耐火材料项目环境影响报告表.doc

建设项目环境影响报告表

项目名称： 耐火材料项目
建设单位(盖章)： 运输公司

编制日期：200 年10月

一、产品工艺流程简介
加水
↓
修坯
成型
搅拌
浸渍
配料
原料
↓ ↓ ↓
破碎
G1 N N
回 用
↓
N

次品
次品

分检
烧制
检验
成品

↓
G2
注：G1表示表示粉尘；G2表示燃煤烟气；N表示噪声。

二、原辅材料消耗及能源需求
原辅材料消耗及能源需求见表1。
表1 原辅材料消耗及能源需求表
名 称
年用量(t)
产 地
高岺土
72
苏州
长石粉
43
平江
石英粉
30

高铝矾土
1.5

滑石粉
1.3

黑泥
1.2
漳州
三、主要生产设备
主要生产设备见表2。

表2 生产设备一览表
序号
设 备 名 称
数 量
备 注
1
瓷珠搅拌机
1台
瓷珠搅拌工段
2
标管机
1台
瓷珠成型工段
3
电炉夹板锤
2台
电炉盘成型工段
4
摩擦压力机
1台
耐火砖成型工段
5
60t压力机
1台
电炉盘成型工段
6
搅拌机
2台
电炉盘及耐火砖搅拌工段
7
破碎机
1台
次品回用工段
四、主要污染物分析
1、废水
项目在生产过程中先将原料按比例配料,然后加水浸渍保养，需用水10.5吨/年，该水在坯制成型及烧制工段以水蒸气形式挥发至环境空气中，没有工艺废水外排。
营运期间食堂、办公室等生活用水需200吨/年，产生生活污水160吨/年，废水主要污染物有CODCr 400mg/L、SS 250mg/L。
2、废气
a、粉尘
项目所用的高苓土、长石粉、石英粉、滑石粉、黑泥等原料为粉状物质，在配料过程中会在投料口产生粉尘，生坯分检出来的次品以及烧制后检验出来的次品，用破碎机破碎，次品为干状物，破碎时会有工业粉尘产生。。
b、燃煤烟气
项目配置25t/a耐火材料烧结炉一台，烟囱几何高度25米，内径0.9米，材质为砖结构，燃料为烟煤。年耗煤80吨，其中主要污染物：烟尘2.4吨，SO2 1.6吨。

3、噪声
项目主要声源为瓷珠搅拌机、电炉夹板锤、摩擦压力机、60吨压力机、搅拌机、破碎机以及锅炉风机，以上声源正常工作时声级为73-105dB(A)之间，其中电炉夹板锤声级高达105dB(A)，具体详见“项目主要污染物产生及预计排放情况表”。
4、固体废物
项目固体废物主要有修坯工段及烧制工段分检出来的次品，全年约18吨；耐火材料窑燃煤产生燃煤灰渣约24吨/年。

项目主要污染物产生及排放情况
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
处理前产生浓度及产生量(单位)
排放浓度及排放量
(单位)
大
气
污
染
物
生产车间
石英粉

厂界外浓最高点1.0mg/m3
其他粉尘

厂界外浓最高点1.0mg/m3
排气筒
烟尘
SO2
1852mg/m3 2.4t/a
1235mg/m3 1.6t/a
277mg/m3 0.36t/a
1235mg/m3 1.6t/a
水
污
染
物
生活污水
CODCr
SS
400mg/L 0.064t/a
250mg/L 0.04t/a
100mg/L 0.016t/a
70mg/L 0.011t/a
电和
离电
辐磁
射辐
射
无

固
体
废
物
生产车间
废耐火材料
18t/a

窑 炉
燃煤灰渣
24t/a

噪
声
瓷珠搅拌机
搅拌机
摩擦压力机
60T压力机
电炉夹板锤
锅炉风机
噪声
73dB(A)
73dB(A)
80dB(A)
85dB(A)
105dB(A)
85dB(A)

主要生态影响(不够时可附另页)
无

环境影响分析
营运期影响分析：
1、工业粉尘
项目所需原料均为粉状物质，在投料时因机械扰动会在生产车间内产生少量的石英粉尘及其他粉尘，厂方应加强生产车间通风，现场操作人员应佩戴口罩劳保用品等。在破碎机破碎次品回用时，在破碎机投料口及出料口会产生工业粉尘，为控制粉尘产生，破碎机出料口应与地埋式的集料箱连接，粉碎时保持集料系统封闭，出料时动作应尽量轻慢，防止产生扬尘，同时须单独设置破碎工作室。
2、燃煤烟气
建设单位对耐火材料烧结炉产生的燃煤烟气拟采用单管旋风除尘，除尘效率一般达80%，据经验估算，烟气中主要污染物烟尘浓度为277mg/m3、SO2为1235mg/m3 ，均不能达标排放，建议燃煤烟气改用水膜除尘装置，(除尘效率达95%)，经消烟除尘后，烟气中主要污染物符合《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准(即烟尘＜200mg/m3 SO2＜850mg/m3)。
3、废水
项目外排废水为生活污水，排放量160吨/年，建设单位应对食堂废水经隔油池预处理后，再与其他生活污水一起排入无动力生活污水装置进行处理，废水经处理后，其污染物出水浓度应符合《污水综合排放标准》(GB8978-90)表4中的一级标准。
4、噪声
项目声源正常工作时声级达73-105dB(A)，除60T压力机、摩擦压力机为室外声源，其他均为室内声源，为了减轻高噪设备对周围环境影响程度，建议厂方拟采取以下隔声措施：

a、厂方应将60T压力机、摩擦压力机移至专门生产车间内，并将电炉夹板锤等高噪设备尽量安置在厂区腹地适当位置，在正常工作时关闭门窗，利用房屋结构隔声；
b、对锅炉风机拟加隔罩，隔声量达15dB(A)；
c、对振动较大的设备应在安装前对其地基进行减振预处理。
在确保以上隔声降噪措施到位的情况下，噪声对外环境的影响可用下列预测公式：
a、声源衰减公式

式中： L2—距声源r2米处的声级dB(A)；
L1—距声源r1米处的声级dB(A)；
ΔL-各种因素引起的衰减量(包括声屏障、遮挡物衰减等)。
b、点源噪声叠加公式：

式中：LTP—叠加后的噪声声级，dB(A)；
n—点声源个数；
Lpi—第i个声源的噪声级，dB(A)。
c、噪声预测值计算公式
式中：L预—噪声预测值；
L新—声源增加的声级；
　 L背景—噪声的背景值。
将项目声源噪声值及到各监测点的距离代入上式，经计算昼间噪
声预测值分别为：1#为65.5dB(A)、2#为63.1dB(A)、3#为64dB(A)、4#为62.5dB(A)，均能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－1990）4类标准，说明项目主要声源在防治措施到位的情况下，对周围声环境影响不明显。
5、固体废物
项目生产过程中产生的18吨/年废耐火材料，经破碎机切碎后，重新回用于生产；燃煤灰渣24吨/年，外运铺路。

建设项目采取的防治措施及治理效果
内容
类型
排放源
(编号)
污染物名称
防治措施
治理效果
大
气
污
染
物
配料工段
石英粉尘

厂界外浓最高点1.0mg/m3
其他粉尘

厂界外浓最高点1.0mg/m3
燃煤烟气
烟尘
SO2
水膜除尘
200mg/m3 0.17t/a
850mg/m3 0.69t/a
水
污
染
物
生活污水
CODCr
SS
隔油池
无动力生活污水处理设施
CODCr≤100mg/L
SS ≤70mg/L
电和
离电
辐磁
射辐
射
无

固
体
废
物
生产车间
废耐火材料
本厂回用于生产

耐火材料 烧结炉
燃煤灰渣
外运铺路

噪
声
瓷珠搅拌机
搅拌机
摩擦压力机
60吨压力机
电炉夹板锤
锅炉风机
噪声
车间结构隔声,设隔声罩,对设备基础进行减振预处理,电炉夹板 锤等高噪设备移至厂区腹部
厂界噪声均达到《工业企业厂界噪声标准》4类标准
主要生态影响(不够时可附另页)
无

结论与建议
一、结论
粉尘与烟气：项目配料过程中所用的高岑土、长石粉、石英粉、高锰矾土等均为粉末物质，故车间有少量的石英粉尘及其他粉尘产生，厂方应加强车间通风，操作人员应佩戴口罩劳保用品；破碎机易产生粉尘，应与地埋式的集料箱连接，粉碎时保持集料系统封闭，出料时动作应尽量轻慢，防止产生扬尘，同时须单独设置破碎工作室。
项目配置耐火材料烧结炉一台，燃用烟煤80吨/年，年产生的燃煤烟气72万标立方米，厂方拟采用单管旋风除尘器，经估算主要污染物浓度均不能达标排放，建议燃煤烟气采用水膜除尘，经消烟除尘后，燃煤烟气能达到《工业窑炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准，对周围环境影响较小。
噪声：项目主要声源有瓷珠搅拌机、搅拌机、摩擦压力机、60T压力机、锅炉风机、电炉夹板锤，噪声强度73-105dB(A)，建议采用车间屏蔽、设置减振基础，加设隔声罩等噪声治理措施，电炉夹板锤等高噪设备须安置在厂区腹地，经上述的噪声防治后，厂界噪声基本能达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－1990）4类标准。
废水：项目生活污水的排放量为160吨/年，废水应经隔油及无动力生活污水装置处理后排放，对受纳水体水质影响较小。
固废：项目在修坯、烧制工段产生的废耐火材料18吨/年，经破碎机切碎后重新回用于生产；燃煤灰渣24吨/年，外运铺路。对外环境没有影响。
二、建议：
1、建设单位应认真贯彻执行有关建设项目环境保护管理文件精神，建立健全各项环保规章制度，严格执行环保“三同时”制度。
2、耐火材料烧结炉操作工人应持证上岗，并加强职工素质教育，做到安全生产。
3、根据《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》(1993年省政府38号令)等有关文件精神，在环境保护行政主管部门的指导下做好排放污染物总量控制工作。
总之，建设单位应按环评之要求做好项目“三废”及噪声的防治工作，做到全面达标排放，从环保角度论证，该建设方案基本可行。