论证佳兆业项目高大支模方案(定).docx

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 4
（一）高大模板工程基本参数表 5
三、总体设计及施工部署 9
四、材料选择 13
五、搭设参数及施工工艺 14
六、模板拆除技术、安全措施 21
（一）模板拆除时的技术措施 21
（二）模板拆除时的安全措施 23
七、劳动力及施工器具配置 24
八、施工管理 25
（一）材料管理 25
（二）过程管理 26
（三）验收管理 27
（四）钢筋绑扎方法及有关注意事项 29
（五）混凝土浇筑方法及有关注意事项 32
九、重大危险源识别及安全管理措施 36
（一）重大危险源辨识 36
（二）安全管理措施 38
（三）安全生产管理目标 39
十、环境保护措施 39
十一、监测措施 42
（一）高支模板工程施工监测控制措施 43
（二）高支模板工程施工监测 44
（三）高支模板工程安全管理 48
十二、安全事故应急救援预案 48
（一）编制依据 48
（二）工程意外事故应急预案 48
（三）因工发生意外伤害事故的紧急处理 49
（四）意外伤害不同部位相应应急处理措施 50
（五）特殊情况下相应防止及应急处理措施 52
十三、质量保证措施 58
（一）组织保证措施 58
（二）技术保证措施 58
十四、方案计算书 59
十五、相关附件 117
（一）方案编制、审核人员 117
（二）项目管理人员、作业人员 117
十六、高大模板工程施工图 118
一、编制依据
本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：
1、由广东南海国际建筑设计有限公司设计的“佛山佳兆业水岸新都花园项目B地块主体工程” 施工图纸；
2、依据本工程的施工组织设计；
3、各类参考规范、图书：
《建筑施工手册》第四版；
《建筑施工计算手册》江正荣著；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《建筑结构荷载规范》；
《混凝土结构设计规范》
《钢结构设计规范》（GB50017-xxx）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
《混凝土结构工程施工及验收规范》
《建筑工程大模板技术规程》
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号文。
二、工程概况
佛山佳兆业水岸新都花园项目B地块销售中心高大模板工程采用扣件式钢管支架体系（超高超重构件区域）和轮盘插销式钢管脚手架支模体系（一般高大模板区域）方式，立杆布置原则为横成行、纵成列；主体建筑均属于框架剪力墙结构，本工程的具体工程概况如下：
工程名称
佛山佳兆业水岸新都花园B地块主体工程
建设地点
佛山市南海区金融高新区B区
建设单位
佛山市南海区宇佳房地产开发有限公司
施工单位
中天建设集团有限公司
设计单位
广东南海国际建筑设计有限公司
监督单位
佛山市南海区建筑工程质量监督站
监理单位
广州穗峰建设工程监理有限公司
合同工期
550天
佛山佳兆业水岸新都花园项目由T1T2，T3T4，T13T12，T10T11，T18九栋高层及销售中心组成，由佛山市南海区宇佳房地产有限公司投资兴建，广东南海国际建筑设计有限公司设计，广州惠峰建设工程监理有限公司监理，中天建设集团有限公司承建。本工程位于佛山市南海区金融高新区B区，总建筑面积约168630m2。
本工程高支模支撑体系采用钢管+U型顶托搭设，底模为18mm木板，方木采用45×90mm，钢管为￠48×3.0钢管。
本高大模板专项施工方案针对本工程的超过一定危险性的高大模板工程施工编制。本工程超过一定危险性的高大模板工程目前存在于销售中心部位，其高大支模类型有：集中线荷载20KN/m（梁截面面积大于0.6m2）、梁跨度超过18米、梁高超过8米。工程本工程高大模板支撑体系立杆基础以下的梁板支撑体系应全部保留不拆除，以保证荷载安全传递。
销售中心高大支模主要存在于屋面，A-B轴交A-1与A-2轴区域内的梁板高度均超过8m，支模架高度为10.7m，WB1的板面支模高度为10.4m，各类梁构件具体如（WL3梁截面尺寸为 300*450，WL2梁截面尺寸为 300*450，WL1梁截面尺寸为 600*800，WKL4梁截面尺寸为 350*800，WKL1梁截面尺寸为 300*800，可参照WKL4梁论证,，层高均为10.7米。WB2板厚150，层高10.7m，WB1板厚150，层高10.4m,可参照WB2进行论证。）A-C~A-F轴交A-M1~A-M2轴区域内弧形结构梁板高度均超过8m，支模架高度为10m，WB3的板面厚度为10m，各类梁构件具体如（WKL16梁截面尺寸为 300*800，WL5梁截面尺寸为 200*550，WL7梁截面尺寸为 200*550，WKL17梁截面尺寸为 200*550，WKL22梁截面尺寸为 300*700，WL6梁截面尺寸为 200*550，WKL21梁截面尺寸为 200*550，WKL18梁截面尺寸为 200*700，WKL19梁截面尺寸为 250*550，可参照WKL23 550*1100梁论证.板厚120的板可参照150厚论证。

本工程高大模板特点、施工重难点与施工关键：本工程高大模板工程施工中特别值得重视的关键问题一是要注意工程集中荷载较大，选材要质量合格，特别是钢管的壁厚等指标要合格。二是浇筑混凝土时要先施工柱，再施工梁板，不能一起浇筑混凝土。
针对高支模易出现的各种问题，控制好施工中的重、难点，保证高支模层施工中各工序的安全及施工质量，以满足转换层设计和施工验收规范的要求，特编制本高支模施工方案用以指导高大模板工程施工。
（一）高大模板工程基本参数表
框架梁
主要特征
区域：详上述说明及高大模板工程施工图
最大梁截面：550x1100
板厚： 150mm
支撑高度：梁为9.25~10.7米;板为8.25~10.7m
验算
计算截面
① 600x800；
② 300x450
③ 300x800梁可参考350x800的计算结果）；
4.200x550 ，,250x550，300x700,250x700等梁可参照550x1100的计算结果）。
5. 150厚板
计算高度
10.7m
支撑方式
梁底支撑小楞平行梁截面方向
支模体系
梁底方木
45×90 @300
梁侧主次楞
次楞：80×80 @ 300
主楞： Φ48×3.0mm双钢管
对拉螺栓
M12对拉螺栓沿梁跨方向间距@600；沿梁截面高度方向按剖面大样施工或以下要求施工：梁高700mm及以下不设置，800~900mm设置一道，1100~1200mm设置两道，1400mm设置一道，1800mm设置4道。
立杆设置
按搭设习惯，按跨度尺寸均分设置，最大1000mm
水平杆设置
纵横满堂架布置，步距≤1500mm
剪刀撑
设水平方向、垂直方向（纵横）剪刀撑
楼板
支模体系
立杆设置
与梁立杆纵向立杆保持一致最大1000mm
水平杆设置
纵横满堂架布置，步距≤1500mm
钢管扣件
楼板采用可调托座支撑方式，其它按双扣件验算
剪刀撑
按平面图示设置
扫地杆
离支撑面200高，连续设置
立杆基础
立杆支撑在铁制底座上，下铺2000x200x50木垫板
钢管类型
全部采用Φ48×3.0mm钢管

99 / 99
高支模构件统计（梁类构件）
序号
梁编号
截面尺寸
层高
梁左边板厚
梁右边板厚
立杆支承结构板板厚
立杆支承结构板混凝土等级
方木尺寸
模板类型、厚度
支承立杆类型
垫木类型
1
WL3
300mm×450mm
10.7
150
无
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm
φ48mm×3.0mm
方木上钉胶合板
2
WL2
300mm×450mm
10.7
无
150
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm
φ48mm×3.0mm
方木上钉胶合板
3
WKL4
350mm×800mm
10.7
150
无
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm
φ48mm×3.0mm
方木上钉胶合板
4
WKL1
300mm×800mm
10.7
无
150
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm
φ48mm×3.0mm
方木上钉胶合板
5
WL1
600mm×800mm
10.7
无
150
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm
φ48mm×3.0mm
方木上钉胶合板
6
WL1
600mm×800mm
10.7
无
150
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm

7
WL1
600mm×800mm
10.7
无
150
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm

8
Wkl23
550mm×1100mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm
12mm
φ48mm×3.0mm
50mm×20mm×10mm
9
Wkl18
250mm×700mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm
12mm
φ48mm×3.0mm
50mm×20mm×10mm
10
Wkl16
300mm×800mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm
12mm
φ48mm×3.0mm
50mm×20mm×10mm
11
Wl7
200mm×550mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm
12mm
φ48mm×3.0mm
50mm×20mm×10mm
12
Wkl7
250mm×550mm
10
无
150
18mm
C30
45mm×90mm
12mm
φ48mm×3.0mm
50mm×20mm×10mm
13
WL5
200mm×550mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm

14
WKL21
200mm×550mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm

15
WKL22
300mm×700mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm

16
WL6
200mm×550mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm

17
WKL19
250mm×550mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm

18
WKL20
300mm×1000mm
10
120
120
18mm
C30
45mm×90mm

梁编号
板厚
层高
支架形式
立杆支承结构板板厚
立杆支承结构板混凝土等级
方木尺寸
模板类型、厚度
支承立杆类型
垫木类型

WB1
150mm
10.4
扣件式
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm
φ48mm×3.0mm
方木上钉胶合板

WB2
150mm
10.7
扣件式
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm
φ48mm×3.0mm
方木上钉胶合板

WB3
120mm
10
扣件式
18mm
C30
45mm×90mm
胶合板18mm

三、总体设计及施工部署
（一）总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：
梁模板支架、板模板支架均采用碗扣式钢管架。
7、高支模区域除施工图，方案附图组织施工外，同时应按本工程施工组织设计部署执行。
（二）项目组织机构
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：
项目经理： 王洋——组长，负责协调指挥工作；
技术负责人： 张明星——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
安全员： 吴金明、胡华斌、王斌——组员，负责现场安全检查工作；
施工员：韦澄凯、范俊超、陈付兵——组员，负责现场具体施。
项目经理
姓名：王洋

项目副经理
姓名：韦瑞刚
项目工程师
姓名：泮希民

质检员
技术员
资料员
安全员
材料员
施工员

木工

200人

混凝土工30人

架子工

25人
杂工

30人

（三）、施工准备
1、技术准备
⑴要求钢筋翻样、绑扎工长，木工工长，质检、内业技术等有关人员认真熟悉图纸，了解设计图纸及相关细节。
⑵组织有关人员做好主要分部分项工程（脚手架工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程）的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。
⑶对于模板支撑体系需按照有关要求编制计算书。
⑷梁主筋采用的是直螺纹接头连接，需在施工前编制完善的作业指导书指导施工。
2、材料准备
⑴根据编制的施工方案计算出周转架料的实际需用量，提出计划，材料部门结合现场现有的数量组织周转架料的进场，保证现场供应。
⑵根据施工方案计算出对拉螺杆的加工计划，及时组织加工。
⑶组织直螺纹的机械设备和直螺纹接头按时进场。
⑷根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。
⑸提前计算出各品种的混凝土需用计划，落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证混凝土的供应。
⑹、预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。
名称
数量
规格
无缝钢管
500T
φ48×3.5mm
18mm胶合板
10000m2

45*90方木
17000条
2m长
水平安全网
5000张

直角扣件
60000个

旋转扣件
48000个

对接扣件
46000个

顶 托
30000个

对拉螺杆
10000个
直径为12、14mm
山型卡
30000个

3、质保资料准备
⑴、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。
⑵、混凝土的试配配合比应严格审核，经审核符合要求的配合比报告单存档备查。
⑶、各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。
4、对外协调
⑴、根据有关规定，转换层施工时需请设计院等单位到现场进行检查、指导。
⑵、由于混凝土浇捣需连续进行，但浇捣时必然会产生噪声，因此施工前还需到城市环保部门办理好夜间施工许可证，并张贴安民告示，协调好周边住户。
⑶、由于转换层混凝土方量较大，且必须连续施工，须保证混凝土输送和搅拌站的正常运行，提前做好混凝土输送车和搅拌设备的保养和检修工作。
5、劳动力配备
工种
人数
任务
架子工
30
负责支模架搭设及拆除
木工
60
负责支模
钢筋工
45
钢筋绑扎
混凝土工
35
浇筑混凝土
杂工
25
做好配合工作
本工程使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员。
6、机具配备
名称
数量
备注
架子扳手
50
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
15
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
8
调整架子水平弯曲度
电锯
4
木工模板、方木开料
电锯
4
木工模板、方木开料
7、劳动力及材料、机具配备及进度计划
（1）、人、材、机进场计划
为满足施工需要，按照劳动力及材料、机具配备的数量，总体的进场计划和安排是：在高支模施工前一周内，完成人员进场与作业证报验、材料进场、机具进场。由于施工现场场地狭小，材料可以分若干批次进场，但以不影响施工为前提。
（2）、施工进度计划
按照施工进度计划及月进度计划，计划三个月内完成本工程所有高大模板工程施工，以满足施工安全需要。
四、材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 N•m时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
（一）板模板(扣件式钢管架)
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：
模板支架材料类型
板模板(扣件钢管高架)
面板材料
18mm厚胶合面板
板底支撑
方木支撑
立杆材料
钢管：Ф48×3.0，实际可能有所偏差
（二）梁模板(扣件式钢管架)
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：
模板支架材料类型
梁模板(扣件钢管架)
面板材料
18mm厚胶合面板
主楞材料
钢管：Ф48×3.0，木方
次楞材料
80mm×80mm木方
梁底支撑
方木
支架钢管
Φ48×3.0，实际可能有所偏差
五、搭设参数及施工工艺
（一）模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝 ≤1
2、相邻模板之间高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
4、模板平面尺寸偏差 ±3
（二）模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
（三）模板安装要求
1、梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
梁板结构模板安装流程示意图

②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱3‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
2、楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
3、模板安装主要施工方法
（1）、梁模板主要施工方法
梁底模宽度同梁截面宽度，侧模落在底模下表面，木枋压缝。梁模板安装时先安装底模板，校准轴线和标高，用扣件将梁底模板固定在小横杆上，梁底模板安装好后，再安装梁侧模板，当梁高度大于500mm时，先绑扎梁的钢筋再关梁的侧模板。梁加固采用对拉螺杆加固，对拉螺杆纵横间距均为500mm。梁模板安装后要求进行轴线和标高的复查。
（2）、板模板主要施工方法
板模板安装时，先根据楼层标高计算出板底找平钢管的标高，安装牢固好找平钢管后，在钢管上铺设木枋，木枋间距200mm，木枋铺设均匀整齐，木枋铺好后再铺设18mm厚胶合板，胶合板用钉子钉在木枋上牢固。板模板压梁侧模板。板模板与模板之间拼缝用胶带粘牢，防止漏浆。在后浇带处的梁模板、板模板和支撑杆件要自成体系（在其他模板拆除后，该部分模板可以独立支撑），待后浇带的混凝土浇注完后该部分模板体系才可拆除。
（四）模板安装控制措施
控制措施
1、相关部门及时组织施工安全技术交底。
2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。
3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。
4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后报质检部。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质量部向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。
5、吊装应统一指挥，步调一致；材料分布均匀，不要集中堆载造成超过支撑设计荷载。
（五）扣件式钢管架类模板支架
1、水平杆
⑴每步纵横向水平杆必须拉通。
⑵水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
⑶水平对接接头位置要求如下图。
⑷所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

⑸搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
2、立杆
⑴立杆平面布置图（详见附图）
⑵搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
⑶扫地杆设置。
3、剪刀撑
⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；
⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；
⑶剪刀撑平立面布置图（详见附图）。
4、周边拉结
⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
⑶应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m，竖向间距2-3m与建筑结构7设置一个固定点。
（六）模板施工质量标准
（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。
（2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。
（3）模板施工质量偏差控制标准：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
每层垂直度
3
用2m托线板
2
位置
2
尺量
3
上口高度
2
尺量
4
标高
5
拉线和尺量
5
表面平整度
2
用2m靠尺或楔形塞尺
6
墙轴线位移
3
尺量
7
预留管线中心线位移
3
拉线和尺量
8
预留洞中心线位移
10
拉线和尺量
9
预留洞截面内部尺寸
10
拉线和尺量
10
模板接缝宽度
1.5
拉线和尺量
11
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量
（七）钢管架检查与验收
1、钢管架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
（1）基础完工后及钢管架搭设前；
（2）作业层上施加荷载前；
（3）满堂钢管架搭完后；
（4）达到设计高度后；
（5）遇有五级大风与大雨后；
（6）停用超过一个月。
2、钢管架检查、验收应根据下列技术文件：
（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
（2）施工组织设计及变更文件
（3）技术交底文件
3、钢管架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法钢管架搭设的技术要求、允许偏差
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
1
地基基础
表面
坚实平整
——
地基土质
符合技术要求
——
排水
不积水
——
垫板
不晃动
——
底座
不滑动
——
不沉降
-10
2
立杆垂直度
最后验收垂直20~80m
——
±100
搭设中检查偏差的高度（m）（总高度20 m）

2
±7
10
±50
20
±100
3
间距
步距
——
±20 m m
纵距
——
±50 m m
横距
——
±20 m m
4
纵向水平杆高差
一根杆两端

±20mm
同跨内同两根纵同水平杆

±10mm
5
扣件安装
主节点处扣件距离中心节点相互距离
a≤150mm
__
同步立杆上两个相隔对接扣件高差
a≥500mm
立杆上的对接扣件至主节点距离
a≤h/3mm
纵向水平杆上的对接扣件至主节距离
a≤1a/3mm
扣件螺栓拧紧扭力矩
45～65N·m
6
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45°～60°
——
7、安装后扣件扭力矩检查评定标准
安装后的扣件螺件拧紧扭力矩应采用扭力矩扳手检查，抽样检查数目与质量判定标准应按下表确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
六、模板拆除技术、安全措施
（一）模板拆除时的技术措施
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。对于预应力梁，其模板拆除应能满足预应力张拉设计要求。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2） 楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
6、其他技术要求：
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
7、模板的拆除还应符合下列规定：
（1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。
（2）底模：应在砼强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：
结构类型
跨度
砼强度
板、梁、拱
跨度≤2M
50%
2M＜跨度≤8M
75%
梁跨度＞8M
100%
承重结构跨度＞8M
100%
悬臂梁及悬臂板
跨度≤2M
100%
跨度＞2M
100%
（2）模板拆除必须经现场主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。
（3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
（5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
（二）模板拆除时的安全措施
1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，高空作业人员作业人员必须佩带安全带，并做好高挂抵用及系牢固。正确使用个人劳动防护用具。
2、作业前检查使用工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。
3、拆模时作业高度在2m以上（含2米）时，应搭设脚手架，并设防护杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米可用马凳操作。
4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
5、必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。
6、拆除时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。
7、拆模时不能猛撬，以防止大片塌落的方法拆除顶板。
8、地下室要设置足够数量的照明设备，并随时注意通风。
七、劳动力及施工器具配置
1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
（一）、劳动力安排详细参见总体工程施工组织设计方案，可根据现场条件和工期要求调整。
（二）、机具配备（数量按现场需要调整）
机具名称
备注
架子扳手
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
调整架子水平弯曲度
八、施工管理
（一）材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（3）钢管上严禁