某小区回迁楼一标段.doc

**小区
—回迁楼工程—
（一标段）

编制时间：2008年4月

目 录
总 则

第一章 工程概况
1.1建筑概况
1.2结构概况
第二章 施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成
2.1.2项目部的职责
2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
2.2.2垂直运输设备的布置
2.2.3其它临时设施的配置
2.3施工流水段划分及施工流向
2.3.1施工流水段划分
2.3.2施工流向
2.4施工总进度计划
2.4.1施工准备
2.4.2基础施工
2.4.3主体施工
2.4.4装饰施工
2.4.5屋面施工
2.4.6环境施工及收尾
2.4.7工程施工总工期
2.5资源用量计划
2.5.1材料、设备需用计划
2.5.2人力资源需用计划
第三章 结构工程施工方案
3.1基础施工方案
3.1.1挖孔桩施工措施
3.1.2地梁施工措施

3.1.3回填土施工
3.2模板工程
3.2.1模板方案选择
3.2.2模板制作、安装
3.2.3模板安装施工工艺
3.2.4支撑系统
3.2.5模板及支撑拆除
3.3砼工程
3.3.1主要施工机械
3.3.2砼浇筑
3.3.3施工缝的设置和处理
3.3.4砼的养护
3.3.5技术质量控制措施
3.4钢筋工程
3.4.1原材料质量要求
3.4.2钢筋加工
3.4.3钢筋的连接
3.4.4钢筋的绑扎
3.4.5技术质量控制措施
第四章 装饰分部施工方案
4.1楼地面施工
4.1.1砼垫层施工
4.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工
4.2内墙面及天棚装饰施工
4.2.1 墙面及天棚抹灰
4.2.2墙面天棚涂料施工
4.3外墙装饰施工
4.3.1外装饰脚手架
4.3.2外墙面施工
第五章 屋面、防水工程施工方案
5.1防水材料选用的要求
5.1.1防水材料的选用
5.1.2防水材料质量要求
5.2主要技术措施
5.2.1做好细部构造处理
5.2.2提高找平层质量
5.2.3加强成品保护
第六章 特殊过程施工措施
6.1防水施工措施
6.1.1屋面涂膜防水施工措施
6.1.2外墙面防水施工措施
6.2季节性施工措施
6.2.雨季施工措施
第七章 确保工程质量的技术组织措施
第八章 确保文明生产的技术组织措施
第九章 确保文明施工的技术组织措施
第十章 确保工期的技术组织措施

总 则

一、编制依据
（1）建筑、结构及安装工程施工图纸及招标文件。
（2）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
（3）实地考察施工现场及周边环境情况。
（4）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
二、编制原则
（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。
（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。
（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。
（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。
三编制说明
（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。
（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。
（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集

第一章 工程概况

**小区回迁楼工程（以下简称本工程）是由**设计研究有限公司设计，**城乡建设局建设项目。
本工程位于**（XX路以南，XX路以西），1#、2#、3#楼为此项目其中三栋，建筑面积合计13425m2。
1.1建筑概况
（1）本工程由1#、2#、3#楼组成，均为五层砖混结构建筑，总建筑面积13425m2。
（2）本工程抗震设防烈度为七度，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑结构设计合理使用年限为50年。
（3）本工程设计为住宅类建筑设计，其使用功能基本为住宅。
1.2结构概况
（1）基础概况
①本工程基础设计为墙体条形基础，根据地质报告本工程地质承载力特征值为fak=130Kpa。
②施工时应采取防水措施，防止基坑被水浸泡，保证施工的正常进行，基坑回填时回填土应分层夯实，夯实后压实系数不小于0.95，填土内有机物含量应不超过5%。
（2）主体结构概况
①本工程主体结构为砖混结构，建筑结构安全等级为二级。
②工程抗震设防烈度为7度。
③工程结构设计使用年限为50年。

第二章 施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成

2.1.2项目部的责任
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
附《施工总平面布置图》。
2.2.2垂直运输设备的布置
（1）塔机布置
①此工程准备2台QTZ－40和一台QTZ315型塔机用于施工的垂直运输。
②塔吊随主体结构上升，增加塔机的安装高度，最高安装高度达31m。
（2）塔机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；
③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；
④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
2.2.3其它临时设施的配置
（1）本工程设置2台砂浆搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。
（2）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。

2.3施工流向
2.3.1施工流向
本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。
2.4施工总进度计划
根据本工程的实际情况，1#、2#、3#楼工程同时进行平行作业，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在125天内全面达到竣工交验，详《营口市老边区宁园小区回迁楼工程（一标段）施工网络进度计划图》。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。

土建工程主要施工机具及进场计划
序号
机械设备名称
型号规格
制造国别或 产地
数量
额定功率(KW)
生产能力(M2/H)
制造年份
备注
1
塔吊
QTZ315
山东双山
1
34

2002

2
塔吊
QTZ40
山东双山
2
36

2004

3
挖掘机
SK220-6
成都
2
210

2001、9

4
推土机
T150-14
鞍山
2
180

2000

5
装载机
ZL50
徐州
2
220

2000

6
自卸汽车
CCJ3160
长春
5
195

2001

7
发电机
SB-W-99

1
210

1999

8
汽车吊
QT25
锦州
1
190

2003

9
机动翻斗车
1t
大连
3
12

1998

10
搅拌机
JZ400L
海城
6
7.5

2005

11
钢筋切断机
GJ40
沈阳
2
7.5

2000

12
钢筋弯曲机
GW40
沈阳
2
10

1999

13
钢筋调直机
GT10
沈阳
2
7.5

2001

14
电焊机
14KVA
大连
2
14

2003

15
水泵
4"
上海
6
1.5

2000

18
振捣器
FZN50
丹东
8
1.5

2002

2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划表
工种 级别
按工种施工阶段投入劳动力情况
土方工程
基础工程
主体工程
屋面工程
装饰工程
安装工程
其它
力工
30
40
40
30
35
15
3
瓦工

50
50
15
15

1
木 工
2
30
30
10
5

1
砼工

20
20

5

钢筋工
20
25
25

抹灰工

40

2
架子工
3
3
10
3
5
1
1
机械工
6
12
10
6
6

电焊工

3
3

3

电工

3
6
6

12

水暖工

6
6

12

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。

第三章 结构工程施工方案
3.1基础施工方案
本基础工程设计为墙下条形基础。基础的持力层必须按设计要求满足设计的承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。
3.1.1基础施工工序安排
（1）条形基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→重复校正，直至达到设计深度—→修整基坑—→基坑验收，基础垫层封底—→绑扎基础钢筋、柱插筋—→基础砼浇注—→养护
3.1.2主要劳动力安排
本工程的基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖的方式进行土方的开挖，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班组进行挖孔桩及地梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。
3.1.3回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
3.2模板工程
3.2.1模板方案选择
根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。
（2）梁模采用组合小钢模，柱模、墙模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。

3.2.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用组合式小钢模拼装，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm；柱边长大于700mm时采用[100×48×5.3槽钢作柱箍，间距500mm。
（3）梁模安装
采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。
（4）板模安装
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.2.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。
3.2.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质
量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，
并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
3.3砼工程
3.3.1主要施工机械
设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行垂直运输的配合。

3.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
3.3.3施工缝的设置和处理
（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。
（5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理
3.3.4砼的养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.3.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
3.4钢筋工程
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。
3.4.1原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。

3.4.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（5）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍，详《钢筋弯折图》。
（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
（7）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢
筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3.4.3钢筋的连接
（1）钢筋的连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②墙、柱钢筋：采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋
的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
（2）钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。
3.4.4钢筋的绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。
（7）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。
（8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。
3.4.5技术质量控制措施
（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。

（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。

第四章 装饰分部施工方案

4.1楼地面施工
4.1.1砼垫层施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。
④水采用自来水。
（2）施工要点
①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为1～3cm。
②砼应拌和均匀。
③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。
④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
④砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。
⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行政道工序施工。
4.1.2水泥砂浆面层（或找平层）施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。
②砂用特细砂。
③水采用自来水。

（2）施工程序
基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，抹找平层—→打巴立柱—→底、中层砂浆—→铺面层砂浆—→木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）—→养护
（3）施工操作要点
①楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。
②楼面当基层为现浇砼时，应予湿润，如果表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。
③铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。
④对水泥砂浆面层还应用铁板压平赶光。
⑤12h内进行养护，养护时间不少于7d。
4.2内墙面及天棚装饰施工
4.2.1 墙面及天棚抹灰
（1）施工程序
①天棚施工程序：基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护
②墙面施工程序：基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
（2）施工操作方法
①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。
②采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。

⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。
（3）技术质量控制措施
天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：
①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。
②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。
4.2.2墙面天棚大白施工
本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。
（1）墙面施工程序
基层处理—→修补腻子后砂平—→1:1:6水泥白灰石膏打底—→1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面—→点补腻子后砂光—→刮防毒大白膏两遍。
（2）天棚施工工序
基层处理—→界面剂 —→刮防毒大白膏两遍。
（3）施工操作方法

①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。
②1:1:6水泥白灰石膏打底：顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
③1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
④刮防毒大白膏两遍：涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（3）4.3外墙装饰施工
4.3.1外装饰脚手架
本工程外装饰施工阶段的脚手架和安全防护，利用已搭设好的整体外架作为装饰施工脚手架和安全防护架，外架立面采用竹笆及密目安全网满铺满挂，形成全封闭。
4.3.2外墙面施工
本工程外墙面采用外墙贴面砖，为确保外墙面面砖施工质量，外墙基体必须达到如下要求：
①墙体的墙面平整，无空鼓，阴、阳角平顺，无色差或者太光滑。
②保证墙面无灰尘、粉尘物质以及油污、铁锈、风化的砼微粒等类似物，埋设在墙体内的钢筋、扎丝等需切除，以防止生锈而造成缺陷。
③墙体内不能有渗水，墙体没有空壳、脱落、疏松和裂缝。
④抹灰完成后进行外墙面面砖的施工。
（1）施工程序
基层处理—→挂网—→吊线、贴饼、冲筋—→检核窗洞水平交圈线—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层砂浆并压光—→检查—→待抹灰层干燥后修补、清扫—→填实缝隙，满刮腻子两遍—→贴面砖—→清洁—→检查—→验收。
（2）质量控制措施
①分隔线条
a.要求：外观分割线条规矩，整体观感无明显差异，线条的宽窄取决于分割设计尺寸。

b.线条的作业要点
a）先喷一层封底漆；
b）底漆干燥后，按要求画线，上分割缝面漆，再标线及贴上分割胶带；
c）特别注意：为控制大面积不能及时完工，分割线是重要的作业，可确保良好的效果。
②面层处理
在未涂上面漆前，若有污点，必须先除去或研磨后再处理；
4.3.3外墙保温施工
外墙外保温技术是将保温层设置在墙体外侧，然后用耐碱玻纤网布和聚合物砂浆组成的纤维增强层或钢丝网防水水泥砂浆做保护层，在保护层上进行饰面。
4.3.3.1、外墙外保温墙体施工：
材料的选择与技术要求：聚苯板：自熄性，表观密度≥18kg/m3,导热系数≤0.045W/(m2·K)，挤塑聚苯板表观密度在≥25kg/m3，导热系数≤0.03W/(m2·K)，尺寸稳定性好，最好在生产后放置(库房)6 周以上；耐碱玻璃纤维网布： 横向抗拉强度≥20N/mm2；纵向抗拉强度：≥15N/mm2，耐碱后的保持率：≥90%(80℃，10∶1 水灰比，普通硅酸盐水泥饱和溶液，4h)(一般认为耐碱后的保持率不小于15N/mm2)。
施工要点：
施工期间室外空气温度应高于5度；基底准备：在施工前，首先应对基层墙体进行清理、修补。墙面松动应剔凿清除，孔洞应以掺加膨胀剂的砂浆或细石混凝土填补密实；不平的表面应事先抹平；墙面应无油污、灰尘、风化物、涂料等有碍粘结的材料；如果墙面过干，应在粘贴保温板前一天用水湿润一遍；在清理干净的墙面上薄薄地涂一层界面剂，以增加粘结强度；界面剂干后4h 后再贴保温板。
保温板的粘贴：聚苯板的粘结可用点粘法、条粘法或点框法。条粘法是将聚苯板满涂粘结聚合物砂浆，然后将粘结聚合物砂浆刮出平行条纹，条纹的宽厚度为10mm 左右；点粘法是沿聚苯板的周边用抹子将配制好的粘结聚合物砂浆涂抹成宽为4mm~5mm，厚度为8mm~10mm 的宽度，在板面中间按梅花或均匀分布涂抹直径为80mm~100mm，厚度为10mm的粘结点；点框法是在点粘法的基础上沿聚苯板四边抹一条宽度为40mm~50mm 的粘结砂浆框。把聚苯板按水平方向呈“品”字形安装，板与板之间拼缝高度不得超过1.5mm，在阳角与阴角的垂直接缝处保温板应交错咬合排列，粘结时轻轻按揉拍压保温板；门窗洞口收边处加贴翻边网布，翻边时两个面的网布宽度都不小于60mm，洞口四角部位按45度角斜向加贴
网布。保温板粘贴后，先刷一道界面剂，再将玻璃纤维网布横向铺满于聚苯板上，纤维布之间相互搭接，搭接宽度不少于80mm~100mm，玻璃纤维网布一定要粘结平整，无褶皱、脱层和漏刷胶等现象。
在保温板中间部位用冲击钻穿透墙体内深30mm~40mm 处，将胀钉(镀锌螺丝)套上塑料胀管塞入孔内胀紧，固定在墙与板之间。镀锌螺丝的个数可根据板的重量及面积来确定。
在铺贴玻璃纤维布的整体表面上抹底层聚合物水泥砂浆，其面积宜比玻璃纤维网布的长度和宽度大一些，抹灰的厚度掌握在4mm~6mm。抹灰时必须将玻璃纤维布完全压埋在底层砂浆内，不使其与外界水分接触(网格布受潮后，其极限强度会明显降低)。底层抹灰宜用木抹子抹平，要使玻璃纤维布与底层抹灰严密结合成为一体，达到一定强度后方可做外饰面。
为防止首层墙面受到撞击后在抹灰面层与保温材料内造成孔洞，在首层窗台以下墙面加贴一层玻璃纤维网格布。底层墙外表面在墙体防潮以下，要做防潮处理，以防止地面水分通过毛细作用被吸到保温层中影响保温层的使用寿命，防潮处理采用涂刷氯丁型的防水涂料，待涂料表面干燥后再在其表面上喷涂一层界面剂即可做保温施工。

第五章 屋面、防水工程施工方案
5.1防水材料选用的要求
5.1.1防水材料的选用
施工前，由材料采购部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进