剪力墙结构高层住宅楼工程墙板和顶板一体化技术.doc

剪力墙结构高层住宅楼工程墙板和顶板整体化技术
前言
目前，随着生活水平的提高，土地资源的合理利用，规划部门将永久性建筑物几乎全部规划为高层建筑，设计单位通常采用钢筋混凝土剪力墙结构。多年来我公司剪力墙结构高层住宅楼工程施工都采用墙板和顶板一体化施工方法。
1、剪力墙结构高层住宅楼工程墙板和顶板一体化施工方法较常规施工其特点如下：
1.1采用多层胶合木板做为墙板和顶板模板，多次周转使用，节省模板措施费用；
1.2墙板和顶板一同浇筑，节省墙板浇筑搭设脚手架工序；
1.3墙板和顶板一同浇筑，与墙板单独浇筑完成后再拆除墙板模板支顶板模板节约了混凝土强度增长技术间歇时间和拆除墙板模板时间，工期可以提前；
1.4墙板和顶板一同浇筑，防止出现墙板与顶板混凝土接槎处理不当，减少了清除混凝土接槎和清理浇筑墙板后的粘筋灰工序；
1.5顶板可利用工具化早拆支模体系，模板周转快，节约施工投入；
二、适用范围
此施工方法最适宜高层剪力墙施工。
三、工艺原理
此施工方法为先支设墙板，不浇筑墙板混凝土，利用早拆模体系接下来支设现浇顶板模板，绑扎完顶板钢筋后一同浇筑墙板混凝土和顶板混凝土，早拆除墙板模板和部分顶板支撑的施工工艺。
四、施工工艺流程及操作要点
4.1、施工工艺流程

绑扎墙体钢筋
拼装墙体组合模板
支墙体模板
支顶板模板
绑扎梁、顶板钢筋
浇筑墙板、梁、顶板混凝土
顶板模板验收
钢筋验收

剪力墙结构高层住宅楼工程墙板和顶板一体化施工流程图
4.2、施工操作要点
4.2.1、按剪力墙板尺寸拼装组合木模板：按剪力墙尺寸将多层板纵向用木楞钉成组合木模板，木楞间距300mm；
4.2.2、将墙体两侧组合木模板竖起，每侧用两根钢管（长度不足时，两钢管用对接扣件连在一起）做横向加劲肋将组合木模板夹在中间，每道加劲肋间距为500mm，第一条加劲肋和顶肋距地面和顶棚不超过200mm，两侧肋位置对应，将两侧加劲肋用Φ14带塑料护套丝扣螺杆固定，在螺杆两端分别用蝴蝶卡握住两根钢管，用螺栓校紧，调整墙面模板平整度及顶面高度，用Φ48 × 3.5钢管对整个墙板做侧向支撑固定。如下图：

2Φ48 × 3.5钢管

50×100木楞

丝扣螺杆Φ14

燕尾卡

多层板15mm
墙板200mm
1
1
间距@300mm

间距@300mm

墙板支模示意图

50×100木楞

Φ48 × 3.5钢管

多层板15mm
墙板200mm
丝扣螺杆Φ14

燕尾卡

间距@300mm

间距@500mm

地面

200
200
500
500
500
500
500

1-1剖面图

4.3、在墙模板支完后支顶板模板，顶板用多层板做底模，支撑用工具式早拆模支撑体系。其操作流程如下:
在楼地面上确定模板支撑的具体位置
搭设碗扣式满堂顶板支撑架
安装顶部可调支撑油托
安装模板龙骨
安装晚拆支撑模板
安装其余部位顶板模板
绑扎钢筋
浇筑混凝土
混凝土强度增长50%以上
拆除模板(保留晚拆支撑部位模板)

拆除晚拆支撑部位模板(砼达到设计强度的100%)

4. 3.1首先进行模板设计，按开间或进深尺寸用晚拆支撑体系将跨度大的开间分成小开间，绘出早拆与晚拆模板分区图，确定晚拆模板的位置，保证上下层晚拆模板处于同一竖直位置，早拆与晚拆模板支撑立杆间距按正常施工即可。
4. 3.2按早拆与晚拆分区图位置设置模板满堂支撑架，早拆支撑与晚拆支撑用之间全部按正常拉接。
4. 3.3晚拆模板宽度在300mm∽600mm，单独设置龙骨，使用300mm∽600mm宽多层木模板单独铺设，其它早拆部位按常规方法全部使用多层木板铺设严密。如下图：

晚拆模板
早拆模板
≤2m
≤2m
300mm-600mm
A
A
顶板模板平面图

晚拆模板
方木楞龙骨
早拆模板
A-A剖面图
晚拆模板支撑

4.4、模板支设完成经验收后绑扎梁钢筋及顶板钢筋，浇筑墙板、梁、顶板混凝土。
4.5、墙板混凝土强度达到30%设计强度后可拆除墙板侧模，混凝土强度达到设计强度50%以上时可拆除早拆模板，混凝土强度达到100%后方可拆除晚拆模板，注意早拆模板的拆除最好与有关质量控制单位结合后再行动，隔层拆除最好。
5、材料及机具设备
5.1、技术准备
施工任务下达后，项目技术人员应立即进行施工方案的编制工作，优其是模板施工方案的编制直接涉及到工程进度、质量、工程造价及施工工期，选择合理的模板方案至关重要。首先根据工程结构形式进行墙板模板及顶板模板设计，编制具体的模板施工方案。施工前组织技术工人熟习方案，并进行详细地模板施工技术交底。
5.2、材料准备
纯周转材料：Φ48 × 3.5钢管及配件
碗扣式脚手管及配件
木脚手板
可调式油顶托
100mm*50mm木方龙骨
15mm厚多层木板（表面刷桐油）
500mm长Φ14螺杆
非周转材料：海绵条、脱模剂、塑料管、镀锌铅丝等
施工机具：水平仪、5m钢卷尺、线坠、靠尺、电刨、电锯、电钻、扳手、铁手锤等。
6、施工质量控制
6.1质量标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
6.2施工过程质量控制
6.2.1、认真按施工程序施工，坚持上道工序不合格不进入下道工序；
6.2.2、执行三检制度、实行质量否决制，质检员及技术员在施工过程中跟踪检查，发现违反操作规程及时制止；
6.2.3、注意墙板、顶板模板表面平整度的控制及接缝部位高低差的控制，注意墙板与顶板接头部位质量控制，应保证阴阳角方正、接缝严密。
6.2.4、注意混凝土浇筑过程中质量控制，墙板混凝土浇筑前要在根部浇筑50mm厚与墙板混凝土同标号去石碴水泥砂浆，墙板混凝土要分层浇筑，分层振捣，每层厚度不超过500mm，振捣要到位，等到墙板、梁混凝土浇筑完成后再浇筑顶板混凝土，顶板混凝土浇筑完成后在顶板混凝土收面之前对墙板混凝土距顶板500mm以上部分再进行最终振捣，以消除由于墙板混凝土下沉导致混凝土缺陷的产生。
6.2.5、外墙窗台下部位混凝土浇筑时，为防止振捣出现死角，应留置振捣孔，保证混凝土不出现漏振现象。
6.2.6、注意顶板模板早拆部分拆除时不受扰动晚拆模板体系。
7、劳动组织
施工人员及工作岗位配置如下表：

劳 动 力 配 置 表
工种
岗位工作内容
人数
技术要求
备注
班组长
全面负责模板工程施工质量、安全、进度，贯彻岗位责任制，协调各岗位有序施工。
1
能够读懂施工图纸，进行放样，有组织协调能力。
工程师或技术员职称
主操作人员
按施工方案要求进行施工，负责主管区段内施工操作技术、质量、安全、进度。
6-10
能够按操作规程独立完成区内工作。
熟练
技术
工人
辅助人员
配合主操作人员工作，负责施工材料运输到指定的操作地点，做到活完场清。
18-30
有简单的模板工基本常识
普通技术工人
组织机构图如下：
项目经理
质量负责人
模板组长
技术负责人
第一操作小组
4人
第二操作小组
4人
第三操作小组
4人
第四操作小组
4人
第五操作小组
4人
第六操作小组
4人
第七操作小组
4人

注：每个分区为一个施工操作小组，由一名技术熟练工人作为主操作员，配三名有简单的模板工基本常识的技术工人进行分区施工，根据工程量大小、工作面的多少、工期要求配置人员，多者十个分区以上，少则五、六个分区不等。
8、安全生产与文明施工
施工操作人员进入施工现场必须进行三级教育，上岗前进行书面的技术交底和安全交底，加强自身的安全意识，佩戴好必备的防护用品。模板支撑过程未加固好前，必须有人在现场守候，防止墙体侧模倾倒伤人，顶板模板在支撑体系未加固前严禁上人踩踏，支模板时不得在已浇好的现浇板上面过载堆放模板及钢管，防止下层混凝土强度不足引起开裂。模板拆除过程中，应有专人进行放哨，防止其它人误入拆模区；应将已松动的模板及支撑及时撤走，防止坠落伤人。拆下的模板要轻放于楼面上，防止抛掷导致动荷过大损伤下层顶板混凝土。模板安装及拆除过程中一定要有足够的低压照明设施，防止由于光线不足导致事故发生。
9、环境保护措施
9.1清理墙体、梁、顶板上的灰浆、木屑等不得使用吹风机，防止扬尘，要用吸尘器吸，将灰尘收集后进行分类处理；
9.2要买刷好桐油的多层模板，施工现场在模板面上刷的脱模剂要采用环保产品，严禁使用废机油；
9.3模板拆除后要集中清理粘灰、胶条等杂物，并集中堆放将杂物清运到指定垃圾处理厂；
9.4支、拆模板操作过程中不要用铁锤用力敲击铁制工具器具，以降低噪声。
10、工程经济效益分析
做为主体结构三大分项之一的模板工程需投入的资金十分庞大,在现有资金短缺情况下,使用本工法具有显著的经济效益和社会效益：
10.1采用多层胶合木板做为墙板和顶板模板，墙板顶板一体化施工，利用顶板早拆体系，墙板与顶板周转频率高，较常规大模板节省措施费用35%；
10.2墙板和顶板一同浇筑，节省浇筑墙板搭设与拆除脚手架工序，减少了清除混凝土接槎和浇筑墙板粘筋灰工序，相应节省人工费及脚手架措施费3元/平方米；
10.3墙板和顶板一同浇筑，与墙板单独浇筑完成后再拆除墙板支顶板节约了混凝土强度增长技术间歇时间和拆除墙板模板时间，节省了清除混凝土接槎时间，主体工程工期可以较常规施工提前30%，早日竣工投入使用，早日见效；
11、工程应用实例
唐山市****家园小区住宅楼1#、2#、3#工程，地上十八层，地下一层，建筑面积为48961.99平方米，唐山市****小区1#、2#、3#、8#楼地上全部为十七层，地下一层，建筑面积为54658平方米，唐山市****住宅楼工程5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#，总建筑面积为100856.58平方米，地上十二层，地下一层，几个小区全部采用墙板与顶板一体化施工工艺和顶板早拆支模体系，不但工期较常规施工提前，工程施工质量更有保证，施工成本大大降低，取得了较好的经济效益和社会效益。