铁路桥梁脚手架专项施工方案+2.doc

脚手架安全施工方案脚手架安全施工方案 一、编制依据一、编制依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；铁路桥涵施工规范TB10203-2002;建筑地基基础设计规范(GB500072002);建筑结构荷载规范（GB50009-2001);钢结构设计规范（GB500172003）；二、脚手架方案选择二、脚手架方案选择 我项目部考虑到施工工期、质量和安全等要素，在选择方案时，考虑以下几点:1架体的结构设计，做到结构安全可靠，造价经济合理.2在规定的条件下和使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3选用材料时，做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4结构选型时，做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便,便于检查验收。5结合本工程的实际情况,综合考虑以往的施工经验,确定脚手架方案为钢管落地式脚手架。三、脚手架材料选择三、脚手架材料选择 1钢管落地脚手架选用外径 48mm，壁厚 3mm 的钢管，表面要平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。2其他扣件、跳板和安全网等材料应符合相应的行业标准和标准化施工要求。四、施工流程及方案四、施工流程及方案 4.1 工艺流程 1 落地脚手架搭设工艺流程：场地平整、夯实、基础承载力检测、材料准备、定位设置通长脚手板、底座、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、铺跳板、安装防护栏及安全网。2定距定位:根据模板构造要求，在墩身四角用尺量出内、外立杆离墩身的距离，并做好标记；分出立杆位置，标记；垫板（垫木）、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。3.脚手架搭设顺序 安放垫板安底座(首层）安立杆安扫地杆安横杆铺临时脚手板安上层立杆安上层横杆安立杆顶托安纵横木龙骨铺胶合板。4。脚手架搭设 （1）在地面或楼板上按立杆位置安放立杆(下面垫木方）,因地面不平整，首先安底座，其上交错安装不等长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧.搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因,则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除,并送去整修。（3）脚手架搭设以 3 人为一小组为宜，其中 1 人递料,另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子,铺一层脚手板，逐层向上搭设.（4)搭设到梁板底，安装并调整立杆上面的顶托，使顶托顶板处于同一水平面内.再支设纵横木龙骨，铺胶合板。（5）在脚手架四周设置剪刀撑,全部采用单杆通长剪刀撑。斜杆与地面的夹角在 4560之间。5。碗扣式钢管脚手架拆除 （1）梁、板混凝土梁混凝土强度必须达到 100，且梁预应力张拉完毕后，方可拆除脚手架.拆除前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。(2)拆除顺序从墩柱两侧对称自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时及不对称拆除。（3）拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。（4）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放,以便运输、保管。（5）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。(6）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（7)在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。6.质量保证措施、检验、验收管理 （1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。(2)铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷.（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。（6）底托座螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。(7）主要构、配件上的生产厂标识应清晰.(8）立杆最大弯曲变形矢高不超过 L500，横杆斜杆变形矢高不超过 L250。（9)搭设完，应进行检验，检验主要内容：垫板放置稳固。立杆不允许有松动现象.整架垂直度应小于 L500,但最大不超过 100mm.对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于 L200。横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于 L400。所有碗扣接头必须锁紧。7。使用管理与维护 （1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。（2)在使用过程中,应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。（3)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料.（4）混凝土输送管、布料杆及塔架拉结缆风绳不得固定在脚手架上.（5）大模板不得直接墩放在脚手架上。（6）遇 6 级以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。（7）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件,如需拆除必须报请技术主管同意,确定补救措施后放可实施.（8)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。（9）脚手架应与架空输电线路保持安全距离,工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ461)的有关规定执行。(10）使用后的脚手架构配件应清除表面粘结的灰渣,校正杆件变形，表面作防锈处理后待用。8.安全保证措施 （1)建立安全保证体系。成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工班组安全生产人员参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2)工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗.（3）施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，系安全带。作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用 8铁丝固定牢，不得有探头板。（4）所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验,主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，应提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。（5）在架子距地 3 米高处，布设一道水平安全网.要求网绳不破损,与架体连接牢固、绷紧、拼接严密.（6）脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用 1。8m6。0m，用网绳绑扎在立杆上.楼板预留孔洞处，顶部铺 50mm 厚的双层脚手板。（7）严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。(8）在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。（9）在搭设、拆除时，设置警戒区,禁止其它人员进入危险区域.（10）严格控制施工荷载,脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于 3kN/m.（11）各作业层之间设置可靠的防护栏杆,防止坠落物体伤人。(12）定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全.（13）脚手架料、木方、模板在塔吊吊运时，必须分开单独吊运,不得与其它物件混装。捆绑绳必须在被起吊物上缠绕一圈，并绑扎牢固。采用两点起吊,且保证两端平衡，防止杆件滑落伤人。扣件等小物件用吊篮盛装吊运.（14）施工人员上下架子，必须搭设爬梯,不准踩碗扣、架杆上下。(15）脚手架搭设完毕，施工队自检，合格后报项目部验收，经过项目质检、安检检验合格后，有书面记录后挂牌使用,不验收或者验收不合格的脚手架严禁使用.(16)严格执行脚手架搭拆前书面安全技术交底制度，使用前、拆除时必须经过验收，达到要求后挂牌再按照规程使用或者拆除，并且要求有书面签字手续。(17)防雷避电措施：采用横杆连通、连接墩柱接地线的预留钢板与整栋建筑物每楼层内避雷系统连成一体的措施.（18)施工过程中，每天班前、班后要进行全方位的检查。4 4。2 2 施工方案施工方案 4.2.1地基处理 根据现场实际情况，承台边缘距墩身距离足够的情况下，脚手架立杆可直接立在承台上,只需设钢垫板垫木，不需要进行地基处理.若承台范围不够，则需对地基进行处理，从承台边缘向外围按照 35%找坡,回填土夯实，上面铺设 5cm 厚脚手板，之后在脚手板上铺设钢底座或垫木，然后再搭设立杆。4.2.2 排水设置 在距脚手架外排立杆外 0。5m 处设置排水沟，引至基坑范围以外，防止雨水对基础浸泡,存在安全隐患.4.2.3 立杆设置 脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出结构 1m1.5m，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。脚手架立杆纵距 1。21。5m,横距 0。81m；扫地杆与原地面距离 0。2m；内侧立杆底部距模板边缘按 25cm 控制.本桥桥墩有变截面桥墩,随着墩身高度增加，截面不断缩小,脚手架与墩身距离也会不断变大，此时在脚手架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与脚手架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全.脚手架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开 50cm 以上,且要求相邻接头不在同跨内,以保证脚手架的整体性。图一图一 立杆及排水示意图立杆及排水示意图 立杆应设置垫木和钢底座,并设置纵横方向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座下20cm 处的立杆上。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1/400。同排内外侧两根立杆连线与墩身表面垂直。4。2.4 大横杆、小横杆设置 大横杆在脚手架高度方向的间距 1。5m1。8m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为 15cm。用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于 3 跨、不小于 6m,同一层大横杆四种要交圈。大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm.，各接头距立杆的距离不大于 50cm。按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直,主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上,跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力.根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设 2 根小横杆，保证跳板断头距离小横杆不超过 15cm.图二图二 立杆及纵横水平杆布置图立杆及纵横水平杆布置图 4。2。4 剪刀撑 本脚手架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。脚手架外侧立面必须设剪刀撑，剪刀撑一般每 5 步 5 跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定,在中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内。施工中应根据结构物的高度及脚手架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度100cm，并用 3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm.4。2。6 木跳板铺设 木跳板采用松木或者杨木，厚 35cm，宽 2030cm，长度不少于 3.5m 的硬木板。跳板设置在 3 根横向水平杆上，并在两端 8cm 处用直径 1。2mm 的镀锌铁丝箍绕 23 圈固定。当跳板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 15cm。里外立杆间应满铺跳板。拐角交接处平整,避免出现探头及空挡现象，铺设时要用完好无损的跳板，发现有破损的要及时更换。4。2.7 斜道 墩台高度不大于 6m 的脚手架,采用一字型斜道；墩台高度大于 6m 的脚手架，采用之字型斜道;斜道宜附着外脚手架或建筑物设置;斜道宽度不小于 0。6m，坡度采用 1:1；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板;斜道跳板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于50cm；跳板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头,板头的凸棱外采用三角木填顺;斜道脚手板上应设置防滑木条,木条厚度宜为 23cm。4。2。8 防护设施 在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。脚手架外侧必须设 1。2m 高的防护栏杆和 30cm 高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于 2排，高度分别为 0.6m 和 1.2m。五、脚手架的检查与验收五、脚手架的检查与验收 1 脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。2 检查脚手架还应注重以下几点：构配件和加固件是否齐全,质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠;安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；垂直度及水平度是否合格。六、脚手架安全技术措施六、脚手架安全技术措施 6.1 6.1 技术保证措施技术保证措施 6.1。1 架子搭设完毕,用合格密目式完全网铺围于架子的外围和底部。6。1。2 钢管与扣件进场前应经过检查,合格的才能使用.6.1.3 架子搭设到 10m 高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由施工单位同监理单位对整个脚手架进行验收检查,验收合格后方可投入使用.6.1。4 严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备.6。1。5 脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件.其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横纵向水平杆。6.2 6.2 质量保障措施质量保障措施 6.2。1 操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。6.2。2 技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员.6.2。3 脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。6。2.4 脚手架搭设完备,依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收,发现不符合要求处,必须限时或立即整改.6.3 6.3 安全保证措施安全保证措施 6。3。1 架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品,同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。6。3.2 在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置.6。3.3 雨雪雾及六级以上大风等天气,严禁进行脚手架搭设、拆除工作。6.3.4 设立安全员对脚手架定期进行检查、保养.6。3.5 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，安全员巡视检查。6。3。6 脚手架必须有防止坠物伤人的标识。6。3.7 搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。6.3。8 脚手架不得搭设在架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。6。3。9 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修和加固,以达到坚固稳定，确保施工安全。6.3。10 脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防护鞋.6.3。11 保证脚手架的整体性，不得截断架体。6.3.12 严格控制施工荷载,脚手架不得集中堆放材料，施工荷载不得大于 3KN/m2，确保较大安全储备。6.3。13 结构施工时不允许多层同时作业，同时作业层不超过两层。6。3。14 各作业层之间设置可靠的防护栅栏。防止坠物伤人。七、脚手架拆除安全技术措施七、脚手架拆除安全技术措施 1 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业方案，有计划的进行拆除。2 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。3 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等安全防护用品。4 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆的原则，即先拆跳板、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等。5 拆除时要统一指挥，上下呼应，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。6 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随码,堆放整齐。7 如遇强风、大雨、雪、雾等特殊天气,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。八、脚手架计算书八、脚手架计算书 扣件式钢管落地脚手架的计算依据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001)、钢结构设计规范（GB50017-2003）等编制。8.1 8.1 参数信息参数信息 8。1。1 脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的横距为 1m，立杆的纵距为 1。5m,大小横杆的步距为 1。8m.；内排架距模板边缘长度为 15cm；采用的钢管类型为483。0；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为 1.00；8。1。2 活荷载参数 施工均布活荷载标准值：3.000KN/m2;脚手架用途：结构脚手架；同时施工层数：1 层;8。1.3 风荷载参数 风力相对较小，基本风压 0。3KN/m2；风荷载高度变化系数z 为 0.62，风荷载体型系数s 为 1。13；脚手架计算中考虑风荷载作用；8.1。4 静荷载参数 脚手板自重标准值(KN/m2）：0.300;安全设施与安全网（KN/m2):0.005；脚手板类别：木板脚手板；每米脚手架钢管自重标准值（KN/m)：0。033；脚手板铺设总层数:14 层；8.1。5 地基参数 地基类型:粉质黏土；地基承载力标准值：150Kpa；立杆基础底面积（m2）:0.3；地基承载力调整系数:1。00。8.2 8.2 小横杆的计算小横杆的计算 根据建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 第 5。2。4 条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面.小横杆自重，脚手板自重作为恒载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。8.2。1 荷载值计算 小横杆的自重简化为均布荷载：q1=0.033KN/m；脚手板的自重简化为均布荷载：q2=0。030。75=0。225 KN/m；活荷载标准值:P=3 10.75=2.25KN；最不利位置部荷载如下图：图三图三 小横杆力学简图小横杆力学简图 8。2.2 受力验算 小横杆净跨径为 1m，总长为 1.3m;均布荷载最大弯矩（跨中）计算公式如下：Mqmax=(q1+q2)l2/8 Mqmax=（0。033+0。225）12/8=0。032KN。m;集中荷载最大弯矩（跨中）计算公式如下：Mpmax=pl/4 Mpmax=2.251/4=0。563 KN。m；最大弯矩 M=Mqmax+Mpmax=0。595 KN.m；最大应力计算值=M/w=0.595106/4490=132.52N。mm2;小横杆的最大弯矩应力=132.52N.mm2,小于小横杆的抗压强度设计值 205 N.mm2，满足要求.8.2。3 挠度验算 最大挠度考虑为小横杆和脚手板自重均布荷载与活载的设计值最不利分配的挠度和；均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=5ql4/384EI Vqmax=5（0.033+0。225）10004/(3842.06105107800）=0.151mm 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：Vpmax=3。024Pl3/48EI Vpmax=3。024 225010003/(482。06105107800）=6.383mm；最大挠度和 V=Vqmax+Vpmax=0.151+6.383=6.534mm；小横杆的最大容许挠度计算值为V=1000/150=6。667mm,规范规定值为 10mm，6。534小于 6.667，所以,满足要求.8.3 8.3 大横杆的计算大横杆的计算 根据 JGJ130-2001 第 5。2。4 条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的下面。将大横杆跨中上面的小横杆传递荷载作为集中荷载（活载），主节点处小横杆直接扣在立杆上,不在传递到大横杆上，大横杆自重作为均布荷载(恒载)计算大横杆的最大弯矩和变形。8。3。1 荷载值计算 大横杆的自重标准值:q1=0.033KN/m；活荷载产生集中荷载值：P=（1.30.033+0.225)/2+2.25=2。384 KN；图四图四 大横杆设计荷载组合简图大横杆设计荷载组合简图 8.3.2 受力验算 用连续梁弯矩计算软件计算得出活荷载作用力下及自重（恒载）作用下大横杆支点最大负弯矩和跨中最大正弯矩分别为:活载 Mmax 支=-0。466 KN.m Mmax 中=0.47 KN。m 恒载 Mmax 支=0.466 KN。m Mmax 中=0.003 KN。m 支座最大弯矩为 M1max=-0。4660。466=0。472 KN。m 跨中最大弯矩为 M2max=0。47+0。003=0。473 KN.m 注：弯矩以杆件下侧受拉为正.选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:=M/W=0.473106/4490=105.345 N。mm2；大横杆的最大弯曲应力为=105。345 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值f=205 N/mm2，满足要求。8.3.3 挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度.计算公式如下：Vmax=0。677ql4/100EI+0.990pl4/100EI 其中：静荷载标准值：q=0.033 KN/m;活荷载标准值：p=31=3 KN/m；最大挠度计算值为:V=0。677 0。03315004/（1002.06105107800）+0。99315004/(1002。06105107800）=6。822mm 大横杆的最大允许挠度计算值为V=1500/150=10mm,规范规定值为 10mm，6。822 小于 10。，满足要求。8.4 8.4 扣件抗滑力的计算扣件抗滑力的计算 按规范表 5。1。7 直角、旋转单扣件承载力取值为 8KN，按照扣件抗滑承载力系数 1，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为 8KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范 5.2。5）：RRc 其中 Rc扣件抗滑承载力设计值，取 8KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;纵向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值：P1=0。0331。5=0。0495KN；跨中小横杆的自重标准值:P2=0.0331.3/2=0。0215KN;跳板通过跨中小横杆传至大横杆的自重标准值：P3=0。311。5/2=0.225KN;活荷载标准值：Q=311.5/2=2。25KN；按 1.2恒载+1。4活载进行荷载组合得传至扣件最大荷载的设计值：R1=1.2（0。0495+0。0215+0。225)+1.42.25=3。505KN；横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：小横杆的自重标准值：P1=0。0331。3/2=0.0215KN；脚手板传至小横杆的自重标准值：P2=0。3 11。5/2=0.225KN；活荷载标准值：Q=311。5/2=2.25KN；按 1.2恒载+1。4活载进行荷载组合得传至扣件最大荷载的设计值：R2=1.2（0.0215+0。225)+1.42.25=3。446KN；Rmax=3。505 小于 8KN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。8.5 8.5 脚手架立杆荷载计算脚手架立杆荷载计算 作用于脚手架立杆的荷载包括通过大横杆和小横杆通过扣件传递的静荷载、活荷载组合值，立杆自重产生的静载，防护栏杆、防护网产生的荷载，斜道产生的荷载,风荷载。8.5。1 在 8。4 中已经计算出每层大横杆和小横杆传递至立杆的竖向荷载，整理得恒载和活载分别为：恒载 P1 恒=1.2(0.0495+0.0215+0。225+0。0215+0.225）=0。651KN 活载 P1 活=1.4（2。25+2.25）=6。3KN 8。5。2 立杆自重产生的荷载计算 我项目部桥墩最高为 22.5m，立杆计算高度取 25m,组合系数为 1.2;立杆自重荷载为：P2=1。2250。033 KN/m；=0。99KN 8。5。3 防护措施荷载 防护栏杆每层两根，材料按水平杆同材料计算，0。033 KN/m，防护网 0。005 KN/m2，由此计算出每层产生荷载:P3=1。2（0。0331。52+0。0051。8)=0.125KN 8。5.4 斜道产生的荷载计算 斜道坡度 1:1，取一跨计算，跨度 1。5m，上升高度 1.5m，斜道长 2。1m,按 30cm 一道脚踏横梯计算，斜道宽度 60cm。斜杆及扶手钢管自重：p1=2。120.033=0.139KN 脚踏横梯自重：p2=0.8/250。033=0。066 P4=1.2(p1+p2）=0.246KN 8.5.5 风荷载标准值按照以下公式计算 Wk=0。7UzUs Wo 其中 Wo-基本风压（KN/m2），按照建筑结构荷载规范(GB500092001）的规定采用:Wo=0。4 KN/m2；Uz风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001)的规定采用：Uz=0.62；Us风荷载体型系数：取值为 1。13；经计算得到，风荷载标准值 Wk=0.70.40.621.13=0.196 KN/m2;综合得立杆最大轴向受力为：不考虑风荷载 Pmax=（0。651+0.125+0.246）8+0.99+6.3=15。466KN 考虑风荷载 Pmax=(0.651+0。125+0。246）8+1。0.99+0。856。3=14。521KN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为 MW=0。851。4WkLah2/10=0。851.40.1961。51。81.8/10=0。113KN。m；8.6 8.6 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算 脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。8。6.1 不考虑风荷载时，双立杆的稳定性计算公式为:立杆的轴向压力设计值：N=15.466KN；计算立杆的截面回转半径：i=1。59cm；计算长度附加参数参照扣件式规范表 5。3.3 得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块 1.0；计算长度，由公式 lo=kh（h=1.8）确定：lo=3.118m;长细比 lo/i=196；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到：=0.207；立杆的净截面面积：A=4.24cm2；立杆的净截面模量（抵抗矩）：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2;=15466/（0.207424）=176。21N/mm2；立杆稳定性计算=176。21 N/mm2；小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2,满足要求。8。6。2 考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值：N=14.521KN;计算立杆的截面回转半径：i=1。59cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表 5.3.3 得:k=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表 5.3.3 得：=1。5；计算长度,由公式 lo=kh 确定：lo=3.118m；长细比:lo/i=196；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 的计算结果查表得到：=0.207；立杆的净截面面积：A=4。24cm2；立杆的净截面模量（抵抗矩):W=4。49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值:f=205N/mm2;=14521/（0.207424）=165.45N/mm2;立杆的稳定性计算=165。45 N/mm2；小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。九、立杆的地基承载力计算九、立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足 pfg 地基承载力设计值:fg=fgkkc=150kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=150kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=51.55kpa;其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值；N=15.466KN 基础底面面积:A=0。21.5=0.3m2。P=51。55fg=150kpa。地基承载力满足要求。