钢屋架安装分项工程质量管理-secret.doc

钢屋架安装工程质量管理1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012、施工准备2.1材料、半成品及主要机具：2.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。2.1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3涂料：防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。2.1.4其它材料：各种规格垫铁等。2.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。2.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。2.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料。3.2安装准备：3.2.1复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。3.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。3.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3.3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3.4屋架安装：3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。3.4.2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。3.4.3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。3.5构件连接与固定：3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。3.5.4焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。3.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3.6检查验收：3.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。3.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3.7除锈、涂料：3.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。3.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。4、质量标准钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1焊接材料品种、规格第431条检查产品合格证明文件、中文标志及检验报告（全数检查）2焊接材料复验第432条检查复试报告（全数检查）3材料匹配第521条检查质量证明书和烘焙记录（全数检查）4焊工证书第522条检查焊工合格证及其认可范围、有效期（所有焊工）5焊接工艺评定第523条检查焊接工艺评定报告（全数检查）6内部缺陷第524条检查焊缝探伤纪录（全数检查）7组合焊缝尺寸第525条观察检查、焊缝量规抽查测量（资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且3处）8焊缝表面缺陷第526条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，必要时，采用渗透或磁粉探伤检查般项目1焊接材料外观质量第434条观察检查（按量抽查1%，且10包）2预热和后热处理第527条检查试验报告（全数检查）3焊缝外观质量第528条观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查（第528条）4焊缝尺寸偏差第529条观察检查第（529条）5凹形角焊缝第5210条观察检查（同类构件抽查10%，且3件）6焊缝感观第5211条观察检查（第5211条）钢构件组装工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1吊车梁(桁架)第831条水准仪和尺量检查2端部铣平精度第841条用钢尺、角尺、塞尺等检查3外形尺寸第851条全数尺量检查一般项目1焊接H型钢接缝第821条观察和尺量检查2焊接H型钢精度第822条用钢尺、角尺、塞尺等检查3焊接组装精度第832条尺量检查4顶紧接触面第833条用03mm塞尺 检查5轴线交点错位第834条尺量检查6焊缝坡口精度第842条焊缝量规检查7铣平面保护第843条观察检查8外形尺寸第852条按附录C中表C03表C09检查方法检查钢结构零、部件加工工程质量检验标准(I)项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1材料品种、规格第421条检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2钢材复验第422条全数检查，检查复试报告3切面质量第721条观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查4矫正和成型第731条第732条检查制作工艺报告和施工记录5边缘加工第741条检查工艺报告或施工记录6制孔第761条用游标卡尺或孔径量规检查般项目1材料规格尺寸第423条第424条尺量检查或游标卡尺量测2钢材表面质量第425条观察检查3切割精度第722条第723条观察尺量检查、塞尺检查4矫正质量第733条第734条第735条观察和实测检查5边缘加工精度第742条观察和实测检查6制孔精度第762条第763条观察或尺量检查单层钢构件安装工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1基础验收第10211022，1023条，1024条经纬仪、水准仪和尺量检查2构件验收第1031条观察和现场实测检查3顶紧接触面第10. 32条03和08mm厚的塞尺现场实测检查4垂直度和侧弯曲第1033条吊线、拉线、经纬仪和尺量检查5主体结构尺寸第1034条经纬仪、全战仪般项目1地脚螺栓精度第1025条尺量检查2标记第1035条观察检查3桁架、梁安装精度第1036条拉线及尺量检查4钢柱安装精度第1037条吊线、经纬仪、水准仪和尺量检查5吊车梁安装精度第1038条按表E02的规定6檀条等安装精度第1039条按表E0. 3的规定7平台等安装精度第10310条按表E0. 4的规定8现场组对精度第10311条尺量检查9结构表面第10312条观察检查多层及高层钢构件安装工程质量检验标准项序项 目允许偏差(mm)检 验 方 法主控项目1基础验收第1121，1122条第1123，1124条尺量检查2构件验收第1131条观察和尺量检查3钢柱安装精度第1132条经纬仪和尺量检查4顶紧接触面第1133条塞尺和尺量检查5垂直度和侧弯曲第1134条吊线、拉线、经纬仪及尺量检查6主体结构尺寸第1135条经纬仪、拉线和尺量检查般项目1地脚螺栓精度第1125条尺量检查2标记第1137条观察检查3构件安装精度第1138，11310条尺量检查4主体结构高度第1139条经纬仪和尺量检查5吊车梁安装精度第11311条按附录E中表E02的规定检查6檩条安装精度第11312条按附录E中表E03的规定检查7平台等安装精度第11313条按附录E中表E04的规定检查8现场组对精度第11314条尺量检查9结构表面第1136条观察检查5、成品保护5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。6、应注意的质量问题6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。6.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。7、质量记录7.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。7.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。7.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。7.4焊接质量检验报告。7.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。7.6钢结构安装后涂装检测资料。