[QC成果]提高超六类双绞线测试通过率(附图).doc

QC小组
二0一四年十二月
目录
一、工程概况 3
二、相关术语 4
三、小组简介 4
四、选题理由 6
五、现状调查 7
六、设定目标 9
七、原因分析 10
八、要因确认 11
九、制定对策 23
十、对策实施 29
十一、效果检查 38
十二、巩固措施 42
十三、总结与打算 43
附件1：QC小组活动记录 45
附件2：现场评审记录和获奖证书 58
一、工程概况
机库总建筑面积达6.68万平方米。其中机库大厅为钢网架结构，建筑面积1.5万平方米，共设置8个维修机位，能同时容纳八架窄体飞机（如波音737、波音757、空客A321等）开展定检维修工作。它是南方航空GAMECO围绕“扩大维修规模、拓展维修深度、打造维修品牌”的发展战略而推进该发展战略的又一重要行动。

本项目的综合布线系统采用星型拓扑结构，主干均采用万兆以太网，星型拓扑结构。根据不同的应用和功能要求可将整个网络分为访问接入层、汇聚转发层、核心主干层、服务器层、网络存储层等5部分。综合布线系统在施工完成后需要进行水平布线电缆链路测试，只有能完整通过标准要求的所有测试项目的布线系统，其链路传输的能力才能得到认可。

综合布线拓扑图
二、相关术语
l 超六类双绞线：最终的指标达到300MHz带宽，可在50℃时依然达到6类标准规定的20℃的性能指标。为了区别于普通6类布线系统，这种带宽性能远超6类的布线称为超6类。
l 回波损耗：是电缆链路由于阻抗不匹配所产生的反射，是一对线自身的反射。不匹配主要发生在连接器的地方，所以施工的质量是提高回波损耗的关键。
l 近端串扰：一条链路中，处于线缆一侧的某发送线对对于同侧的其他相邻（接收）线对通过电磁感应所造成的信号耦合，即近端串扰。

三、小组简介
小组名称
智能化项目QC小组
小组课题
提高超六类双绞线测试通过率
课题类型
现场型
组建日期
2014年8月2日
小组注册号
GDN/QC（2014）-08-01
小组组成
部室及现场施工技术人员
课题登记号
GDN/KT（2014）-08-01
平均TQC
受教育时间
48小时
活动次数
7
活动时间
2014年8月2日至2014年12月8日
出勤率
100%
姓 名
性 别
年 龄
学 历
职 称
组内职务

男
38
本科
高级工程师
组长

女
26
本科
助理工程师
组员

男
27
本科
助理工程师
组员

女
26
本科
助理工程师
组员

女
26
本科
助理工程师
组员

女
24
本科
助理工程师
组员

女
30
本科
中级工程师
组员

男
32
本科
助理工程师
组员

男
31
专科
工程师
组员

男
30
本科
工程师
组员

男
29
本科
工程师
组员

男
30
专科
助理工程师
组员
制表人： 制表时间：2014年8月2日

活动计划和实际进度表

四、选题理由
五、现状调查
1、调查范围及方法
小组分工对同时期类似项目：横琴澳门大学项目、广州烟草大厦项目、广州珠江新城利通广场项目，以及本项目已安装的339条电缆链路的初次测试记录进行了调查。根据调查原始记录表，将调查得到的数据统计如下：

综合布线系统超六类双绞线测试合格率统计表
工程项目
调查总数
（条）
合格总数（条）
合格率
横琴澳门大学
76
74
97.3%
广州烟草大厦
68
66
97.0%
广州珠江新城利通广场
73
71
97.2%
南航飞机维修机库二期
122
118
96.7%
合计
339
329
97.0%
制表人： 制表日期：2014年8月8日

从以上合格率统计表中可以看出，综合布线系统超六类双绞线测试平均合格率为97.0%。
QC小组对电缆链路测试339-329=10条不合格点原因进行进一步调查分析，发现主要包括回波损耗、衰减过大、近端串扰等几种类型。分类统计情况如下：

综合布线系统超六类双绞线不合格点类型调查表
序号
项目
频数
累计频数
频率
累计频率
1
回波损耗
4
4
40.0%
40.0%
2
衰减过大
4
7
40.0%
80.0%
3
近端串扰
1
8
10.0%
90.0%
4
相邻线对串扰
1
9
10.0%
100.0%
5
其他
0
10
0.0%
100%

合计
10

10.0%

制表人： 制表日期：2014年8月9日

根据调查表，绘制出以下所示的饼分图：

制图人： 制表日期：2014年8月9日
从以上饼分图可以看出，回波损耗和衰减过大是影响超六类双绞线测试通过合格率不达标的主要因素。

2、目标设定依据
绘图人： 绘图日期：2014年8月15日

六、设定目标
经过小组全体人员认真分析、测算，小组把本次活动目标设定为：
综合布线系统超六类双绞线测试通过率提高至99%

根据设定的目标绘出以下柱状图：

绘图人： 绘图日期：2014年8月15日
QC活动目标示意图

七、原因分析
通过多次开展讨论会议，小组成员运用头脑风暴法对导致电缆链路回波损耗和衰减过大的原因进行分析、归纳，作出因果分析关联图如下：
绘图人： 绘图日期：2014年8月24日
因果分析关联图

八、要因确认
1、从上面的原因分析树图中，共得出了13个末端原因，制定了以下的要因确认计划表：
要因确认计划表
编号
末端原因
确认内容
确认方法
标准
责任人
地点
完成
时间
1
岗位培训合格率低
施工人员的培训是否合格
查看培训档案及现场技能考核
考核合格率100%

现场
2014年9月6日
2
技术交底不够详细
对班组的技术交底是否详细
查阅相关技术交底资料、记录和现场调查
按照施工流程在各阶段100%编制质量技术交底卡，并100%进行技术交底（5次）

现场
2014年9月10日
3
没有奖罚制度
是否按制度进行质量评比奖罚
1、查阅制度；2、查阅班组每月奖罚单
1、有制度；2、每月100％执行

现场
2014年9月10日
4
管理人员检查不到位
有无自检、复检制度，有无按制度实施
检查质量检查制度和自检、复检记录
1、有制度；2、100％按制度执行

现场
2014年9月13日
5
检测设备使用、维护、保管不当
检测设备使用、维护、保管是否有效控制
1、查阅制度；2、查阅维护和保养记录
1、有检测设备管理制度；2、100％按制度执行

黄境飞
现场
2014年9月15日
6
模块及主要材料进场没有检查
设备及主要材料进场是否有进行检查
查阅设备及主要材料进场检查和设备开箱记录
模块及主要材料技术指标100％合格

仓库
2014年9月15日
7
材料设备管理不当
设备保管是否有管理制度，是否按制度执行
1、查阅制度；2、检查仓库
1、有制度；2、100％按制度执行

仓库
2014年9月20日
8
双绞线质量不合格
双绞线是否合格产品
查看设备进场检验报告
各项技术指标100%检验合格

仓库
2014年9月20日
9
模块端接工艺不符合要求
模块端接工艺是否符合要求
现场检查
1、 对绞电缆端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；
2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。

现场
2014年9月18日
10
超出链路传输距离
链路距离是否符合要求
1、现场检查；2、图纸抽查
链路最长距离100%不超过90米

办公室
2014年9月20日
11
线缆敷设不符合要求
线缆敷设工艺是否符合要求
现场检查
线缆敷设100%顺直有序，100%不能扭曲打绞

现场
2014年9月23日
12
线缆弯曲半径过小
线缆的弯曲半径是否符合要求
现场测量
非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求

现场
2014年9月23日
13
作业空间狭小
作业空间是否满足作业要求
现场测量
作业空间≥0.8m×1.2m

现场
2014年9月25日
制表人： 制表日期：2014年8月30日

2、确认主要原因
Ø 确认一：岗位培训合格率低
确认方法：查看培训档案及现场技能考核
标准：考核合格率100%
确认过程：2014年9月6日，QC小组成员查看了班组人员相关培训档案，统计了他们岗位培训的考试成绩情况，统计结果见下表：
南航维修机库二期项目培训参与率与合格率统计表
南航维修机库二期项目工人人数
参加培训并进行考核人数
培训参与率
培训考核情况
合格率
35
35
100%
等级
人数
比率
100%
优
11
31.4%
良
19
54.3%
合格
5
14.3%
不合格
0
0%
制表人： 制表日期：2014年9月6 日

制图人： 制表日期：2014年9月6 日
2014年9月6日下午，随机安排15个工人在施工现场进行技能考核，考核结果见下表：
考核人数
不合格人数
合格人数
优良人数
合格率
15
0
9
6
100%
制表人： 制表日期：2014年9月6日
从以上考核统计表可看出，南航维修机库二期项目工人100%参与培训，合格率100%，现场技能考核也都100%合格。
结论：不是主要原因

Ø 确认二：技术交底不够详细
确认方法：查阅相关技术交底资料、记录和现场调查
标准：按照施工流程在各阶段100%编制质量技术交底卡，并100%进行技术交底（5次）
确认过程：2014年9月10日，QC小组成员查阅了相关质量技术交底资料和会议记录。查阅发现，在每个工艺流程环节都有召开技术交底会对班组长及施工人员进行技术交底，并做了较为详细的技术交底记录。在现场也进行了抽样调查，询问了3个班组长及10个施工工人是否有对他们进行技术交底，他们均反映项目部管理人员比较重视技术交底，经常组织会议用书面的形式组织大家进行技术交底，并发放技术交底卡给他们。

技术交底会议
技术交底卡
结论：不是主要原因

Ø 确认三：没有奖罚制度
确认方法：1、查阅制度；2、查阅班组每月奖罚单
标准：1、有制度；2、每月100％执行
确认过程：2014年9月10日，QC小组成员查阅了项目相关管理制度，发现项目根据公司质量相关管理制度，建立了针对项目部实际操作情况的《质量管理办法》，《办法》中规定了“质量管理违章处罚标准”。

“质量管理违章处罚标准”其中一页 项目部张贴的各项管理制度
2014年9月10日，由QC小组成员抽检了2014年4月至2014年7月班组质量检查评分表及班组每月奖罚单，检查结果如下表：
月份
班组
2014年4月
2014年5月
2014年6月
2014年7月
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
评分
奖罚
吴海
班组
93
＋200元
88
无
78
－100元
85
无
董海胜
班组
86
无
95
＋200元
83
无
73
－200元
制表人： 制表日期：2014年9月10日
从以上检查结果得到，奖罚制度已建立并每月100％执行。
结论：不是主要原因

Ø 确认四：管理人员检查不到位
确认方法：检查质量检查制度和自检、复检记录
标准：1、有制度；2、100％按制度执行
确认过程：2014年9月13日，由QC小组成员负责检查项目部质量检查制度及综合布线系统实施过程中的自检和复检记录。检查结果发现项目部有相关的质量检查管理制度及详细质量“三检”流程，施工原始记录和自检、复检记录的填写也比较规范、认真、及时、真实。检查结果如下：

项目
检查形式
首层
二层
三层
管槽敷设
自检记录
有
有
有
复检记录
有
有
有
线缆敷设
自检记录
有
有
有
复检记录
有
有
有
设备安装
自检记录
有
有
有
复检记录
有
有
有
制表人： 制表日期：2014年9月13日
项目部质量“三检”流程图如下：

项目部质量“三检”流程图
从调查可以看出，项目部质量检查比较到位。
结论：不是主要原因

Ø 确认五：检测设备使用、维护、保管不当
确认方法：1、查阅制度；2、查阅维护和保养记录
标准：1、有检测设备管理制度；2、100％按制度执行
确认过程：2014年9月15日，由QC小组成员检查了项目部是否按照公司管理制度建立检测设备使用、维护、保管制度及制度执行情况。

《检测设备维修保养制度》其中一页
检查结果发现：项目部设置了专人负责对各类检测设备进行分类管理；各类检测设备按类进行存放、标识，并建立了台账；对比较精密、易受潮的检测设备还采取了一定的防潮、防尘措施；万用电表、兆欧表等电工仪表均也有按周期进行质量检定；另外，对使用方法比较复杂的设备还专门张贴了其操作规程、使用方法和应注意的事项。
结论：不是主要原因

Ø 确认六：模块及主要材料进场没有检查
确认方法：查阅设备及主要材料进场检查和设备开箱记录
标准：100％合格
确认过程：2014年9月15日，由QC小组成员负责检查了项目部设备及主要材料进场检查记录，发现设备及主要材料进场均有进行开箱前检查、开箱检查，并有设备开箱检查记录；报关单、原产地证明、合格证等相关资料齐全，从送审业主、监理单位审核的设备及主要材料进场检查记录显示100％合格。
结论：不是主要原因

Ø 确认七：材料设备管理不当
确认方法：1、查阅制度；2、检查仓库
标准：1、有制度；2、100％按制度执行
确认过程：2014年9月20日，由QC小组成员负责检查项目部设备保管制度及制度执行情况，检查结果发现：项目部制定了详细的材料设备管理办法。该办法明确了材料设备入库、发放工作流程和工作要求，并规范了材料设备保管要求，以防止质量不合格材料设备投入使用及材料设备在贮存期间被损坏、变质或失效。以下是该项目部根据项目部实际情况制定的入库质量控制流程图：

制图人： 制表日期：2014年9月20日
材料设备入库质量控制流程图

仓库实图

通过检查仓库发现：材料设备合格证、质量证明、使用说明等资料保管齐全；材料设备账目明细、准确；相关资料及时、真实；仓库材料设备堆放整齐，标识清楚；材料设备入库、发放记录详细，包括材料的名称、数量、规格、型号、品牌、入库/发放时间、经手人等信息；材料设备的质量控制水平较高。
结论：不是主要原因

Ø 确认八：双绞线质量不合格
确认方法：查阅线缆进场检查记录
标准：100％合格
确认过程：2014年9月20日，由QC小组成员负责检查了项目部线缆进场检查记录，发现材料进场均有进行检查记录；报关单、原产地证明、合格证等相关资料齐全，从送审业主、监理单位审核的材料进场检查记录显示100％合格。
结论：不是主要原因

Ø 确认九：模块端接工艺不符合要求
确认方法：现场检查
标准：1、对绞电缆端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。

电缆100%按色标和线对顺序进行卡接 端接线缆部分95%或以上不应外露
确认过程：2014年9月18日由QC小组成员带2名工人到现场对模块卡接工艺进行了检查。经过仔细检查，统计出以下调查结果：
序号
调查部位
模块卡接工艺是否符合要求
序号
调查部位
模块卡接工艺是否符合要求
1
1层1#设备房1#模块
是
15
5层2#设备房16#模块
是
2
1层1#设备房3#模块
是
16
3层3#设备房6#模块
是
3
2层1#设备房1#模块
否
17
5层3#设备房14#模块
否
4
3层1#设备房4#模块
是
18
1层4#设备房2#模块
是
5
4层1#设备房6#模块
是
19
2层4#设备房6#模块
是
6
5层1#设备房5#模块
是
20
4层4#设备房8#模块
是
7
1层2#设备房2#模块
否
21
4层4#设备房12#模块
是
8
2层2#设备房1#模块
是
22
4层4#设备房16#模块
是
9
3层2#设备房8#模块
是
23
5层4#设备房16#模块
是
10
3层2#设备房10#模块
是
24
4层网络主机房1#模块
是
11
4层2#设备房1#模块
是
25
4层网络主机房2#模块
是
12
4层2#设备房3#模块
是
26
4层网络主机房3#模块
是
13
4层2#设备房5#模块
是
27
4层网络主机房18#模块
是
14
4层2#设备房9#模块
是
28
4层网络主机房68#模块
是
制表人： 制表日期：2014年9月18日
从以上的调查结果显示，共计调查28个位置的模块端接工艺情况，有3个位置不符合要求，平均符合率为89.2%。因此，模块端接工艺不符合要求是造成回波损耗的主要原因之一。
结论：是主要因素√

Ø 确认十：超出链路传输距离
确认方法：图纸抽查
标准：非屏蔽双绞线的链路距离100%不超过90米
确认过程：2014年9月23日，由QC小组成员对图纸上的超六类网线距离进行抽量检查。经过仔细测量，统计出以下测量结果：
序号
调查部位
实测距离
序号
调查部位
实测距离
1
BB13050
82
19
B203052
89
2
B203046
83
20
B301010
84
3
B203098
89
21
B301011
83
4
BB23020
93
22
B301012
86
5
B403047
81
23
B301013
81
6
B403052
80
24
B301014
110
7
B502128
79
25
B301055
65
8
B203074
86
26
B301056
78
9
B203075
81
27
B301057
81
10
B203087
84
28
B301058
83
11
B203088
87
29
B301059
87
12
B102023
85
30
B301060
84
13
B102028
79
31
B501033
83
14
B404009
99
32
B501034
90
15
B104010
80
33
B501035
79
16
B104011
84
34
B501036
80
17
B104023
86
35
B501037
84
18
B104025
88
36
B501038
86
制表人： 制表日期：2014年9月23日
从以上的调查结果显示，共计调查36个点位的超六类双绞线距离，有3个点数不符合要求，合格率为91.6%。因此，超出链路传输距离是造成链路测试时衰减过大的主要原因之一。
结论：是主要因素√
Ø 确认十一：线缆敷设不符合要求
确认方法：现场调查
标准：线缆敷设100%顺直有序，100%不能扭曲打绞
确认过程：2014年9月23日，由QC小组成员带4名施工人员到现场对线槽内对绞线缆的敷设情况进行了现场抽查，调查统计结果如下：
调查部位
线缆是否出现扭曲打绞情况
调查部位
线缆是否出现扭曲打绞情况
B2层南面走廊
否
B2层北面面走廊
否
B1层北面走廊
否
B1层南面走廊
否
1层走廊
否
1层机库南面走廊
否
1层B区走廊
否
1层机库北面走廊
否
2层B区走廊
否
2层A区辅助用房走廊
否
3层B区走廊
否
3层A区辅助用房走廊
否
4层B区走廊
否
4层A区辅助用房走廊
否
5层B区走廊
否
5层A区辅助用房走廊
否
制表人： 制表日期：2014年9月23日
从以上的调查结果显示，抽查的16个位置中，施工班组100%能按照要求进行敷设对绞线缆，在线槽内布置顺直有序，未发现出现线缆扭曲打绞情况。
结论：不是主要原因√

Ø 确认十二：线缆弯曲半径太小
确认方法：现场测量
标准：非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求
确认过程：2014年9月23日，由QC小组成员带4名工人到现场对机柜、线管、线槽内对绞线缆转弯位置的弯曲半径进行了测量。经过仔细测量，统计出以下测量结果：
序号
调查部位
线缆弯曲半径对应线缆外径的倍数
序号
调查部位
线缆弯曲半径对应线缆外径的倍数
1
B2层南面走廊
4.5
11
3层B区走廊
5.2
2
B1层北面走廊
4.8
12
4层B区走廊
4.2
3
1层A区走廊
4.2
13
5层B区走廊
4.0
4
1层A区走廊
5.0
14
1层C区走廊
4.2
5
2层A区走廊
3.2
15
2层C区走廊
4.1
6
3层A区走廊
4.6
16
3层C区走廊
4.6
7
4层A区走廊
5.2
17
4层C区走廊
5.0
8
5层A区走廊
4.5
18
5层C区走廊
3.6
9
1层B区走廊
3.8
19
2楼网络值班室
4.6
10
2层B区走廊
5.0
20
4楼网络主机房
4.4
制表人： 制表日期：2014年9月23日
从以上的调查结果显示，共计调查20个位置的线缆弯曲半径，有3个位置不符合要求，不合格率为15%。因此，线缆弯曲半径太小是造成链路测试时回波损耗的主要原因之一。
结论：是主要因素√

Ø 确认十三：作业空间狭小
确认方法：现场测量
标准：作业空间≥0.8m×1.2m
确认过程：2014年9月25日，由QC小组成员负责到现场抽取部分施工部位的作业空间进行测量，测量结果如下：
部位
作业空间（前后×左右）
是否≥0.8m×1.2m
B2层1#设备间
1.9m×2.3m
是
B1层2#设备间
1.7m×2.1m
是
1层1#设备间
1.7m×2.5m
是
1层2#设备间
0.9m×2.5m
是
2层1#设备间
1.2m×3.6m
是
2层2#设备间
1.8m×3.5m
是
5层1#设备间
1.2m×2.3m
是
5层2#设备间
1.3m×2.1m
是
制表人： 制表日期：2014年9月25日
从以上的测量结果显示，现场设备安装部位的作用空间均满足≥0.8m×1.2m，不会因为作用空间狭小影响作业质量。
结论：不是主要原因
根据以上分析论证，造成“超六类双绞线测试通过率不达标”的主要原因有：
ü 模块端接工艺不符合要求
ü 超出链路传输距离
ü 线缆弯曲半径太小
九、制定对策
1、在要因确认后，QC小组成员经过讨论、比较及综合论证分析，从有效性、实施性、经济性、可靠性、时间性方面综合考虑，最终制定出如下对策分析表：
1）针对主要因原一：模块端接工艺不符合要求
对策方案
方案一：请专业熟手帮忙端接
验证人

验证时间
2014年9月26日
验证内容

验证结果
1、有效性:熟手平均每天可以端接80个模块，端接合格率100%。
2、经济性:熟手每个工日成本为300元。结合实际现场情况，计算出约产生费用为：300（元）*6（天）*4（人）=7200元。
3、实施性:班组有熟练工人。
4、可靠性:厂家技术人员效率高，模块端接水平可靠。

对策方案
方案二：教会班组的工人学会模块的端接
验证人

验证时间
2014年9月26日
验证内容

验证结果
1、有效性:经培训后工人平均每天可以端接60个模块，端接合格率100%。
2、经济性：工人每个工日成本为100元。结合实际现场情况，计算出约产生费用为：100（元）*8（天）*4（人）=3200元。
3、实施性:厂家能派技术人员指导。
4、可靠性:工人掌握之后效率高，模块端接水平可靠。

序号
对策方案
有效性
经济性
实施性
可靠性
时间性
1
请专业熟手帮忙端接
端接合格率100%
7200元
可实施
因为是厂家派技术人员来指导，费用较高且不能长期解决问题
6天
2
教会班组的工人学会模块的端接
端接合格率100%
3200元
可实施
工人培训后，可以运用到以后的项目中
8天

分析参考项
可实施对策
有效性
经济性
实施性
可靠性
时间性
综合得分
最终确定方案
模块端接工艺不符合要求
1、请专业熟手帮忙端接
5
4
5
3
5
22

2、教会班组的工人学会模块的端接
5
5
5
5
4
24
胜出

2）针对主要因原二：超出链路传输距离
对策方案
方案一：优化路由
验证人

验证时间
2014年9月27日
验证内容

验证结果
1、有效性:技术人员能对超长链路进行路由优化，使传输距离适中，不会过长。
2、经济性:优化路由需施工人员进行整改时间为3天，人工费约为600元，无增加材料费，仪器为公司设备不需耗费成本即产生费用为600元。
3、实施性:对已敷设的超长链路挖开重新敷设。
4、可靠性:优化路后，控制链路传输距离在90米范围内，使双绞线传输信号不会衰减过大。

对策方案
方案二：在链路中间加网络延长器
验证人

验证时间
2014年9月28日
验证内容

验证结果
1、有效性:在链路中间加网络延长器，可以增强传输信号，不至于让信号衰减过大。
2、经济性:施工人员进行整改时间为2天，人工费约为400，网线延长器费约为1500*7=10500元，仪器为公司设备不需耗费成本即产生费用为10900元。
3、实施性:所有超长链路在适当的位置断开并接入网络延长器
4、可靠性:增加网络延长器，能增强双绞线的传输信号，能延长双绞线的传输距离。

对策方案
方案三：改用光纤传输
验证人

验证时间
2014年9月29日
验证内容

验证结果
1、有效性:改用光纤传输，能大大地增强信号，传输距离能达到几百米以上。
2、经济性:施工人员进行整改时间为8天，人工费约为1600元，光纤900（米）*6=5600元，光纤熔接、光纤耦合器设备等费用约为4000元，仪器为公司设备不需耗费成本即产生费用为11200元。
3、实施性:对所有超长链路都要重新敷设光纤，工作量大，且光纤费用远大于网线费用。
4、可靠性:用光纤传输的信号稳定且快，效果很好。

序号
对策方案
有效性
经济性
实施性
可靠性
时间性
人工费
材料费
1
优化路由
减少信号衰减
600元
0元
仅对已敷设线缆挖开重新敷设，工作量相对少
传输信号较好
3天
2
在链路中间加网络延长器
增强信号
400元
10500元
操作相对容易
对于部分较长链路效果一般
2天
3
改用光纤传输
大大增强信号
1600元
9600元
工作量大，且价格贵
传输信号很好
8天

分析参考项
可实施对策
有效性
经济性
实施性
可靠性
时间性
综合得分
最终确定方案
超出链路传输距离
1、优化路由
4
5
5
4
4
22
胜出
2、在链路中间加网线延长器
3
3
4
3.5
5
18.5

3、改用光纤传输
5
2
3
5
3
18

3）针对主要因原三：线缆弯曲半径太小
对策方案
方案一：利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径
验证人

验证时间
2014年9月29日
验证内容
能否借桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径。
验证结果
1、有效性:利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径是不可以解决问题的主要是因为桥架弯曲后，桥架内部的线缆不一定能够进行弯曲。
2、经济性:弯曲桥架只产生相关的人工费用即6*300=1800元。
3、实施性:因桥架弯曲后，桥架内部的线缆不一定能够进行弯曲，因此不具有可实施性。
4、可靠性:利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径，因线缆仍存在弯曲半径太小，因此不具有可靠性。

对策方案
方案二：对线缆重新进行敷设和整理
验证人

验证时间
2014年9月29日
验证内容
对线缆重新进行敷设和整理后，线缆弯曲半径是否能达到要求。
验证结果
1、有效性:对线缆重新进行敷设和整理可以解决问题的。
2、经济性:对线缆重新进行敷设和整理需要消耗人工费和材料费。人工费：6*300=1800元。材料费为：4*100*6=2400元。故需要消耗4200元。
3、实施性:对线缆重新进行敷设和整理是可实施的。
4、可靠性:对线缆重新进行敷设和整理后经过仪器测试，测试结果显示是具有可靠性的。

对策方案
方案三：重新敷设大一号的线管
验证人

验证时间
2014年9月29日
验证内容
重新敷设大一号的线管能否使弯曲半径符合要求
验证结果
1、有效性:重新敷设大一号的线管可以解决问题的。
2、经济性:对线缆重新进行敷设和整理需要消耗人工费和材料费。人工费：6*100*12=7200元。材料费为：1）线缆4*100*6=2400元，2）线管5*100*6=3000。故需要消耗18000元。
3、实施性:对线缆重新进行敷设和整理是可实施的。
4、可靠性:对线缆重新进行敷设和整理后经过仪器测试，测试结果显示是具有可靠性的。

序号
对策方案
有效性
经济性
实施性
可靠性
时间性
人工费
材料费
1
利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径
效果不大
1800元
0元
不一定能使半径弯曲
不太可行
6天
2
对线缆重新进行敷设和整理
有效
1800元
2400元
可实施
可靠
6天
3
重新敷设大一号的线管
有效
7200元
5400元
工作量相对大
效果一般
12天

分析参考项
可实施对策
有效性
经济性
实施性
可靠性
时间性
综合得分
最终确定方案
超出链路传输距离
1、利用桥架的弯曲倒角扩大弯曲半径
1
5
3
2
5
16

2、对线缆重新进行敷设和整理
5
4
4
5
5
23
胜出
3、重新敷设大一号的线管
4
3
4
4
3
18

2、在确定了最终的实施对策后，我们小组成员根据所选择的对策进行了大量的分析讨论，最后一起完成了对策实施表。
对 策 表
序号
主要原因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成
日期
1
模块端接工艺不符合要求
教会班组的工人学会模块的端接
1、双绞线端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。
1、收集相关施工规范，与施工经验丰富的施工员进行模块端接工艺交流，制作模块端接视频；

办公室
2014年10月8日
2、将规范的模块端接视频播放给项目部施工人员观看、学习；

会议室
2014年10月11日
3、按照视频要求的模块端接工艺要求，组织施工班组召开质量控制方面的交底会。

现场
2014年10月14日
2
超出链路传输距离
优化路由
双绞线传输距离100%不超过90米
1、组织项目部施工员及施工班组召开技术交底会，并商讨整改计划；

办公室
2014年10月8日
2、对传输距离超过90米的双绞线进行路由的改变，使其传输距离符合要求；

会议室
2014年10月11日
3、使用检测仪器随时对现场链路进行检测，对始终超长的链路重新敷设；

现场
2014年10月14日

3

线缆弯曲半径太小
对线缆重新进行敷设和整理
非屏蔽对绞电缆的弯曲半径100%符合电缆外径4倍以上的规范要求
1、组织项目部施工员及施工班组召开技术交底会；

会议室
2014年10月10日
2、召开会议商讨整改计划；

会议室
2014年10月15日
3、对确实存在弯曲半径太小的线缆，组织重新进行敷设和整理。

现场
2014年10月18日
制表人： 制表日期：2014年9月28日

十、对策实施
实施一：模块端接工艺不符合要求
目标：1、对绞电缆端接时必须100%按色标和线对顺序进行卡接；2、端接后缆线开皮位置紧贴模块接线位置外的区域，95%或以上不应外露。
1