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XX有限公司
检验规范
文件编号： 版次：A/0
1． 目的
规范本厂的生产过程中从原材料进料检验、过程检验和成品检验的原则，确保产品的质量，特制定本规范。
2． 范围
本厂所生产的汽车变速箱零部件的生产。
3． 职责
3．1技术科负责制定相关的产品检验原则及产品质量的最终裁决；
3．2质检科负责依照规定的产品检验规定对产品实施质量检验；
4． 规程
原材料检验（包括外协件）、过程检验、成品检验按照《检验规程》的规定执行，原材料检验填写《进料检验纪录》，过程检验主要是首检和生产中的巡检，成品检验按照规定进行抽样，检验中判定的主要依据是客户图纸和根据图纸分解确定的《工序卡》的要求进行。
5． 检验规程
检验阶段
产品名称
检验项目
检验方法
抽样方法
接收准则
备注
进货检验
钢管料
外径
游标卡尺
每批一支测两点
±0.5mm
内径
游标卡尺
每批一支测两点
±0.5mm
长度
钢卷尺
每批一支
±10mm
外观
目测
每批两支
无疤痕、弯曲、变形、损伤等
材料牌号
核对质保单
每批一次
规定牌号
钢棒料
外径
游标卡尺
每批一支测两点
±0.5mm
长度
钢卷尺
每批一支
±10mm
外观
目测
每批两支
无疤痕、弯曲、变形、损伤等
材料牌号
核对质保单
每批一次
规定牌号
外协热处理件（高频）
硬度
硬度计
每批两只
规定硬度范围
内部均匀性
解剖观察
每批两只
深度均匀
说明：所有的原材料通用检验要求还包括数量核对、供方核对（是否合格供方）。
过程检验
金加工
尺寸
游标卡尺或千分尺
首件和巡检和自检
符合工序卡或图纸要求
电焊
尺寸
游标卡尺或千分尺
首件和巡检和自检
符合工序卡或图纸要求
外观
目测
首件和巡检和自检
焊缝均匀平整、已加工表面完好
成品检验
所有加工的成品零件
尺寸
游标卡尺或千分尺
见《抽样标准》的规定
见《抽样标准》的规定
外观
目测
金相分析
委外测试
每批送样一只
符合客户要求
客户有要求时
6．成品检验抽样标准及规定
批量范围
一般抽样水平
A类不合格
B类不合格（４.０）
接受
拒收
1～8
2
A类不合格不允许发生，即只要发现１个A类不合格即拒收.
0
1
9～15
3
0
1
16～25
5
0
1
26～50
8
1
2
51～90
13
1
2
91～150
20
2
3
151～280
32
3
4
281～500
50
5
6
501～1200
80
7
8
1201～3200
125
10
11
3201～10000
200
14
15
1000１～35000
315
21
22
35001～150000
500
21
22
15000１～500000
800
21
22
≥500001
1250
21
22
说明：
１． 本抽样采用GB2828中一次抽样中的正常抽样，允收水平（AQL）为A类不合格不允许发生，B类不合格的允收水准为4.0.
２． A类不合格：是指图纸中的关键尺寸（有公差要求的尺寸）、粗糙度要求较高的表面（有装配要求的表面）、裂纹、硬度、强度.
可包含一个以上的A类不合格或B类不合格
B类不合格：是指图纸中的非关键尺寸、表面油漆、表面喷塑、包装、表面微小划痕、非关键表面（如端面）、等.
可包含一个以上的B类不合格，但不包含A类不合格.
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