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海川化工论坛延迟焦化首次开工方案

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第一章 装置全面检查
一、 检查要求
1. 车间统一安排, 组织车间全体人员进行认真检查, 做到班组、 技术人员、 车间领导三级确认。
2. 装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。
3. 检查要严格按照设计( 包括设计变更单) 和生产要求认真进行, 逐项做好详细记录, 以便备查。
4. 专人对检查结果逐项消项。
二、 检查内容
(一)工艺检查
（1） 施工项目清理: 检查有无遗漏项目和未完成项目。
（2） 检查装置各区域的工艺流程是否符合设计要求, 管线的布置是否符合设计规范和生产要求。
（3） 管线上阀门、 法兰、 垫片和螺栓是否符合设计和生产要求。
（4） 仪表控制方案是否满足设计和生产要求。
（5） 流量计、 温度计、 压力表、 热电偶等是否符合生产要求。
（6） 安全阀安装的位置是否正确, 定压值是否符合要求, 有无铅封标记, 前后截止阀、 副线阀是否齐全。
（7） 管线热力补偿、 支架选型是否正确, 托架是否灵活好用, 支架基础是否牢固。
（8） 管线伴热、 保温、 刷漆、 标识是否符合设计、 生产要求。
（9） 装置各区域内下水井、 明沟要清理疏通, 保证畅通, 明沟、 下水井要盖好盖子。
（10） 进、 出装置动力系统、 工艺系统管线等对接是否正确合理。
( 二) 设备检查
1、 塔、 容器检查
（1） 检查塔和容器的安装是否符合技术规范要求。
（2） 检查塔体和容器各处接头和焊缝的质量情况。
（3） 检查塔体和容器各部位开孔连接短管、 阀门、 螺栓、 垫片的质量是否符合技术规范和生产要求。
（4） 检查塔和容器附件、 压力表、 温度计、 热电偶、 液面计、 浮球、 安全阀、 放空阀、 消防线等是否齐全好用。
（5） 检查塔体和容器基础有无下沉和裂缝现象, 地脚螺栓有无弯曲、 脱扣和松扣现象。
（6） 检查塔内构件是否按规定安装, 浮球、 过滤网等是否安装合适, 螺栓是否牢固。
（7） 检查塔和容器设备接地线安装是否完好并符合设计要求。
（8） 检查塔和容器内部是否清扫干净。
（9） 确认塔、 容器各出入口及仪表引出线是否畅通。
2、 加热炉检查
（1） 检查加热炉的炉体附件是否安装完毕, 所有焊缝的焊接质量是否符合要求。
（2） 检查加热炉的炉管、 炉管吊架、 炉管弯头安装是否合理。
（3） 检查加热炉热管式空气预热器热管有无损坏现象。
（4） 检查炉体的耐火砖、 保温层、 保温材料、 烟道衬里是否符合要求。
（5） 检查看火孔、 防爆门、 烟道挡板是否灵活好用。
（6） 检查各测温点、 取压点、 取样点的位置是否准确、 齐全, 温度计、 压力表、 热电偶、 氧化锆分析仪, 是否全部安装完毕, 热电偶的套管材质是否符合要求。
（7） 所有的火嘴及其附属设备是否满足设计和生产要求。
（8） 引风机、 鼓风机安装是否符合设计要求, 风门等是否好用。
（9） 消防蒸汽、 汽带及消防设施是否齐全好用, 灭火蒸汽位置是否正确。
（10） 炉子内外卫生打扫干净。
3、 冷换设备检查
（1） 检查冷换设备的封头、 垫片、 螺丝是否符合安装要求。
（2） 检查出入口温度计套管, 压力表是否齐全好用。
（3） 检查空冷器、 空冷风机的安装是否符合设计规范要求, 润滑情况是否良好。
（4） 各扫线点、 低点排空是否齐全、 通畅。
（5） 检查冷却器自由端地脚螺栓安装是否符合要求( 第一个螺帽把紧后, 后退两圈, 然后将第二个螺帽把紧) 。
（6） 换热器保温是否齐全。
4、 机泵的检查
（1） 机泵的安装是否符合技术规范。
（2） 所有的机泵型号是否符合设计要求。
（3） 电机的选型和泵是否配套。
（4） 机泵的防护罩、 地脚螺栓、 电机的接地线是否完好并符合设计要求, 电机的接线是否封严。
（5） 机泵的基础是否符合设计要求。
（6） 润滑油、 封油、 冷却水、 预热系统是否符合生产要求, 盘车是否灵活。
（7） 高温热油泵的配管是否符合设计规范。
（8） 机泵的排空、 压力表、 入口过滤器是否按规定安装好。
（9） 单向阀的安装是否要求( 重点检查单向阀型号、 水平或垂直安装、 介质流向) 。
5、 管线的检查
（1） 检查管线的材质、 管径是否符合设计的要求( 包括放空、 吹扫线等) 。
（2） 管线的配管是否符合设计规范及生产的要求。
（3） 检查管线的焊接质量情况。
（4） 保温、 伴热、 隔热是否符合要求。
（5） 扫线、 放空管线及阀门是否符合要求。
( 三) 除焦系统的检查( 详细检查内容见后附除焦专门方案)
（1） 检查高压水泵的安装是否符合设计规范, 高压法兰是否有安全防护措施, 盘车是否灵活, 润滑油系统是否符合设计要求。
（2） 检查三位阀是否灵活好用, 是否满足设计要求。
（3） 检查钻机、 塔底盖装卸机的安装是否满足设计要求, 钻杆的安装是否符合要求。
( 四) 系统检查
（1） 检查水、 汽、 风、 氮气、 高低压瓦斯系统等公用介质的流程、 走向是否符合设计要求, 能否满足生产需要。
（2） 检查所有进、 出装置管线流程是否正确, 盲板是否齐全、 正确, 与系统对接能否满足生产要求, 标识是否正确。
（3） 检查含油污水系统是否符合设计要求, 是否畅通。
( 五) 安全、 环保检查
（1） 检查塔、 容器、 加热炉、 换热器等设备接地安装是否合适。
（2） 所有的安全消防设施是否设计合理并齐全好用。
（3） 转动设备是否装好防护罩。
（4） 加热炉瓦斯高点放空、 防爆门是否符合要求。
（5） 装置所有照明要完好。
（6） 可燃气体、 有毒气体检测仪是否符合设计和生产要求。
（7） 劳动保护设施是否满足安全生产要求。
（8） 中子料位计安装是否有安全标识和防护措施。
（9） 检查设备的平台、 梯子、 护栏是否符合安全要求。
（10） 所有垃圾、 易燃、 易爆物要清理干净, 道路畅通无阻。
( 六) 其它检查
（1） 所有电气设备由电气部门全面检查, 满足试车条件。
（2） 确认电梯具备投用条件。
（3） 检查调节阀的”风开”或”风关”符合工艺要求, 检查调节阀安装方向是否正确。
（4） 检查各特殊仪表( 如自保联锁仪表等) 符合工艺要求并调试好, 动作灵敏。
（5） 检查自保联锁系统动作灵活准确, 各自保阀动作灵敏, 相关的阀门动作到位。
（6） 检查各仪表监控对象符合要求, 各就地仪表已按要求装好。

第二章 公用工程投用方案
一、 公用工程投用的前提及要求
（1） 装置道路畅通, 场地清理, 人员经培训考试合格, 工具齐备。
（2） 公用工程投用专人负责, 做好记录。
（3） 由厂部组织确认了装置具备开工起步的条件。并有检查责任人签字, 对查出的问题逐项落实整改后, 装置进入到试车起步阶段。
（4） 对装置的设备、 工艺、 仪表、 动力系统进行了全面、 仔细、 认真、 有记录的检查, 查出的问题整改完毕。
二、 1.0MPa和3.5MPa蒸汽系统投用
( 一) 引汽步骤
（1） 联系厂调度等单位, 装置准备引蒸汽。
（2） 蒸汽引入装置之前, 对流程进行检查确认, 通知热电车间, 将蒸汽引至装置界区, 同时将装置内蒸汽分水器底部放空阀的疏水器拆除。
（3） 从界区引蒸汽贯通吹扫至蒸汽分水器。
（4） 蒸汽总管到装置内各支路要贯通吹扫干净。
( 二) 蒸汽线吹扫贯通
1.吹扫目的
清除管道在施工过程中混入的泥沙、 焊渣等杂物, 避免堵塞管道, 同时对蒸汽管线进行憋压试漏。
2.贯通吹扫的方法
（1） 先吹扫贯通装置内蒸汽总管, 再吹扫装置内各支管。
（2） 蒸汽进设备以前, 必须将上游管线吹扫干净。
（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧, 关闭仪表引压线根部阀, 压力表手阀, 安全阀前截止阀, 待主管线吹扫干净后, 再逐一打开吹扫。
（4） 控制阀、 计量表预先拆下, 并走副线, 待管线、 设备吹扫干净后再投用。
（5） 吹扫结束应将所有的阀门、 法兰、 孔板、 控制阀装上, 贯通试压至各自系统压力。
（6） 3.5MPa蒸汽用于压缩机透平和炉管注汽, 由于透平设备对蒸汽管线的干净程度要求非常高, 因此进装置3.5MPa蒸汽总管吹扫干净后, 应作打靶检验, 打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线。
（7） 我装置正常生产时自产1.0MPa蒸汽外送蒸汽管网, 而且本装置特种阀门用1.0MPa蒸汽作保护汽, 为保证管网蒸汽质量和保护特种阀门, 1.0MPa蒸汽系统也需要作打靶检验。
3.注意事项
（1） 引蒸汽速度不能过快, 先开副线暖管, 逐渐开大界区阀, 避免水击, 并有专人查看各点放空情况, 支线终端的放空排凝阀见汽后保持少量排空。
（2） 引蒸汽前各管托、 弹簧支、 吊架标好初始位置, 以便检查管线热位移。
（3） 引蒸汽时, 必须严格按本方案的规定逐步进行, 未经车间同意, 不得私自向工艺管线和设备进行放空、 进汽, 防止蒸汽烫伤。
（4） 由于蒸汽吹扫时管线受热, 严禁引汽后迅速提大汽量, 以免造成管线突然受热膨胀向前推移, 来不及补偿而拱起, 同时还会造成水击, 从而造成管托脱落, 管线变形, 保温层震碎脱落, 焊缝拉裂, 垫片呲开等不良后果。
（5） 蒸汽进设备必须缓慢, 要有一个预热过程, 以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。
（6） 蒸汽线吹扫时应不断敲击管线的焊缝和弯头, 以提高吹扫效果。
(三)打靶方法及要求
（1） 蒸汽管道的吹扫效果, 应用铝靶检查, 检查用铝靶表面应光洁, 宽度为排气口内径的5-8%, 长度等于排气口管道内径,连续两次更换靶板检查, 如靶板上肉眼可见的冲击斑痕不多于10点, 每点不大于1mm; 即认为合格。
（2） 打靶要在规定位置安装靶板, 引蒸汽进行打靶, 打靶要求至少持续15分钟后检查靶板; 打靶合格以连续两次合格为准。
（3） 3.5MPa蒸汽线标靶设在压缩机透平入口临时放空线处, 出口指向无人空旷的地方, 打靶范围应用隔离绳隔开。
（4） 1.0MPa蒸汽线标靶分别设在D603饱和蒸汽出口和100-LS-6086末端, 分别接临时弯头, 出口指向无人空旷的地方, 打靶范围应用隔离绳隔开。
（5） 一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹扫的管道, 可用刨光的木板置于排汽口处检查, 板上应无铁锈、 脏物。
(四)引汽流程
1. 3.5MPa蒸汽
1.0MPa蒸汽进出装置
FE6157
(孔板拆)
气压机透平出口放空
D603饱和蒸汽出口
3.5MPa蒸汽
自装置外来
3.5MPa蒸汽分水器D-612
(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)
FE6166
(孔板拆)
汽轮机
(入口阀阀后法兰拆)
炉进料线前单向阀拆

FV6110副线
( 控制阀拆)
FE6105/ABCD
FE6106/ABCD
FE6107/ABCD
(孔板拆)
FE6110
(孔板拆)
炉进料线前单向阀拆

FV6105/ABCD
FV6106/ABCD
FV6107/ABCD
(孔板拆)
炉进料线屏蔽蒸气单向阀拆
2. 1.0MPa蒸汽
FE6158
(孔板拆)
1.0MPa蒸汽分水器D-611
(进口法兰拆,底部放空排凝阀打开)
1.0MPa蒸汽进出装置
低压蒸汽总 管
高压水泵房
冷切焦水处理部分
至重污油线扫线
至富气D-602出口扫线
至冷油泵区
至D606加热盘管
至封油扫线
至SR-605扫线
至换热区及空冷平台消防
至SR-602/1,2扫线
至SR-601扫线
至SR-608扫线
至分馏框架消防蒸汽
至仪表伴热用汽
至C-602联合平台消防
至分馏塔顶
至柴油抽出线扫线
至中段油抽出线扫线
至蜡油抽出线扫线
至A-604伴热
至E-605扫线
至P-601入口线扫线
至热油泵区扫线
至泵P-602扫线
至泵P-609汽缸
至泵P-609扫线
至管P-6132扫线
至E-603扫线
至E-604扫线
至D-605加热管
至气压机房
去D-653伴热
去C-652吹扫
去C-652消防
去C-651吹扫
至管带边界隔离阀处
至ER-601扫线
至管P-6054扫线
至E-607吹扫
至E-614吹扫
至四通阀汽封
至泵P-613/2汽缸
至管P6131
至管6565扫线
至D-607加热盘管

至SR-603扫线
至PSV-605
至D-604底
至放空区泵消防
至管 P-6127扫线
至管6077扫线
至管6003扫线
至GF-6004、 6005扫线
至炉F-601/2炉膛灭火
至炉F-601/2弯头箱灭火
至炉F-601/2弯头箱灭火
至炉F-601/2吹灰器
至炉F-601/1炉膛灭火
至炉F-601/1弯头箱灭火
至炉F-601/1弯头箱灭火
至炉F-601/1吹灰器
至炉F-601补充蒸汽
至炉管烧焦
至仪表用汽
至泵P-611出入口吹扫
至泵P-611汽缸
至泵P-611总管
吹汽至C-601/1、 2
至安全阀PSV-601/1、 2扫线
至C-601顶
至安全阀PSV-601/4、 5扫线
至管P-6030扫线
至管P-6031扫线
至管P-6095扫线
至管RW-6123/1扫线
至49米采暖
至10米,17米采暖
吹扫至10米,17米平台
至安全阀PSV-601/3扫线
至安全阀PSV-601/6扫线
至急冷油管P-6054扫线
至管RV-6010扫线
至C-603消防
至C-603加热管线
至管P-6115扫线
至管P-6122扫线
至管CL-6013
至E-611/1,3
至A-605加热管线
三、 引循环水
(一)引循环水步骤
（1） 联系调度, 装置准备引循环水。
（2） 通知循环水场, 将水引至界区阀前, 冲洗循环冷水进装置干线。
（3） 引循环热水冲洗回水装置总管。
（4） 密切注意循环水压力。
(二)循环水系统冲洗说明:
1. 冲洗原则:
（1） 先冲洗装置内给水总管, 再冲洗装置内给水支管。
（2） 循环水进设备以前必须将上游管线冲洗干净后才能进设备, 水见清为止。
（3） 流量计预先拆下装短节, 仪表引出线待总管冲洗干净后联系仪表冲洗。
（4） 循环水管线冲洗放空时, 要逐台设备进行。
（5） 引循环水过程中逐一检查流程是否正确, 水冲洗时注意防冻防凝、 防滑。
（6） 循环水运行正常后, 憋压查漏, 发现问题做好记录, 逐一消项处理。
(三)循环水冲洗流程如下:
循环冷水进装置
FIQ6175拆
循环冷水总管
P601、 602、 603
P605、 606、 607
P608、 P610
P611/3、 P613/1
P615、 616、 652
P616
P652
循环热水去水池
循环冷水进装置
FIQ6175拆
循环冷水总管
P601、 602、 603
P605、 606、 607
P608、 P610
P611/3、 P613/1
P615、 616、 652
P616
P652
E609、 SC605
E611/1-3
循环热水去水池

循环冷水总管
E608、 E601
E651、 E652
E653、 E654
P620及其电机
气压机油冷器

循环热水总管
循环热水压力出装置
FIQ6176拆

四、 新鲜水、 除盐水、 生活水、 净化水投用
( 一) 新鲜水投用
联系调度, 并通知供排水车间, 将新鲜水引至装置界区阀前。
1. 新鲜水系统冲洗说明
l 冲洗目的:
为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、 焊渣等物, 避免堵塞给水管道, 同时对新鲜水管道进行憋压试漏。
l 冲洗原则:
（1） 先冲洗装置内给水总管, 再冲洗装置内给水支管。
（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线, 水见清为止。
（3） 水冲洗时注意防冻、 防凝、 防滑。
（4） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。
（5） 冲洗放空时, 各点不能同时进行放空, 需分批进行, 保持水的流量和压力。
2. 新鲜水投用流程如下:
新鲜水进装置
至原料泵P601/1
至汽油泵P-604/1
至顶循泵P-605/1
至污水泵P-614/1
至火炬分液罐底泵P-615
至冷焦系统各泵冲洗
至A-601/1～10(入口法兰拆)
至A-602/1～6(入口法兰拆)
至烧焦罐D-610(入口法兰拆)
至炉P-6136/1-4(入口法兰拆)
至D621(入口法兰拆)
至D-681(入口法兰拆)
至D-682(入口法兰拆)
至D-683(入口法兰拆)
至D-631(入口法兰拆)
至冷油泵区
至热油泵区
至甩油泵区
至高压水泵区
至气压机区
至仪表间及仪表间空调
至焦炭塔框架消防

FE6179
(拆)

( 二) 除盐水投用
联系调度, 并通知供排水车间, 将除盐水引至装置界区阀前。
1. 除盐水系统冲洗说明
l 冲洗目的:
为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、 焊渣等物, 避免堵塞给水管道, 同时对除盐水管道进行憋压试漏。
l 冲洗原则:
（1） 先冲洗装置内给水总管, 再冲洗装置内给水支管。
（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线, 水见清为止。
（3） 流量计预先拆下装短节。
（4） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。
（5） 冲洗放空时, 不能同时进行放空, 需分批进行, 保持水的流量和压力。
（6） 用水冲洗后的管道, 如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。
2. 除盐水投用流程如下:
E606/1
( 入口前法兰拆)
D613
( 入口前法兰拆)
P622
( 入口阀后法兰拆)
D623
( 入口前法兰拆)
P623
( 入口前法兰拆)
D603
( 入口前法兰拆)
D603
( 入口前法兰拆)
E607/1,2
( 入口前法兰拆)
ER601
除盐水进装置
FE6125
( 孔板拆)
D619( 入口前法兰拆)

D-620(入口法兰拆)
E606/2
( 入口前法兰拆)
FE6705
(拆)
LV6702副线
( 控制阀拆)

( 三) 生活水投用
联系调度, 并通知供排水车间, 将生活水引至装置界区阀前。
1. 生活水系统冲洗说明
l 冲洗目的:
为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、 焊渣等物, 避免堵塞给水管道, 同时对除盐水管道进行憋压试漏。
l 冲洗原则:
（1） 先冲洗装置内给水总管, 再冲洗装置内给水支管。
（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线, 水见清为止。
（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。
（4） 冲洗放空时, 各点不能同时进行放空, 需分批进行, 保持水的流量和压力。
（5） 用水冲洗后的管道, 如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。
2. 生活水投用流程
生活用水进装置
FE6187
( 拆)
除焦班休息室
至浴池

( 四) 净化水投用
联系调度, 并通知供排水车间, 将净化水引至装置界区阀前。
1. 净化水系统冲洗说明
l 冲洗目的:
为了清除管道在施工过程中混入的泥沙、 焊渣等物, 避免堵塞给水管道, 同时对净化水管道进行憋压试漏。
l 冲洗原则:
（1） 先冲洗装置内给水总管, 再冲洗装置内给水支管。
（2） 必须将上游管线冲洗干净后才能进下游管线, 水见清为止。
（3） 孔板需预先拆下并将法兰上紧。
（4） 冲洗放空时, 各点不能同时进行放空, 需分批进行, 保持水的流量和压力。
（5） 用水冲洗后的管道, 如果在出口处目测水色和透明度与入口处基本一致为合格。
2. 净化水投用流程如下
净化水进装置
切焦水罐D-683
( 入口前法兰拆)

五、 氮气投用
（1） 联系厂调、 空分, 装置准备引氮气。
（2） 装置内检查好流程, 确认盲板拆除。
（3） 通知空分将氮气引到装置边界。
（4） 氮气线吹扫时, 先吹总线, 后吹支线, 工作时注意安全, 防止窒息, 氮气引进后, 进容器必须进行氧含量分析。
（5） 氮气线吹扫时, 关闭仪表引出阀, 流量孔板拆除, 并将法兰上紧, 待主线吹扫干净后再联系仪表吹扫仪表引出线。
（6） 氮气进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。
（7） 吹扫结束应将所有的阀门、 法兰、 孔板装上, 再贯通试压一次。
（8） 氮气线投用流程如下:
0.7MPaN2
FE6184
(拆)

至分馏区A601、 A602( 入口法兰拆)
至气压机润滑油箱( 入口法兰拆)
至压机反飞动线( 入口法兰拆)
至压机机体( 入口法兰拆)
至D-653( 入口法兰拆)
至D-655( 入口法兰拆)
至P-614入口线( 入口法兰拆)
至压机级间E-654入口线( 入口法兰拆)
至封油过滤器SR-605( 入口法兰拆)

六、 净化风和非净化风投用
( 一) 引风步骤
（1） 联系空压站装置准备引净化风和非净化风。
（2） 通知厂调做好协调工作。
（3） 装置内检查好流程。
（4） 将净化风和非净化风引到装置边界阀前法兰。
( 二) 风管线吹扫原则:
（1） 先吹扫装置内风总管, 再吹扫装置内各风支管。
（2） 风进设备前必须将上游管线吹扫干净后才能进下游设备。
（3） 孔板须预先拆下并将法兰上紧。关闭仪表引出阀, 待主线吹扫干净后, 再联系仪表逐一吹扫。
（4） 吹扫结束应将所有的阀门、 法兰、 孔板装上, 再贯通试压一次。

( 三) 净化风、 非净化投用流程如下:

非净化风进装置
D609
( 进口法兰拆)
FE6161
( 孔板拆)
至焦炭塔区、 至放空区
至冷、 切焦水处理区
至高压水泵
至框架吹扫、 至框架服务点
至分馏塔区服务点、 分馏塔服务点
至气压机
FE6134/ABCD
( 孔板拆)
至F601烧焦线
( 入口法兰拆)

至各隔断阀
净化风进装置
FE6160
( 孔板拆)
净化风罐D608
( 进口法兰拆)
FE6159
( 孔板拆)
净化风过滤器
( 进口法兰拆)
至C601/1、 2顶
至气压机、 至气压机干气密封
至框架
至分馏区、 至放空区
至炉区、 至吸收区
至高压水泵房
至仪表隔离液罐(入口法兰拆)

七、 含油污水系统投用
（1） 投用前检查所有含油污水井是否有渗水、 损坏现象, 下水井盖齐全完好。
（2） 联系调度及第一净化水车间, 打通延迟焦化车间含油污水出装置流程。
（3） 根据本车间特点冲洗下水井时采用由北向南, 由西向东进行。( 施工图)
（4） 逐井检查排水情况。
（5） 从服务点引新鲜水逐个地漏试通。
（6） 安全注意事项:
1) 打开的下水井盖要设立安全监护标记。
2) 严禁各种杂物掉入含油污水井内
3) 当发现下水井不通或地漏不通时及时停水疏通。
4) 含油污水系统投用后, 装置内动火时必须加强对含油污水系统安全措施落实。
八、 消防水系统投用
（1） 联系消防队, 装置准备投用消防水系统。
（2） 首先冲洗装置内消防水总管。
（3） 再分别冲洗装置内消防水支管。
（4） 试验消防水炮性能, 正常后投用。

第三章 装置贯通、 吹扫方案
一、 贯通吹扫的目的
（1） 经过吹扫, 清除施工过程中进入设备、 管道中的焊渣、 泥砂以及管道中的油污和铁锈。
（2） 对设备和管道中的法兰等静密封点进行初步试漏、 试压。
（3） 贯通流程, 熟悉基本操作, 暴露有关管线、 设备问题。
（4） 熟悉流程, 提高操作人员技术素质和实际操作能力。
二、 吹扫的方法及要求
（1） 吹扫前要掌握每一条管道的吹扫流程、 吹扫介质和注意事项, 清楚吹扫介质的给入点或临时给入点, 每条管道的排放点和临时排放点。对排放点要做好遮挡工作, 防止将污物吹入设备和后路管线。
（2） 引入蒸汽吹扫时, 要注意防止水击, 防止发生烫伤事故。
（3） 吹扫前应把调节阀、 孔板、 流量计、 疏水器、 限流孔板、 过滤器滤芯、 单向阀阀芯( 或单向阀) 拆除, 以利于后续管道的吹扫。
（4） 吹扫前应将采样阀、 压力表手阀、 液面计等易堵塞阀门关闭。待管线和设备吹扫干净后再吹扫。
（5） 吹扫管线时, 先主线后支线, 先高点后低点, 较长的管线吹扫应分段进行, 沿线的各排凝点或放空点也要逐个打开, 排出污物, 各支线、 跨线、 采样器、 玻璃板液面计都要打开排放一下, 直至把全部管线吹扫干净为止。
（6） 管线吹扫时, 应用锤(0.8-1.0Kg)敲击震动管线, 重点是管线焊缝、 弯头, 以提高吹扫效果。
（7） 严禁向设备内部吹扫, 以免脏物吹入设备, 若吹扫介质必须经过设备, 则必须先拆开进设备前的法兰, 盖好进设备的端口, 将设备的入口管线吹扫干净后, 吹扫介质方可经过设备再按流程向后吹扫。
（8） 与罐区有关联的管线, 联系罐区一起吹扫, 若罐区条件不具备则拆开边界法兰排放。
（9） 吹扫过程中, 应检查各密封点的泄漏情况, 如发现泄漏应做标记和记录, 待泄压后处理。
（10） 在吹扫带安全阀的设备管线时, 应把安全阀拆除, 待主管线吹扫干净后, 再分别吹扫其上下游管线。
（11） 在吹扫经过泵的管线时, 应先走泵的跨线向后吹扫, 然后拆开泵的入口过滤器大盖, 吹扫泵入口管线, 泵体不参加吹扫。
（12） 装置内的特种阀门如四通阀、 焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后, 再安装就位参加吹扫。
（13） 主管线吹扫时将仪表根阀关闭, 在主线扫干净后联系仪表吹扫仪表引压线。
（14） 吹扫面不能铺的太大, 以免蒸汽供应不足, 压力偏低, 影响吹扫效果和质量。
（15） 为提高吹扫效果, 可采用憋压的办法( 憋压不能超过设备的设计压力) 。可采用吹扫一段时间后, 迅速减少吹扫介质量, 再迅速提量的办法, 这样有利于扫出死角处或上升直管段内滑落的杂物。
（16） 吹扫前拆卸的法兰、 孔板、 调节阀等附件必须派专人记录管理, 吹扫结束后恢复原状, 并记录备查。
（17） 加热炉出口分支隔离球阀、 TV6118装短节。
（18） 分馏塔顶、 焦碳塔顶大瓦斯线施工时要求氩弧焊打底, 边施工边清扫。
（19） 认真做好吹扫记录, 根据气温情况, 注意防冻防凝。
三、 吹扫贯通注意事项
（1） 坚持先排凝后引汽的原则, 引汽时要缓慢, 排出口见汽后, 再逐步加大汽量, 严防水击, 一旦发生水击, 必须立即减少汽量, 甚至停汽, 直到管线不震。水击停止后, 再脱水引汽, 要遵循先少量给汽贯通、 排凝、 暖线, 再少量吹扫的原则。
（2） 吹扫贯通时, 在排放口必须由专人监护, 严禁吹扫蒸汽经过泵体, 严禁被吹扫设备和管线超压。
（3） 由于蒸汽吹扫时管线受热, 严禁引汽后迅速提大汽量, 以免造成管线突然受热膨胀向前推移, 来不及补偿而拱起, 同时还会造成水击, 从而造成管托脱落、 管线变形、 保温层震碎脱落、 焊缝拉裂、 垫片呲开等不良后果。
（4） 蒸汽进设备必须缓慢, 要有一个预热过程, 以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。
（5） 冷换设备原则上不参加吹扫, 若必须吹扫时, 其入口管线必须先吹扫干净。单程走吹扫介质时, 另一程必须打开放空, 以防换热器憋漏。
（6） 蒸汽吹扫结束后, 应打开系统低点和高点放空, 以防蒸汽冷凝, 系统形成负压而损坏设备。
四、 吹扫贯通质量要求
蒸汽吹扫的管道, 可用刨光的木板置于排汽口处检查, 板上应无铁锈、 脏物。
五、 吹扫贯通流程

1．原料线
( 1)
减渣甩油线阀后给汽
FICQ6170副线
闭路循环线临界阀前法兰拆
( 正线流量计拆)

柴油、 蜡油循环线临界阀前法兰拆
贯通D-601副线阀
FV6170副线
( 控制阀拆)
E603/1,2副线
(出入口法兰拆)
D601
(器壁法兰拆)
D601顶平衡线
贯通抽出阀
C-602闪蒸段
( 塔壁法兰拆)
罐区
减渣进装置阀后给汽
罐区
E-605/3、 4副线
(出入口法兰拆)
D-601抽出线阀后给汽
P-609入口阀前法兰拆
泵P-601/1,2副线

P-609出口阀后法兰拆
LV6103副线
(控制阀拆)
E-603/3、 4副线
(出入口法兰拆)
E-603/5、 6副线
(出入口法兰拆)
E-604/1、 2副线
(出入口法兰拆)
E-605/1、 2副线
(出入口法兰拆)
FT6142副线
( 流量计拆)

TV6115A副线
( 控制阀拆)

C-602( 4、 6#换热板)
(塔壁法兰拆)

FT6143副线
( 流量计拆)
)

TV6115B副线
( 控制阀拆)

C-602( 换热板下)
(塔壁法兰拆)

甩油线界区阀后法兰拆

( 2)

( 3)

2．分馏
( 1) 塔顶
1)
D-602汽油抽出线阀后给汽
P604副线
冷回流线
孔板FE6116拆
C-651入口阀后法兰拆
D-602含硫污水抽出线阀后给汽
FV6118副线
( 正线控制阀拆)
FV6119副线
( 正线控制阀拆)
A-601/1-10
( 入口阀前法兰拆)
A-651/1-2
( 入口阀前法兰拆)
LV6106副线
( 正线控制阀拆)
FIQ6178副线
( 流量计拆)
出装置
D-653液控阀LV6605拆
D-616界控阀LV6114拆
P612副线
FV-6116副线
( 控制阀拆)
E-602副线
( 出入口法兰拆)
P-605副线
E606/1副线
( 出入口法兰拆)
E606/2副线
( 出入口法兰拆)
A-601/1、 2入口阀后法兰拆
A-602/1-6副线
( 出入口法兰拆)

A-601出口阀前法兰拆
孔板FE6112拆
FV6112副线
( 控制阀拆)
C602( 34层)
( 塔壁法兰拆)
富吸收汽油出装置线
冷回流线来汽
孔板FE6112拆
FV6112副线
( 控制阀拆)
C602( 34层)
( 塔壁法兰拆)
C602顶循抽出
( 塔壁法兰拆)

2)

( 2) 顶循环

( 3) 柴油
C-602中段抽出阀后给汽
P-608进口线贯通
P-607副线
E-604副线
(出入口法兰拆)
三通临时线
孔板FE6114拆
FV6114副线
(控制阀拆)
C-602
( 塔壁法兰拆)
与上回流连通线贯通
C-602 柴油抽出阀后给汽
蜡油抽出线贯通
P-606/1、 2副线
孔板FE 6183拆
FV6183副线
( 控制阀拆)

C-602(塔壁法兰拆)
E-603/5、 6副线
( 出入口法兰拆)

E-603/3、 4副线
( 出入口法兰拆)

E-603/1、 2副线
( 出入口法兰拆)

柴油去吸收临界阀贯通
FE6172拆
LV6119副线
( 控制阀拆)
柴油出装置至界外
开工线至甩油线界区阀
开工线出装置
孔板FE6113拆
并入富吸收柴油返塔线
( 塔壁法兰拆)
E-610 /1-2副线
( 出入口法兰拆)
A-603/1、 2
( 入口阀后法兰拆)
A-603/3、 4副线
( 出入口法兰拆)
A-604
( 出入口法兰拆)
TV6117B副线
(控制阀拆)
TV6117A副线
(控制阀拆)
E-613/1、 2副线
( 出入口法兰拆)
轻污油线至甩油线界区阀
FV6113副线
( 控制阀拆)

(4)中段

( 5) 蜡油

重蜡油连通线
C-602(5层) (塔壁法兰拆)
E-608副线
(出入口法兰拆)
ER-601副线 (出入口法兰拆)
C-602蜡油抽出阀后给汽
P-606进口线贯通
P-607进口线贯通
P-608副线
贯通至重蜡油控制阀FV6117
孔板FE6141拆
TV6114副线(控制阀拆)
E605/1-2副线
(出入口法兰拆)
贯通冷回流连通线
TV6109(副线) (正线控制阀拆)
FE6150拆
LV6115副线
( 控制阀拆)
D-606
( 入口法兰拆)
孔板FE6109拆
FV6109副线
(控制阀拆)
回炼油临界阀前法兰拆
C-601注入阀前法兰拆
E-607副线
( 出入口法兰拆)
C-603回流
( 单向阀拆)
A-604副线
(出入口法兰拆)
FE6115(拆)
FV6115副线
(正线控制阀拆)
C-602(8层)
(塔壁法兰拆)
贯通封油线
FIQ6173副线
( 流量计拆)
LV6102副线
(正线控制阀拆)
蜡油进出装置线至界外
开工线至甩油线界区阀后法兰拆
贯通至SR603出口
E605/3-4副线
(出入口法兰拆)
甩油线
C-602底
( 塔壁法兰拆)

( 6) 重蜡油

SR-601出口给汽
SR-601
P-609副线
P-603副线
塔底放空线
FT6135副线
( 流量计拆)
P-609出口给汽
甩油线界区阀前法兰拆
C-602重蜡油抽出阀后给汽
SR608
副线
P-616
副线
FT6144副线
( 流量计拆)
C-602( 2层塔盘)
( 塔壁法兰拆)
FT6121副线
( 流量计拆)
FT6117副线
( 流量计拆)
FV6117副线
( 控制阀拆)
出装置
开工线至甩油线界区阀后法兰拆
FV6121副线
( 控制阀拆)
贯通至甩油线界区阀前法兰
C-602( 6层换热板)
( 塔壁法兰拆)
E-611/3副线
( 出