上海某高层质量创优方案-secret.doc

目 录
一、工程概况 2
1.1工程概述 2
1.2工程简介 2
二、创优策划 2
2.1制定创优目标 2
2.2明确创优完成时间 2
2.3工艺方案确定 3
三、施工准备 3
3.1人员准备 3
3.2技术准备 3
3.3材料、施工设备准备 3
四、施工测量 4
4.1 测量工程简述 4
4.2 测量仪器、人员配备及适用规范 4
4.3 控制网建立 5
4.4施工阶段测量控制 6
4.5 测量精度的主要保证措施 7
五、钢筋施工 7
六、预应力施工 10
七、模板施工 11
八、混凝土施工 14
九、砌体施工 16
十、常见质量通病的防治 17
十一、成品保护措施 20
十二、安全文明施工措施 20
12.1安全生产施工措施 20
12.2文明施工措施 21
十三、评分标准 22
一、工程概况
1.1工程概述
工程名称：**西路
业 主：**房地产开发(上海)有限公司
工程设计：上海**建筑设计研究院
工程监理：上海市*工程监理有限公司
工程地点：上海**西路
1.2工程简介
本工程建筑占地面积7025m2，建筑面积为50405m2。两栋主楼，一栋为酒店式公寓，一栋为办公楼，建筑物总高度88m。裙房三层、高度16 m。地下二层，地上酒店式公寓24层、办公楼21层。地下一层层高5.6m、建筑面积5205 m2，地下二层层高3.6m、建筑面积5486 m2。地下两层含六级人防，面积1394 m2
二、创优策划
2.1制定创优目标

序号
单体名称
创优目标
备注
1
地下室结构
上海市优质结构

2
裙房结构（办公楼部分）
长宁区优质结构

3
裙房结构（公寓楼部分）
上海市优质结构

4
办公楼结构
长宁区优质结构

5
公寓楼结构
上海市优质结构

2.2明确创优完成时间

序号
单体名称
创优完成时间
备注
1
地下室结构
05年9月10日

2
裙房结构（办公楼部分）
05年10月10日

3
裙房结构（公寓楼部分）
05年10月10日

4
办公楼结构
05年12月20日

5
公寓楼结构
05年12月20日

2.3工艺方案确定
1、钢筋工艺选择：柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁主筋直径25以上采用直螺纹连接、直径25以下采用闪光对焊接头，其余接头采用冷搭接。
2、模板工艺选择：各单体模板均采用18mm厚夹板，50×100方木和Ф48×3.5钢管脚手架“满堂红”支撑体系，柱、墙模板采用Ф14对拉螺栓加固；地下室外墙模采用18mm厚夹板支模，对拉螺杆采用环撑头的做法，中间焊接钢板止水环，止水片外有垫木，拆模后凿除垫木，并割断螺杆，用防水砂浆补平。
3、混凝土施工工艺：混凝土采用泵送商品混凝土。
4、砌体按设计要求采用小型混凝土砌块，砌筑砂浆采用商品砂浆。
三、施工准备
3.1人员准备
1、成立创优小组：
组 长：**（公司总工）
副 组 长：**（公司副总工、工程部经理）、**（项目经理）
组 员：**（劳务负责人）、**（木工翻样）
创优顾问：**
2、劳务班组选择：
为更好的完成项目创优目标，项目上选择莲森建筑公司作为劳务合作单位。该单位与我公司多次合作，现场质量意识强，已合作项目均能很好的配合我司完成相关创优工作。
3.2技术准备
1、加强图纸会审及深化工作，对于不利于现场施工的及影响实体美观的提出项目自己合理化建议，并争得业主、设计及现场监理的认可。
2、加强现场专项施工方案的编制，本着方案先行、服务现场施工的原则。方案编制依据：经济、合理利于施工。
3.3材料、施工设备准备
1、模板施工用材料：

黑色净面九夹板18000张（用于柱、墙侧模）
红色九夹板32000张（用于梁侧模及梁、板底模）
相应规格钢管1300T（用于满堂脚手及模板加固）
相应规格扣件20万只（用于满堂脚手及模板加固）
支模用辅材（支模用）
配模用相关设备
2、钢筋材料
设计图纸中需用规格的钢筋
钢筋施工用辅材（绑扎丝、垫块）
粗钢筋连接用材料直螺纹套筒10万只
加工钢筋用相关设备
粗钢筋连接用设备
3、混凝土施工用材料及设备
混凝土施工用设备及工具
薄膜纸6000m2（养护用）
麻袋6000m2（养护用）
4、砌体施工用材料及设备
四、施工测量
4.1 测量工程简述
本工程结构平面布置为一不规则形状，结构平面轴线为常规互成90度的“十字交叉线”，外墙有两个圆弧。针对本工程结构特点，采用高精度铅直仪进行竖向投点，用经伟仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。建筑物的水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点。
4.2 测量仪器、人员配备及适用规范
1、 仪器、人员配备

主要测量设备一览表
设备名称
型号
数量
精度等级
用 途
铅直仪
WILD Z
1台
垂直精度L/2000000
竖向控制
精密水准仪
B1
1台
0.1mm
建筑物沉降观测用
水 准 仪
DS3
2台
3mm/km
施工中高程测量用
经 纬 仪
J2
1台
2″
建筑物轴线投测、
角度测量用
激光经纬仪
J2
1台
2″
建筑物轴线投测、竖向控
制和角度测量用
钢 卷 尺
50m
3把

高程传递、楼层放线用
对 讲 机
5km
2个

通讯联系用
其他辅助仪器：弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺、对讲机一对。

测量人员：配备1名专职测量技术人员，测量工3人。
2、引用规范及控制精度
本工程严格按《工程测量规范》(GB 50026-93)进行测量控制。轴线间距≯±2mm，层高垂直度≯±3mm，总高度垂直偏差≯±2cm。
4.3 控制网建立
1、基准平面控制网测放
本工程属高层建筑物，形状不规则，现场影响测量工作的不利因素较多，场地狭窄，易造成控制点损坏或视线不通。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。
1）平面基准控制网建立
第一步：根据图纸及现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点的位置，用计算机计算出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。
第二步：粗测。根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，作好控制桩。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置。
第三步：精测。将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正。再用全站仪对控制网进行精密测量，同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。
第四步：栓桩保护。为防止各种因素可能对控制点造成损坏，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏时，可通过栓桩进行恢复。
2）观测精度
为保证测量的精度和准确度，所用仪器必须定期鉴校，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定其各项指标不超规范规定。 如采用边角网进行控制，在测量时，水平角的观测需采用方向观测法，严格按《工程测量规范》的水平角方向观测法技术要求进行观测，采用2个测回，测角中误差＜5”。测距采用往返测进行，取二次读数均值作为观测值，往返测较差≤2×(3+2D)。
2、水准基准网建立
以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测(沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行)，对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。
水准观测技术要求
等级
观测次数
往返较差、环线闭合差(mm)
前后视
较差(m)
前后视
累积差(m)
视线离地面最低高度(m)
三等
往返各一次
12√L
3
6
0.3
二等
往返各一次
12√L
1
3
0.5

4.4施工阶段测量控制
1、平面控制测量
运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制和细部放样。
每次放样前，先根据图纸，计算出各轴线上两点的坐标。在每层楼板(底板)砼浇筑完毕，砼终凝后，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行细部放线。
2、高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上,下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
4.5 测量精度的主要保证措施
1、所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等）必须全部检定为合格，并在其有效期内。
2、每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。
3、所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。
4、测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。
5、全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。
6、进行测角和方向放样时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。
7、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
8、进行沉降观测时，必须注意：
①采用相同的观测路线和观测方法；
②使用同一仪器和设备；
③固定观测人员；
④在基本相同的环境和条件下工作。
9、为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。
五、钢筋施工
1、钢筋加工成型
主体结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。
2、钢筋接头型式
本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。具体见下表：

构件部位
直径(mm)
连接方式
板
≤16
搭接和闪光对焊
梁
主筋
直螺纹、闪光对焊
柱、墙
≥16
电渣压力焊
≤14
搭接

对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式把钢筋切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
3、直螺纹施工
1）切削直螺纹连接工艺流程：
切割下料→剥肋滚轧直螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。
2）施工中注意事项
在螺纹丝口外侧5cm处统一控制红三角线，每完成一个接头利用红三角对螺纹头进入套筒的均等深度进行检查，如有偏差及时调整。
在每完成一个丝头后马上戴上保护帽，在连接前方可将保护帽拿掉，这样可以对丝口进行有效保护。
4、钢筋绑扎工艺
1) 准备工作
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符，如有错漏，应纠正增补。为使钢筋绑扎位置准确， 根据本工程具体情况，墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。
2) 墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固
定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
3) 框架柱钢筋的绑扎
框架柱的竖向筋采用电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。
4) 楼层梁板钢筋的绑扎
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。
板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
5) 控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，用Φ12短钢筋焊在柱四个角的竖筋上，两头伸出保护层所需长度。
(3)梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外关键是绑扎成型后减少人员走动及踩踏。
5、质量检查和标准
1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；
4)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表:

项 目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3

六、预应力施工
在预应力钢绞线的铺设是多专业穿插、配合施工，在总体施工顺序以及工序间的流水作业方面必须与总承包单位及水电专业做好协调配合工作；在预应力钢绞线与非预应力筋及水电管线发生冲突时，应首先保证预应力钢绞线的矢高尺寸；
木工与预应力钢绞线铺设及张拉端清理之间关系：
1、木工在预应力钢绞线铺设前，不要将预应力钢绞线张拉端外模板先支好，用于钢绞线张拉端外露筋安放），便于锚垫板安装时的质量控制，大梁侧模待钢绞线铺设完毕验收后封掉；
2、预应力梁混凝土达到一定强度之后及时将侧面模板拆除，以便预应力项目部及时检查梁的情况及做好预应力钢绞线张拉前的准备工作；
3、预应力梁底模板在预应力钢绞线张拉前，禁止拆除；底模板的拆除工作
必须待预应力钢绞线张拉完成之后，方能拆除；
4、预应力主梁在端部的锚垫板的埋设，尽量使得锚垫板对称于梁中心轴线的基础上可以进行水平方向的调整，当柱的纵筋与锚垫板的埋设冲突较大时预应力施工单位应提前与总包单位进行协商，调整柱纵筋的位置，为锚垫板的埋设留下位置。预应力次梁的锚垫板的埋设应使得端部处主梁的腰筋（或抗扭纵筋）避开锚垫板，所有锚垫板在水平方向上允许调整的范围为10mm；
详细施工方案在这不再叙述。
七、模板施工
1、柱模板
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，要有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
（1）施工准备
1）模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、木楞间距，验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2）模板预制拼装。拼装场地应平整竖实，易于排水，按配板图将柱模预拼成4片。
3）模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4）放好柱子轴线、边线、模板的控制线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环在楼板上预埋好。
5）柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
6）向操作人员进行技术交底。
（2）施工操作工艺
1）工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

2）施工操作要点
①按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
②安装就位预拼成的各片柱模：将柱模板运输就位，按照预先制定方案拼装固定。
③安装柱箍
④安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度， 拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
⑤将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
⑥柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，卸去对拉螺栓然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）施工要点
1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形或破裂。
2）柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆模。
3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬橇，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4）拆下模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
5）支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
6）墙支撑柱箍规格及间距应通过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。
支摸前先根据图纸做好模板的放样工作，并在木工棚将每根柱子四个面的模板加工成型，每个面的模板上需钉4~5道5*10方木。同时根据放线位置，在柱四边高地5~8处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防位移。柱模的四面模板加工成型后，用塔吊吊至现场拼装。柱筋采用钢管、对拉螺杆、山型卡等制成，柱箍间距下密上疏，下部每600设一道，上部每600~800设一道。四面模板的柱箍固定好后，再在中部设两根坚向钢管，由柱中PVC管穿对拉螺杆，用山型卡、螺栓将每道柱箍卡紧，同时起到支撑柱箍的作用，最后在每面柱模上、中、下各用两根钢管顶住柱箍，并与排架钢管相连，形成支撑体系，防止跑模。柱模支设完毕后，经校正验收合格，方可浇筑柱混凝土。每浇筑混凝土一次，拆模清理后
再刷一次脱模剂，然后再将模板用于上层。上层尺寸如有不同，模板再修整。
2、墙模板。
墙模板采用18 mm厚夹板，支撑采用钢管支撑。支模前先进行模板放样，定好模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PVC套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。待安装预留预埋及隐检工作完成后，再安装另一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。墙支撑设横撑、立撑、斜撑。横撑放置在每一横排对拉螺杆上口，横撑安装完毕后，在每一竖列对拉螺杆两边各放置一根钢管，由山型卡、螺栓将其卡紧，形成立撑，立撑间距600~700。最后，在墙体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在立撑上，并与排架支撑相连，斜撑间距1500。同时，校正墙体垂直度，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3、梁板模板
梁板支承立杆采用水平杆连接，水平杆的上下间距不大于1800mm，底部设扫地杆（离地200mm）；形成一个整体受力体系，并且根据具体情况加设一定量的斜撑，以加强整体排架的稳定性和加强对局部受力集中点的受力分散。
4、模板拆除
1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后浇带所在跨的模板拆除须待后浇带混凝土浇筑达到规定强度。
2）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70％，当跨度大于8m时，应达到100％，梁侧非承重模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70％时，保留部分跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不大于3m。
5、模板施工注意事项
1）支模前，所有模板上灰浆必须清理干净并刷好脱模剂。
2）柱墙钢筋施工完封模前，在四下角用钢筋根据柱墙断面尺寸焊模板限位。

3）在每个柱墙模板下口留一200×200的清渣孔，施工中掉下的垃圾及时利用清渣孔清理掉。
4）在柱墙模板封模并加固好后，模板下口用水泥砂浆封住，防止浇筑混凝土时下口漏浆，造成烂根。
八、混凝土施工
1、混凝土工程施工要点
1）混凝土的运输
砼采用商品混凝土，用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
2）混凝土泵管铺设
（1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
（2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
（3)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
（4）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。
（5）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
（6）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
（7）用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
（8）垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少管。
3）混凝土浇筑要点
（1）墙、柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过500mm，且上下层间不超过砼初凝时间，不允许留设任何规范允许外的水平施工缝。墙柱砼浇至梁底后应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入墙柱砼5厘米左右，以防发生水平裂缝。
（2）梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底以下2—3cm处应稍加停息约1小时左右，让砼达到初步沉落，再浇上部砼。震动棒应插入大梁砼5厘米左右，以防发生水平裂缝，然后再浇板砼。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。
（3）在浇筑柱墙混凝土前，用搅拌站带来的水泥砂浆将每个柱墙进行接浆。
（4）在浇筑前将所有模板浇水湿润。防止混凝土表面水分损失过快而引起混凝土表面起皮、起砂。
2、混凝土的养护
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。
1)养护时间不小于14d。
2)设专门的养护班组，24h有人值班。
3）砼全部采用湿养护。
4）因柱墙混凝土养护往往被忽视，在柱墙模板拆除后养护及时进行并安排专人负责。
3、混凝土工程质量标准
1）混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。
2）混凝土分项工程质量允许偏差及检验方法:
序号
项 目
允许偏差mm
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
用经纬仪拉线尺量
2
标高
层高
10，-10
用水准仪、拉线、尺量
全高
30，-30
3
截面尺寸
基础
15，-10
用尺量
柱、墙、梁
5，-2
4
柱墙垂直度
每层
5
用水准仪、拉线、尺量
全高
H/1000
5
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺
6
预埋钢板中心线位移位置偏离
10
用拉线和尺量
7
预埋管预留孔中心线位置偏离
5
用拉线和尺量
8
预埋螺栓中心线位移
5
用拉线和尺量
9
预留洞中心线位移
15
用拉线和尺量

九、砌体施工
1、砌筑材料
外墙、内隔墙均采用小型砼空心砌块，砌筑砂浆采用Mb5混合砂浆。
2、材料质量要求
1)砌块的生产龄期不小于28天，并清除砌块表面污物和孔洞的底部毛边。
2)砌体施工时，砌块提前喷水湿润。
3）商品砂浆到场后必须提供产品合格证及质量保证书。现场按规定留设砂浆试块。
3、施工要点
1)砌筑前先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。
2)砌筑时，以皮数杆为标志，拉好不准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。
3)砌筑时顺砌，上下皮竖缝互相错开1/2砌块长，个别情况无法对孔砌筑时，可以错孔砌筑，但搭接长度不可以小于90mm，如果无法满足上述要求，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢筋（2根直径为6.5mm的I级钢筋，长度不小于700mm），保证竖向通缝不超过两皮。
4)切割砌块使用手提式机具或相应的机械设备。
5)水平灰缝必须平直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不允许出现瞎缝、透明缝。竖
缝的砂浆饱满度不低于80%，水平灰缝的宽度控制在[8，12]的间。
6)墙顶与楼板或梁底加一层斜砌、斜砌砖材料同墙体材料，预先预制 形混凝土块，砌筑时，保证顶砖斜角600，倾斜方案从中间倒向两边。
7)墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
8)厨房、卫生间墙砌筑按规定在板面设置同墙宽的混凝土导墙，混凝土导墙必须振捣密实，表面光洁。
9)墙体孔洞堵塞用砌块碎末拌以水泥、石膏及适量的107胶水进行修补，其配合比为水泥:石膏:砌块碎末=1:1:3。
10）砂浆初步凝固后检查灰缝的饱满度，不饱满的用砂浆增补。用预制打弯Φ10圆钢勾缝，使灰缝平整光滑。
4、墙体暗敷管线
1）墙体内管线在砌墙前将管子接至标高，水平方向甩出墙面
2）确实需要在墙上开槽埋管的做如下处理：
（1)必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不超过墙厚的1/3。
（2)敷设管线后的槽用1:3水泥砂浆填实，比墙面微凹2mm,再用砂浆补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。
十、常见质量通病的防治
1、钢筋保护层不到位
墙钢筋：在绑扎之前，在每面板墙上做三个点用限位钢筋根据保护层要求撑住竖向钢筋并点焊牢。做法见下图：

柱钢筋保护层控制：混凝土终凝后弹好柱控制线及边线，然后在柱四个角焊限位钢筋。在在梁、板与柱接口处每个角用符合要求的保护层垫块垫牢。做法见下图：

板筋保护层控制：在板底筋绑扎好后垫好垫块，在板底筋上焊限位钢筋每m2一个。做法见下图：

2、混凝土表面蜂窝、麻面、烂根及起皮：
（1）加强对混凝土质量的控制，特别是砂石料的含泥量、拌和物的质量，随时到搅拌站抽查材料质量，对于达不到项目质量要求的材料坚决不允许使用。到现场的材料检查其和易性及混凝土塌落度，不符合要求退场重新拌制。
（2）在柱墙下脚用水泥砂浆敷角，阴、阳角用胶带纸贴缝，防止漏江。
（3）封模前将模板上垃圾清理干净并刷好脱模油，在浇筑混凝土前将模板浇水湿润。
（4）浇筑柱墙混凝土前用搅拌站带来的水泥砂浆安排专人接浆。
（5）加强对振捣工人的教育及现场监督，必须按交底要求进行振捣，不允许漏振。并安排专人在下面对浇筑完的柱墙进行敲模，对于敲出振捣不密实的进行重新补振。
（6）限制柱墙侧模的拆模时间，必须在浇筑完24小时后方可以进行拆模。
3、模板标高的控制：
对于每层的＋0.50线进行验收，在支模前对每个工人用钢卷尺引的标高线及时复核。在平台模板出来后，马上定出＋0.50线并根据＋0.50线拉线对每块平台标高进行验收，对于不符合要求的平台马上进行整改，整改完后方可进行钢筋绑扎工作。
4、砌体通缝、灰缝不均匀，窗洞门洞木砖不在位
在每每砌一堵墙之前，对墙体的皮数杆进行检查，检查通过后方可以进行拉结筋安装工作。在砌第一皮砌块前，事先排好砖，确定不会出现通缝后再正式开始砌筑。在砌门洞、窗洞位置砌体时，在需要安放木砖位置用事先开好槽的砌块砌筑，并马上将木砖砌筑好。

十一、成品保护措施
1、板钢筋绑扎完后，在板筋上用脚手板铺人行通道，防止行人将板筋踩踏变形。
2、柱墙钢筋绑扎完毕后，封模时不允许任意撬钢筋及切割箍筋。特别是安装的预留盒，及时安装，不允许在钢筋绑扎完后再切割钢筋安装盒子。
3、绑扎梁钢筋时及时将底垫块垫好，不允许在钢筋全部绑好后再利用硬撬起梁钢筋然后放垫块。
4、铺梁、板钢筋时，不允许在模板上硬拖、硬拉钢筋，注意对板面保护。
5、铺梁模板及板模板时，不允许任意开、锯模板，必须在固定地点开、锯模板、并及时将木屑清理干净，不允许清理到柱墙下面。
6、浇筑完混凝土后，必须等混凝土终凝后、脚踩没脚印后方可以上去进行测量放线及养护工作。
7、拆柱墙侧模时，不允许用撬棍硬撬阴阳角，拆好柱墙模板后及时用100×1200的木条子将阳角保护起来，防止搬运材来时碰到。做法见下图：
8、拆满堂架时不允许将钢管直接往楼面上摔。
9、砌筑时在砌筑层面准备足够的料斗，砌筑砂浆装入料斗，不允许直接倒在楼层结构面上。用小车运砂浆时不要装的太满防止行走过程中，砂浆溢出小车污染楼面。
10、安装在砌体墙上开槽敷设管线时，必须按交底要求进行开槽及修补，并注意不要污染墙面及地面。
十二、安全文明施工措施
12.1安全生产施工措施
安全生产目标：安全生产无伤亡事故。建立安全生产责任制及安全保证体系，贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。
1.新进场工人必须进行新工种的安全技术教育。
2.工人变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。
3.工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种的安全技术操作规程。

4.认真建立“职工劳动保护记录卡”及时做好记录。
5.分部分项工程施工需要进行全面的、有针对性的书面安全技术交底，受教育者必须履行签字手续。
6.特种作业人员必须经有关部门培训，考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册要齐全。
7.安全检查：项目部每周召开一次全体人员安全会议，建立定期安全检查制度，有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。
8.进入施工现场必须戴安全帽，搭设排架时应穿防滑鞋，高空作业应系安全带。
9.对塔吊、客货梯、脚手架，认真做好验收工作，合格后挂牌使用。电梯设备必须有接地，塔吊要有防雷装置，要保障机电安全运行，定期组织检查，遇有停电或下班休息时，必须拉闸上锁。
10.木工房配置灭火器，木工机械专人持证上岗，下班后要关闭电源，配电箱上锁。配电箱接线整齐，不得乱拉电线。
11.开展班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”。每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，实行考核措施。
12.建立奖罚制度，违反安全生产将受到重罚，对安全生产做的好的班组、个人，将给予适当的奖罚。
13.遵章守纪，佩带标记，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。
14.非现场施工人员，均不得进入施工现场，更不得居住在施工现场，以消除不安全因数。
12.2文明施工措施
为确保市标化工地、市文明工地，搞好现场文明施工，应做到以下几点：
1.施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班子，进入班子的成员都有明确分工，各尽其责。配备专职管理人员，经常监督检查。
2.现场环境管理制度切实可行，凡规定中的检查项目分解到人，定期检查考评，把场容管理与职工分配有机结合，场容管理活动应有措施、计划等，并安排专人管理。

3.七牌一图：按我局CI战略要求，施工现场进出口一侧安放“七牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、七不规范牌、现场平面图。
4.保持木工房的清洁卫生，配置加工好的木模分类堆放整齐。拆模时及时回收模板和钢管、扣件等。现场清扫干净。
5.模板支设完毕后，要认真清理多余的模板、钢管、扣件、山形卡、对拉螺杆等支模材料，并分类堆放及时清理现场做到工完场清。
6.搞好场前三包，做到经常清扫混凝土残渣、钢筋头和垃圾，保持环境清洁。
7.施工现场的布局：实施分阶段布置现场平面
8.现场材料合理整齐堆放，各种材料、半成品等要分类堆放整齐，做好标识。
9.作业场的设备、材料摆放整齐，插标识牌，环境整洁。搅拌区域无弃物。机具车辆保持清洁。
10.施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保结，操作落手清。
11.落实各项除害措施，防止苍蝇、蚊虫滋生。施工中的废弃物堆放在规定的地点。
12.施工现场生活卫生，有专职卫生管理人员和保结人员，卫生管理制度，设置必须的生活卫生设施。
13.现场食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇、鼠的措施，有盛装残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁。
14.职工宿舍环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境清洁，有收集废弃物的垃圾筒，并及时处理。
15.现场设茶水桶，按照人数配足盛水容器，茶水桶有明显标志，加盖上锁，炊事人员要定时添供茶水，管理好茶水设施。
十三、评分标准

建筑类工程目测观感评分标准
序
号
分项内容
检查标准
扣分内容
严禁项目
累计
扣分

1

砼
工
程
（1）现浇梁柱板外观内实，棱角分明，表面平整，基本无蜂窝、麻面、爆模裂缝、严重露筋等现象。
（2）梁柱板节点清晰，基本无凿补现象。
（3）上下层剪力墙接槎平整。
（4）模板拼缝严密，梁柱棱角基本无漏浆。
（5）施工缝位置正确，无夹渣及冷缝。
（6）楼梯踏步平整，无缺棱掉角。
（7）预留洞口标高位置正确，洞口方正。
（8）填充墙与梁柱结合部位正确。
（9）严禁用废机油做脱模剂。
（10）砼楼面基本平整，无脚印。
⑴振捣不够密实，梁柱上有＜200cn3的蜂窝、麻面，基础墙板有＜400cn3的蜂窝、麻面。
⑵上下接槎不够平整，已经处理。
⑶模板拼缝处，包括阴、阳角等处有漏浆现象。⑷爆模现象明显，有修补现象。⑸梁柱板节点不够清晰，有凿补现象⑹楼梯踏步够平整，上下高差明显，或有缺棱掉角现象。⑺施工缝位置不正确。⑻其他。
⑴有孔洞
⑵出现露筋
⑶缝隙有夹渣层
⑷梁柱上有＞200cN3的蜂窝、麻面或累计＞400cn3的蜂窝、麻面。
⑸基础、墙、板有＞400cn3的蜂窝、麻面或累计＞800cn3的蜂窝、麻面
⑹出现了设计中不应有的裂缝。
⑺一次性爆模面积＞1m2。
⑻其他。

2

砌
砖
工
程
（包
括
砌
块
工程）
（1）沙浆灰缝必须密实饱满、平直。
（2）留槎方式正确，踏步，直槎拉结筋
（3）组砌方法正确，无混砌等现象。
（4）预埋拉结筋规格、长度、间距等符合要求。（5）接槎处灰缝密实，缝、砖平直，水平灰缝＜5mm，且无透亮现象。（6）马牙槎留置位置正确，先退后进，高度、断面符合要求。（7）预制过梁、坐浆不生摆，梁搁置长正确，其他预制砼块、木螺砖留设位置方向、块数正确，制作质量符合要求。表面并作防腐处理。（8）墙体材料质量较好，无缺棱掉角，色差明显等现象（无久火砖）（9）砌体墙勾缝