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新型光纤传感器在管道渗漏监测中的应用研究_孙宇.pdf

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1、书书书智能感知与仪器仪表测控技术2023 年第 42 卷第 1 期收稿日期:2021 10 14基金项目:国家级大学生创新创业训练计划项目(S202010497124)引用格式:孙宇,李文琦,周俊杰,等 新型光纤传感器在管道渗漏监测中的应用研究 J 测控技术,2023,42(1):35 39SUN Y,LI W Q,ZHOU J J,et al Application of New Optical Fiber Sensor in Pipeline Leakage MonitoringJ Measurement Control Technology,2023,42(1):35 39新型光纤传感器

2、在管道渗漏监测中的应用研究孙宇,李文琦,周俊杰,吕泳(武汉理工大学 新材料力学理论与应用湖北省重点实验室,湖北 武汉430070)摘要:通过研究一种应用于管道渗漏监测中的新型传感器,为实时监测管道状态提供新的研究思路。采用碳纤维包裹光纤光栅传感器的结构,碳纤维在电场激励下发热,利用设置在管壁上的导流槽,及时地将渗漏处的水流引至测温点周围区域,光纤传感器捕捉到环境温度变化,分析得到渗漏速度和位置。利用有限元软件对实验进行模拟仿真计算,验证了此方法用于渗漏监测的可行性。通过渗漏实验和结果分析,与仿真的结果进行比较,验证了此方法用于渗漏监测的有效性以及实验数据的合理性。关键词:管道渗漏;光纤光栅传感

3、器;定位监测;温度差中图分类号:TP29;TU990 3文献标志码:A文章编号:1000 8829(2023)01 0035 05doi:10 19708/j ckjs 2022 02 221Application of New Optical Fiber Sensor in Pipeline Leakage MonitoringSUN Yu,LI Wen-qi,ZHOU Jun-jie,LYU Yong(Hubei Key Laboratory of New Material Mechanics Theory and Application,Wuhan University of Techn

4、ology,Wuhan 430070,China)Abstract:By studying a new sensor applied to pipeline leakage monitoring,a new research idea is provided forreal-time monitoring of pipeline state The structure of carbon fiber wrapped fiber Bragg grating sensor is adopt-ed The carbon fiber generates heat under the excitatio

5、n of electric field The water flow at the leakage is led tothe area around the temperature measuring point in time by using the diversion groove set on the pipe wall Theoptical fiber sensor captures the change of ambient temperature and analyzes the leakage speed and positionThe experiments are simu

6、lated by using finite element software to verify the feasibility of this method for leak-age monitoring Through leakage test and result analysis,the validity of this method for leakage monitoring andthe rationality of experimental data are verified by comparison with the simulation resultsKey words:

7、pipeline leakage;fiber bragg grating sensor;location monitoring;temperature difference市政供水、生活污水、工业废水等给排问题1 是民生的基本保障之一。地下综合管廊对满足民生基本需求和提高城市综合承载力发挥着重要的作用。目前,管网事故频发,爆管、渗漏事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失,事故主要原因是管道长期使用导致老化、腐蚀介质侵蚀结构2 等。管道属于地下隐蔽工程,安装和维护均比较困难,因此建设安全监测系统是地下综合管廊正常运营的重要基础。基于此背景下,越来越多的学者开展了管道渗漏监测研究。渗漏监测成为管道安全

8、运行必须首先解决的关键问题。目前管道渗漏常用的监测方法主要包括直接观察法、超声波漏水监测法3、气体示踪剂监测法4、压力传感器监测法5、声压传感器监测法6 等。软件方法包括 GPS 时间标签法7、基于 SCADA 系统法8、负压波监测法9。这些方法存在对渗漏响应时间较长、定位精度差以及误报率较高等问题。光纤传感器具有抗电磁干扰能力强,耐高温,耐高压,耐腐蚀,可在恶劣环境下进行长距离、分布式的准确测量等优点,在管道53渗漏监测中具有巨大应用潜力。有学者利用光纤全分布式传感器感知由渗漏产生的管道应变10,分析确定渗漏位置。此类方法需要监测人员具有一定的操作技术,且成本较高。还有一些学者通过利用光纤布

9、拉格光栅(FBG)11、布里渊光时域分析(Brilloulin OpticalTime Domain Analysis,BOTDA)12、拉曼光时域反射(amanOpticalTimeDomaineflectometer,TOT-D)13 等光纤感测技术,直接对管道温度进行实时测量,完成渗漏监测14。近年来美国 OILTON 公司开发出一种机载红外监测技术15,通过直接测量输送物资与周围土壤的细微温差来判断管道是否发生渗漏。此类方法需要渗漏介质与环境之间存在较大温度差,监测效果受到季节气候和使用地点的温度变化的影响,其使用范围受到很大限制。针对上述不足,提出了一种将新型光纤传感器应用于管道渗漏

10、监测的方法,具有成本较低、且能人工制造温度梯度的优势,可实现对非埋置管道的小规模渗漏的实时监测及定位。1管道渗漏监测原理通过将碳纤维和分布式光纤传感器复合,制成一种新型的光纤传感器,利用碳纤维具有导电的性能,在电场作用下发热,使光纤整体温度升高,一旦发生管道渗漏,则分布式光纤传感器测量得到的各点温度变化趋势与无渗漏时不一致,通过数据分析,结合出现异常温度测点的位置,可以推出管道渗漏的位置。在管道的管壁上设有导流槽,当发生微量渗漏时,管壁上渗漏出来的介质由于重力因素,沿导流槽流动。导流槽形状为波浪状,其最低点处为测温点,可实现渗漏介质在测温点汇聚,从而迅速产生较高的温度差,便于及时地监测渗漏情况

11、,减少不必要的损失。以水为例,探究发生渗漏后,传感器测温点监测区域的温度变化梯度与管道渗漏出水的流速关系可由以下数学表达式推出:M=Q(1)式中:M 为渗漏水的质量流量(g/s);为水的密度(g/cm3);Q 为从渗漏处到测温点水的流量(cm3/s)。Q=VA0(2)式中:V 为渗漏处水的流速(cm/s);A0为管道渗漏位置的面积(cm2)。m=Mt0(3)式中:m 为渗漏出的水的质量(g);t0为水从渗漏处流至测温点的时间(s)。不计热量损耗,假设水与新型光纤传感传感器接触后热量完全交换,且热量交换时间较短,其关系为q0=cmT=t1(4)式中:q0为水流与传感器交换的热量(J);c 为水的

12、比热容(J/(kg);T 为水温升高量();为热流量(W);t1为水流与传感器完成热量交换的时间(s)。其中:=A1dtdx(5)式中:为导热系数(W/(mK);A1为水与测温点监测区域接触面积(m2);dtdx为温度沿测温点监测区域的变化量。联立式(1)式(5)可以总结出流速 v 与测温点监测区域内温度的变化关系为dtdx=ct0A0TA1t1v(6)由式(6)可以看出,在一定范围内,当介质渗漏速度越大,温度沿测温点监测区域的变化梯度就越大,使得监测效果越明显。2有限元仿真分析采用有限元分析软件模拟实际实验情况,通过建立有限元模型,进行温度场的稳态和瞬态热分析。研究渗漏前后两个阶段,光纤传感

13、器处的温度分布及变化规律。其中相关材料参数如表 1 所示。表 1材料参数表密度/g cm3比热容/J (kg K)1导热系数/W (m K)1玻璃钢18837040光纤22722027水09984182059空气128 10310060 0267建立有限元分析模型,如图 1 所示。图 1有限元分析模型假设环境温度为 17,施加热对流载荷,经过短暂时间(30 s 左右),新型光纤传感器经过加热升温至24 左右,经过稳态分析,温度分布如图 2 所示。当水流过某一测温点时,其周围区域的温度均会发生变化,其规律是测温点处温度最低,向左右两侧温度逐渐升高,温度变化蔓延一定区间后,会稳定下来。63测控技术

14、 2023 年第 42 卷第 1 期图 2模型施加热荷载后温度分布图热场分析中,在光纤升温趋于稳定后(24 左右),通过在测温点处施加水流温度作为外载(取 18),并进行 60 s 的瞬态分析,60 s 后光纤的温度分布如图 3所示。发生渗漏后光纤的温度分布如图 4 所示。图 3发生渗漏后光纤的温度分布图图 4光纤上测点温度变化曲线由图 3 和图 4 可以看出:测温点处温度降低最大,经过 60 s 的瞬态分析后,对比渗漏前降低了 4 左右。温度影响区域在测温点左右(10 cm),在其他测温点处温度并无变化(依然为 24)。通过温度分布趋势和变化量可以验证使用此新型传感器对渗漏监测的可行性。3实

15、验内容在被测管道底部安装新型光纤传感器,其结构形式为:采用碳纤维束包裹分布式光纤光栅传感器,碳纤维层外侧设有保护层、隔热材料,管壁上设有导流槽,如图 5 所示。图 5实验装置简图实验采用分布式的光纤光栅传感器,每个光栅所在位置形成测温点,光栅每隔 15 cm 布置一个,一共布置 8 个,共计 8 个测温点。为便于对管道不同位置渗漏进行实验模拟测试,验证监测数据的可靠性,设计在不同位置、角度安装了3 个阀门模拟介质渗漏。进行模拟渗漏前,采用 13 V、0 9 A 的交流电对碳纤维层进行加热。在实验中,碳纤维束包裹光纤光栅传感器,再用环氧树脂封装。其优点是既能保证传感器不会有漏电隐患,又能将绝大部

16、分热量传递给光纤光栅传感器。实验现场如图 6 所示。图 6实验现场图工况:单点渗漏。在对碳纤维层加热完成后,分别记录 3 处不同位置的阀门独立发生渗漏时,其附近测温点的温度变化情况。工况:多点渗漏。在对碳纤维层加热完成后,将3 处阀门打开,同时发生渗漏,记录此 3 处附近测温点的温度变化情况。阀门安装位置如图 7 所示。1 号阀门的位置对测温点 1 影响最大;2 号阀门的位置对测温点 5 影响最73新型光纤传感器在管道渗漏监测中的应用研究大;3 号阀门的位置对测温点 8 影响最大。主要研究1、5、8 这 3 个测温点的温度随时间的变化情况。图 7阀门安装位置示意图最小阈值测试:该方法需要渗漏介

17、质对感温光栅区域有温度上的影响,因此必须通过实验测出光纤传感器能响应的最小渗漏量。通电使得碳纤维层温度升高,待各测温点数据超过室温,调整激励的电压直到光纤传感器测量温度高于室温 6 且稳定后,采集在整个过程中光纤传感器的温度数据。打开阀门模拟渗漏,并用量筒接收渗漏水的体积以计算流量。采用 1 min 渗漏计时,经过多次实验和渗水量的调整,对比分析得出此法能够监测的最小水流量为 180 mL/min。4实验结果分析将光纤传感分析仪分析软件中的实验数据导出,绘制各个测温点的温度随时间变化的曲线。加热阶段结束时,打开 1 号阀门,可观察到接收渗漏位置(此处为测温点 1)的温度较其他测温点有较大变化,

18、如图 8所示。图 8测温点温度随时间变化曲线单独分析接收渗漏的测温点 1、5、8 在工况中不同阶段的温度变化趋势,如图 9 图 11 所示。工况分析:3 个测温点变化趋势一致,以测温点1 为例,如图 9 所示,0 30 s 时为管道及光纤处于室温18 的情况;30 s 开始到130 s 时为碳纤维被加热,光纤温度随之升高并趋于稳定的过程;从 130 s 开始到 175 s 为测温点采集温度变化的过程;175 s 后为关图 9测温点 1 温度变化曲线图 10测温点 5 温度变化曲线图 11测温点 8 温度变化曲线闭阀门,渗漏解除,温度逐渐回升的过程。分析以上 3 个测温点采集温度变化的过程可得各

19、测温点降温速率如表 2 所示。表 2测温点降温速率表测温点降低温度/降温时间/s降温速率/s115600 083056600 100085800 06253 个点的监测渗漏效果都比较明显,在渗漏处均有 5 左右的温度波动,且对渗漏的响应时间均较短暂,可以从分析软件很直观地观察到测温点温度降低,验证了此法对于微量渗漏监测的有效性。测点 8 降温速率较其他点慢,分析原因可得,在渗漏时,管道斜壁侧水流呈喷射式流出,会使测温点较难捕捉到水流,使其降温速率下降。工况情况下,3 处阀门同时打开,3 个测点的温度变化情况如图 12 所示。83测控技术 2023 年第 42 卷第 1 期图 123 个测点温度

20、变化曲线工况分析:从图 12 中可以看出,每个点数据的变化趋势与单独渗漏的变化趋势相同。3 个受水温影响的测温点均能下降 5 6,其中测温点 8 温度开始降低的时间比其余两点早 10 s,分析原因,此点位置距离测温点较近,且此处导流槽汇聚水流效果较好,相对其余两处测温点可更早地显示出温度下降情况。3 点同时发生渗漏的曲线结果可与单独发生渗漏的结果相对应,虽有较小差别,但均有较明显的温度下降,结合该测温点的位置,由此得出发生渗漏的大致位置,再次验证了此法用于监测管道渗漏的有效性。5结束语基于分布式光纤光栅传感器的测温原理,提出了一种新型监测管道渗漏的方法,采用模拟实际渗漏的实验方式验证了此方法的

21、有效性,并与有限元仿真结果进行了对比,证明了实验数据的合理性。但各测点存在监测效果有较小差别的现象,分析可得以下几点原因:各个阀门的渗漏量即使控制在一定范围内,也无法保证每个测温点接收水的流量相同,在一定范围内,接收流量越大的测温点温度变化越明显。每个测温点周围导流槽汇聚水流的效果不同,汇聚水流越多的点温度下降越明显。参考文献:1丁坤波 建筑给排水管道渗漏的原因及解决对策 J 低碳世界,2015(1):223 224DING K B Causes and countermeasures of building watersupply and drainage pipeline leakageJ

22、 Low CarbonWorld,2015(1):223 224(in Chinese)2张新金 某污水管道工程质量事故原因分析 J 建筑监督检测与造价,2015,8(1):54 57ZHANG X J Analysis of the reasons for a sewage pipelineproject quality accidentJ Supervision Test and Cost ofConstruction,2015,8(1):54 57(in Chinese)3刘小林,曹开军 超声波漏水监测保护器及其监测方法:CN108105450A P 2018-06-01LIU X L,

23、CAO K J Ultrasonic wave water leakage monito-ring protector and its monitoring method:CN108105450A P 2018-06-01(in Chinese)4刘咏明,李福林,黄继文,等 一种利用示踪剂测定地下水运移路径的方法:CN109212254A P 2019-01-15LIU Y M,LI F L,HUANG J W,et al Assay method of mi-grationpathofgroundwaterbyusingtraceragent:CN109212254A P 2019-01-1

24、5(in Chinese)5凌骐,周林虎,刘广林,等 大口径长距离输水管道渗漏原位监测研究 J 给水排水,2014,50(2):112 116LING Q,ZHOU L H,LIU G L,et al Study on the in situleakage detection of the long-distance water transmissionpipe with large diameterJ Water Wastewater Engi-neering,2014,50(2):112 116(in Chinese)6徐涛,梁策 基于声压传感器的供热管道泄漏检测J 测控技术,2019,3

25、8(12):93 98XU T,LIANG C Heating pipe leakage detection based onsound pressure sensorJ Measurement Control Tech-nology,2019,38(12):93 98(in Chinese)7夏海波,张来斌,王朝晖 基于 GPS 时间标签的管道泄漏定位方法J 计算机测量与控制,2003,11(3):161 162XIA H B,ZHANG L B,WANG Z H Method of locating po-sition of pipeline leaking based on the ti

26、me label J Com-puter Automated Measurement Control,2003,11(3):161 162(in Chinese)8黄廷林,曹梅花,张卉 基于 SCADA 系统给水管网实时检测爆管位置方法的研究 J 给水排水,2007,33(5):104 108HUANG T L,CAO M H,ZHANG H Study on SCADAbased real-time detection of pipe bursts location of watersupply networkJ Water Wastewater Engineering,2007,33(5)

27、:104 108(in Chinese)9王正,王洪诚,傅磊,等 基于多压力传感器负压波的管道检测法 J 传感器与微系统,2015,34(5):115 118WANG Z,WANG H C,FU L,et al Pipeline detectionmethod based on multiple-pressure sensor and negativepressure waveJ Transducer and Microsystem Technolo-gies,2015,34(5):115 118(in Chinese)10 赵杰,江洪波,王桂萱 基于环形光纤光栅应变传感器的管道泄漏监测研究J

28、 自然灾害学报,2019,28(1):115 122ZHAO J,JIANG H B,WANG G X The research of pipelineleakage monitoring which based on annular fiber gratingsensorsJ Journal of Natural Disasters,2019,28(1):115 122(in Chinese)11 WANG J Q,ZHAO L,LIU T Y,et al Novel negative pres-sure wave-based pipeline leak detection system u

29、sing fiberBragg grating-based pressure sensorsJ Journal of Light-wave Technology,2017,35(16):3366 3373 12MATIN-LOPEZ S,ALCON-CAMAS M,ODIGUEZ F,et al Brillouin optical time-domain analysis assisted by sec-ond-order aman amplificationJ Optics Express,2010,18(18):18769(下转第 69 页)93新型光纤传感器在管道渗漏监测中的应用研究ba

30、sed on LabVIEWD Hangzhou:Zhejiang University,2013(in Chinese)5徐佳祺 雷达 T/组件自动测试系统控制器的研究与设计 D 上海:复旦大学,2008XU J Q esearch and design of controller for automatic testsystem of radar T/componentsD Shanghai:Fudan U-niversity,2008(in Chinese)6俞利国,张强,蒋鹏 T/组件测试系统的波控技术研究与实现 J 现代信息科技,2019,3(16):46 47YU L G,ZHAN

31、G Q,JIANG P esearch and implementa-tion on beam steering technology for test system of T/module J Modern Information Technology,2019,3(16):46 47(in Chinese)7陶亚坤 宽带数字 T/组件测试系统设计 D 成都:电子科技大学,2020TAO Y K Design of test system for broadband digital T/module D Chengdu:University of Electronic Science and

32、Technology of China,2020(in Chinese)8徐国平 相控阵雷达 T/组件自动测试维修系统的设计 J 电子设计工程,2019,27(3):31 35XU G P Design of a T/module automatic test and main-tenance system for phased array radarJ Electronic De-sign Engineering,2019,27(3):31 35(in Chinese)9魏鼎盛 数字 T/组件测试技术研究J 科技视界,2017(6):151WEI D S esearch on test te

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34、 64LI S,GU Y Q,LIN Y Z,et al Automatic test productionline of general T/moduleJ Electro-Mechanical Engi-neering,2020,36(5):62 64(in Chinese)12 王挺,盛文,蒋伟 基于通用仪器的 T/组件性能测试系统实现J 空军预警学院学报,2018,32(6):425 429WANG T,SHENG W,JIANG W Implementation of T/module performance test system based on general instru-m

35、entJ Journal of Air Force Early Warning Academy,2018,32(6):425 429(in Chinese)13 郑伟,潘金山 IVI 技术在测试系统驱动程序上的应用 J 科技咨询导报,2007,4(22):26 27ZHENG W,PAN J S Application of IVI technology in tes-ting system driverJ Science and Technology ConsultingHerald,2007,4(22):26 27(in Chinese)14 许爱强,文天柱,李文海 基于 IVI 技术的仪

36、器驱动程序开发 J 现代电子技术,2011,34(2):173 175XU A Q,WEN T Z,LI W H Development of instrumentdrive program based on technology of IVI J Modern Elec-tronics Technique,2011,34(2):173 175(in Chinese)15 喻岚 IVI 技术的研究与实现 D 成都:电子科技大学,2005YU L esearch and implementation of IVI technology D Chengdu:University of Electr

37、onic Science and Technologyof China,2005(in Chinese)16 韩洁 通用虚拟仪器 IVI 技术J 国外电子测量技术,2000,19(1):38 39HAN J Universal virtual instrument IVI technologyJ Foreign Electronic Measurement Technology,2000,19(1):38 39(in Chinese)17 方丽辉,魏海坤,张侃健,等 基于 IVI 技术的可视化自动测试系统软件平台的开发J 工业控制计算机,2017,30(6):15 16FANG L H,WEI

38、 H K,ZHANG K J,et al Software platformfor visual automatic test system based on IVI technology J Industrial Control Computer,2017,30(6):15 16(inChinese)18 马志翔 数字 T/组件自动测试系统的设计J 现代雷达,2016,38(9):92 94MA Z X Design of automatic test system for digital T/modules J Modern adar,2016,38(9):92 94(in Chi-nes

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40、monitoring based on FBGJ Journal of Disaster Preven-tion and Mitigation Engineering,2019,39(5):715 723(in Chinese)15 亓洪兴,李正文,杨一德,等 机载红外天然气管道泄漏监测技术研究 J 红外,2009,30(3):1 6QI H X,LI Z W,YANG Y D,et al Study of airborne infra-red natural gas pipeline inspection techniques J Infrared,2009,30(3):1 6(in Chinese)96T/组件电老练测试系统设计

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