[福建]住宅楼地下室大模板搭设方案.doc

目 录

一、工程概况 2
二、编制依据 2
三、模板工程材料的选用 2
四、支撑系统及模板周转材料的配备 4
五、模板工艺要求和施工方法 4
六、支模架搭设构造要求 8
七、检查与验收 9
八、拆模施工要求及安全措施 12
九、质量保证措施 13
十、工期保证措施 14
十一、安全管理 14
十二、现场文明施工和材料节约措施 16
附件：
KL10、KL5模板支撑图
板底剪刀撑样图（竖向剪刀撑、水平剪刀撑）
剪力墙支模样图
板模板计算书
梁模板计算书
剪力墙模板计算书

一、工程概况
本工程为厦门市XX·国际社区A1、A2地块建安工程，位于厦门市集美区杏林湾。本工程为大型房地产项目，投入资金大，同时开工的栋数多，地下室建筑面积庞大，总建筑面积暂定约15万平方米，其中地下室约30000平米，地上部分多层（5层以下）9栋，约35000平米，高层（31层约99米）5栋，约为70000平米，超高层（156米）1栋，约15000平米。其中1#、2#、3#栋主楼地下室结构先行施工，1#、2#栋主楼地下室面积相近，每栋约为840m2，3#栋主楼地下室面积约1010m2。
1#、2#、3#栋主楼地下室均为框架剪力墙结构，柱子类型有约束边缘转角柱、约束边缘暗柱、约束边缘端柱、约束边缘翼墙柱。1#、2#栋地下室顶板结构平面支模高度为4.52m,局部降板区支模高度为3.37m，最大梁KL10支模高度为3.37m;3#栋地下室顶板结构平面支模高度为4.5m, 局部降板区支模高度为3.3m,强、弱电及电梯前局部板支模高度为4.9m,最大梁KL16支模高度为2.3m。

二、编制依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工手册第四版》
《建筑施工计算手册》
1#、2#、3#栋地下室部分结构、建筑施工图纸。

三、模板工程材料的选用
本工程支架采用碗扣式钢管架，钢管采用外径为 48mm，壁厚 3.0mm的钢管，大楞、小楞均采用50mm×100mm截面，板底支撑梁托采用100mm×100mm方木，模板材料全部选用优质模板，拟采用15mm厚胶合板，规格0.915m×1.83m。钢管、木楞、模板的力学性能指标详见支模验算书部分。
1、钢管

（1）、碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13703、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中的Q234A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
（2）、采用外径为 48mm，壁厚 3.0mm的钢管，其横向水平杆最大长度不应大于2.4m，其它杆最大长度不应超出3m，且每根钢管的最大质量控制在25Kg。
（3）、钢管的表面质量及外形应符合下列要求：
1）、新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管壁厚及外径偏差不应大于-0.5mm，端面切斜偏差不应大于1.7mm；钢管必须涂有防锈漆。
2）、旧钢管表面锈蚀深度应小于0.5mm，钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲当l≤1.5m时，允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲当3m＜l＜4m时，允许偏差≤12mm，当4m＜l≤6.5m时，允许偏差≤20mm。
3）、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用，脚手架钢管每根最大质量不大于25kg，钢管上严禁打孔。
2、碗扣、接头、底座及顶托
（1）、上碗扣、可调底座及可调顶托螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用锻造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
（2）、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料接卸性能应符合现行国家标准《一般工程用锻造碳钢件》GB11352中ZG230-450的规定。
（3）、上碗扣抗拉强度不应小于30KN；下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；横杆接头剪切强度不应小于50KN；横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；底座抗压强度不应小于100KN。
（4）、上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象；立杆与立杆的连接孔处应能插入Ф10mm连接销；碗扣节点上应安装1～4个横杆时，上碗扣能锁紧。
（5）、碗扣验收应符合下列规定：新碗扣应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧碗扣在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用；新旧碗扣均应进行防锈处理。

3、模板
模板材料全部选用优质模板，拟采用15mm厚胶合板，规格0.915m×1.83。模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。

四、支撑系统及模板周转材料的配备
1#、2#、3#栋主楼地下室部分模板工程同时进行施工作业，结合本工程结构特征和施工部署，对1#、2#、3#栋主楼地下室支撑系统及模板进行如下配备：1#、2#栋主楼地下室面积相近，每栋约为840m2，3#栋主楼地下室面积约1010m2，我项目部准备投入约10800㎡的模板用于该三栋主楼地下室结构的施工，待地下室模板拆除后，分别转入到各栋地上部分结构中进行周转循环使用。

五、模板工艺要求和施工方法
1、承台、基础梁模板
承台、基础梁侧模均采用240厚砖胎模。材料采用MU10砖M5水泥砂浆。砖胎模施工方法：在垫层上弹线后，采用一顺一丁方式砌筑，砌完后即时回填土方。其做法如下图所示：

2、后浇带采用钢丝网为模板，做法如下：

3、梁、板模板
（1）、一般板（框架梁）支模顺序：弹线定位→放置底座→满堂架搭设→U型顶托→板底梁托材料（100×100mm）→板底支撑（50×100mm）→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
（2）、支架搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
（3）、一般板板底立杆间距1.2×1.2m，采用U型顶托连接，板底支撑木方的间距为250mm，水平杆步距不超过1.8m；一般梁两侧立杆间距0.6m，沿梁方向立杆间距为1.2m，水平杆步距不超过1.8m，梁侧外楞间距为500mm，内楞为3根均匀布置,梁底纵向支撑根数为3根。
当梁截面高度大于600时，沿梁方向立杆间距为0.6m；当梁截面高度大于等于800mm时，梁侧内楞调整为4根，托梁采用U型顶托连接；当梁截面高度超过大于1000mm时，梁侧内楞调整为5根，梁侧外楞更换为外径为 48mm，壁厚 3.0mm的钢管，支撑立杆步距调整为1.2m，梁底每纵距加设1根承重立杆且顶部采用U型顶托与方木支撑连接。
（4）、起拱：根据设计规定梁跨度大于4m时，其模板按跨度的2‰起拱，悬臂梁按悬臂梁按4‰起拱，且拱高不小于20mm，起拱时按先主梁后次梁的顺序进行。
（5）、梁高600mm以内的梁采用单排对拉，螺杆螺栓纵向间距为500mm；梁高600mm以上时，螺栓纵向间距为500mm，竖向间距为200mm；梁高1000mm
以上时，螺栓纵向间距为500mm，竖向间距为400mm；梁高1200mm以上时，螺栓纵向间距为500mm，竖向间距为600mm；
本工程在支模架高度大于4.0m时，必须按4.0m×4.0m的间距设剪刀撑，确保支模架整体稳定。
4、剪力墙模板
剪力墙模板采用15mm厚木胶板，竖楞采用50mm×100mm木方作夹枋，间距200mm，横楞采用φ48×3.0mm钢管（用3形扣固定），间距500mm，采用φ14穿墙螺杆紧固，水平间距600mm，竖向间距500mm。
（1）、地下室防渗剪力墙模板：
地下室防渗剪力墙模板采用普通木模板散拼散拆方式，其支模图如下：

（2）、普通型剪力墙模板：

5、楼梯模板

楼梯与剪力墙相连的，楼梯混凝土与首层结构砼安排在同一批次浇筑。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙模板支设如下图所示体、楼梯踏步底模采用15mm厚木胶板,背楞用50×100mm木方（间距250mm）,支撑用Φ48×3.0钢管,间距900mm。
6、电梯井模板支设
电梯井模板采用集中大模板，用塔吊配合安装和拆除，木枋间距为１５０。对拉螺杆间距为450×450。
7、特殊部位模板支设
板吊模支设：
卫生间、楼梯间等地面比相邻楼板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧，模板支设如下图所示。

六、支模架搭设构造要求
1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.8m。
2、模板下方应放置次楞（梁）与主楞（梁），次楞（梁）与主楞（梁）应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采用U型顶托，支撑应在主楞（梁）底部。
3、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
4、立杆接长必须采用碗扣连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接接头应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1／3。
5、剪刀撑每4跨设置一道，且不应小于6m，设置应满足斜杆与地面的倾角在45°~60°；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45°时，可跨7根；50°，可跨6根；60°，可跨5根。
6、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。
7、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300 mm时，应采取靠措施固定。支架立杆顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
8、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：
满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

七、检查与验收
1、构配件检查与验收
（1）、新钢管的检查应符合下列规定：
应有产品质量合格证。
应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB／T288）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。
钢管必须涂有防锈漆。
（2）、 碗扣的验收应符合下列规定：
新碗扣应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对碗扣质量有怀疑时，应按现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH330-08及《一般工程用锻造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定抽样检测。
旧碗扣使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，必须更换。
（3）、新、旧碗扣均应进行防锈处理。
构配件的偏差应符合下表规定要求：
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸(mm)：
外径 48
壁厚 3.0
外径 51
壁厚 3.0
-0.5
-0.5
-0.5
-0.45
游标卡尺
2
钢管两端面
切斜偏差
1.70
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面
锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
l＞4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5mm
≤30
5
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
l≤4mm
l〉4mm
≤12
≤16
钢板尺

b.板面扭曲(任一角翘起)

≤5
2、支模架检查与验收
支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。
支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。
支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：

名称
检查项目
公称尺寸（mm）
允许偏差（mm）
检测量具
立

杆
长度（L）
900
±0.70
钢卷尺
1200
±0.85
1800
±1.15
2400
±1.40
3000
±1.65
碗扣节点距离
600
±0.50
钢卷尺
下碗扣与定位销下端间距
114
±1
游标卡尺
杆件直线度
—
1.5L/1000
专用量具
杆件端面对轴线垂直度
—
0.3
角尺（端面150mm范围内）
下碗扣内圆锥与立杆同轴度
—
Ф0.5
专用量具
下碗扣与立杆焊缝高度
4
±0.50
焊接检验尺
下套管与立杆焊缝高度
4
±0.50
焊接检验尺
横

杆
长度（L）
300
±0.40
钢卷尺
600
±0.50
900
±0.70
1200
±0.80
1500
±0.95
1800
±1.15
2400
±1.40
横杆两接头弧面平行度
—
≤1.00
—
横杆接头与杆件焊缝高度
4
±0.50
焊缝检验尺
上

碗

扣
螺旋面高端
Ф53
+1.0
0
深度游标卡尺
螺旋面低端
Ф40
0
-1.0
上碗扣内圆锥大端直径
Ф67
+0.8
-0.6
游标卡尺
上碗扣内圆锥大端圆度
Ф67
0.35
游标卡尺
内圆锥底圆孔圆度
Ф50
0.3
游标卡尺
内圆锥与底圆孔同轴度
—
Ф0.5
杠杆百分表
下

碗

扣
高度（H）
28
（铸造件）
25
（冲压件）
+0.8
+0.1
深度游标卡尺
底圆柱孔直径
Ф49.5
±0.25
游标卡尺
内圆锥大端直径
Ф69.4
+0.5
-0.2
游标卡尺
内圆锥大端圆度
Ф69.4
0.25
游标卡尺
内圆锥与底圆孔同轴度
—
Ф0.5
芯棒、塞尺
横杆接头
高度
20
（18）
±0.50
游标卡尺
与立杆贴合曲面圆度
Ф48
+0.50
—

3、模板的检查与验收
保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、定位的正确。
具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。
模板的接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。合模前做好与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

八、拆模施工要求及安全措施
模板拆除时砼的强度需符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）
板
≤2
>2，≤8
>8
50
75
100
梁、拱、壳
≤8
>8
75
100
悬壁构件
≤2
>2
75
100
模板及支模架在拆除时应按下列措施执行：
1、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。
2、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆承重模板，后拆除重模板，禁止
抛掷模板。
3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4、工作前，应检查所有的工具是否集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
5、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
6、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。

九、质量保证措施
1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。
2、建立健全的组织管理体系，项目经理部组织机构图如下：

3、在生产过程中，专职测量员和木工工长及时把标高、轴线引测到工作面。
施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。
4、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管等金属材料，必须保证顺直，钢管木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。
5、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。
6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将处以一仟元以上的罚款。

十、工期保证措施
认真细致地做好施工准备工作，提前分析、掌握施工蓝图及技术变更情况，对施工过程中可能遇到的问题做到心中有数。
保证充足的劳动力：1#、2#、3#栋主楼地下室阶段，木工人数保证在150人以上，每栋不少于50人。
建立严格的加班制度：为保证工期，加快工程进度，我项目建立严格的加班制度，每天管理人员和各施工队伍晚间加班时间不少于3小时（恶劣天气除外）。
结合工程实际情况，模板工程在地下室阶段采用散装散拆，进入标准层后采用大模板进行施工，以加快工程进度。

十一、安全管理

1、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。
5、当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
6、支模架的安全检查与维护，应按进行支模架检查、验收时应根据下技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
7、在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。
8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报技术部门批准。
9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
10、在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46）的有关规定执行。
12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
13、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。
14、楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/m2。
15、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。
16、使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。
17、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。
18、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。
19、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配
件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止施工层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。
20、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。
21、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。
22、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平推力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。
23、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。
24、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。
25、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。
26、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。
27、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。
28、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。
29、模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头。
30、2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。
31、模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。

十二、现场文明施工和材料节约措施
1、模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。
2、支模用的螺杆，螺帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱
丢、乱扔，若有发现，每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现一次罚款伍拾元。
3、装折模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板折除后，必须进行精心清理、维护，以保证下一步施工质量。
4、进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，体现文明施工，楼面施工时，支模架搭设必须进行整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。
5、拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分类清理、清除水泥浆、铁钉等，并按项目部指定位置堆放整齐。
6、对定型柱模、剪刀墙模板必须进行编号，对号对位安装，楼面梁板就对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。
7、木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持内部和周边整洁。各班组有义务配合项目进行文明施工，并严格按照项目部现场文明施工条例施工。