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工具管理程序 目的 1.确保工具不丢失，保证食品安全。2.有效管理生产部设备、工具和各种物品，防止遗失或因不善影响生产。定义：1.根据工具的清单进行管理工具，确保工具不丢失，保证食品安全。2.生产部设备、工具和各种物品归生产部管理，其他部门借用和部门内使用均要办理领取手续。职责：一、配料班：1.配料负责人将配料所用工具列出清单，存档。2.配料工具由配料负责人保管；配料负责人由生产部门内部指定。3.每天生产前，配料负责人根据清单清点工具，并派发给各条生产线主配料。4.各配料员用完工具后将工具放于专门位置。5.每班交接时，配料负责人要清点工具数量是否准确。接班配料负责人要清点确认后在交接表上签名。6.生产结束后，由各主配料将所领工具集中将还给配料负责人，配料负责人根据清单清点，确定无误后签名，将工具箱锁好，放入指定位置，如有遗失，由工具使用人负责购买相同工具补回，并承担由于遗失工具造成的一切损失。7.在交接过程中，如发现有工具丢失，将由领用人负责。8.所有工具和工具箱柜保持清洁和干燥，容易生锈的工具，清洁干净后抹一层石蜡油保护。9.每二周末每班当班主管对操作工工具进行清点，如发现有遗失，由配料负责人购买相同工具补回，并承担由于遗失工具造成的一切损失。二、灌注间操作工：1.操作工将所用工具列出清单，存档。不 能乱放，严格按照 5S 进行操作，生产结束后根据清单清点工具，确认无误后将工具箱锁好，放入指定位置。2.所有工具和工具箱柜保持清洁和干燥，容易生锈的工具，清洁干净后抹一层石蜡油保护。3.第二周末每班当班主管对操作工工具进行清点，如果发现有遗失，由操作工购买相同工具补回，并承担由于工具造成的一切损失。4.离职时工具回收，发现有遗失，由操作工购买相同工具补回并承担由于遗失工具造成的一切损失。三、包装班 1.进仓、清洁人员将生产用辅件列出清单和数量，每周清理一次进行更新。2.生产用辅件主要有电子称，手用打印字粒，印台，印台墨水，毛巾，手用封箱器，机用封箱胶，电线插座。3.生产用辅件管理规定如下：3.1 生产线准备生产前由该线操作工以及该线准备工作的包装工向仓库员领出，并按规定登记。3.2 生产线准备人员在生产时，将所领用的物品交给在线使用包装员，包装生产线各岗位人员在生产前及每班交接班时，应将各样物品点清数量交接清楚。如末检查其可使用性和未点清数目而进行交接，出现数目不清和物件损坏时，则当班所在生产线的全体包装人员负责。（物件损坏应将其交回、以旧换新）3.3 所用包装物品在线最后一班生产完成时，由该班包装人员向进仓员生产部处登记退回物品。3.4 保管负责人在日常工作中，每天早上应认真核对其保管物件数目及其使用后情况，了解上一班的收发。并将当天生产线的所有使用的物品准备好，（电子称要检测其精确度）在各生产线的使用人员领用物品时，要按要求做好记录。3.5 接收退回物品要点算清楚，检查有否损坏和清洁，如有发现有不符合要求的物件要进行登记并向上级主管反映。因交接不清而后来才发现现问题则由当班保管负责人负责。3.6 生产完成后，进仓员应督促其在线生产人员做好退件工作，并进行记录及检查。每天最后一班主管进行审核。四、其他部门：1.所有属于生产部的设备、工具、管件必须放置于生产区域内。任何部门和个人不得擅自取走属于生产部的物件。2.其他部门需要借用生产部的设备、工具或管件，必须填写借条，经生产部主管同意才能借走。3.生产区域内的各种设备、工具、管件及其他物品应按规定放于指定的地方，任何物件不能乱摆乱放。4.生产部人员将车间设备、工具或管件带离生产区域，需经生产主管同意才可带离。任何人员不能将公司物件带离厂区。记录：生产线每日物件领用、退还登记表 配料操作记录表 分发：生产部、工程部、技术部、仓库、QA、QC