苍溪县西城区农产品批发市场项目施工组织设计-毕设论文.doc

目 录

第一章、编制说明及编制依据
第一节、编制说明
第二节：编制依据
第二章、工程概况及施工条件
第一节：工程概况
第二节：施工现场条件
第三节：施工总体目标
第三章：项目管理机构及配备情况
第一节：项目管理机构配备
第二节：主要管理人员的职责
第四章：施工部署与施工准备
第一节：施工部署的原则
第二节：开工前的资料准备
第三节：施工现场准备及平面布置
第五章：主要工程的施工方案与技术措施
第一节：施工测量
第二节：基础施工方案与技术措施
第三节：钢筋工程的施工方法与技术措施
第四节：模板工程的施工方法与技术措施
第五节：混凝土工程的施工方法与技术措施
第六节：砌体工程的施工方案
第七节：楼地面工程的施工方案
第八节：脚手架工程的施工方案
第九节：室内外装饰工程的施工方案
第十节：门窗安装部分的施工方案
第十一节：屋面及其防水工程的施工方案
第十二节：冬雨季施工的措施
第六章：关键工序、复杂环节工程的施工方案与技术措施
第一节：人工挖孔灌注桩施工方案与技术措施
第二节：钢结构工程施工方案及技术措施
第三节：C15毛石挡土墙工程的施工方案与技术措施
第四节：化粪池工程的施工方案与技术措施
第五节：C30混凝土道路施工方案与技术措施
第六节：混凝土管道铺设施工方案与技术措施
第七章：安装部分主要施工方案
第一节：给排水、卫生洁具施工方案
第二节：电气设备安装施工方案
第三节：施工配合与协调
第四节：设备及安装成品保护措施
第八章：施工质量保证措施
第一节：施工管理质量目标
第二节：工程质量保证体系
第三节：施工质量保证及控制措施
第四节：施工质量通病及防治措施
第五节：模板工程质量控制措施
第六节：施工测量质量控制措施
第七节：砼浇筑质量控制措施
第八节：钢筋工程的质量控制措施
第九章：安全生产文明施工措施
第一节：安全生产管理体系
第二节：安全生产保证措施
第三节：防火及防雷措施
第四节：出入口及临边防护安全措施
第六节：施工用电安全措施
第七节：文明施工与环境保护管理措施
第八节：雨期施工技术措施
第九节：冬期施工及越冬维护技术措施
第十节：降低工程成本措施
第十一节：地下管线及其他地下、地上设施保护加固措施
第十二节：附：经公司安全管理部门批复的安全事故应急预案
第十章：工期及施工进度保证措施
第一节：施工工期的总体安排
第二节：施工工期的保证措施
第十一章：附表
附件一：拟投入本标段的主要施工设备表
附件二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附件三：劳动力计划表
附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图
附件五：施工总平面图
附件六：临时用地表

第一章、编制说明及编制依据
第一节、编制说明
我单位本着对工程项目认真负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的研究，并结合项目的特点进行精心的组织与实施安排、计划等工作。从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，针对工程实际编制了本施工组织设计，用以指导工程施工与管理。
第二节：编制依据
1、本项目工程施工招标文件；
2、本项目工程施工施工图设计；
3、国家和行业现行的施工及验收规范：
GBJ50300-2001 地基与基础工程施工及验收规范
GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范
GB50209-2002 地面与楼地面工程施工及验收规范
GB50207-2002 屋面工程技术规范
GB50201-2001 建筑装饰工程施工及验收规范
GB50303-2002 建筑电器工程质量检验评定标准
GB50300-2001 建筑工程质量验收统一标准
GB50203-2002 砌体工程施工及验收规范
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范
JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
DBJ08-16-95 钢结构制作工艺规程
GB50221-95 结构工程质量检测评定标准
JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
YBJ216-88 压型金属板设计施工规程
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程

第二章、工程概况及施工条件
第一节：工程概况
本工程为苍溪县西城区农产品批发市场建设项目A区，层数为二层，建筑高度12.3米，底层为框架结构建筑面积为1393.28m2。二层为单跨门式钢架结构，建筑面积为1393.28m2。A区家禽门市为一层砖混结构，建筑高度为3.6m，建筑面积为75m2。
基础工程：家禽门市部采用独立基础和条形基础，批发市场采用人工挖孔桩基础。
挡土墙：挡土墙采用C15毛石混凝土挡土墙，毛石混凝土中的毛石掺量不得大于总体积的30%，挡土墙A段总长度约为27.1米，挡土墙B段总长度约为62.4米，挡土墙C段总长度约为25.5米，具体长度由施工现场根据实际情况及业主要求确定。
第二节：施工现场条件
本工程基本具备开工条件，主要表现为：
1、施工道路：工程位于苍溪县西北部，红军路以南，滨江路以北，东靠西江路，西临龙王街，周边道路通，交通十分便利。
2、施工用电：施工现场的用电，从街区的配套电网380KVA变压器接出，用三相五芯电缆地下预埋，并接入该楼的主要电源配电箱，用电的功率配置，必须经专职电工进行计算后确定。
3、施工用水：施工现场供水管径从红军路和滨江路的DN200的供水管网中接入，在施工现场砌一个20-30 m3的水池，同时配备给水的加压设施，满足施工供水需求。
第三节：施工总体目标
一、工程质量目标
如果中标，一定首先确保工程质量合格，尽可能达到优良工程。
三、工期目标
该工程我公司如果中标，将严格按照规定时间竣工。
四、现场目标
1、项目管理机构的管理目标：
（1）质量管理目标：
工程质量确保合格，力争达到优良。分部分项工程验收合格率为100%，优良率85%以上。各分部分项工程达到一次性验收合格。
（2）安全文明施工目标：
杜绝重伤、死亡事故，杜绝火灾事故和机械设备事故，轻伤率控制在1‰以内。
第三章：项目管理机构及配备情况
第一节：项目管理机构配备
项目管理机构配备原则：
公司将把本工程定为重点项目，建立施工管理班子，调派具有二级项目经理资质、施工经验丰富的人员担任项目经理。该工程采用项目法施工实施各项管理，有关生产、技术、质量、成本、安全等各项工作均实行项目经理负责制和责任工程师负责制。
第二节：主要管理人员的职责
（1）项目经理 1人：项目经理是全面负责施工生产的指挥者，对施工质量、施工工期，安全生产工程成本及文明施工负直接领导责任，贯彻执行项目的各类生产计划方案，负责工程各项目标的落实，协调各工程专业的配合工作，并对整个项目的施工计划，生产进度、质量安全、文明施工、经济 效益全面负责。
（2）技术负责人1人：全权负责本工程的所有技术相关的研究和实施工作，对工程的所有技术相关问题进行管理。
（3）施工员1人：该管理部门由1人领导，分别由土建、装饰、安装、电气部施工班组成员4人，4位班组长相互分工合作、协调工作。全权负责日常的各工程质量、工程技术方面的事务监督和管理，该施工技术部的所有成员是施工质量和安全的第一责任人。负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调，机械设备管理和安全管理工作。配合工作技术负责人对施工现场技术问题的处理、隐蔽工程验收记录、设计变更和有关技术和安全交底等工作。
（4）质检员：1人：质检员的主要任务是：负责工程质量的检查、监督、进行分部分项工程的自检评定，负责项目质量管理体系运行检查工作，负责开展全面质量管理和QC小组的活动。
（5）安全员1人：安全员的主要任务是：负责做好项目的安全生产宣传教育工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，负责向各专业施工班组进行每一道工序的安全技术交底及安全施工作业指导，并组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助各专业班组及时消除事故隐患，确保安全生产。
（6）材料员1人：负责编制材料采购计划，根据施工进度分类、分批及时组织材料采购供应，负责材料的运输、发放和物资保管，协助试验员进行原材料的检验、化验、抽检、提供相关材料的技术资料文件。
（7）试验员1人：全面负责工程所有的进场材料的试验检测以及检测后的资料收集，分类整理工作。
（8）综合施工队1人：该负责人全面负责本工程施工现场作业的各项事务的安排和管理，全职管理以下的各施工班组的配置、协调、调度、计划安排、质量和安全的监督和控制，上联系项目经理部的各部门的相关工作，下协调和安排各施工班组的即时事务。
第四章：施工部署与施工准备
第一节：施工部署的原则
一、施工程序安排：
1.施工总的程序安排：
施工的总的顺序如下
施工准备→测量放线 →人工挖孔桩→基础结构施工→土方回填→地上部份主体结构→钢结构工程 →施工及管线配套安装（内粉刷、地坪、门窗安装）→屋面防水工程→内外装修全面铺开→水电设备安装→安装工程系统调试→室外总体施工→竣工验收。
2.各阶段施工程序重点安排如下：
（1）第一阶段为基础工程的施工阶段：此时的重点密切配合建设单位搞好基础的施工。
（2）第二阶段为主体结构施工阶段：此时工作重点为主体结构施工，安装工程预留预埋，并有管线敷设，该阶段以结构施工为重点，确保主体结构质量，并且满足工期进度的需要。
（3）第三阶段为土建初装修：安装进入全面管线敷设阶段，室内精装修开始少量施工，本阶段后需重新根据现场情况进行管理。该阶段的主要矛盾是解决各专业、各工种的相互交叉施工工序交接，确保各专业互创工作面。
（4）第四阶段为安装工程的施工阶段，工作的重点为水、电、消防等分项工程的施工，该部分工程与土建工程要密切配合，便于后期工作进场施工。
（5）第五阶段为精装修阶段：该阶段应以精装修工作为重点，土建和安装都必须最大限度地为精装修创造有利的工作面。
（6）第六阶段为竣工收尾及设备综合调试阶段：该阶段应抓好设备调试工作，并进行专业配套收尾，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。
3、各主要部分的总体施工方法
（1）本工程灌注桩土方，采用人挖孔桩土石方，开挖分层进行，每层开挖厚度控制在1.0m，第一层要求位置准确，开挖可用铲镐进行，部分比较硬的土层采用空压机带动的风镐凿除。挖出的土直接送出孔外，采用小型水泵，及时将孔内的积水排出。基坑土方采用小型机械配合人工进行开挖，自卸车配合进行运输弃土，人工配合进行基坑支护和局部整形夯实。
（2）本工程混凝土工程采用自搅拌砼进行施工。
（3）本工程钢筋为现场加工，现场绑扎；d≥20的粗钢筋连接，采用镦粗直螺纹连接技术，d＜20的钢筋焊接接头。
（4） 钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
（5）本工程模板以钢模板为主，柱、梁采用定型中型钢模板。
（6）防水工程由我公司专门具有专业防水施工经验的专业人员进行施工，确保工程质量合格。
第二节：开工前的资料准备
若我公司一旦中标，即组建成立本工程项目管理机构，及时进行该工程的各项施工任务的部署，全面开展各项施工准备工作。进场后我们将拟定《准备工作计划》，做好各项工作的施工准备。同时，办理《施工许可证》等法定手续，并与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，及时协调。我们将从以下几方面进行施工准备工作。
第三节：施工现场准备及平面布置
一、施工现场的准备工作
1、场地的平面用地及管理
临建设施平面用地计划情况表（详见附表）
2、本标段的给、排水管道及施工用电、道路情况的布置
根据业主提供的现场内的供水管、排水口的接驳口情况确定现场内供水、供电、排水的路线及走向、给排水管径大小，输配电线大小。
二、施工现场的准备工作的重点如下：
1.根据工程量与监理商定试验计划
如砼、钢材、钢筋焊接等及防水工程的试水方案，安装工程的试运行试验等。
2、主要物资准备
进场后，7天内我们将提出基础施工阶段的材料计划。由我单位物资部门统一采购进货。
3、机械设备准备
根据不同施工阶段的需要，我们对垂直运输设备和钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备提出了需用量计划表。在水平方向的运输，在地面施工时水平方向采用汽车进行运输；在楼地面施工时，采用人工手推车进行运输。
第五章：主要工程的施工方案与技术措施
第一节：施工测量
一、施工测量方案
1、测量工作，针对本工程的工作面较大、施工较为复杂等特点，我方组织一支出由技术负责人及质检员带头的专职施工测量小组，对全楼进行控制测量和碎部测量。
2、为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱的平面位置准确性，确保测量工作的高效率、高精度，遵循先整体、后局部，先控制、后细部的原则。
二、施工测量准备
与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制呈交记录”作为施工测量放线的依据。
三、建筑物的定位、放样
1、工程平面控制网的施测
（1）工程的平面控制采用多边形控制网进行控制测量。
2、建筑物的高程传递
在首层的墙上标定出高程控制线。在每层墙体浇筑完后，向上传递高程。在室内墙体上定出+0.45m的标高线上，并弹墨线标明，以供室内地坪线抄平和室内装修用。
3、建筑物的沉降观测
水准基点的布置；沉降观测点的布置与埋设设计有要求按设计要求布置；设计没有要求按如下原则布设：
A、沉降观测点应埋设在能反映建筑物沉降情况的特征点上，如建筑物的拐角、纵横墙连接处、基础的高低错台处等位置；B 、沉降点的点距为9—18 米；C、埋设高度一般在±0.000 至+500的范围内，可视工程的具体情况埋设在便于观测的部位；本工程均在高出室外地面300的位置。D 、观测点的结构形式可采用隐蔽式或钢筋制作。
三、重点部位的测量的方法
（一）、轴线定位测量放线方法
采用直角坐标法放线测量。根据本工程实际情况，基础部分结构采用外控法，上部结构采用内控法进行测量。
（二）主体结构测量
依据规划交点和前期基础施工阶段所建立的平面控制网以及地上部分的控制网，在±0.000m结构层混凝土施工时分区预埋铁件，控制轴线用红油漆标设在钢板上。
（三）、高程测量
按照业主指定的原始高程控制点，利用高精度的水准仪和水准尺进行施测，并按二级水准测量有关要求进行测量，建立高程控制网。高程基准控制点必须埋设在基础稳定的地方，作为高程传递的基准点。
四、测量质量保证措施
1、施工测量时的技术措施
（1）落实专人负责制：设4名技术员专职放线，配测量员4 名。
（2）执行“一切定位放线经自检合格后，专职质检员验收，然后报请监理、业主验收”的程序。
2、验线
（1）专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前，工程项目工程师均要对测量放线工作，提出预防性要求，做到防患于未然。
3、测量记录和计算工作
（1）测量记录要做到原始、正确、完整。
（2）计算做到：依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。
第二节：基础施工方案与技术措施
基础部分的施工：
人工挖孔桩施工程序：放线、定桩位→架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等→边挖土边抽水（对于咬合桩，同时凿除一序桩的护壁）→每下挖1.0米左右土层，进行桩孔周壁的清理、咬合桩孔的直径和垂直度→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护模砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼，达到强度后拆模→进入岩层一定深度都确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→（对于咬合桩，将咬合部分浇水湿润）放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高200mm以上。
基础部分的施工程序：基坑开挖及清理→地基处理→垫层放线→垫层模板→垫层砼→基础底板钢筋→条形基础钢筋砼→砼养护→拆模→验收→回填
（一）、人工挖孔桩土方开挖
人工挖孔桩分节开挖，分节支护。围护桩穿越地层由上至下依次为：人工填土层、粉质粘土层、强风化、中风化泥岩。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质硬，采用空压机破碎开挖。
（二）、基坑（槽）的土方开挖：
1、基槽的开挖采用挖掘机配合人工的方式进行开挖，开挖时从基槽的一端起挖，到另一端结束。中间不得有中间断挖、最后补挖等现象。
2、开挖的深度应一次性挖到设计标高以上+15~20cm，余下的部分不能一次性挖到位的地方，由人工配合小型机具（如空压机配合风镐等）进行开挖。
（三）、钢筋工程
1、 钢筋要严格按设计要求进行材料进场验收、检验、保管、发料的全过程管理，确保使用材料的质量。
2、 严格按照设计抗震设防的要求及有关规范、规程的规定，注意处理好钢筋连接和锚固。
（四）、混凝土工程
1、混凝土配合比优化
工程混凝土量大，质量要求高。我单位将按照混凝土高性能化的原则，通过对原材料的严格控制和优化配合比配制出满足设计强度。
2、水平施工缝、后浇带将基础梁、侧墙和顶板分为的施工单元，每个施工单元组织连续浇筑，可以确保连续浇筑，不出现“冷缝”。
3、混凝土浇筑前钢筋、模板工程施工完成并请业主、监理和质监部门检查验收，办好各项隐蔽验收手续和混凝土浇灌许可证。钢筋工负责修正在混凝土浇筑过程中偏位钢筋（特别是板的负筋）， 确保钢筋位置正确。模板工负责看守模板，防止模板偏位。在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水润湿。混凝土浇筑前按作业指导书向操作人员作好技术交底，确保按作业指导书要求操作。
五、土方的回填
土方回填的主要方法：采用蛙式打夯机及平板打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不应大于250mm，夯实后土的干容重符合设计要求。
第二节：钢筋工程的施工方法与技术措施
一、钢筋施工的准备、制作、绑扎
审查施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。
钢筋的绑扎
墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；
梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。
（一）、钢筋选材及施工质量要求
1、钢筋工程质量标准
（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、钢筋工程施工的质量要求
（1）钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（二）、钢筋的加工制作
1、钢筋制作：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（三）、钢筋的绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
（1）、底板及承台钢筋绑扎
底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：
1、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
2、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。
3、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。
4、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
5、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。
6、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。
（2）钢筋混凝土柱的钢筋绑扎
1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a≤1/6时，可不设接头插筋；当b/a＞1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。
（绑扎的结构剖面图下所示，仅供类似的施工结点参考，不同的结点地方应作相应付的处理）
5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接如图11，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
（3）、钢筋混凝土梁与板的钢筋制安
1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。
5、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。
6、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
(1)、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
(2)、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。
(3)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
(5)、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
8、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
9、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，没跨设置3条。
（四）、钢筋焊接与接头施工
（1）钢筋电弧焊施工
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
A、帮条焊
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。
2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10％－15％。
5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
B、搭接焊
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
（2）钢筋闪光对焊施工
A、对焊工艺
1、连续闪光焊：
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
2、预热闪光焊：
工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
4、焊后通电热处理：
方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
B、对焊操作要求
Ⅱ级钢钢筋对焊：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
二、钢筋制作的质量保证措施
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
第四节：模板工程的施工方法与技术措施
模板工程我方采用钢模板配合木模及胶合板配套的方案进行施工，施工的详细方案和技术措施如下：
（一）施工前的准备工作
(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
（二）、结构的主要部位的施工方法
1、梁、板模板的施工
梁模板施工工艺流程：在下层楼板上弹出梁轴线→搭满堂架→支梁底模→立梁侧模→接平板模板
梁模板施工方法：当梁高度大于600 时需用对拉螺杆加固；次梁安装在主梁模板安装并校正后进行；模板安装后拉中线检查、复核各梁模中心位置；待平板模安装后，检查并调整标高。
2、楼梯采用全封闭式支设楼梯模板施工工艺。
楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，其余楼梯全封闭，沿斜坡方向设两道100×50 木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廊完整。楼梯板面模板均为18 厚九层板，木枋为50×100mm，用对拉螺杆固定。
3、梁、柱接头模板的施工：
柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。
4、楼板模板的施工
楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；钢板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少模板的锯割，利于模板的周转使用；施工时模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
（三）、模板支撑
1、模板选用
柱、梁以标准型材的钢模板为主，辅以竹胶合板及少量的木模板相配套进行施工。异形结构、弧形梁侧模为木模，楼梯及楼梯底模板主要为18厚覆竹胶合板。
（1）、柱：矩形柱，采用木模板，模板间用木条连接，沿柱的高度方向竖向错拼。
（2）、现浇板底模采用厚5mm的钢模板，铺设在断面为50×80的枋木上，间距为500。
（3）、楼梯段的模板：楼梯段模板的底模、外帮、踏步侧板，反三角木均采用木模。
（四）模板的安装
1、柱模安装
柱钢模板施工采用组拼的方法：将事先组拼的钢模板，依次对使用的钢模板每块进行检查对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就为并作临时支撑；随即进行第二块模板吊装就位，并用钢管、扣件等组装附件进行组装。根据砼构件的成型要求，分别按要求组成L形、一字形或其它型式，经检查符合要求后固定，必要时可进行焊接固定。同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
2、梁模板施工
梁 模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢木结合的支撑架子，准确调平梁底横愣标高，铺高梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。梁底模应按设计及规范要求起拱。
（1） 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支架时，应便上下支柱在一条垂直线上。
（2）、梁柱接头模板施工
梁柱接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制木模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头木模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合木模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。
3、楼板模板采用5mm厚的钢板模板
（1）楼板模板的支撑架子采用钢管支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；（2）钢板板模板施工前宜进行模板配板设计，施工中严格按模板排板图配板，尽可能的减少配板模板的型号和规格，利于模板拼装和周转使用；（3）拼板模板的板面应涂刷脱模剂，以利于脱模；（4）拼板模板的接头应平整，接头处可以用胶带纸粘贴。
（五）模板的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
第五节：混凝土工程的施工方法与技术措施
一、混凝土的生产
1、混凝土的生产：
（1）我方针对本程的特点和重要性方面的考虑，对该工程的砼部分我方采用自拌砼生产方式进行施工。
（2）、在施工时一定要保证施工的连续性，如果实在是不能保证施工连续的情况下，一定要在规范允许的部位留置施工缝（砼浇注的接头），在浇注时一定要确保砼的和易性及浇注振捣的施工质量。
二、混凝土的浇筑施工
（一）、浇筑的一般要求
1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
（二）、柱混凝土浇筑
1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（三）、梁、板混凝土浇筑
1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用" 赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
（四）、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。
(2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(3)、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

第六节：砌体工程的施工方案
本工程的砌体工程部分主要有：240厚的页岩实心砖砌体。200厚烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砖砌外墙，200厚页岩空心砖，M7.5混合砂浆砖砌内墙。
一、材料质量要求
1、砖：
砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单。
2、水泥
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
3、砂：
采用细砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。
4、水：应采用不含有害物质的洁净水。
5、掺合料
A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
6、其他材料：
拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。
二、操作工艺