制造企业应选择工业互联网-还是MES管理系统.docx

物料+设备+质随着工业互联网在制造业数字化转型中扮演着日益重要的角色，MES管理系 统被取代甚至将会消失的言论受到关注。那么，时企业而言，工业互联网和MES管理系统， 究竟是单项选择题，还是多项选择题呢？

1、MES管理系统与工业互联网，赋能不同场景不同数字价值
作为一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，MES生产管理系统无疑是面对 智能工厂转型的落脚点，通过向上与ERP的连接，向下与设备PLC打通，在短期内提高生产 效率降低本钱，长期来看可实现生产流程的整体改进。
而工业互联网本身无法自行优化生产，而是以工厂内连接数据背后的价值为导向，为相互关 联的设备通过网络发送和接收数据提供新的方式，同时将数据转换为可执行的信息、，以强化 MES生产管理系统的应用成效。
由此可见，MES与工业互联网在企业数字化进程中各自承当着不同的角色。MES以生产任务 为导向，是生产数据中心存储库，但要建设数字工厂，实现工厂透明化可视化管理，还需要 依托生产环境下的数据模型，提升产线制造效能，强化制造现场的数字能力。
对于万物互联，数据透明自动流转的智能工厂而言，MES与工业G联网都是必不可少的数字 化方案。
2、让设备开口说话，用数据思考区别于MES,工业互联网从根本上讲是基「智能机器应用的，设备智能化管理水平的提升对 于生产现场的数字化改造而言非常关键。但目前我国企业生产设备的数字化率平均仅为47%, 关键工艺的数控化率51%,关键设备联网率41%。设备数据采集、车间联网仍然是车间智能 化、透明化改造的“老大难”问题。而这也是以全制程生产任务管理与执行为导向的MES系 统应用所不能解决的。
不夸张的说，设备是工厂的大脑，是工厂的核心。在规模以上工业企业里，不同设备遵循不 同的通信协议，存在严重的“语言隙碍”，这也使得数据采集变得十分复杂，很多企业觉得 MES用的不顺，归根结底往往是因为受制于设备管理的效能不佳。
基于工业互联网技术，可用人/机实时的动态智能协作工作方式，通过设备自动化-设备数字 化-设备联网化的数字化架构模型，实现随时&随地监控的设备智能管理。从价值链看，借助 工业互联网应用可取得设备实时工业数据，提炼数据运算服务以支持产线稳定运作，以优化 设备工艺能力与提升生产设备效能，进而达成提质、增效、降本的整体效益。可以说，设备 智能化是实现工厂智能化的基础。
3、工业互联网下的MES管理系统数字化当下，数字化的进程正在加快，万物互联，产生了大量的数据，在现有的制造流程中更加需 要持续执行、监控和改进，因此像MES这样的整体解决方案的存在比以往更为重要。工业 互联网平台中不能缺少MES,而MES也必须为此做好准备。
生产设备制造企业未来的设备联网，一方面用于设备维护，另外一方面要为客户（生产制造 企业）的生产制造过程提供设备状态数据；而生产制造企业的设备需要与企业管理系统结合, 未来在工业互联网平台上经营数据联网，数据的基础来自设备，MES打通设备数据与经营数 据。
工业互联网时代的MES,或许将重新定义，在协同制造方面超越目前内部个人和组织范畴, 而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步 实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程。