低温甲醇洗水联动方案.doc

低温甲醇洗水联动方案252020年4月19日文档仅供参考水 联 运 方 案（讨论稿）山西阳煤丰喜肥业（集团）股份有限公司目录一、编制依据3二、试车目的3三、技术要求3四、试车的组织机构和人员配备3五、试车前应具备条件5六、试车程序及进度网络图6七、主要联锁及报警11八、事故处理预案17一、 编制依据1 兰州设计院提供的2200单元P&ID图；2 阳煤丰喜集团临猗分公司大尿素分厂净化二车间编制的2200单元岗位操作法；3 大连深蓝集团提供的（P-2201P-2207泵的操作规程）；4 阳煤丰喜集团大尿素净化二车间装置试车网络图。二、 试车目的在本工序的吹扫、水洗及气密工作结束后，为使化工投料试车一次成功，需对本工序做水联运，即按照甲醇洗的流程将水充到系统内，将所有泵启动，用水代替甲醇建立循环。水联运过程中要对所有泵进行联动试车，以暴露问题和不足并排除之；将所有仪表控制回路投用，作进一步的调试，使其达到设计性能，将所有联锁投用并作联锁试验；对泵用电机作性能考核看是否达到设计参数；投用中控 DCS 系统，看是否操作灵便、省力；水联运过程中能够起到练兵的作用，操作工就像在正常开车和操作一样熟悉开车、正常操作及停车程序，对流程、DCS的操作、现场工艺、设备更进一步的了解，对机、电、仪人员也是一个练兵机会。水运过程中要投用所有的滤网、过滤器，也是对设备管道的进一步水洗。总而言之，水联运是对化工投料的预演习。三、 技术要求1. 试车时间： 月 日 2. 水运要进行 7 天（724 小时），整个系统要首尾连接稳定运行，水联运时间可根据联运的效果及总体试车时间作适当调整；3. 水联运是一次联动试车，要求用氮气充压将所有泵开起来，所有复杂的控制回路都要投用，而且要进行变负荷（水量的增减）操作，建立循环时为 60负荷，然后将负荷提到 100，水联运结束时将负荷降到 60，停止水循环，注意加减负荷要缓慢操作；4. 由于水和甲醇密度有较大的差异，水的密度为 1.0 kg/m3，甲醇的密度为0.79 kg/m3，故水联运时水的流量设定值不能和甲醇流量设定值一样，以免电机和泵超载而造成损坏，最大水流量为 2340.79184m3/h，故水联运时 100负荷下的水流量为 184m3/h，60负荷下的水流量为 18460110m3/h；5. 参加试车的人员应掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术；四、 试车的组织机构和人员配备1 净化车间负责编制水联动试车方案，并组织实施，施工单位和设计单位派人参加；2 净化车间的操作人员负责设备的检查、操作；3 施工单位的保运人员负责设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统的消缺、调校工作；4 设计单位负责解决试车过程中发现的设计问题；5 水联动组织机构：组长：张晓军副组长：郑重成员：张高伟、孙文峰、范红军、黄英武 化工一班：化工二班：化工三班：化工四班：6 联系电话：净化车间员工联系方式五、 试车前应具备条件1 低温甲醇洗装置试压、吹扫结束，中间交接完毕；2 设备位号、管道介质名称以及流向标记完毕；3 公用工程系统（高、低压氮气，仪表空气，脱盐水，电等）运行平稳；4 技术员、班组长、岗位操作工已经确定，经考试合格并取得上岗证；5 岗位责任制已经建立并公布；6 水联动试车方案和2200单元岗位操作法已经印发给所有参加试车的人员；7 水联动试车工艺指标已经生产部门批准并公布；8 联锁值、报警值已经生产部门批准并公布；9 生产记录表已经印制齐全，发至岗位；10 机、电、仪、修已经交付使用；11 通讯系统畅通；12 安全卫生、消防设施、防护器材已经处于完好备用状态；13 岗位的噪音监测点已经确定；保运队伍已经组成并已到位；六、 试车程序及进度网络图1 准备工作1.1确认系统管道和设备的试压、吹扫工作结束；1.2检查确认系统内设备、管线、仪表、阀门等安装正确；1.3确认各动设备单试合格，处于备用状态：H2S吸收塔进料泵P-2201A/S气提/CO2解吸塔循环泵P-2202 A/S热再生塔进料泵P-2203 A/S贫甲醇泵P-2204A/S气提/CO2解吸塔下塔循环泵P-2205 A/S甲醇/水分馏塔进料泵P-2206 A/S热再生塔回流泵P-2207 A/S污甲醇泵P-2208新鲜甲醇泵P-22091.4确认仪表和调节阀调试合格，处于待用状态：1.4.1所有液位、流量、压力仪表的根部阀打开，导淋及放空阀关闭；1.4.2各类仪表调试完毕，且随时能够投用；1.4.3所有报警及联锁整定值静态调试合格，联锁动作正常；1.4.4所有调节阀调试完毕，动作正常；1.4.5所有安全阀调试完毕，安装正确。1.5确认下列公用工程条件具备：1.5.1脱盐水压力0.5MPa(A)温度35C水质电导率 0.3S/cmSiO2 0.02mg/L1.5.2电高压用电设备：6000V，50Hz，三相三线，中性点不接地系统；低压用电设备：380/220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)；照明灯具：220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)；检修设备：380/220V，50Hz，三相四线，中性点接地系统(TN-C-S)。1.5.3仪表空气温度常温露点20压力0.7MPa(G)油 0.5MPa(A)温度40C质量无油无尘1.5.6中压氮气N2 99.99mol%O2 10vppmAr 50vppm压力 3.4MPa(A)温度40C质量无油无尘1.5.7工厂空气压力 0.7MPa(A)温度环境质量无油无尘, 干燥1.6根据P&ID检查系统内的盲板位置，确认所有盲板位置正确无误；1.7检查系统内所有阀门位置，确认所有工艺阀门关闭，所有调节阀“手动关”；2 系统的水洗及建立水循环2.1系统充压2.1.1 C-2201、C-2202、V-2213系统2.1.1.1确认下列阀门关闭：系统进口大阀 系统出口大阀50 HN 2201 S1B管线上氮气阀 LV2 前后切断阀及旁路阀PV2 前后切断阀及旁路阀 FV2 前后切断阀及旁路阀LV2 切断阀及旁路阀 FV2 前后切断阀及旁路阀LV2 前后切断阀及旁路阀 FV2 前后切断阀及旁路阀LV2 前后切断阀及旁路阀 LV2 前后切断阀及旁路阀LV2 前后切断阀及旁路阀 500 AG2 N2Q C气氨管线上阀门LV2 前后切断阀及旁路阀 精脱硫槽出口放空阀PV2 旁路阀 C-2201、C-2202、C-2213系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.1.2打开下列阀门PV2 前后切断阀打开所有液位计阀2.1.1.3总控将PV2 设定为3.0MPa投自动2.1.1.4倒通50 HN 2 S1B管线上SFS2 “8”字盲板，打开其上排放阀，排净氮气管线的冷凝水，缓慢打开系统进口管线上的充氮阀，将氮气充入C-2201、C-2202、V-2213系统，控制升压速率0.1Mpa/min。将系统压力充至3.0MPa，关闭充氮阀。2.1.2 C-2203系统2.1.2.1确认下列阀门关闭FV2 前后切断阀及旁路阀 闪蒸气放空总阀PV22021旁路阀 LV2 前后切断阀及旁路阀FV2 前后切断阀及旁路阀 FV22022前后切断阀及旁路阀LV2 前后切断阀及旁路阀 LV22023前后切断阀及旁路阀C-2203系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.2.2打开下列阀门打开所有液位计阀门打开PV22021前后切断阀，总控将PV22021设定为1.5MPa投自动2.1.2.3倒通50 HN 2 R1B管线上SFS22020“8”字盲板, 打开其上排放阀，排净氮气管线的冷凝水，缓慢打开C-2203充氮阀，将氮气充入C-2203系统，控制升压速率0.1Mpa/min。将系统压力充至1.5MPa，关闭充氮阀。2.1.3 C-2204系统2.1.3.1关闭下列阀门LV2 前后切断阀及旁路阀 LV22024前后切断阀及旁路阀FV22025前后切断阀及旁路阀 CO2去管网总阀HV22045前后切断阀 FV22023前后切断阀HV22021前后切断阀 尾气去C-2207大阀C-2204系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.3.2打开150 IN 2 N1B管线上的氮气阀，打开FV22023前后切断阀，总控缓慢打开FV22023，将氮气充入C-2203系统，控制升压速率0.1Mpa/min。将系统压力充至0.1MPa，关闭充氮阀。2.1.4 C-2205、C-2206、V-2202系统2.1.4.1关闭下列阀门LV22042前后切断阀及旁路阀 HV22022前后切断阀PV22043旁路阀C-2205、C-2206、V-2202系统内所有导淋放空阀、分析取样阀、各泵进出口阀2.1.4.2打开下列阀门PV22043前后切断阀总控将PV22043设定为0.2MPa投自动打开50 IN 2 N1B管线上的氮气阀，打开其上排放阀，排净氮气管线的冷凝水，缓慢打开系统进口管线上的充氮阀，将氮气充入C-2205、C-2206、V-2202系统，控制升压速率0.1Mpa/min。将系统压力充至0.2MPa，关闭充氮阀。2.2水联运步骤系统充压结束后，开始给系统灌装脱盐水，进行循环整个水循环系统灌装脱盐水顺序及操作如下：主洗流程灌充脱盐水分两路：第一路顺序：l 脱盐水可从P-2209出口倒淋阀配临时管线，送至热再生塔（C-2205），使热再生段建立液位。l 待再生段液位（LI-22041）指示到50%左右，打开最小流量开调节阀（HV-22022），启动贫甲醇泵（P-2204A/S），然后打开调节阀FV-2 ，缓慢地将脱盐水依次灌充到贫/富甲醇换热器(EA-2206A-L)、气提/CO2解吸塔甲醇/贫甲醇换热器（EA-2205A/B）的壳程，最后送入CO2吸收塔（C-2202）顶部第60块塔板处。l 脱盐水依次灌充经过CO2吸收塔（C-2202）上段塔盘吸收塔进料氨冷器(E-C2203)CO2吸收塔中段塔盘甲醇循环冷却器（EA-2204）CO2吸收塔下段集液盘，使CO2吸收塔（C-2202）集液盘建立液位。l 待CO2吸收塔（C-2202）集液盘液位达到50%时，启动H2S吸收塔给料泵（P-2201A/S），缓慢地将脱盐水依次灌充进H2S吸收塔进料氨冷器（EC-2202）的管程，进入H2S吸收塔（C-2201）顶，灌充流经70层塔盘最后汇集在集液盘上。l H2S吸收塔（C-2201）集液盘建立起液位后，开LV-2 阀把脱盐水送至中压闪蒸塔（C-2203）下段。l 待中压闪蒸塔（C-2204）下段LC-2 液位到50%左右，开流量调节阀（FV-22022）将脱盐水送入气提/CO2解吸塔解吸（C-2204）上塔下段，或开液位调节阀LV-2 将脱盐水送入气提/CO2解吸塔（C-2204）气提段，脱盐水汇集在解吸段塔底，塔底脱盐水经过U型管线再自流到气提段第21层塔板处。l 待气提段液位LI-2 指示50%时，启动气提/CO2解析塔循环泵（P-2202A/S），脱盐水依次经过EA-2205A-B、EA-2204 ，然后经过液位调节阀LV-2 把脱盐水送入气提塔中下部第18块塔盘处。l 待气提塔中部LI-22024液位指示50%时，启动气提/CO2解吸塔下塔循环泵（P-2205A/S），脱盐水灌充进EA-2215管程后进入气提塔下段。l 待气提塔下段液位LI-22025指示50%时，开最小流量阀HV-22024，然后启动热再生塔进料泵（P-2203A/S），开FV-22025阀对EA-2206L-A管程进行脱盐水灌充。另一路脱盐水醇灌充如下：l H2S吸收塔给料泵（P-2201A/S）运行稳定，CO2吸收塔集液盘液位在50%处并稳定，缓慢开调节阀（LV-2 ）把水送入中压闪蒸塔（C 2203）上段。l 待中压闪蒸塔（C-2203）上段液位LI-2 在50%时，开调节阀LV-2 或开调节阀FV-22021缓慢地将水送入闪蒸甲醇氨冷器（EC-2206）管程，最后进入气提/解吸塔（C-2204）解吸段顶部流至解吸塔中间集液盘，集液盘的甲醇经过U型管线自流到气提段第87层塔板处。至此主洗流程水罐装结束。其它脱盐水罐装如下：l 脱盐水经液位调节阀（FV-2 ）送入H2S吸收塔（C-2201）预洗段，对EA-2208管程进行灌充，待LI-2 液位达50%左右开LV-2 。l 在罐装流动停止后，开调节阀（LV-22042），水送入热再生塔（C-2205）塔底和热再生塔再沸器（EC-2204）管程。l C-2206ll 尾气水洗塔可经过加入脱盐水来建立。l 尾气水洗塔液位达到高限后可启动塔底尾气水洗塔底泵向甲醇/水分馏塔进水，将甲醇水分馏塔建立起液位至50%左右，然后打开LV22046向尾气洗涤塔送水建立循环。在水循环建立后，注意观察各泵的运行情况，及时按照泵的操作法进行倒泵根据泵的运行情况，按照泵的操作法及时进行各泵的倒换；断开地下导淋总管与V-2203的连接，接临时管线将导淋总管接至附近的排水沟（或直接排入地槽，然后用潜水泵抽出排至附近的排水沟）。在完成以上操作，各导淋管线冲洗干净与地下总管连接好后，应从高压至低压依次打开各塔、容器、换热器及过滤器的导淋管线排放一段时间，对地下导淋管线进行冲洗。3.注意事项因为水和甲醇密度相差较大，故要控制好水流量，严禁使泵超负荷、超电流运转；因为水联运是首次开车，因此工艺操作工要密切注意运行情况，多到现场巡检，认真检查动设备在运转中有无异常声音、是否有异常温升、工艺管线是否有振动等现象，如有此类现象及时处理；水联运过程中，DCS 操作员要认真调节，尽量使装置平稳运行，严控工艺指标，暴露出来的问题要及时解决。氨循环不经氨蒸发器，以免结冰，各氨蒸发器截止阀关闭，并确认无误，以防冻坏设备。注意保护保冷层，由于泵中液体摩擦引起的水温升高超过50，会使保冷材料熔化，能够经过补充或排放一小股水来控制水温。水联动时要注意过滤器的堵塞情况，要及时清滤网。所有重要的安全设施必须投入使用。在水循环期间，应仔细观察各泵的运行情况，详细记录各种运行参数，以便检验各泵的性能。在水循环期间，保运队的仪表人员应对系统内的压力、液位、流量等仪表及调节阀进行校验。在水循环期间应有意识地提高或降低有关塔器的液位，以检验有关的液位高或低联锁、报警的动作情况。4. 系统排水4.1停系统水循环4.1.1关闭临时管线和公用工程接头上的切断阀，停止向系统补充脱盐水。4.1.2停系统水循环，a.停主洗循环泵：顺序：P-2204A/S、P-2201A/S、P-2202A/S、P-2205A/S、P-2203A/S，在停泵期间及停完泵后要控制好C-2201、C-2202、C-2203塔液位，由于塔盘上持有大量水，泵停止后液位还会上涨，要注意各段液位，不能使水溢到气相管线。b.停热再生系统循环，停泵顺序：P-2210A/S、P-2206A/S、P-2207A/S。c.主洗系统循环停止后，要根据液位立即关闭LC-22020、LC-2 、FV-22050、LV-2 、FC-22021、LV-2 和FC-22022调节阀前的截止阀，防止高压系统气体串入低压系统。4.2卸压4.2.1以0 .1MpaG/min的速率降低C-2201、C-2202、C-2213系统的压力,将C-2201、C-2202、C-2213系统降低至0.3MpaG。4.2.2以0 .1MpaG/min的速率降低C-2203系统的压力,将C-2203系统降低至0.3MpaG。4.3排水4.3.1C-2201、C-2202、C-2213系统：断开C-2201、C-2202、C-2213系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。4.3.2C-2203系统：断开C-2203系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。4.3.3C-2204系统：断开C-2204系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。4.3.4C-2205、C-2206系统：断开C-2205、C-2206系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。4.3.5C-2207系统：断开C-2207系统内所有设备及管线上的导淋管线与地下导淋总管的连接，打开所有导淋管线上的切断阀，进行就地排放；当排放口无水排出时，将相应的导淋管线重新与地下导淋总管连接好。七、 主要联锁及报警压力序号位号测温点名称测温点位置设计值指标（MPa）1PG-2 进系统中压氮气压中压氮气管线4.02PG-2 P-2201A泵出口压力P2201A出口管线3.453PG-2 P-2201A泵进口压力P2201A进口管线3.044PG-2 P-2201S出口压力P2201S出口管线3.455PG-2 P-2201S进口压力P2201S进口管线3.046PC-22021出C2203闪蒸汽压力C2203二段出口闪蒸汽管线1.517PG-22021P2202A泵进口压力P2202A泵进口管线0.178PG-22022P2202A泵出口压力P2202A泵出口管线0.359PG-22023P2202S泵进口压力P2202S泵进口管线0.1710PG-22024P2202S泵出口压力P2202S泵出口管线0.3511PG-22025P2203A泵进口压力P2203A泵进口管线0.2312PG-22026P2203A泵出口压力P2203A泵出口管线1.3813PG-22027P2203S泵进口压力P2203S泵进口管线0.2314PG-22028P-2203S泵出口压力P-2203S泵出口管线1.3815PG-22041出C-2205酸性气压力C-2205顶酸性气管线0.2616PG-22042至C-2205低压氮气压力至C-2205低压氮气管线0.517PG-22046P-2204A泵进口压力P-2204A泵进口管线0.3218PG-22047P-2204A泵出口压力P-2204A泵出口管线3.2619PG-22048P-2204S泵进口压力P-2204S泵进口管线0.3220PG-22049P-2204S泵出口压力P-2204S泵出口管线3.2621PG-22050至V-2203低压氮气压力至V-2203低压氮气管线0.522PG-22051V-2203压力V-2203罐顶部0.2623PG-22052P-2207A泵出口压力P-2207A泵出口管线0.5424PG-22053P-2207A泵进口压力P-2207A泵进口管线0.2625PG-22054P-2207S泵出口压力P-2207S泵出口管线0.5426PG-22055P-2207S泵进口压力P-2207S泵进口管线0.2627PG-22056P-2206A泵出口压力P-2206A泵出口管线0.5228PG-22057P-2206A泵进口压力P-2206A泵进口管线0.3229PG-22058P-2206S泵出口压力P-2206S泵出口管线0.8730PG-22059P-2206S泵进口压力P-2206S泵进口管线0.3231PG-22071V-2208压力V-2208顶部常压32PG-22072P-2209泵进口压力P-2209泵进口管线常压33PG-22073P2209泵出口压力P2209泵出口管线0.6734PG-22076V2206压力V2206罐顶部常压35PG-22077P2208泵出口压力P2208泵出口管线0.3236PG-22078至C2206脱盐水压力至C2206脱盐水管线0.437PG-2 P2205A泵进口压力P2205A泵进口管线0.1738PG-2 P2205A泵出口压力P2205A泵出口管线0.4739PG-2 P2205S泵进口压力P2205S泵进口管线0.1740PG-2 P2205S泵出口压力P2205S泵出口管线0.4741PG-22090V2213净化气压力V2213顶部2.9042PG-22091出C2207尾气出C2207尾气放空管线0.11流量序号位号测量点名称测量点位置设计值m3/h备注1FRC-2 至C-2201H2S吸收段富甲醇流量入H2S吸收段富甲醇管线1382FC-2 至C-2201预洗段甲醇流量入C-2201/C2202预洗段甲醇管线03FC-2 至C-2203再吸收精甲醇流量入C-2203精甲醇管线04FRC-2 至C2202精甲醇流量入C2202精甲醇管线27056FC-22021至C-2204中部再吸收富CO2甲醇流量入C-2204解吸段中部甲醇管线1107FC-22022至C-2204解吸段下部解吸富H2S甲醇流量入C-2204解吸段下部甲醇管线15189FC-22025至C-2205富H2S甲醇流量P-2203泵出口管29110FC-22047P-2211 至C-2206洗涤水流量EA-2212至C-2207洗涤水管1.911FC-22050至C2206预洗甲醇-水流量EA-2208进口甲醇-水管线0.712FC-22051P2206至C2206甲醇-水流量P2206泵出口管线1.7液位序号位号测量点名称联锁随动设备设计值（%）备注1LG-2 C2201 H2S吸收段502LS-2 C2201H2S吸收段P2201503LC-2 C2201H2S吸收段504LG-2 C2201预洗段505LG-2 C2203下段506LC-2 C2201预洗段507LS-2 C2201预洗段508LG-2 C2202粗洗段509LC-2 C2203下段5010LG-2 C2203上段5011LC-2 C2202粗洗段5012LS-2 C2202粗洗段5013LC-2 C2203上段5014LI-2 C2202精洗段5015LI-2 C2202主洗段5016LG-22023C2204气提段中部5017LC-22024C2204气提段中部5018LS-22024C2204气提段中部P22055019LG-22024C2204气提段底部5020LC-22025C2204气提段底部5021LS-22025C2204气提段底部P22035022LG-22041C2205上段5023LI-22041C2205上段P22105024LS-22041C2205上段5025LG-22042C2205底部5026LC-22042C2205底部5027LS-22042C2205底部P22065028LS-22043 LLC2205上段P22045029LG-22043V2203冷凝甲醇5030LG-22044C2206底部甲醇/水5031LC-22045V2203冷凝甲醇5032LS-22045V2203冷凝甲醇P22075033LC-22046C2206底部甲醇/水5034LG-22071V2208新鲜甲醇085%35LC-22071V2208新鲜甲醇085%36LI-22072V2206085%37LG-22074V220638LG-22080C2204气提段上部富H2S甲醇5039LC-22080 HLC2204气提段上部富H2S甲醇5040LS-22080 LLC2204气提段上部富H2S甲醇P22025041LC-22081 HLC2207洗涤水5042LG-22081V2202分离甲醇5043LS-22081LLC2207洗涤水P22115044LG-22082C2207洗涤水5045LG-22090V2210分离甲醇5046LS-22090 HL LLV2210分离甲醇50八、 事故处理预案对于不正常的现象应该作出正确的判断，及时处理，并向值班长和调度汇报。1.事故名称：断氮气事故事故危害：低温甲醇洗系统各塔压力下降，各塔液位波动事故原因：供氮系统故障处理措施：a.密切注意各塔压力；b.观察各塔液位的变化，调节好各塔液位；c.如果C2201、C2202、C2203压力降低的很低，应停止水循环。2.事故名称：断电事故事故危害：各泵停止运行，各塔液位迅速下降，严重时造成高压窜低压。事故原因：配电故障。处理措施：a.密切注意各塔的液位变化，防止高压窜低压;b.停水循环。3. 事故名称：循环中断事故危害：各塔液位迅速下降，严重时造成高压窜低压。事故原因：泵跳闸或阀门故障因引起处理措施：a.密切注意各塔的液位变化，防止高压窜低压;b.及时启动备用泵，打开故障自调阀付线阀；c.若在较短时间内故障来不及处理，应及时停止水循环。4.事故名称：断仪表空气事故事故危害：各调节阀停止调节，系统正常循环被破坏，。事故原因：仪表空气故障。处理措施：a.密切注意各塔的液位变化，防止高压窜低压;b.停水循环。