住宅工程项目防渗漏强制性标准条文.doc

XX山东大区
防渗漏强制性标准条文v1.0

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2014.8

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1. 编制目的、依据、原则
1.1. 编制目的
为规避住宅工程中普遍存在的渗漏质量问题，明确防渗漏设计和施工控制要点，明确对各参建方的关键管控点，从而进行事前预控、事中过程监控、事后严格检查的全过程控制，引导大区各城市公司抓住防渗漏关键控制点，使XX山东大区住宅工程高品质标准的防渗漏真正落地。
1.2. 编制依据
1.2.1. 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。
1.2.2. 《屋面工程技术规范》GB50345—2012
1.2.3. 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2011)，
1.2.4. 《地下工程渗漏治理技术规程》(JTJT212-2010)
1.2.5. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011
1.2.6. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
1.2.7. XX《住宅工程防渗漏设计施工管理指引》。
1.3. 编制原则
1.3.1遵循“防、排、截、堵”相结合，刚柔相济、因地制宜，综合治理的原则。即严禁有积水，要将水在短时间内顺畅地排出；强化结构自防水功能；对紧前工序防水能力的检验 ；防水材料的选择与应用。（“防”是工程结构本身或附加防水层等防水措施，使工程具有一定防止地下水渗入的能力。宜优先采用混凝土自防水结构；“排”是工程有自流排水条件或可采用机械排水时，采用排水以减少渗水压力和渗水量，为防水创造有利环境；“截”是指在工程所
在地的地表，设置排水沟，截水沟及导排水系统，将地表水、雨水尽快排走，防止和减少雨水下渗，减少裂隙水进入工程；“堵”是在围岩有裂隙水时，采用注浆或嵌填等方法堵住渗漏水，为施工创造有利条件，在工程建成后对渗漏水地段采用注浆堵水、嵌填缝隙、防水抹面等方法将渗水通道堵塞。）
2. 防水材料
2.1. 聚氨酯防水材料（GB/T19250-2003）
2.1.1. 分类：产品按组份分为单组份（S）、多组份（M）两种；按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。
2.1.2. 聚氨酯防水材料标准：国家标准Ⅰ类、单组份或双组份。
2.1.3. 使用部位：地下室侧墙、露台及屋面节点处理。
2.2. 聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001）
2.2.1. 分类：（以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建筑防水涂料），产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料；Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。聚合物水泥防水涂料必须以丙烯酸酯为乳液。其中Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程，Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。
2.2.2. 使用部位：JS-Ⅱ型1.5厚（卫生间楼面、卫生间墙身立面、穿楼板管道、烟道节点防水）、JS-Ⅰ型1.5厚（铝合金门窗框）。
2.3. 水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445-2001）
2.3.1使用部位：仅限于在地下室基础桩头部位防水及用于内侧堵漏使用。采用涂刷法时，涂层厚度应大于1.0mm，应多遍涂刷，每遍涂刷养护固化具备强度后方可进行下一遍涂刷；采用干粉撒覆施工时，将1kg/m2的粉料均匀撒覆在未完全初凝的混凝土面上，立
即用木抹子、磨光机将粉料压入混凝土内并进行压光。
2.4. 防水卷材（GB18967-2003）
2.4.1. 山东大区防水体系规定防水卷材采用弹性体（SBS）改性沥青防水卷材，或自粘式防水卷材。
2.4.2. 防水卷材标准为：国家标准Ⅱ型、聚酯胎、双面膜。
2.4.3. 使用部位：屋面、露台、地下室顶板。
2.5. 刚性防水材料
2.5.1. 抗渗混凝土
2.5.1.1. 常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，达到抗渗性能较高的抗渗混凝土；另在实际工程中，由于水泥品种、砂、石粒径不尽如人意，为减少水化热以避免或减少收缩而降低水泥用量，同时为了避免商品混凝土坍落度损失过多和为了提高施工的和易性，须掺加外加剂（减水剂、加气剂、早强剂、防水剂、膨胀剂）而制成外加剂抗渗混凝土。
2.5.1.2. 使用部位：地下室结构砼、地下室顶板、屋面及露台。
2.5.2. 嵌缝材料
2.5.2.1使用部位：改性沥青嵌缝油膏用于沉箱卫生间；合成高分子密封材料用于屋面伸缩缝、变形缝。
2.5.3塑料排水板
2.5.3.1. 使用部位：地下室顶板等；
3. 防水部位通用构造做法
3.1反坎设置
3.1.1 厨房、卫生间周边墙体下必须设高200mm同墙体厚混凝土反坎；

3.1.2首层外墙砌筑加气混凝土砌块之前必须设置200高混凝土导墙。
3.1.3 屋面、露台和房间墙体的交接处设置350高的混凝土反梁或反坎（反坎与屋面须一次浇筑）；
3.2防水部位通用构造做法
3.2.1.屋面结构板、卫生间结构板须做24小时蓄水试验，楼板吊洞蓄水需6小时；
3.2.2. 所有防水基层阴阳角部位必须做成圆角和倒角，圆角和倒角半径由设计确定；
3.2.3. 卫生间淋浴房聚氨酯防水层必须高出2.0米；浴缸聚氨酯防水层必须高出建筑完成面1.2米以上；
3.3其他：
3.3.1. 土建施工完成后有防水要求的部位与精装修作业面必须带水交接；
3.3.2. 所有窗台必须浇筑同墙宽的高100mm C20混凝土浇筑压顶板，每边伸入墙内不少于250mm；
3.3.3. 窗台混凝土压板向外找坡，高差20mm（安装模板时外侧模板比内侧模板低20mm）。
3.3.4.凡安装给排水立管设置管卡穿透防水层或有防水要求的外墙时，管卡钻孔位置必须采用细砂防水砂浆封堵密实；
3.3.5.所有防水层在阴阳角、管根、管井、地漏等部位均需按施工规程要求做防水附加层，防水附加层除说明外，材料及做法与地面防水层相同，沿各方向防水附加范围各为250mm。 4各部位防渗漏体系详解
4.1屋面防渗漏做法
4.1.1有保温种植平屋面（有保温无种植平屋面）
构造做法
施工要点
做法说明及节点详图
1
钢筋混凝土屋面板
屋面板应尽量采用坍落度较小的混凝土。屋面混凝土必须浇捣密实。屋面板应在浇筑混凝土时原浆收平压光，（严禁洒水收面）
做法说明：屋面坡度应优先采用结构找坡。当室内顶棚有装饰可以掩盖楼板不平时，应优先采用同一板厚结构找坡。实在因为条件限制不能结构找坡时，可用找坡层找坡。屋面坡度应不小于2%。种植屋面的滤水层可采用塑料排水板有组织收集，但必须进行专项节点设计，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

见右侧构造做法
2
聚氨酯防水层
防水层施工前应清理好基层表面，用滚刷均匀涂刷或喷洒一层与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4h后，开始满刷2厚单组份聚氨酯911防水涂料，在女儿墙、出屋面管道等高出屋面的地方须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面500mm。防水附加层做法要求见3.3.6
3
找平(找坡）层
结构找坡时最好在浇筑屋面混凝土时一次收平压光，如不能一次收平压光则用水泥砂浆找平；用找平层找坡时采用发泡混凝土
4
保温层
防水层表面干燥后，铺设挤塑聚苯板，铺设保温层时应作好对防水层的保护。保温板厚度根据节能计算确定
5
保护层
20厚1:3水泥砂浆保护层
6
结合层
刷基层处理剂一道
7
卷材防水层
3厚SBS改性沥青（聚脂胎Ⅱ）防水卷材。防水层在女儿墙、出屋面管道等高出屋面处须上翻，上翻高度不得低于种植土完成面500mm。防水附加层做法要求见3.3.6

8
保护层
先设置隔离层(干铺玻纤布一道），再进行40mm厚C20细石混凝土保护层，内配单层φ6@200。双向钢筋网，浇注时必须一次压平抹光
质量控制点
9
（滤水层）
滤水层采用50厚粒径10~20碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，无纺布四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空问，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板而影响铺没质量
1.屋面板洞口封堵2.结构闭水试验3.出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层4.涂膜防水材料的配比、厚度及施工质量5.卷材防水层的施工质量6.间水试验7.滤水层及无纺布施工质量
10
（种植土）
种植土的厚度应满足上部苗木种植物所需土层厚度，但不得大于设计要求厚度

4.1.2水泥坡屋面挂瓦做法
序号
构造做法
做法说明及节点详图
1
屋顶挂瓦做法（机制平瓦或水泥瓦，单体设计定）
做法说明：坡屋面（屋面板内在檐口及屋脊部位预埋φ12锚筋，排间距1000，出斜屋面的墙体、烟道、管道需刷1.5厚JS防水涂料，上反立面不少于200，平面范围不少于250）
2
35厚C20细石混凝土找平层，内配∅4双向间距150钢筋网与预埋∅10锚筋绑扎
3
2厚反应性自粘性沥青防水卷材一道，遇墙上返500mm
4
1.5厚单组份聚氨酯911防水涂料满刷，遇墙上返500mm
5
刷基层处理剂一道；
7
挤塑聚苯板保温层（厚度由单体节能设计计算确定），边角缝隙用细沙填实
8
钢筋混凝土屋面板（随打随抹光）
质量控制点
1.出屋面管道四周封堵及圆角、防水附加层
2.预留钢筋及其与屋面板接触处涂刷聚氨酯
3.屋面防水层
4.淋水试验
5.顺水条和挂瓦条的安装、固定

1.1
1.1
1.2
1.3
1.4
4.1.3平屋面出屋面管道防渗（和图集一致）
工艺流程
构造做法控制点
做法说明及节点详图
1
套管清理
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净
做法说明：本做法为出屋面的管道(如排水、通气管)防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm以上、内径至少应比管道外径大30mm

2
管道安装
安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定
3
塞缝
用聚氨酯发泡塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口
4
找平层及 圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径根据设计确定
5
管周防水 附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边250mm范围涂刷防水层，并沿套管根上返250mm以上〔倒置式屋面应考虑保温层厚度)
6
防水层
屋面防水层上翻到套管顶部处
7
保温层
按照屋面保温层设计施工保温层
8
刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严
质量控制点
9
打密封胶
在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵
1. 套管预埋
2. 套管内部清理干净
3. 套管与管道间聚氨醋发泡填塞
4. 阴角部位圆角及防水附加层
5. 防水施工质量
6. 打密封胶
7. 抹灰时注意避免破坏防水层
10
保护层
在套管周边用20mm厚1: 2水泥砂浆抹灰收口，表面收光

4.1.4女儿墙防渗漏节点做法
1.5
4.1.4.1女儿墙防渗漏节点做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
女儿墙混凝土浇筑
女儿墙下部300mm高反坎应与屋面混凝土一次浇成；如若施工有困难则必须保证女儿墙浇筑前把基层凿毛并充分浇水湿润。应保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口，从女儿墙壁凹进60mm、高60mm混凝土。
600
做法说明：当女儿墙高度小于等于1200mm时，必须采用钢筋混凝土结构，墙厚不小于120mm，配筋由设计确定。女儿墙高度大于1200mm时，结构形式按设计图施工，女儿墙压顶采用钢筋混凝土结构，女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6%

2
找平层及圆角
女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径根据设计确定
3
女儿墙基层修整
防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙表面进行清理、修整，以便防水施工
4
防水附加层
女儿墙与屋面相交的阴角处增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm
5
防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面，防水层须上翻收在女儿墙预留的收口凹槽内
6
闭水试验
进行闭水试验的时间为48h，蓄水高度需高出最高面至少20mm以上
7
屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层，保温层在女儿墙根部应上翻，高度由设计具体确定
8

刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与女儿墙间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严

质量控制点
9
抹灰保护层
在女儿墙防水层外抹20厚水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到出挑混凝土止
1. 女儿墙基层修整
2. 阴角部位防水附加层
3. 防水层施工质量
4. 密封胶填塞饱满

4.1.2出屋面反坎防渗漏节点做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
把基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除
做法说明：出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝，如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润。反坎应在门洞两边各伸出500mm。反坎防水应至少高于屋面表面250mm以上。

1.5厚聚氨酯涂膜
附加防水（内贴玻纤网布）

2
找平层及圆角
屋面找平找坡时在反坎根部采用水泥砂浆抹出圆角，圆角半径根据设计确定
3
防水附加层
反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上一翻和水平延伸各不小于250mm
4
防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面。防水材料须上翻收在反坎底部
5
闭水试验
与屋面同时进行闭水试验
6
保温层
按照屋面设计要求施工保温层
质量控制点
7
刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间抹出的圆角部位留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严
1. 基层清理干净
2. 阴角部位圆角及防水附加层
3. 防水层施工质量
4. 密封胶施工
8
保护层及密封胶
在反坎防水层外抹20厚水泥砂浆，并在防水收头位置打密封胶
4.1.3变形缝节点做法：高低屋面变形缝节点做法（一）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
浇筑反坎
出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成，则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定，但不得小于双层双向Φ6@150。相邻墙体按设计要求施工
做法说明：此做法适用于两个不同高度平屋面变形缝。

伸缩缝填充挤塑板

2
缝内基层清理
把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净
3
缝间填塞
屋面变形缝内的空隙，用聚苯板将缝隙填实
4
现浇悬挑 盖板
现浇100厚混凝土盖板，盖板混凝土强度与墙体相同，且不低于C20，盖板内配Φ6@150双向钢筋
5
找平层及圆角
反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径由具体设计确定。
6
防水附加层
反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm
7
防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。其材料及做法同屋面，防水层须上翻用压条固定在反坎上
8
闭水试验
与屋面同时进行闭水试验
9
屋面保温层
按屋面设计要求施工保温层，保温层在反坎处上翻
10
刚性保护层 及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严
11
打密封胶
在防水压条及固定钉周边打满密封胶
质量控制点
1. 后浇筑混凝土接缝处理
2. 缝内基层清理及塞缝
3. 阴角部位圆角及防水附加层
4. 防水施工质量
5. 盖板与反坎间封堵
12
封堵盖板下部
取出盖板下部与反坎间的模板，再用聚苯板填塞缝隙
13
抹灰保护层
在反坎防水层外抹20厚1: 2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始至盖板底部
4.1.4屋面变形缝金属盖板做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
浇筑反坎及 相邻墙
出屋面反坎的混凝土应尽量与结构板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。如若不能一次浇成。则在浇筑反坎前必须将下部混凝土凿毛并充分湿润；反坎厚度不得小于120mm，配筋根据计算确定。但不得小于双层双向φ6@150
做法说明：屋面变形缝也可采用铝合金或镀锌钢质盖板，本说明以平屋面为例，
其它屋面型式可参照以下说明施工。

2
缝内基层清理
把缝内基层上粘附的灰尘、砂粒、油污等清理干净
3
缝问填塞
屋面变形缝内的空隙，应用聚苯板将缝隙塞紧
4
找平层及圆角
反坎与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成圆角，圆角半径由设计具体确定
5
防水附加层
反坎与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250mm
6
防水层
防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防水层材料及做法同屋面。防水层须上翻到反坎顶部用压条固定在反坎顶部
7
闭水试验
与屋面同时进行闭水成验
8
屋面施工
按屋面设计要求施工保温层、刚性保护层及饰面层等。刚性保护层和饰面层与反坎间留20mm宽伸缩缝并打密封胶封严
9
卷材防水
在反坎顶部铺设防水卷材，并在缝内充分下垂，在反坎两边下翻不小于200mm。卷材须与基层粘结牢固
10
衬垫材料
在缝内防水卷材下垂部位铺设泡沫塑料类的软质材料
11
卷材防水
反坎顶部铺设防水卷材，在反坎两边下翻不小于250mm卷材须与基层粘结牢固
12
抹灰保护层
在反坎防水层外抹20厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始并包裹反坎顶部全部
质量控制点
13
安装盖板固定件
安装金属盖板固定件，并在安装螺钉处打胶密封或蘸胶拧紧
1.后浇筑混凝土接缝处理
2.缝内基层清理及塞缝
3.盖板安装及接口密封胶
4.阴角部位圆角及防水附加层
5.下部防水层上翻和上部防水层下翻
6.盖板固定件牢靠
4.1.5屋面（露台）侧排落水斗防渗漏做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理湿润
把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，并充分浇水湿润
做法说明：侧排雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面侧排式雨水口排水方式，其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性用抗渗混凝土浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则在浇筑侧墙前必须清理干净基层，并凿毛充分湿润。然后用抗渗混凝土浇筑在侧墙内。本做法为侧墙后浇的安装施工方法，一次浇筑时参照本方法执行。

2
雨水口安装
固定雨水口并浇筑侧墙抗渗微膨胀混凝土，保证雨水口周边密实
3
找平层/找坡层
做屋面找坡找平层并坡向侧排雨水口，端部和侧排口端部平齐
4
防水附加层
在侧排地漏500mm范围涂刷防水附加层，并伸入到雨水口内50mm以上
5
防水层
防水层必须伸入到雨水口内75mm以上；防水层在侧墙(女儿墙)上翻500mm）入小凹糟内收头、固定牢固
6
保温层
按设计要求施工保温层
7
刚性保护层及饰面层
按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层
8
打密封胶
在雨水口内防水层边沿处打密封胶，在侧墙(女儿墙)上的防水层收头凹槽内打满弹性密封胶
9
抹灰保护层
在侧墙(女儿墙)防水层外抹20厚1:2水泥砂浆。水泥砂浆从屋面开始并盖过防水层收头凹槽50mm以上
10
雨水口盖(蓖子〕安装
安装固定雨水口盖(蓖子)
质量控制点
1、基层清理干净
2、找坡层要保证坡度要求
3、侧排口安装要平稳
4、防水层施工质量
5、密封胶填塞保证密实
6、抹灰时注意避免破坏防水层
4.1.6屋面直排式落水斗防渗漏做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
对基层上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净，接缝处的浮浆可用钢丝刷刷除。
做法说明：
1、 落水斗口必须低于屋面最低处
2、 雨水斗定位并用细石混凝土（掺加微膨胀剂）密实封堵雨水斗与预留空洞间的空隙
3、 用密封胶封堵防水层与落水斗周边
4、 刚性保护层与落水斗间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严

2
防水附加层
在直落式地漏的收口处塞建筑密封膏嵌缝，找坡找平施工后施工防水附加层。
3
屋面防水层
防水层至直落式地漏处。
4
保温层和刚性保护层
密封胶将周边缝隙密封后按照屋面设计要求做保温层和刚性保护层。
5
打密封油膏
在保护层收口处打密封胶
6
安装雨水漏斗
根据设计要求安装雨水漏斗及其他附件。
7
打密封油膏
在雨水漏斗周边缝隙打密封胶。
质量控制点
1、基层清理干净
2、防水施工质量
3、冷胶灌缝
4、密封胶填塞饱满
2
4.2外墙防渗漏做法
4.2.1穿墙螺杆封堵节点做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
普通穿墙螺杆封堵节点做法
做法说明：本做法适用于混凝土结构外墙穿墙对拉螺杆孔洞的封堵。穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。对拉螺杆两端(模板两侧)有锥形塑料垫块的，封堵前需逐个剔除塑料垫块。

外墙内侧

1
剔除塑料垫块
逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。采用成品橡胶止水塞封堵对拉螺栓孔，
2
浇水湿润
清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润
3
内侧堵塞
从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体内10mm
4
外侧堵塞
从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)到墙体内30mm
5
外饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等
橡胶塞封堵
1
外侧堵塞
封堵前必须清理干净孔内杂物。从墙外侧向孔内敲入圆形橡胶塞。橡皮塞直径必须略大于对拉螺栓孔径，以保证对拉螺栓孔与橡胶塞间密封
2
内侧堵塞
从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆(添加防水剂及膨胀剂)至外侧橡胶塞处并压实抹平
3
外保温及饰面施工
按图纸要求施工抹灰、保温及外装饰层等
质量控制点
1. 塑料垫块剔除或扩孔
2. 孔洞清理并湿润
3. 砂浆堵塞密实
4. 外层必须刷JS防水涂料（红、白、黑）三遍
4.2.2混凝土/砌体外墙孔洞封堵（参见图集）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
砼外墙孔洞
做法说明：
比墙体高一标号

1
清理
孔洞清理、凿毛（从内墙侧）
2
支模
室外平外墙封模，室内支簸箕口
3
浇灌
一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石微膨胀混凝土封堵
4
防水附加
室外洞边宽100范围刷JS防水1.5厚
砌体墙孔洞
1
清理
孔洞清理
2
支模
室外在洞口周边贴胶条，模板与外墙结构层一平封模，室内支簸箕口
3
浇灌
一般情况下，孔洞尺寸小于等于100mm时，可用1:2水泥砂浆（添加防水剂和膨胀剂）分次封堵；当空洞尺寸大于100mm时，可采用细石微膨胀混凝土封堵
质量控制点

1、 清理
2、 浇灌密实度

4.3雨棚、空调板防渗做法
2
2.1
2.2
2.3
4.3.1砼雨棚/空调板大样
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
钢筋混凝土结构板
与根部混凝土反坎同时支模，一次性浇注
做法说明：此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨篷板及凸窗上部等节点防渗漏处理。混凝土结构板的根部应做200mm高混凝土反坎，并与主体混凝土一次性浇注完成。板上部阴角处防水层下须作成圆弧形，以保证防水层圆滑通过、没有硬角。排水坡度为5%。下图为无组织排水做法，如为有组织排水，则必须设置排水口。无论无组织排水还是有组织排水，板下部外沿三边必须作滴水线口

2
水泥砂浆找坡层
阴角处抹圆角；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%
3
JS防水
刷1.5mm厚JS防水，防水上翻在板顶以上不小于250mm
4
保护层
抹20mm厚(最薄处)水泥砂浆(内掺3%防水粉)保护层，保持找坡
5
饰面层
按照外饰面做法施工外饰面，并在檐下三边做滴水线
质量控制点
1. 反坎混凝土密实度
2. 坡度设置根据设计要求确定
3. 防水厚度及范围
4. 滴水线施工
4.4穿墙管道做法
2.4
4.4.1留套管穿砼墙管道（给水管、煤气管、消防管、）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
无外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法

1
预埋套管
砼结构墙体内预埋钢套管，在安装管道前。先清除套管内的杂物。钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
2
管道安装
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内，管道的坡度及支吊架凋整、固足好后方可进行封堵工作
3
间隙堵塞
从内侧用聚氨醋发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处；从外侧用聚氨醋发泡填塞套管与管道之间剩余间隙
4
打密封胶
在内外两侧管周边打密封胶
有外保温混凝土墙穿墙管道防渗漏做法
1
预埋套管
在安装管道前。先清除套管内的杂物。钢套管应清除铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后安装管道。
2
管道安装
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边的缝隙要一致
3
间隙堵塞
从内侧用聚氨醋发泡填充套管与管道之间间隙，填充至套管2/3部位处；从外侧用聚氨醋发泡填塞套管与管道之间剩余间隙
在外保温层与管道间用聚氨醋发泡封堵。发泡胶应用手蘸水或专用工具压入墙面内，不得切割
4
打密封胶
在内外两侧管周边打密封胶
做法说明：
适用于±0.000以上混凝土外墙，穿墙套管其两端必须与墙面平齐，套管预留时须按照内高外低的原则设置坡度；
管道接口不得设在套管内。柔性填充料可选用沥青麻丝。对于小管径管道，其套管管径应比管道管径大两号；对于大管径管道，其套管管径应大于管道外径50mm。（套管管径具体根据设计确定）
质量控制点
1. 套管坡向；
2. 间隙堵塞（分段）
3. 密封胶打口
4.4.2留套管穿砌体墙管道防渗漏做法（给水管、煤气管、消防管）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
无外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法

1
预制砼块
预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管
2
管道安装
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管
道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工
作，注意管道与套管周边的缝隙要一致
3
间隙堵塞
套管与管道之间用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，两端留2-3cm，用密封胶打口；
有外保温砌体墙穿墙管道防渗漏做法
1
预制砼块
预制与砌块同模数的砼块，内预埋套管，外墙侧套管平墙体保温层；
2
管道安装
安装管道穿过套管，管道接口不得设在套管内。管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可进行封堵工作，注意管道与套管周边约缝隙要一致
3
间隙堵塞
墙体内用聚氨酯发泡或沥青麻丝填塞，用密封胶封闭；
套管外侧与保温层间隙，用密封胶封闭；
做法说明：
预制砼块内的套管埋置时设置坡度，内外高差20mm；
在管道位置必须用预制混凝土块代替砌块。不得在砌体墙上直接开洞。
质量控制点
1. 套管坡向；
2. 预制砼块与砌体间灰缝密实度；
3. 间隙堵塞
4. 密封胶打口

4.4.3穿墙管洞预制砼块、空调洞留置

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
支模
采用定型模板

2
浇筑
采用C20细石混凝土浇筑
3
砌筑
三面抹砂浆砌筑，紧贴梁底时，上缝分两次塞实；
做法说明：
预制混凝土块强度等级C20
预制块尺寸：厚同墙厚，长、宽减去套管尺寸后均不得小于200mm，并符合砌块模数；
预埋套管：材质为金属或塑料，套管应内高外低（高差20mm）；用于空调洞时为Φ80PVC管，每边突出20，预留抹灰；用于穿墙管时，宜用金属套管，套管长度同上，但有外保温时与保温层齐；
预制混凝土块应标明内外，以免出错。
质量控制点

1. 坡向
2. 间隙堵塞
砼墙上留空调洞
1
定位、预埋
按要求在模板上弹线定位，绑扎钢筋时应避开预留管位。控制坡度为内高外低，内外高差20mm。
2
浇筑
浇筑混凝土前应检查空调孔管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，验收合格后方可浇筑混凝土
3
打胶
有外保温时，保温与套管间缝隙应打入发泡胶

4.5伸缩缝，抗震缝节点做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
缝口处理
清理变形缝中夹杂的砂浆、砌块及杂物，凿平变形缝两侧的墙面，并在缝壁墙面涂刷基层处理剂。
做法说明：本做法适用于土0.00以上外墙。外墙变形缝有伸缩缝、沉降缝和抗震缝三种，其功能、设置要求各不相同，实际工程抗震设计时，所有的伸缩缝、沉降缝宽度均应符合防震缝最小宽度的要求，尽量做到三缝合一，变形缝必须按照设计要求处理，以满足变形缝在功能上的需要，根据变形缝的类型。选择图示伸缩缝或沉降缝做法。

2
填入填充料
待基层处理剂干燥后在缝内填塞弹性密封背衬材料（如聚乙烯泡沫塑料或聚苯板）。
3
抹底层灰
外侧墙面抹底灰找平。
4
粘贴防水卷材
在变形缝口粘贴3mm防水卷材一道，卷材宽度超出每边挡水板100mm。
5
外保温施工
确认防水卷材粘结牢固后按设计要求施工外保温。
6
安装定型成品挡水板
安装定型成品挡水板，挡水板必须固定在墙体上。挡水板材质可为不锈钢、铝合金、镀锌铁皮。
7
打密封胶
挡水板安装完成后，在射钉孔及挡水板周围打密封胶。
8
外饰面层施工
按外饰面层做法施工外饰面。
质量控制点

1. 基层处理
2. 挡水板固定
3. 密封胶施工

3
4.6楼地面防水做法
4.6.1一般卫生间地面防渗漏做法
构造做法
施工控制要点
做法说明及节点详图
1
8-10厚防滑地砖，砖背面刮水泥浆粘贴，稀水泥浆擦缝
面层要求排水坡度和坡向正确，不得有倒泛水和积水现象，
做法说明：
1. 土建与安装合理安排工序，必须先安装好设备及管道，封堵好进行闭水试验后再做防水；

2
20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层（面层无地砖时做1:2水泥砂浆保护层）
干硬性水泥结合层铺设保证均匀，防止地砖存在空鼓现象
3
1.5厚单组份聚氨酯防水涂料四周卷起300
地面分多遍涂刷，四周上翻超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷防水涂料，高度至距地面完成面2000；（管周、管井、地漏、阴阳角等薄弱部位做防水附加层，墙角处沿墙高和楼板水平方向附加层范围各300 mm。）
4
刷基层处理剂一道
基层必须清理干净后方可刷基层处理剂
5
20厚1：3水泥砂浆找平层，
四周及竖管根部抹小八字角
6
60厚C15细石混凝土垫层（找坡1%坡向地漏）
最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡并在四周墙根阴角处抹半径不小于10mm小圆角。闭水试验合格后施工20mm厚1：2水泥砂浆保护层
7
现浇钢筋混凝土楼板
振捣密实，无蜂窝麻面现象，保证钢筋保护层满足设计要求

质量控制点

1、基层清理
2、找坡坡度
3、防水层厚度、范围
4、闭水试验：防水层完工后将门口与地漏封堵，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm
5、面层坡度
4.6.2卫生间门防水挡槛做法
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
卫生间门槛周边基层清理，基层无浮浆
做法说明：卫生间地砖铺贴至门槛处，紧邻门槛石的一排地砖不铺贴；首先施工门槛石，并在门槛石下内侧（卫生间侧）增加防水层一道。最后补上后铺地砖。

标高由设计确定
标高由设计确定
打密封胶

聚氨酯防水

2
门槛标高控制及平面定位
在墙面标出标高控制线，确定砼挡水槛高度；并弹出平面挡水槛宽度位置
3
挡槛细石砼施工
防水挡槛砼应与导墙细石砼一次浇注成型
4
结构防水
在地面防水施工前，对于结构层进行24小时蓄水试验
5
地面防水施工
对整个卫生间地面分次多遍涂刷聚氨酯防水，四边上翻300mm，防水挡槛处应同时涂刷
6
先贴门槛石材
确定门槛石材标高位置后，用湿贴法先贴挡槛石材，二侧靠墙处应勾缝密实。需防水层完成后，再进行24小时蓄水试验
7
二次防水补强
内侧门槛石粘结层断面处，用聚氨酯防水二次补强，封闭渗水断面
8
门套基层板后安装面层施工
二次盛水试验，确认无渗漏后，后安装门套基层板
质量控制点
1. 基层处理
2. 门槛标高控制
3. 门槛细石砼施工
4. 防水二次补强
5. 地面防水施工
6. 蓄水试验
7. 先湿贴门槛石

4.7穿楼板管道防渗漏节点做法
4.7.1管道穿楼板无套管防渗漏节点做法（排水立管）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装管道
清理孔洞并将周边凿毛，根据设计图纸安装穿楼板管道。
做法说明：
在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状；
管边封堵后，结构闭水24小时；

防水层施工完后进行24小时闭水试验；

2
支模
根据管道管径和预留孔大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支吊模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。
3
浇注混凝土
分两次浇注C20细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深至少10mm以上。
4
闭水试验
堵住门口与地漏口，进行24小时闭水试验，闭水高度30-50mm，确认无渗漏后方可排水；
5
打密封膏
闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。
6
找平找坡层
最薄处20mm厚水泥砂浆向地漏找平找坡压光，坡度2%，并在管根周边抹半径不小于100mm圆角。
7
防水附加层
管根处先做防水附加层，沿管道上返超出管道周边250mm。
8
防水层
按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上翻50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶
9
闭水试验
防水层施工完毕后，再次按楼地面闭水试验要求进行闭水试验
10
防水保护层/饰面层
毛坯房交房时，闭水试验合格后施工20mm厚1: 2水泥砂浆保护层，并向地漏找坡；装修房时，