低温储藏稻谷保鲜的效果研究样本.doc

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应用低温储藏技术进行稻谷保鲜的效果研究

摘 要 本文重点介绍了应用冬季自然低温机械通风配合谷物冷却机机械制冷冷却通风, 对稻谷进行低温储藏保鲜实仓应用试验, 并经过一年跟踪检测, 将试验仓和对比仓中稻谷的水分、 粘度、 发芽率、 脂肪酸值等储存品质指标进行比较, 验证了利用低温储藏技术对恒温仓中的稻谷进行保鲜储藏是可行的、 有效的。
关键词 稻谷 低温储藏 机械通风 谷物冷却机

低温储藏是当前全世界公认的最为安全、 可靠、 合理和最为符合绿色环保要求的防护保鲜技术。世界各发达国家在粮食仓储方面均有较广泛的应用, 其中美国、 加拿大、 法国等以利用自然低温通风降温结合粮仓隔热保冷措施, 在德国、 日本等则以机械制冷为主, 均实现了对粮食的绿色保鲜储藏。在中国大部分地区, 均有利用自然气候实现低温( 15℃) 或准低温( 20℃) 储粮的条件, 特别是1998年以来, 为了改进仓储设施, 国家利用350亿元国债资金, 在全国范围内新建1020亿斤仓容的国家粮食储备库, 这些新建库已全面配置了整仓通风系统、 粮情检测系统等技术装备, 多数库点还配备了谷物冷却机, 为低温储藏技术在中国的进一步开发应用奠定了良好的基础。
粳稻是我省的主要粮食品种之一, 种植面积约占我省耕地面积的35%, 年均产量接近120亿斤。用东北粳稻加工出的大米, 一直深收国内大众的喜爱, 而且远销日本、 东南亚等地。可是, 新鲜稻谷在储藏过程中受现有仓储设施、 储藏技术等客观原因的限制, 普遍存在着陈化劣变速度过快、 易霉变、 易生虫、 很难安全储藏过夏等现象, 从而造成其营养价值和食用品质的下降, 陈化后的稻谷以及加工出来的陈米已完全没有市场竞争力。面对这种局面, 如何应用低温储藏技术, 确保新鲜稻谷在储存过程中保质保鲜, 已成为当前粮食科研工作的当务之急。为此, 我们在已有研究的基础上, 借鉴国外先进技术, 结合国情, 开展了应用自然低温机械通风配合谷物冷却机机械制冷冷却通风对稻谷进行保鲜储藏的效果研究。
1、 材料与方法
1.1 材料
1.1.1 仓房 试验仓: 48号仓, 直径7m的立筒仓, 仓高17m, 装粮高度16m, 储量300t, 经保温隔热处理( 在仓壁和仓顶分别进行了100mm和150mm的聚氨酯发泡处理, 并用0.5mm彩板作围护) 。
对照仓: 40号仓, 直径7m的立筒仓, 仓高19m, 装粮高度18m, 储量320t, 未经保温隔热处理。
1.1.2 供试粮食 试验仓和对照仓内均散装储存着 收获的稻谷, 品种为”辽粳294”, 水份14.0%~14.5%, 粮食等级为一等。
1.1.3 通风设备 机械通风机: 4-72-11№6C型, 风量16500m3/h, 风压1110Pa, 电机功率7.5kw。
谷物冷却机: ”冰山牌”GLA50( 变频) 型, 名义工况制冷量60kw, 名义工况下风量9700m3/h, 总装机功率40kw。
1.1.4 机械通风系统 由一组”米”字形全开孔地上笼式通风道组成, 通风网络的布设形式和尺寸详见图1所示。
图1 通风网络的布设形式示意图 图2 测温电缆与测温点的布设形式示意图
1.1.5 粮情检测系统 单仓分设测温电缆4根, 每根电缆上布设测温点9个, 共36个测温点, 其布设形式和尺寸详见图2所示。
1.2 试验方法
1.2.1 试验实施方案
将水分和杂质含量均控制在安全储藏标准以内的稻谷分别装入试验仓和对照仓, 人工平整粮堆表面, 在11月中下旬, 采用机械通风机分别对试验仓和对照仓进行降温通风, 将粮堆内各点粮温均降低至5℃以下。
在春季, 对试验仓以全仓密闭储藏为主, 防止外界湿热和有害生物侵入感染, 密切注意粮情的变化, 当有结露现象的发生或存在上述隐患时, 可利用机械通风机或谷物冷却机进行短时、 间歇性地通风。对对照仓采用常规储藏技术为主, 当粮温接近或达到露点温度时, 采用机械通风机进行适时通风, 避免结露现象的发生。
在夏、 秋季节, 采取谷物冷却机冷却通风等一切有利措施, 确保试验仓内储粮处于”低温”的状态下( 即粮堆内各点粮温均不超过15℃) 。对对照仓内的粮温回升现象不作特意控制, 仅时刻注意粮堆内是否发生虫害或存在生虫的隐患, 必要时可在粮面浅层和仓房管道中埋入和施放低剂量的磷化铝片, 进行自然潮解缓释熏蒸( 此时注意仓房和管道的密闭) , 预防虫害的发生; 当发现有虫害发生时, 根据具体情况进行局部熏蒸或全仓熏蒸处理。
在冬季, 抓住寒流到来的有利时机, 利用机械通风机进行一次降温通风, 使试验仓和对照仓内粮温再次降低至5℃以下。
1.2.2 试验测试方案
试验期间, 每天9: 00用仓内固定设置的粮情检测系统对试验仓和对照仓内仓温、 仓湿和粮堆内各点温度进行检测。
试验期期间, 参照测温电缆和测温点的布置形式( 如图2所示) , 共设4线6层( 每层间隔3m) , 共24个固定取样点, 每隔60天用深层扦样器逐点扦样, 同层各点各取500g样品混合后, 送专业粮检机构化验水分、 粘度、 发芽率、 脂肪酸值等品质, 并推算回归评分值。
2 试验效果及结论
试验仓和对照仓内同期收获、 品质相当的同一品种稻谷, 经过12个月的连续跟踪检测和定期扦样化验, 各仓内稻谷的各项品质指标均发生了不同程度的变化。
试验仓和对照仓内储粮品质指标变化情况详见图3～图7, 其统计值详见表1。

表1 不同储藏方式下稻谷各项品质的变化情况统计表
项目
水分值
发芽率
脂肪酸值
粘度值
品尝评分值
常规储藏下
变化幅度(％)
-7
-44
＋114
-37
-11
低温储藏下
变化幅度(％)
-3
-23
＋50
-14
-5
常规储藏与
低温储藏的
变化倍率(倍)
2.5
1.9
2.3
2.7
2.3

由图3~图7和表1可知: 采用低温储藏技术, 能够确保稻谷在整个储藏周期内各项品质指标的变化要远远小于常规储藏下稻谷的品质变化速度。试验证明: 采用低温储藏技术可有效降低稻谷的陈化速度、 延缓品质劣变, 其储藏期限可比常规储藏条件下延长2～3年。
另外, 经过对试验仓内稻谷进行低温储藏, 在整个储藏周期内未发生虫害和霉变, 避免了用化学药剂熏蒸和防止引起的药剂残留等污染。特别是低温储藏下的稻谷加工出的精制米, 无论从感观质量还是食用品质, 都十分接近于用新鲜稻谷加工出的精制米。
3 结束语
由上可知, 以自然低温机械通风配合谷物冷却机机械制冷为主要手段的低温储藏技术, 可有效抑制粮食本身的呼吸代谢, 延缓粮食陈化劣变, 减少营养损失, 避免虫霉及化学药剂污染, 达到保质保鲜储粮的目的, 因此, 能够说这项低温储藏技术是一种具有科学性、 先进性、 有效性的储粮技术。
随着中国国民经济的发展, 人们生活水平的提高, 以及成功加入世贸组织, 对粮食品质、 营养、 卫生有了更高更严格的标准和要求。为此, 在粮食仓储业科学合理地运用这项低温储藏技术, 保障粮食安全, 保持粮食品质完好, 不但对广大人民群众的身体健康具有重要意义, 而且对提高中国粮食储藏保护技术水平, 促使中国粮食储藏保护技术与国际水平接轨, 确保中国的优质粮食在入世后开拓国际市场, 均具有重要的战略意义。