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第八章 质量管理体系及质量保证措施
一、 项目质量管理体系说明：
项目部在总部质量方针的指导下，按照ISO9001：2003质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。
本项目的各项质量管理活动将按照总部的质量体系要求，在总部提供支持服务的基础上由本项目经理部组织实施。
1． 根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织架构，明确总部的支持服务职能及各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。(见附件1：项目质量保证体系图；附件2：项目各部门质量职能分配表)
2． 设立质量目标奖励资金。项目部将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定质量目标责任状，严格奖罚兑现条件。
3． 项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。
4． 按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。
二、 质量管理体系的实施措施及制度
1． 质量控制和保证的指导原则
(1) 首先建立完善的质量管理体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”；
(2) 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识；
(3) 制定质量目标：“确保省优，争创鲁班”，将质量目标、权利彻底落实到位，严格奖罚制度；
(4) 建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行；
(5) 严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度；

(6) 广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”；
(7) 严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关；
(8) 确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。

附件1
质 量 保 证 体 系 图
机 电 现 场 经 理
土 建 现 场 经 理
项 目 总 工
质量监督站
项 目 经 理
公 司 质 保 部

装饰装修修班组
装饰装修工程师
业主、监理、设计
机械班组
设备工程师
电气工程师
暖卫工程师
结构工程师
物资工程师
特殊专业分包商
架子工班组
给排水班组
暖通班组
电气班组
钢结构安装班组
混凝土班组
模板班组
材料供应商
钢筋班组
技术工程师
试验工程师
ＱＣ小组
质量工程师
资 料 员
测量工程师

附件2

项目质量职责分配表
质量
分 配
职责
岗位

项目经理
现场经理
项目总工
合同经理
技术工程师
质量工程师
测量工程师
专业工程师
资料工程师
安全工程师
物资工程师
文秘
专业工长
作业班组
质量职责
制定
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△
施工组织设计
审核
△
审核
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△
施工技术方案
批准

审核

编制
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技术交底

○

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受控文件管理
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○
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物资采购及验证

○

产品标识

○
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过程控制

○
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△
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△
检验和试验(过程、最终)

○

△
△

△
△
物资检验和试验

△

○

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△
不合格品控制

△
○
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纠正和预防措施

△
○
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物资搬运、贮存

△

○

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△
成品、半成品防护

○

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质量记录(资料)

△
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○
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△
质量培训

○

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为业主服务

○

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工程竣工交付
○
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说明：○ 主管 △ 实施

2． 文件与记录管理
(1) 与质量有关的文件和资料
A． 本施组所控制的文件是指质量体系建立与实施中形成的质量文件和与工程质量有关的文件。本施组提及的资料是指形成或证实质量文件所依据或引用的资料，如合格分包商名单等。
B． 文件受控是指对文件的批准、发放、使用、更改、作废、回收等均应纳入程序，并按规定管理。
C． 与本项目质量体系要求和控制工程质量有关的文件和资料包括：
² 项目文件，包括质量手册、项目策划报告、与质量有关的规章、制度和行政文件、施工组织设计、施工方案等。
² 标准类文件，包括本工程设计规范以及国家和地方颁布的有关工程施工的各类技术规范、标准、规程、标准图集、定额等。
² 合同文件，包括业主合同、分包合同、采购合同等。
² 图纸类文件，包括各类工程施工图纸、设计变更、工程洽商等。
² 外来文件，包括业主来函、分包商来函、供应商来函、政府或上级主管单位下发的与质量有关的文件。
² 外发信函，就有关工程质量问题的外发信函。
² 质量记录，包括质量体系运行记录和与工程质量有关的记录。
(2) 文件和资料的标识印章
A． 质量手册、规章制度、项目策划报告、标准类文件等在发放时，发放单位应在文件和资料上加盖“受控”印章予以标识，并注明受控编号和发放日期。
B． 外来文件，收文单位应在文件上加盖“收文章”予以标识，并注明收文编号和收文日期。
C． 对保留的作废文件和资料，由发文单位在文件和资料上加盖“作废”印章予以标识。
(3) 文件和资料的更改
A． 文件和资料的更改由文件的原起草单位负责，其审批由该文件的原审批单位进行。
B． 当指定其他单位审批时，该单位应获得原审批所依据的背景资料。
C． 文件更改时，与之相关的文件必须同时更改。
D． 文件和资料需要更改时，更改单位应及时向使用单位发出文件更改通知。

E． 文件和资料的更改方法：
² 换页：即对文件经过一定手改次数后，应换页。
² 换版：即文件经多次更改，或经大幅度修改后应进行换版，原版文件作废。
² 手改：文件持有人按更改通知的要求，在更改部位划去原有文字，在相应一边写上更改后文字。手改只能进行划改，不允许压改。
(4) 文件和资料的作废、回收及销毁
A． 作废文件由发出部门及时收回，防止误用。
B． 资料员应及时对作废文件进行销毁。
C． 对因需要保留的作废文件，应加盖“作废”印章予以标识。
(5) 质量记录的范围和格式 
A． 质量记录包括工程质量记录（如检验和试验记录、不合格品报告等）和质量体系运行记录（如质量体系审核报告、纠正措施记录等）。
B． 质量记录的格式和填写要求按本项目的《项目管理手册》中的有关规定执行。
C． 各部门在制定支持性文件时，应根据《项目管理手册》中的有关规定明确质量记录的格式和填写要求。
(6) 质量记录的收集
A． 工程质量记录
a.物资采购部负责收集进货验证记录、物资检验和试验记录等。
b.工程部负责收集：
² 施工检验和试验记录；
² 工程质量验收记录，包括分包商的质量检验及评定记录；
² 工程质量评定记录；
² 技术管理工作记录，如图纸会审、技术交底记录等。
c.物资采购部和工程部应将其收集到的质量记录按时交给技术部汇总、整理并保存。
B． 质量体系运行记录
² 公司质保部负责收集整理不合格品报告、纠正和预防措施、工程回访保修、统计技术应用、内部审核和外部审核等记录。
² 合约估算部负责收集整理招标文件评审、合同评审、分包商评价与选择等记录。
² 物资采购部负责收集整理供应商评价与选择等记录。
² 技术部负责收集整理检验、测量及试验设备校准等记录。

² 项目质安部负责收集整理施工机械维修保养、特殊工种人员培训和考核等记录。
C． 质量记录的标识、编目
² 所有质量记录应字迹清晰，写明编号、记录日期、记录内容，并及时准确。
² 工程质量记录的标识、编目应按《广东省建筑安装工程施工技术资料管理规定》要求或相应的管理规定组卷。
² 质量体系运行记录采用项目文件中指定的、有项目标志和统一编号的表式，质量体系运行记录的编目和组卷按规定要求执行。
² 来自分包商的质量记录也应按上述规定管理。
D． 质量记录的归档与贮存
² 工程竣工前各部门将其收集、整理好的质量记录移交技术部归档。
² 部门收集的质量记录在归档前，应分类收录在文件夹（盒）中、放入文件柜，部门经理应指派专人负责保管，以防记录损坏或丢失。
² 保存的档案应建帐，做到帐、物对应，便于查阅。
3． 过程控制
确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。
按公司ISO9001质量体系文件《施工控制程序—质量》规定，施工过程分为一般过程和特殊过程，本工程的地下室防水分项工程、地下室抗渗混凝土分项工程、大跨度屋面钢结构焊接、大面积幕墙工程属于特殊过程，其余分项工程属于一般过程。
一般过程施工分为一般工序和关键工序，测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。
(1) 一般过程施工
A． 技术交底：施工前，主管责任工程师向作业班组或专业分包商进行书面交底，并填写技术交底记录；
B． 设计变更、工程洽商：由设计单位建设单位及施工单位汇签后生效；
C． 施工环境：施工前和过程中的施工作业环境及安全管理，由项目组织按公司《环境管理手册》及《文明施工管理办法》的规定执行并做好记录。
D． 施工机械：①项目责任工程师负责对进场设备组织验收，并填写保存验收记录，建立项目设备台帐。②项目责任工程师负责编制施工机械设备保养计划，并负责
组织实施。③物资中心定期组织对项目机械设备运行状态进行检查。大型设备做好日运转台帐。
E． 测量、检验和试验设备：施工过程中使用的测量、检验和试验设备，按《监视和测量装置的控制程序》进行控制。
F． 隐蔽工程验收：在班组自检合格后，由主管责任工程师组织复检，质量工程师和作业人员或专业分包商参加，复检合格后报请监理（业主、设计院）进行最终验收，验收签字合格后方可进行下道工序施工。
(2) 特殊过程施工
A． 防水工程施工
² 施工前，由责任工程师依据已获批准的防水施工方案对专业分包进行技术交底，并检查技术交底的执行情况。
² 所用防水材料必须具有产品合格证、检测报告、市建委颁发备案表、复试报告及与监理见证取样试验报告。
² 责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、防水资质、作业环境及安全防护措施进行检查，并由现场经理对首件产品进行鉴定，填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。
² 施工过程中注意控制卷材的搭接长度（按规范规定执行），基层清理情况，与基层粘接情况，成品保护情况等方面内容。
² 责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。
B． 地下室抗渗混凝土自防水施工
² 首先项目要针对商品混凝土搅拌站所用材料进行控制，水泥应有出厂合格证，现场必须做检验检测（CMA）并出具报告，外加剂必须持有出厂合格证，砂、石原材料必须持有出厂合格证、复试报告；不合格证材料不得用于工程。
² 施工前由责任工程师依据已获批准的抗渗混凝土施工方案对施工班组进行技术交底，并检查技术交底执行情况。
² 项目主管责任工程师在上道工序验收合格并填写混凝土浇注申请书，项目总工程师负责批准此申请。
² 主管责任工程师及质量工程师负责对操作者上岗证、施工设备、作业环境及安全防护措施进行检查，并由现场经理组织混凝土开盘鉴定并填写《特殊过程预先鉴定记录》，只有在预先鉴定通过后才能进行大面积施工。

² 责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。
C． 大跨屋面钢结构焊接安装施工
² 演艺中心观众大厅与舞台大厅上部屋面钢结构焊接工字大梁分别高1.8米和1.2米，在工厂分段制作完成后运至现场拼装焊接。
² 拼装焊接前，主管责任工程师和质量工程师严格检查操作工的上岗证，尤其是电焊工与吊装操作工人的上岗证。现场经理填写《特殊过程预先鉴定记录》。
² 通过预先鉴定记录后，安装工作开始，责任工程师负责施工过程的连续监控并做好记录，填写《特殊过程连续监控记录》。
4． 成品保护主要技术措施
(1) 测量定位
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。
(2) 钢筋工程
A． 绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
B． 基础钢筋绑扎时上下层钢筋之间设支撑马凳，防止操作时踩踏变形。
C． 模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。
D． 通道临时铺木板，混凝土浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。
E． 楼板浇筑混凝土之前和过程中，必须对板面上钢筋进行定位监控、检查，保证后续工程的准确、质量。
(3) 混凝土浇筑工程
A． 振捣混凝土时，不得碰动埋管、埋件，防止移位。
B． 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
C． 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
D． 楼梯混凝土模板拆除后，立即做好安全防护措施。
(4) 模板工程
A． 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
B． 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的
平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
C． 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。
(5) 砌筑工程
在砌筑时，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
(6) 地砖工程
A． 水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。
B． 土建将安装完毕的木门框，用胶合板将1.2 米以下框周围包钉好，防止碰撞，在地面施工时，要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误，若有变动和错误，在施工过程中及时校正和整改。
C． 运输砂浆和细石混凝土过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框。
D． 水电进入末端安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑倒、碰坏施工完成的地砖地面。
(7) 铝合金门窗
A． 安装前必须粘贴塑料保护胶带，防止水泥砂浆的腐蚀和污染。窗与墙接缝处打胶时，要及时清理多余胶液。
B． 风天要将门窗关闭好，防止玻璃被打碎和窗框松动变形。
(8) 屋面工程
A． 屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。施工前要清扫干净，防止杂物将雨水口、雨水管堵塞；在施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。
B． 在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面的设备的污染。
5． 培训
由于本工程是中山市重点工程，项目人员的整体综合素质与专业技术水平对本工程的顺利实施至关重要，因此应对所有参加本工程实施的人员进行必须的培训，以使他们懂得质量体系并掌握全面参与体系运行所需要的方法和技术。

(1) 培训计划
A． 各部门应根据《培训框架》制定本部门的培训计划，计划的内容包括培训项目、培训目的、培训对象、培训时间和培训单位等。
B． 公司质保部负责项目整体管理、管理能力与技巧、贯彻ISO9000族标准、全面质量管理和工程创优等方面培训计划的制定与组织实施。
C． 技术部负责施工技术、资料管理等方面培训培训计划的制定与组织实施。
D． 合约估算部负责合约管理方面培训计划的制定与组织实施。
E． 物资采购部负责物资管理方面培训计划的制定与组织实施。
F． 项目质安部负责安全文明施工及CI管理、特殊岗位/工种等方面培训计划的制定与组织实施。
G． 对分包商的培训计划，由工程部制定，有关部门协助实施。
(2) 培训控制
A． 培训前，负责培训的单位应制定培训实施计划，并将计划发至参加培训的人员。
B． 负责培训的单位应按培训实施计划实施培训工作。
C． 分包商进场后，项目质安部应对分包商进行有关规章制度、安全文明施工方面的培训，并要求分包商提供其从事特殊岗位工作人员的上岗证（或操作证）复印件，严格执行无证人员不得上岗制度。
D． 对分包商的工艺技术的培训主要应通过技术交底和做样板的方式进行。
(3) 培训记录
组织培训的单位负责填写并保存培训实施记录表。
6． 为业主服务及让业主满意的过程
(1) 施工过程中，严把质量关，就质量有关的问题与业主保持联系。
(2) 虚心听取业主的意见。对业主提出的修缮问题要详细地检查并记录，与业主共同分析、查找原因，提出并实施处理方案。
(3) 积极配合业主工作，对已审批的方案落实到施工中，尽力做到快、好、省。
7． 统计技术
(1) 统计技术的选择
A． 各部门应选定适用的统计技术，用于工序质量控制和查找不合格原因、评价及验证工序能力及产品质量特性。
B． 应根据工程规模、质量要求、技术难度及合同规定等具体情况，选择适用的统计技术，并明确数据收集的来源和责任人及信息传递的渠道。

(2) 常用的统计方法
A． 用于记录、收集和积累数据，并对数据进行整理和粗略分析的调查表。
B． 用于问题分析的直方图、系统图、散布图和排列图等。
C． 用于原因分析的因果图。
D． 砼强度的统计分析方法（JGJ107-87标准中要求统计方法）。
(3) 统计技术的应用
A． 部门在确定了选用的统计技术后，应对使用人员进行培训，以使其掌握统计方法和数据传递渠道。
B． 公司质保部负责对使用统计技术的部门进行监督和检查，同时对统计技术应用效果进行评定，指导部门/项目改进工作。
8． 其它相关制度
(1) 会诊制度
我们根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式从根本上解决施工中出现的问题。
检查核实
分析原因
找出主、客户原因及责任人
制定整改措施、落实负责人、整改时间
奖惩制度
进行总结
有关部门会诊
进行复查
出现问题后
“会诊制度”流程图
(2) 样板引路制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。
(3) 工序挂牌施工制度

工序样板验收进行在各工序全面开始之前,配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准,写在牌子上,并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位,有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准,也便于管理者的监督检查。
(4) 过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。
(5) 质量否决制度
对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。
(6) 成品保护制度
分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。
采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。
(7) 工程质量等级评定、核定制度
各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分项分部工程由监理核定，单位工程由质量监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。
(8) 培训上岗制度
工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于特殊工种，按广东省要求，必须持证上岗。
三、 质量保证措施
1． 模板工程质量保证技术措施
(1) 对每个单项模板工程做方案，有措施、有模板计算书，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
(2) 模板体系所用材料应严格按模板方案要求进货和验收，方木必须压刨。
(3) 模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
(4) 施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
(5) 阳角模用整模，防止漏浆，并保证刚度。示意详见图。

(6) 门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。见图。
阳角整模示意图 门窗口模板支撑图
(7) 模板按规范规定和设计进行起拱。
A． 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
B． 为防止竖向墙、柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。
C． 在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。
D． 控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
E． 模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
2． 钢筋工程质量保证技术措施
(1) 钢筋进场后，应按照材料验收制度认真检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；保证用于工程的材料100％合格。
(2) 所有钢筋在制作和绑扎前应清除表面锈斑、油污。
(3) 下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
(4) 钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使混凝土表面出现锈斑，影响混凝土表质量观。

(5) 弧形梁的钢筋放样必须先进行图上作业，确定后再分段放样，每段必须标识正确，以防现场搭接不上。
(6) 钢筋加工一般要求
Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端按需要做90°或135°弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯沟的弯折角度为135度，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
(7) 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。
(8) 镦粗直螺纹接头制作一批检验一批，抽检一批，每个接头都需外观检验，合格后取样抽检，保证用于工程的直螺纹接头都符合要求。
(9) 墙筋绑扎时，用角钢做临时支撑，保证墙筋骨架稳定。
(10) 板筋在上下层钢筋之间垫设马镫，保证两层钢筋间距和保护层厚度。
(11) 混凝土保护层采用塑料垫块,均匀、统一布置,以保证保护层的厚度。
(12) 在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或白色塑料布将钢筋保好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。
(13) 绑扎柱墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。
(14) 通道临时铺木板，混凝土浇筑时,不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋。
(15) 机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，必须报责任工程师或技术工程师批准。
3． 混凝土工程质量保证措施
(1) 严把混凝土验收关
在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车检验混凝土和易性可泵性，并实行挂牌制度，标明进场混凝土浇注的部位及混凝土标号，填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，混凝土坍落度等数据，及时对混凝土的性能进行调整。
(2) 严把混凝土振捣关

振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，对各部位混凝土振捣进行详细交底。通过培训和实践评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。
(3) 严把混凝土浇筑关
严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算。浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。
(4) 严格控制新旧混凝土接槎时间
应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场浇注顺序、设备布置、一次浇注宽度和长度、塔吊配合等环节。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。
(5) 严把混凝土抹面关
由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土出现表面龟裂，进而发展为结构裂缝，要坚持在混凝土终凝前进行三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，特别是冬施期间，还要控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，严禁脚印。
(6) 把好施工缝关，防止出现冷缝
墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照规范和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。混凝土强度达到1.2N/mm2才允许接槎。
4． 钢结构工程质量保证措施
(1) 各工序的质量检验，要严格按照质量验收规范来进行检验，上道工序不合格，不能施工下道工序。
(2) 严格按照编制的施工方案和作业指导书进行施工。

(3) 严把材料关：
A． 所收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。
B． 钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。
C． 焊接材料应符合规范标准并附带有材料证明。
D． 螺栓及栓钉应带有材料证明。
E． 所有与规格不相符的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
(4) 严把检测与检验关
A． 项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
B． 项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制定标准时应指定检测项目。
C． 项目质量负责人应复验养分的记录和其它有关检验记录和其它有关检测记录以及材质证明记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
D． 项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
E． 检测设备应具有足够和可靠性，在使用前要校准和维修。
(5) 号料工序的保证措施
A． 测量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。
B． 根据CAD放样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保证符合制作标准要求。在测量长度超过10m时，按量具校验要求，采用拉力器，确保测尺在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。
C． 认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的工具的编号。
(6) 切割工序的保证措施
A． 作业的实施条件，要符合工艺要求。
B． 切割后的坡口用坡口量规检查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。
(7) 制孔工序的保证措施
A． 制孔作业要按照工艺要求进行。
B． 对孔的直径和定位尺寸需严格按公差要求控制其精度。

C． 制孔轴除了在设计图纸中指定的位置，并要求与材料的表面成垂直状。
D． 由于开孔引起孔的周围产生的卷边（毛刺等），必须消除干净。
(8) 零部件加工的保证措施
检验员在现场应对重要部件划线进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，制孔精度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。
(9) 梁段部件的保证措施
A． 组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。
B． 定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质量，有无点焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无点焊裂纹。
C． 结构检验
² 检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。
² 检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。
² 抽查板厚，对重要部件需复核板厚。
² 组装精度：精度控制按工艺设计精度控制要求。
(10) 部件焊接保证措施
A． 焊工必须持证上岗。
B． 严格控制焊缝表面质量，认真检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否超标。特别要注意的是否有裂纹和漏焊。
C． 应检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。
D． 焊接应先进行工艺试验，施焊时按照确定的工艺施工，
E． 焊接环境应符合规范要求
F． 对焊缝应进行无损检验，合格后方可运至现场拼装
(11) 拼装保证措施
A． 各轴系预拼装胎架的水平度、垂直度及胎架尺寸应符合方案要求。
B． 在组装过程中，应连续检查各轴系尺寸的正确线。
C． 现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。
(12) 涂装保证措施
A． 施工工艺和材料必须符合设计要求。

B． 构件表面必须要经过打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物等，不应超过四小时后进行涂装处理。涂装时环境最大相对湿度不超过85%。
C． 构件表面除焊接连接面、埋入混凝土部分、高强螺栓节点摩擦面外，在厂内应先涂防锈漆一道。焊接区应先清锈后涂专用剖口焊保护漆二道。
D． 整个构件安装后均应再涂一道防锈漆。
E． 已涂工作的保护：已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输和吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。
F． 凡焊接区域或损伤到基材并发生锈蚀的区域，均需重新喷砂除锈到Sa2.5或者打磨处理到St3级。
G． 漆膜修补区域与完整区域应保证至少50mm的搭接，以保证涂层完整性，搭接区要作到平滑转接。
5． 幕墙工程质量保证措施
(1) 骨架安装技术保证措施
A． 在运输和安装过程中，型材表面均应有包装，表面之间不允许相互摩擦、滑动，在运输、存贮和堆放时，应使用包装纸隔开，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面造成腐蚀。
B． 立柱安装时应采用三维可调节连接系统，以便准确定位，立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
C． 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
D． 横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
E． 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜，同层标高偏差当幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5㎜，幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。
F． 同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，并满足质量要求。
G． 幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。安装用的临时螺栓在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。
H． 所有与铝合金接触的螺栓应采用不锈钢螺栓。
I． 与铝合金型材接触的连接件当采用垫镀锌钢材时，在铝材与钢材之间应加设1㎜厚的尼龙隔离片。
J． 防雷装置采用不锈钢板安装，一端焊接在预埋件上，一端用螺丝固定在铝型材上，安装时将铝材相应部位的氧化膜刮掉，紧固不锈钢板后，用耐候胶将不锈钢周边密封。
K． 为保证建筑造型的要求，在主体工程完成后，应对幕墙二次测量放线，保证制作的精度和准确性。
(2) 玻璃板块安装技术保证措施
A． 玻璃板块安装应位于横梁槽内，两侧用中等硬度三元乙丙橡胶填塞后，注耐候胶密封。
B． 玻璃板块下端落在槽内，垫块采用氯丁橡胶，长度100㎜，厚度8㎜，位于距端部L/4位置，并用双面胶带将橡胶垫块粘在钢槽上，以防滑移。
C． 玻璃板块安装允许偏差应符合下表要求：
项 目
允许偏差（㎜）
相邻两块玻璃接缝高低差
1.0
左右两块玻璃接缝水平高低差
1.0
胶缝宽度（与设计值对比）
±1.5
胶缝垂直度
Ｈ≤20
3.0
H＞20m
5.0
胶缝水平度
L≤20m
2.5
L＞20m
4.0
玻璃外表面平整度
H（L）≤20m
4.0
H（L）＞20m
6.0
D． 中空玻璃在运输过程中和临时堆放时，应侧立存在木质玻璃架内，玻璃架应具备足够的强度，玻璃立放时与地面呈80°夹角，在玻璃架上存放玻璃的累计厚度不能超过500㎜。
E． 玻璃安装时应仔细识别玻璃面及内外朝向，不能反向安装。
(3) 石材板块安装技术保证措施
A． 现场安装应按石材编号对照图纸编号