宅住3#楼钢筋施工方案-学位论文.doc

哈尔滨群力新区星光耀—住宅3#楼 钢筋工程施工方案
目 录

第一章、编制依据 3
1．1、施工图纸 3
1．2、主要规范、规程 3
1．3、主要标准 4
1．4、主要法规 4
1．5、主要图集 4
第二章、工程概况 4
一、工程总体概况 4
二、建筑简介 5
三、 结构简介 5
第三章、施工准备及部署 6
3．1、技术准备 6
3．2、三通一平准备 7
3．3、主要机械设备的选择及数量 7
3．4、劳动力准备 7
3．5、钢筋接头方案的选择 8
3．6、物资供应的准备 8
3．7、钢筋工程质量目标 8
3．8、其他准备 8
第四章、钢筋采购、加工 9
4．1、钢筋原材料质量控制程序 9
4．3、钢筋的验收批 10
4．4、钢筋的验收 10
4．5、钢筋的堆放与加工 11
第五章、主要项目施工方法 14
5．1、流水段划分 14
5．2、受力钢筋保护层厚度 14
5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度 15
5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度 15
5．5、钢筋接头位置 15
5．6、钢筋绑扎施工 15
第六章、主要项目技术措施 20
6．1、质量保证措施 20
6．2、竖向钢筋位移的预防及处理 22
6．3、成品保护措施 23
6．4、安全文明施工措施 23
6．5、环境保护措施 25
6．6、材料管理措施 25

第一章、编制依据
1．1、施工图纸
序号
图纸名称
工程编号
有效页数
备注
1
建筑施工图
2011074—11—3
21页

2
结构施工图
2011074—11—3
34页

1．2、主要规范、规程
类别
名 称
编 号
国家
建筑结构荷载规范
GB5009-2000
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB13013-91
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
行业
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-86
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
地方
黑龙江省建筑工程资料管理标准
DB23/1029-2006
1．3、主要标准
类别
名 称
编 号
国家
建筑施工质量验收统一标准
GB50300
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
地方
黑龙江省建筑工程施工质量验收标准
DB23
1．4、主要法规
类别
名 称
编 号
国家
建设工程质量管理条例
国务院令（第279号）
关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知
建[1998]200号
哈尔滨市建设工程施工现场管理有关规定

1．5、主要图集
类别
名 称
编 号
国家
钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
建筑物抗震构造详图（一～九）
97G329
第二章、工程概况
一、工程总体概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
哈尔滨群力新区星光耀—住宅3#楼
2
工程地址
哈尔滨群力北路与丽江路围合地段
3
建设单位
哈尔滨星浩房地产发展有限公司
4
建设面积
28110㎡
5
工程范围
土建工程、给排水、采暖、电气
6
质量目标
市结构优质工程
7
工程性质
建筑工程施工总承包
8
工程工期
2012年4月20日开工，2013年10月30日竣工

二、建筑简介
序 号
项 目
内 容
1
建筑功能
民用住宅商品楼
2
建筑特点
工程工期紧，结构质量要求高。
3

建筑层数
地 上
20层
地 下
1层
层高
负一层
5.55 m
一层
3.1 m
标准层
3.1 m
建筑高度
±0.00相对于绝对标高
121.15
室内外高差
450 mm

三、 结构简介
序号
项 目
内 容
1
结构
形式
基础结构形式
桩满堂红承台基础
主体结构形式
现浇钢筋混凝剪力墙结构
2
建筑物
地基
地基土质层
砂层
地基承载力
Fak=150Kpa
4
混凝土
强度等级
C15
基础垫层
C40、C35、C30、C25
P6(基础、外墙)、板、柱、内墙、楼梯
5
抗震等级
工程设防烈度
6度
剪力墙抗震等级
三级
6

钢筋类别

一级钢
6
二级钢
8、10、12、14、16、18、20、22、25
三级钢
8、10、12、14、16、18、20、22、25
7
钢筋接头形式
直螺纹连接
梁水平向主筋
电渣压力焊
柱竖向主筋
搭接绑扎
墙、板、梁
墙体截面尺寸
厚度300、250、200、160
楼板厚度
100、110、120、180
8
二次结构
内墙
100、160、200、250、300厚陶粒

第三章、施工准备及部署
3．1、技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由工长、主任工程师二级审核后方可加工成型绑扎。
根据具体情况制定相应的措施
（1）钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、 门 窗洞口等。
（2）钢筋接头的控制。
（3）抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。
钢筋需求计划要提前5天向项目物资部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保维修确保正常作业。
机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。
各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。
3．2、三通一平准备
3．2．1、施工道路：由进入施工现场的主楼西侧的主入口通道进行材料运输。
3．2．2、钢筋加工场地布置：布置在施工现场外侧。
3．2．3、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。

3．3、主要机械设备的选择及数量
根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，所有钢筋机械均为新购置，具体计划如下：

机 械 名 称
单 位
数 量
型 号
备 注
弯曲成型机
台
2
φ10～40
钢筋成型
切断机
台
2
φ6～40
钢筋切断
调直机
台
1
φ6～14
钢筋调直
砂轮切割机
台
1
φ500
钢筋切断
砂轮机
台
1

钢筋打磨
套丝机
台
1

钢筋连接
电焊机
台
2

钢筋焊接
3．4、劳动力准备
为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：

钢筋工程施工人员组成及分工
分 工
人 数
工 作 内 容
钢筋主管
1
全面负责钢筋分项工作
钢筋工长
1
全面负责钢筋施工工作及放样下料工作
班组长
1
分别组织后场加工及前场绑扎施工
钢筋工
40
前场钢筋绑扎
12
后场加工
机械操作工
3
操作各种钢筋加工机械及钢筋加工
3．5、钢筋接头方案的选择
本工程使用的钢筋Ⅰ级——，Ⅱ级——，三级——；钢筋接头形式：水平向Φ18及其以上钢筋接头采用套管接头，Φ18以下水平及Φ16以下竖向钢筋采用绑扎接头，竖向钢筋Φ18以上的采用电渣压力焊。底板底、梁底保护层控制采用预制混凝土垫块；地下外墙外侧保护层采用预制混凝土垫块，内墙柱，梁侧保护层控制采用加工的保护支撑和预制混凝土垫块相结合。
3．6、物资供应的准备
本工程所用钢筋等材料均由甲方物资部供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。
3．7、钢筋工程质量目标
3．7．1、本工程结构要求分项工程合格率100%，钢筋分项工程优良率95%。
3．7．2、实测项目达到优良标准。
3．8、其他准备
做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。

第四章、钢筋采购、加工
4．1、钢筋原材料质量控制程序

钢筋进场计划单

主管工长

审核

技 术 部

物资部

不合格
物资公司
筋不大于50
第一道箍筋距底
与底板筋绑扎牢固
用线坠及通长小白线拉线校正后
为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋
油漆标注出柱边线
在底板上层筋上用
底部与底板底层筋绑牢
100
100
100
(-6.85)
-6.10
框架柱基础插筋示意图
150
1500(750)
框架柱箍筋四（三）道

项目物资部
收集资料验收批量

项目物资部
填写试验委托单

质量部

试验员按规定现场随机取样、复试
物资部

甲方监理

填写材料报验单

报监理公司

各种资料技术部存档
投入使用

4．2、钢筋的进场
4．2．1、本工程结构用钢筋型号为φ6~φ25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
4．2．2、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
4．3、钢筋的验收批
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。
4．4、钢筋的验收
4．4．1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。
4．4．2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
力学性能试验要求如下表：
编号
名 称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
4．4．3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。
4．4．4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
4．5、钢筋的堆放与加工
4．5．1、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应砌筑红砖墩间距＜1500，上面搁置通长木方并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。加工的半成品钢筋堆放采用枕木架空处理，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于100mm，同时应采用油毡进行覆盖防雨处理，码放时应注意“先进先用、后进后用”的原则。
4．5．2、钢筋下料单的编写
4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直焊接接头的错开。
4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
4．5．3、现场管理
建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
4．5．4、钢筋的加工
4.5.4.1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。φ6~φ12圆钢的调直采用调直机调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。
4.5.4.2、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
4.5.4.3、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.5.4.4、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
4.5.4.5、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
4.5.4.6、钢筋的焊接接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行焊接接头的工人必须持证上岗。
4.5.4.7、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
4.5.4.8、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
4.5.4.9、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
4.5.4.10、配料成型应以一个流水段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
4．5．5、钢筋加工工艺流程
外观检查
分类分规格码放
量尺称重
原材进场

不合格
不合格

退场
加倍送样复试
原材送检复试

合格
合格

标识加以备用

合格
合格
出场
自检
加工
审批
配筋

不合格
不合格

重新加工

合格

4．5．6、加工机具要求
4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。
弯直径不同的钢筋，弯曲机要使用配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。
4.5.6.2、大于φ20钢筋下料时应保证钢筋的平直，不得有翘曲、弯扭。
4．5．7、钢筋的标识
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

半成品钢筋加工标识牌
层 次

构件名称

使用部位

规 格

图形尺寸

编号

数量

操 作 人

时 间

检 验 人

时 间

验收状态

负 责 人

4．5．8、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
4．5．9、钢筋加工的允许偏差

项 目
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
第五章、主要项目施工方法
5．1、流水段划分
本工程鉴于劳动力组织及模板的施工方法，结构施工设两个流水段进行施工。
5．2、受力钢筋保护层厚度
受力钢筋保护层厚度如下表：（mm）
构件名称
基础
基础柱
现浇板
现浇梁
现浇柱
保护层厚度
40
40
15
25
25
5．3、纵向受拉钢筋的锚固长度

钢筋种类
混凝土强度等级
C30
C35
C40
HRB400
41 d
37 d
34 d
注：锚固长度不得小于250mm。
5．4、纵向受拉钢筋的搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C30
C35
C40
HRB400
41 d*1.4
37 d*1.4
34 d*1.4
注：锚固长度不得小于300mm。
5．5、钢筋接头位置
5．5．1、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。接头应相互错开，在任一接头中心至35d且大于500mm范围内；受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径D的35倍，且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率50%。
5．5．2、柱：接头位置应相互错开48d。
5．5．3、板：中支座下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；边支座搁满支座；上铁在距支座边l/4以外（不得在支座搭接）。
5．6、钢筋绑扎施工
5．8．1、独立基础钢筋绑扎
5.8.1.1、工艺流程：
基础放线 钢筋运输进场 绑扎底板钢筋 插置墙柱筋并固定 清理垃圾杂物 钢筋验收
5.8.1.2、绑扎前的准备：
独立基础钢筋绑扎之前，根据结构图纸先在垫层混凝土上弹出黑色墨线，放出独立基础边线及柱子线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
5.8.1.3、保护层及马凳设置
基础底板及顶板上铁采用马镫支承，马镫支承下垫40mm细石砼垫块，马镫形式见下图：

马镫采用Φ16螺纹钢加工，排距、间距均为1000mm设置
5.8.1.4、承台梁钢筋绑扎
1）、独立基础钢筋绑扎前先弹好基础、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出承台钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先承台钢筋，后插筋的顺序。所有梁筋及绑筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
2）、梁钢筋先铺短向（南北向）后铺长向（东西），每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
4）、电梯底板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。
5）、基础梁筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。
6）、为保证柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。
7）、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎。
5．8．2、柱钢筋绑扎
5.8.2.1、施工工艺流程

柱边线放线、验线、清理

立筋检查调直、调正

钢筋接头

柱、连梁筋绑扎
立筋绑扎

上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎

洞口加筋
机电管线预埋

机电埋管验收
整改
班组自检
不合格

质量员验收
不合格
责任工程师

质量员

隐 检
监理工程师
不合格

交 接

合格

下道工序

5.8.2.2、柱钢筋绑扎
1）、柱钢筋绑扎工艺流程
放出柱子边线 调整柱子钢筋 焊接柱主筋 绑扎柱箍筋
绑垫块
2）、柱筋绑扎前在周边设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
3）、钢筋保护
在浇筑底板砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图：

5．8．3、楼板钢筋绑扎
5.8.3.1、工艺流程
清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑低筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋
5.8.3.2、施工条件
楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。
5.8.3.3、楼板钢筋绑扎
1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。
2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。
5）、梁箍筋开口方向应置于受压区。
6)用马凳控制负筋位移
为了控制顶板上部负筋被踩动、压低，防止负筋位移、松扣、倾斜，马凳用Φ12规格钢筋制作，其高度为现浇板的厚度减去钢筋的混凝土保护层厚度、主筋与负筋的直径而确定。马凳沿负筋端头处通长设置（见下图）

5．8．4、楼梯钢筋绑扎
5.8.4.1、工艺流程
铺设楼梯底模 → 画位置线 → 绑平台梁主筋 → 绑踏步板及平台板主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋 → 安装踏步板侧模 → 验收 → 浇筑砼
5.8.4.2、楼梯钢筋绑扎
1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2）、在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯休息平台板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把平台板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。
3）、浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。
第六章、主要项目技术措施
6．1、质量保证措施
6．1．1、质量保证流程图：
过程控制

班前交底
工长检查
班组自检
质量员检查

返工

合 格

报监理检查验收隐蔽
不合格
合 格

6．1．2、人员素质保证
施工前技术人员、质量人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
6．1．3材料质量控制
6.1.3.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。
检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。
6.1.3.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，

每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。
外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
6.1.3.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
6.1.3.4、力学性能试验：
从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6．1．4、机具质量控制
钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
6．1．5、施工过程质量控制及要求
6.1.5.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。
6.1.5.2、经理部责任工程师、质检员要认真对外协单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。

施工班组

栋号质检员
项目部
质量总监
业主监理
6.1.5.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制
1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。
2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。
3）、箍筋叠口必须循环错开。
4）、柱插筋弯钩弯向内侧；内柱弯钩向两边。
5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
8）、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d~10.5d。
9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。
10）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
11）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高）

钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
绑扎网眼的尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
3
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
4
骨架的长度
±8
5
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±18
尺量连续三档取其最大值
7
焊接预埋件
中心线位移
3
尺量检查
水平高差
+3，0
8
保护层
梁柱
±3
尺量检查
墙板
±3
基础
±8
6．2、竖向钢筋位移的预防及处理
6．2．1预防措施：
1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；
2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。
3）楼层竖向钢筋要用两种措施：一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。
6．2．2处理办法：
1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例变蹬踏步的办法予以调整。
2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；
3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。
6．3、成品保护措施
6．3．1、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。
6．3．2、绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
6．3．3、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
6．3．4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6．3．5、钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
6．3．6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。
6．3．7、浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用钢管架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。
6．3．8、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
6．3．9、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。
6．3．10、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。
6．4、安全文明施工措施
所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全及各外协单位有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。
6．4．1、钢筋机械的使用安全
6.4.1.1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。
6.4.1.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；
6.4.1.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
6.4.1.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
6.4.1.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求
1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。
2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。
3）、砂轮机的使用安全
打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
4）、砂轮切割机的使用安全
操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。
5）、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。
6．4．2、钢筋吊运的安全要求
6.4.2.1、塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
6.4.2.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
6.4.2.3、短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
6．4．3、柱、连梁钢筋绑扎安全要求
6.4.3.1、在进行柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。
6.4.3.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
6．4．4、文明施工
6.4.4.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
6.4.4.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。
6.4.4.3、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。
6．5、环境保护措施
6．5．1、噪音的控制
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时