间应变动度盘位置，其观测角度较差，当采用DJ2型仪器时≯20；当采用DJ6型仪器时≯30。
（3） 道路中心线桩恢复
1) 质量标准：桩距在直线段宜为20ｍ；曲线段为10ｍ。竖曲线起、止点必须加桩。量距允许误差：＜200ｍ为 1/5000；200～500ｍ为1/10000；＞500ｍ为1/20000。圆曲线半径＞800m时，曲线段桩距可放宽到20m
2) 检测频率：结构层每道工序测量一次。
3) 检测方法：用光电测距仪或钢尺丈量。
（4） 中线桩高程测量
1) 质量标准：40√L（mm）（L为水准点至中线桩距离，以千米为单位）。
2) 检测频率:：结构层每道工序测量一次。
3) 检测方法：用水准仪测量，视线长度≯100m。

（二）土方工程施工质量监理控制要点及措施
监理对人工挖土控制要点及措施
一、操作工艺
（一）工艺流程：
修整边坡

修整边坡

确定开挖顺序和坡度

测量放线

分层开挖

清底

沿灰线切出槽边轮廓线

（二）开挖坡度的确定
1 在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡不加支撑。
(1)密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m;
(2)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25m;
(3)硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m;
(4)坚硬的粘土：2.0m。
2 超过上述规定深度，应采取相应的边坡支护措施，否则必须放坡，边坡最陡坡度应符合下表规定。
深度在5m内的基槽管沟边坡的最陡坡度
土 的 类 别
边坡坡度容许值（高：宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：1.00
1：1.25
1：1.50
中密的碎石类土（填充物为砂土）
1：0.75
1：1.00
1：1.25
硬塑的粘质粉土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
中密的碎石类土（填充物为粘性土）
1：0.50
1：0.67
1：0.75
硬塑的粉质粘土、粘土
1：0.33
1：0.50
1：0.50
老黄土
1：0.10
1：0.25
1：0.33
软土（经井点降水后）
1：1.00
-
-
注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
（三）根据基础形式和土质状况及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。
（四）开挖各种浅基础时，如不放坡应先按放好的灰线直边切出槽边的轮廓线。
（五）开挖各种基槽、管沟：
1 浅条形基础：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以600mm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘；碎石类土先用镐翻松，正向挖掘出土，每层深度视翻土厚度而定。
2 浅管沟：与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不需切直修平。标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返500mm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。
3 开挖放坡的基槽或管沟时，应先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按放坡坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此为准进行铲坡。深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽800mm左右的倒土台。
4 开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，运至弃土（存土）地点。
（六）土方开挖挖到距槽底500mm以内时，测量放线人员应及时配合抄出距槽底500mm水平标高点；自每条槽端部200mm处，每隔2-3m在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的500mm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查沟槽底部尺寸，确定槽宽标界，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
（七）基槽、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应采取措施防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），应距槽（沟）边缘1.0m以外,高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或墙一侧，不得堆土过高。
（八）开挖基槽、管沟的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。
（九）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片分期完工。
雨季开挖基槽或管沟时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑，并对坡面进行保护。同时应在基槽上口围堰土堤，防止地面水流入。施工时应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
（十）土方开挖不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，应编制相应的冬施方案。
冬季挖土应采取措施防止土层冻结，挖土要连续快速挖掘、清理。每次挖后下班停歇，应进行覆盖，如停歇时间过长可在冻结前翻松预留一层松土，其厚度宜为250~300mm，并用保温材料覆盖，以防基土受冻。
如遇开挖土方引起临近构筑物（建筑物）的地基和基础暴露时，应采取相应的防冻措施，以防产生冻结破坏。
二、 成品保护
1 对定位标准轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和校核其位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
2 土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
3 施工中如发现在文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理，
然后方可继续施工。如发现有测量用的永久性
标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。
监理对机械挖土控制要点及措施
1 防止基底超挖：开挖基槽或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意。
2 软土地区桩基挖土应注意的问题：在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土。在密集桩附近开挖基槽时，应采取措施防止桩基位移及桩顶损坏。
3 基底保护：基槽或管沟开挖后，应尽量减少对地基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层，待作基础时再挖。
4 合理安排施工顺序：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
5 保证开挖尺寸：基槽或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水措施、支撑结构所需宽度等。
6 防止基槽或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
监理对人工回填土控制要点及措施
一、操作工艺
（一）工艺流程：
基坑（槽）底清理

检验土质

分层铺土、耙平

夯打密实

找平验收

（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。
（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。
（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。
（五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。
（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。
（八）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。
（十一）雨、冬期施工。
1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、
管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。
2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超
过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。
3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当
采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100～150mm。
二、成品保护
1施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。
2夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
4管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件，不能达到要求压实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应回填灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。
（3）监理对人工回填土通病治理要点
1按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。
2防止回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）、管沟底杂物或回落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等原因均可造成回填土下沉。这些问题应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
3防止管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
4 回填土夯实：应在夯压前对干土适当洒水加以湿润；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
监理对机械回填土控制要点及措施
一、操作工艺
（一）工艺流程：
（二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。
（三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻
松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。
填土分层铺土厚度和压实遍数
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
250~300
6~8
羊足碾
200~350
8~16
振动压实机
250~300
3~4
蛙式、柴油式打夯机
200~250
3~4
（五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：
平碾：2km/h
羊足碾：3km/h
震动碾：2km/h
（六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.
（七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.
（八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。
（九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。
（十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。
（十一）雨、冬期施工：
1雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
2基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。
3填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法经技术经济比较后确定。
4冬期填方前，应清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡表面lm以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
5冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过下表规定；
冬期填方高度限制

平均气温（℃）
填方高度（m）
-5 ~ -10
4.5
-11~ -15
3.5
-16~ -20
2.5

6冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%,其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻，并及时采取防冻措施。
二、成品保护
1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。
2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
3基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。
4已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。
（3）监理对机械回填土通病治理要点（事后）
1 按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
2 基坑回填应分层对称；防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。
3 防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。
4 回填土应夯压密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5 m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
6 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5%~3.0%的预留下陷量。

(三) 浮锚杆监理控制要点及措施
一、监理工作程序
1、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》

承包单位
另选
方法
1.审核证明资料
2.到厂家考察
3.进场材料检验
4.进行验收复试
监理工程师审核
不合格

合格
承包单位使用

2、单位资格审查工作程序
选择分包单位

总承包单位填写
《分包单位资格报审表》

监理工程师审查，协调
签认审查意见

同意 不同意

总承包单位与分包
单位签订分包合同

分包单位进场施工

3、分项、分部工程签认工作程序
承包单位达到分项工程报
验条件进行自检

承包单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》

纠正

监理工程师审核
不合格

合格

监理工程师签认分项工程

承包单位继续施工
达到分部工程验收条件
自 检

承包单位填写《分项/分部工程质量报验认可单》
(附：分部工程质量评定表)

纠
正

监理工程师审核
不合格

合格

总监理工程师签认分部工程

二、抗浮锚杆设计
本工程地下室采用抗浮锚杆，抗浮锚杆是一种埋入岩土层深处的受拉杆件，它的一端与建筑物基础相连，另一端锚固在土层中，通过杆体与土体间的粘结力抵抗地下水对地下室的浮力。单根锚杆抗拔力特征值 230kN, 锚杆入砂质粘性土+全风化岩总长不小于14.5m或全入强风化岩总长不小于7.2m，如钻进过程同时遇到砂质粘性土、全风化岩、强风化岩，可按以下方法换算：强风化岩1m=砂质粘性土、全风化岩2m，锚杆钢筋采用HRB400螺纹钢筋228,锚杆钢筋锚入底板均为40d。锚固体直径170mm，灌注纯水泥浆体并加微膨胀剂，二次高压注浆工艺。注浆材料: 采用普通硅酸盐水泥,强度等级42.5 MPa,水灰比0.45～0.50;采用二次注浆工艺,第二次注浆掺入水泥用量10%的微膨胀剂。锚固体强度等级为≥M30。锚杆平面图为原则布置，施工时尽量避开集水井等，位置可根据现场略微调整。
4、主筋导向支架设置
为保证锚杆主筋下入锚杆孔后，其位置能居于孔中心且便于施工，现场采用48（壁厚3.5mm）钢管锯成50 mm短节分三点与3根主筋进行焊接固定。
5、注浆管设置
在2根28钢筋放入钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。注浆管采用直径20mm的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，浆管壁厚大于3.5mm。注浆管上端长出主筋顶部400mm使注浆操作方便；下端短于主筋400mm，防止塑料管钻入锚杆孔底土层时浆液无法流出，影响注浆质量。
6、锚杆材料防腐及灌浆
锚杆材料采用2根28 三级钢筋，钢筋由水泥浆封闭防腐。杆体上端钢筋伸入基础柱或梁混凝土内长度不小于40D（D为钢筋直径），若底板砼厚不足35D，则钢筋末端采用弯钩形式（钢筋上端距离基础底板顶面不小于5cm），将锚杆拉筋与柱、梁钢筋绑扎在一起，同柱、梁混凝土浇筑时一起隐蔽。
灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.50～0.55,灌浆压力2~3MPa，孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。锚杆填砾灌浆体抗压强度不低于30MPa。
7、防水处理
抗浮锚杆与基础连接处的防水处理措施由土建施工单位结合地下室防水工程完成。
三、抗浮锚杆监理控制要点
1、施工方法
采用YXZ-90专业锚杆钻机，以空压机驱动偏心潜孔锤跟套管钻进成孔，终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后再钢筋周围填入砾石，最后拔除套管后压浆形成直径170mm抗浮锚杆。
2、工艺流程
基坑开挖至基底标高→浇筑混凝土垫层→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→灌浆→基础底板防水、钢筋制安、混凝土施工（土建施工单位承担）。
2.1锚杆孔位测放
由土建施工单位准确测放处地下室基础梁、柱轴线，锚杆施工单位根据抗浮锚杆平面布置图采用钢尺确定锚孔位置并作标记，放孔位置偏差不得大于200 mm。
2.2锚杆成孔
⑴采用YXZ-70(80)型专业锚杆钻机，以0.75MPa高压风力驱动偏心潜孔锤跟Φ170套管钻进至设计深度。
⑵成孔深度必须大于或等于设计深度，当达到设计深度但其底部为砂层时应继续钻进穿过砂层并进入下部卵石层1.0m以上。
⑶成孔孔径不得小于170mm，压浆后形成的锚固体直径应不小于170mm。
2.3主筋入位
终孔验收后，将主筋放入钻孔。主筋放入钻孔之前，先向孔内投入1~2楸豆石（其含沙量应小于5％），使主筋就位后其底部与孔底之间有200mm左右的距离，确保锚杆有效长度。然后将注浆管顺直地与主筋绑扎在一起，然后徐徐将主筋下至孔底，使之就位。
2.4拔套管
拔套管采用拔管器。为防止提拔套管时石子等物掉进注浆管口及排气管口，提拔套管前先用塑料布封上注浆管及排气管上口。提拔套管时，先倒入豆石淹没套管1.0m，同时用捶敲打套管管壁，使豆石密实，而后上拔套管1.0m，然后再倒入豆石1.0m，往复循环，直至豆石顶面距孔口700~800mm时止。
2.5注浆
2.5.1配浆
注浆所用浆液采用纯水泥浆，水泥使用普通硅酸盐水泥，强度不应低于42.5MPa。一次注浆材料水灰比0.45～0.50，可加入适量早强剂，注浆体强度不小于25MPa，一次注浆力为0.5-1.5MPa，二次注浆时间待一次注浆初凝强度达到5.0MPa（约3~4小时），注浆材料选用水灰比为0.50～0.55纯水泥浆，注浆压力为2~3MPa。水泥浆在灰浆搅拌机中拌合时间不少于1分钟，使之均匀一致。
2.5.2压注水泥浆
以绑扎在主筋上的注浆管为导管，注浆口与泥浆泵用高压注浆管与枪头连接，泥浆泵从灰浆池中汲取水泥浆，自高压注浆管注入锚杆孔内，直至冒浆后，再在1.0MPa压强下稳压注浆1分钟后停止压浆，立即拔掉枪头，拆堵注浆管。
四、锚杆试验
1、基本试验
⑴按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），基本试验时最大的试验荷载不宜超过锚杆杆件承载力标准值的0.90倍。
⑵锚杆弹性变形要求按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）中C.2.7要求执行。
⑶试验点数按规范不应少于3根。
2.验收试验
⑴试验荷载按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）中C.3.4取值.
⑵锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。
⑶试验点数按规范取锚杆总数的5％，且不得少于6根。

（四）钢筋工程施工质量监理实施细则

一 钢筋工程质量监理工作程序：

二、钢筋工程的质量要求
（一）钢筋的质量要求
　1、热扎钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
　2、热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
（二）焊条及焊剂的质量要求
　1、药皮应无裂纹、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。
　2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
（三）钢筋工程施工中的质量要求
　1、钢筋网架外型尺寸的允许偏差见下表：

项　目
允许偏差