青海盐湖镁业公司甲醇厂复产开车方案.pdf

甲醇厂开车方案甲醇厂开车方案 编制编制:审核：审核：批准：批准：序言序言 根据全面贯彻省、州、市安全生产会议精神，按照“两会”期间安全生产工作要求及青海省安监局 关于加强危险化学品生产企业停产、复产监管工作的通知、关于切实做好节后复工复产和危险化学品罐区安全监管工作的紧急通知、格尔木市安监局关于切实做好危险化学品生产经营单位安全生产工作的通知，镁业公司关于危险化学品生产、储存装置停产、复产安全管理要求，为保障甲醇厂在复工复产前生产准备工作安全、有序、高效、稳妥地进行，特制定本方案。1.1 装置概述装置概述 100 万吨/年甲醇项目是金属镁一体化项目的有机组成部分，是金属镁一体化项目产业链的关键一环。甲醇装置构成单元：原料储运、水煤浆气化、中温耐硫变换、净化、硫回收、甲醇合成、罐区、辅助设施。甲醇厂于 2017 年 5 月 16 日因丙烯冷却器内漏，运行风险大，接公司通知后停车进入大检修阶段后至今一直处于停产状态。1.2 复产计划复产计划 甲醇厂计划于 2017 年 7 月 31 日 14：00 复产投料开车。1.3 复产复产目标目标 1、开车期间做到“无人身伤害”、“无事故发生”和“无环境污染”；2、投料开车一次成功并连续生产出合格产品；3、努力降低试车成本，费用控制在预算之内，做到投料开车有效益。1.4 复产开车步骤复产开车步骤 根据公司总体安排，甲醇厂于 7 月 31 日投料，具体复产开车步骤如下：气化区域：7 月 25 日 气化炉 A、B 炉烘炉 7 月 29 日 变换炉升温 7 月 31 日 气化炉投料、变换接气 净化合成区域：7 月 27 日 丙烯压缩机开车，建立低甲循环 7 月 28 日 合成压缩机开车 7 月 31 日 低温甲醇洗接气 7 月 31 日 合成接气 8 月 1 日 系统稳定后 B 炉投料 设备、电气、仪表、安全、分析根据气化、净化合成区域开车进度完成相应工作，于 7 月 30 日之前全部完成。1.5 制度规程编制情况制度规程编制情况 甲醇厂为保证此次复产开车安全、顺利进行，将严格执行已有的安全及岗位操作规程。甲醇厂各专业已编制并投入使用的制度规程有：“五大手册”、单机试车方案、联动试车方案、投料试车方案、性能考核方案及各项管理制度等，要求员工“读、诵、受、持”。同时根据镁业公司总体要求，甲醇厂为了加强安全生产管理，理顺管理模式，防止和减少生产安全事故，保证员工生命和财产安全，保证甲醇厂的正常生产，制定了甲醇厂制度汇编，制度汇编的内容主要有：一、厂级管理制度：岗位责任制、请销假管理制度、员工培训管理制度（暂行）、甲醇厂绩效管理制度（02 版）、办公室文件收发规定、办公室文印管理规定、办公用品管理规定、文件档案借阅制度、公章管理制度、党群 工作管理制度、会议室管理制度、甲醇厂加班管理制度等。二、生产安全中心管理制度：安全生产检查制度、安全生产事故隐患排查治理管理办法、安全生产制度、工艺班长岗位责任制度、工艺管理例会制度、工艺考核制度（试行）、工作票管理制度、公用工艺工程管理规定、劳动纪律规定制度、盲板管理制度等。三、机电化仪管理制度：设备安全管理制度、设备报废管理制度、设备档案管理制度、设备点检管理制度、设备检修管理制度、设备润滑油管理制度、设备使用管理制度、设备维护管理制度、设备综合管理制度、物流中心仓储安全管理制度、压力管道使用管理制度、压力容器使用管理制度、配电室安全消防管理制度、变电室设备安全检修制度、工作监护制度、电力系统的“两票三制”和“四不放过”、配电室交接班制度、SIS管理制度、岗位练兵制度、仪表巡回检查制度、仪表交接班制度、甲醇厂仪表联锁管理制度、质量负责制、化验室质量控制制度、标准溶液配制与复标制度、标准物质及化学试剂管理制度、采样安全规定、质量事故分析报告制度等。1.6 需要协调解决的问题需要协调解决的问题 1、目前我厂共有 4 台安全阀重新采购，分别是减温减压站 1.1MPa 蒸汽管道 1 台、382 放空平台 1 台，合成汽包上 2 台共计 4 台，物资部回复 7 月底到货，预计会影响我厂烘炉及开车进度，影响时间需根据阀门到厂时间而定，请公司联系协调解决。2、我厂 2#接点阀门操作平台及梯子未制作完成，请公司协调综合厂尽快处理。气化、净化合成区域的具体开车方案、开车操作票及开车确认单见附件。附件附件 1气化开车方案气化开车方案一、一、煤浆制备开车煤浆制备开车开车条件开车条件所有设备管道都已做过强度、气密性试验并经过清洗和吹扫。所有控制阀、止逆阀安装正确，调试正常。电气、仪表检查合格。单体、联动试车进行完毕。配输煤设施、变电等公用设施待用。检查循环水系统投入正常运行，检查新鲜水供应正常。压缩空气、氮气、仪表空气及蒸汽系统供应正常。上下游工段相互连接，做好准备。检查各部位盲板抽加情况，符合工艺条件。再次检查各项记录档案，证实各项工作准确无误后准备开车。开车准备开车准备临开车前本工序以外的水（新鲜水、脱盐水、循环水以及其它工艺水）电、气、汽等引入到该工序总阀（入口），都必须开启将之引入界区内，且流量、压力、温度等指标都应调整到符合本工序工艺要求指标。联系调度，通知各有关部门送以下物料至气化制浆工序：新鲜水 0.5MPa循环冷却水 0.45MPa工艺水 0.34MPa运行设备送电 380V、10KV低压蒸汽 0.5MPa仪表空气 0.6-0.75MPa煤10mm石灰石添加剂1、供煤系统开车（指与磨煤机配套系统供煤系统开车（指与磨煤机配套系统）。a 检查胶带机分流器的位置是否正确，确保原料煤送往煤储斗。b 将原料煤送入煤仓，确认石灰石粉仓原料备用。2、添加剂配制系统开车添加剂配制系统开车a 向添加剂地下槽加水，当液位达到 30时，通入蒸汽并开启搅拌器，同时向地下槽内加入添加剂，配制成浓度 8的溶液，保持液位在 70-80。b 添加剂配制完成后，接到中控通知后方可开启添加剂地下槽泵（351P004），向添加剂槽（351V003）输送添加剂溶液。3、磨煤、磨煤水系统投运水系统投运a 关闭磨煤水槽底部的排污阀，关磨煤水泵的入口阀。b 打开磨煤水槽液位调节阀 354LV0101 前后手动阀，关闭副线阀。c 打开管网来的新鲜水总阀。d 中控操作员手动开启 354LV0101 阀，调节磨煤水槽内液位达到正常工艺指标时，354LV0101 与磨煤水槽液位（LIC0101）投串级控制。4、磨煤机系统开车磨煤机系统开车a 关 351FV1031 旁路阀，开前后阀。b 开添加剂入磨煤机最后一道截止阀。c 润滑油站投入运行。d 按单体设备操作法启动磨煤机并投入喷油装置。e 待磨煤机运转正常后，按单体设备操作启动磨煤水泵 354P010A/B，中控操作员手动调节 351FV1031 向磨煤机送水。f 按单体设备操作启动添加剂泵，将添加剂送入磨煤机内。g 加水大约 5 分钟后，按单体设备操作启动煤称重进料机、石灰石粉进料机，并设定所需的给料量。h 当磨煤机出料槽内煤浆液位 351LICA1031 达 30时，启动磨煤机出料槽搅拌器。按单体设备操作法启动磨煤机出料槽泵，将煤浆排入磨煤排放池，通知化验室分析煤浆浓度，合格后切至煤浆槽 352V001，并对入磨煤排放池煤浆管线进行冲洗。5、煤浆输送系统开车煤浆输送系统开车煤浆给料泵开车a、按煤浆给料泵开车阀门确认单，确认阀门。b、接到中控通知后，连接冲洗水软管至煤浆槽放料阀后，打开冲洗水阀，冲洗水经煤浆给料泵排至磨煤排放池。c、确认冲洗水排入磨煤排放池后，按单体设备操作启动煤浆给料泵，打开煤浆槽底部放料阀，关冲洗水阀，将冲洗水切换为煤浆，脱开煤浆给料泵入口冲洗水软管。d、确认煤浆排入磨煤排放池后，将煤浆经循环管线切入煤浆槽，并对煤浆入磨煤排放池管线进行冲洗，现场通知中控煤浆切换完成，具备投料条件。e、待气化炉投料完成后，中控通知现场冲洗煤浆循环管线。6、氮气、氮气系统开车系统开车氮气系统概述：将来自空分的 0.4MPa 氮气接入系统，经分析合格后，按单体设备操作法启动氮气压缩机，通过事故氮压缩机 352C001A/B 压缩为 12MPa高压氮气储存于高压氮气储罐 352V002A/B。一部分 12MPa 高压氮气通过压力调节阀 352PV0042 减压为 8.5MPa 中高压氮气储存于中高压氮气储罐 352V003。二、二、气化系统开车气化系统开车1、气化炉预热、气化炉预热建预热水循环：（此步骤可在耐火砖预热到 140时进行。）预热水循环路线：RW353V106353P004A/B/CFV1027353S101A/B353F101353V101353V106A.确认气化炉预热水出口入预热水封槽 353V101 入口球阀开，排净阀关闭，入口盲板为通路；确认锁斗循环泵出口入气化炉球阀（DN100）全关。B.确认锁斗入口阀全关。C.确认黑水循环泵 354P104A/B 出口电动球阀关闭。D.确认事故用激冷水补水阀 XV1024 前后球阀关闭，旁路阀、倒淋阀关。确认激冷水流量调节阀 FV1027 前后球阀开，旁路阀、倒淋阀关闭。投用一组黑水过滤器 353S101A。E.确认预热水泵入激冷水管线最后一道球阀全开，盲板倒为通路。F.关闭渣池倒淋阀，全开渣池补水阀 LV1061 前后球阀，关闭旁路阀；控制室打开 LV1061 建立渣池正常液位，液位控制 60投自动，按单体设备操作法启动渣池搅拌器（353A102）。G.确认气化炉液位计 LT1021、LT1022、LT1023 根部阀全开液位计已投用；H.按单体设备操作法启动预热水泵 353P004，供预热水到激冷环；I.控制室调节 FV1027，稳定气化炉预热水流量 120m3/h。注：注：当渣池温度大于 65时，补加一次水，渣池热水经溢流管线溢流，降温。2、启动开工抽引器、启动开工抽引器A.确认旋风分离器、水洗塔已密封或建立液位形成水封，全关 XV1021、PV1021A/B、HV1022、HV1023。确认气化炉四只工艺烧嘴法兰口已密封。B.将气化炉合成气去开工抽引器管线上的“8”字盲板倒通。关闭倒淋，并全开 EV1003。C.关闭抽引器分离器倒淋阀，打开加水阀向分离罐加水。确认水溢流后关闭加水阀。D.现场接低压蒸汽：打开蒸汽倒淋，暖管。冷凝水从倒淋排出，当倒淋无水排出时关小倒淋，微量排水，全开入工段低压蒸汽阀及烘炉压力调节阀前截止阀。E.控制室打开烘炉压力调节阀 HV1021，控制室调节气化炉真空度（100800mmH2O）。注：注：接蒸汽时注意排水，防止水击产生。3、烘炉、烘炉A.确认气化炉测温热偶（先用低温热偶,在炉温升至 800时更换高温热偶）表面热偶已安装,且调试合格。B.置换燃料气管线合格。C.燃料气软管与预热烧嘴连接，并无泄漏。D.倒入预热烧嘴总阀后盲板为通，打开燃料气入工段阀，打开入预热烧嘴总阀。E.用气化炉炉顶电动葫芦将预热烧嘴吊起，运至炉口处约 1.0m 左右。F.稍开燃料气点火枪截止阀，操作人员站在上风口，点燃预热烧嘴点火枪，维持较小的火焰束，燃烧正常后将预热烧嘴放置到炉内并固定。（暂不确定点火方式）G.控制室调节入炉燃料气流量，视升温要求调节燃气与风门开度。4、调温原则及注意事项、调温原则及注意事项A.升温：先加大烟气抽引量，后加燃料气量;降温：先减小燃料气量，再减抽引气量。B.恒温时间只能延长，不能缩短，如果不立即投料开车，应在 1000恒温72 小时后按照耐火材料供应商提供的降温曲线进行降温。通过逐渐减小煤气量及气化炉内真空度，控制降温速率48 小时，点火升温速率 25/h，炉温到达 140时供激冷水。炉温在 150时，恒温 96.5 小时炉温在 300时，恒温 195 小时炉温在 500时，恒温 272.5 小时炉温在 650时，恒温 340 小时炉温在 800时，恒温 351 小时，共 15 天。B.冷态旧砖的烘炉速率控制（系统检修后的开车升温，由室温至 1000以上）升温速度控制 25/h，炉温到达 140/h 供激冷水。炉温在 300时，恒温 12 小时。炉温在 600时，恒温 12 小时。炉温在 800时，恒温 6 小时。（如气化炉耐火砖上下温差较大，可延长恒温时间）炉温在 1200时，恒温 8 小时，气化炉投料。C.热态炉（旧砖）的升温控制：气化炉温低于 1000以下，需点燃预热烧嘴升温。升温速率按 50/h 进行。炉温在 1200时，恒温 4 小时，气化炉投料。6、启动事故氮压缩机，建立高压氮气系统、启动事故氮压缩机，建立高压氮气系统A.打开高压氮气贮罐 352V002A/B 安全阀前阀，关闭高压氮气贮罐352V002A/B 排净阀。B.打开事故氮压缩机出口入高压氮气贮罐 352V002A/B 的入口阀。C.打开低压氮气贮罐 352V004 安全阀前阀，关闭低压氮气贮罐的排净阀。D.打开低压氮气入低压氮气贮罐的截止阀，对低压氮罐进行置换，氮气纯度99.9时，投用低压氮气系统。E.打开循环水进、出煤浆给料厂房的总阀。F.按单体设备操作法启动事故氮压缩机 352C001A。G.控制室监控高压氮气压力，压力12.0MPa 停事故氮压缩机。7、建立投料前的系统水循环、建立投料前的系统水循环A.确认除氧器（371V006）已建立液位。且锅炉水和密封水已投用8、启动真空闪蒸系统、启动真空闪蒸系统A.确认循环水进、出真空闪蒸冷凝器 354E102 阀门开。B.确认真空闪蒸器 354V105 安全阀前阀开。C.关闭真空闪蒸分离器排净阀，关闭真空闪蒸分离器 354V106 出口阀。D.打开真空闪蒸器压力调节阀 PV1051 前、后阀门，关闭旁路阀、倒淋阀。E.全开真空闪蒸器 354V105 取压点 PT1051 根部阀F.确认低压氮气入 354V105 球阀关，盲板盲（置换后执行）G.全开渣水框架入真空泵脱盐水总阀，按单体设备操作法启动真空泵354P103。控制室手动打开 PV1051,系统负压稳定后，PV1051 投自动。9、预热水切换成激冷水预热水切换成激冷水。（气化炉预热水回流入渣池，渣池泵输送预热水去真空闪蒸器，建立灰水系统液位）水循环路线：353V106353P102354V105354V008354V009354P008 354T102 354V113 354P101A/B 354T101 354P104A/B 353S101 353F101353V101353V106）A.确认黑水循环泵出口去文丘里洗涤器（354A101）流量调节阀 FV1011 前、后阀开，旁路阀、倒淋阀关。B.确认渣池泵出口入真空闪蒸器最后一道手动球阀打开。C.按单体设备操作法启动渣池泵 353P102 向真空闪蒸器供水，建立真空闪蒸器液位。D.液位达到 50时，打开 LV1051 前后球阀，LV1051 投自动，向澄清槽排水。E.当澄清槽液位达到溢流口时，水自流入灰水槽，建立灰水槽液位。F.当灰水槽液位达到 60时，按单体设备操作法启动低压灰水泵 354P005向蒸发热水塔供水，建立蒸发热水塔液位。G.蒸发热水塔内水自流入高温热水罐，建立高温热水罐液位。H.当高温热水罐液位达到 60时，按单体设备操作法开启高温热水泵，向水洗塔供水，同时打开锅炉给水向水洗塔塔盘供水阀门，向水洗塔供锅炉给水，建立水洗塔液位。I.当水洗塔液位达到 60时，按单体设备操作法启动黑水循环泵（354P104）向气化炉激冷室供水。（激冷水切换）J.控制室确认激冷水流量正常后，逐渐关闭预热水泵出口至激冷水管线的球阀（控制室监控激冷水流量不降低），停预热水泵。打开阀间的倒淋阀，预热水盲板倒盲。K.控制室手动调节渣池泵转速，控制调节黑水流量为 48.8m3/h,流量稳定后投自动。10、投用氮封槽、投用氮封槽A.关闭澄清槽氮封水槽排净阀，打开氮封水槽补水阀。B.建立一定液位后，投用灰水槽、澄清槽氮封。11、气化炉出口黑水切换、气化炉出口黑水切换（由入渣池改入真空闪蒸器）水循环路线：353F101354V105354V008354V009354P008354T102354V113354P101A/B354T101354P104A/B353S101353F101A.确认气化炉 353F101 入 354V105 的盲板通。B.全开气化炉 353F101 黑水出口入真空闪蒸器球阀（三只）。C.打开气化炉黑水出口流量调节阀 FV1022 前、后球阀，关闭 FV1022 旁路阀。控制室手动全开气化炉黑水出口流量调节阀 FV1022。D.确认气化炉 353F101 出口黑水已进入真空闪蒸器 354V105。（流量、温度上升）E.缓慢关闭气化炉 353F101 入预热水封槽 353V101 球阀（控制室确认气化炉、渣水液位正常），盲板倒盲路。12、锁斗系统开车、锁斗系统开车（1）按单体设备操作法启动捞渣机。（2）仪表确认锁斗逻辑系统调试合格。（3）锁斗冲洗水罐建立液位。A.打开锁斗冲洗水冷却器（354E106）灰水进、出口压力表根部阀，打开循环冷却水进、出口阀。打开换热器排气阀，排气后关闭。B.确认锁斗冲洗罐（354V107）灰水流量调节阀 FV1052 前后阀全开，旁路阀、倒淋阀关闭。XV1059 前阀开。关闭锁斗循环泵入口阀前排气阀。C.按单体设备操作法启动锁斗冲洗水泵（354P008）,控制室手动打开 FV1052,调节灰水流量，建立锁斗冲洗水罐液位 LIA105190,FV1052 投自动。D.按动“锁斗安全阀试验”按钮，试验 XV1051 的动作情况。E.控制室确认锁斗冲洗水罐液位 LIA105190时，手动打开 XV1054,给锁斗建立液位，待锁斗指示满液位后，关闭XV1054，确认XV1051、XV1052、XV1055打开，按单体操作法启动锁斗循环泵（353P103）,控制室确认无强制信号后，按下“锁斗开车”按钮，确认锁斗开始周期循环。F.确认各阀门的动作及指示正常，检查周期循环各步骤的时间及操作盘上指示灯动作正常。G.全开高温热水泵至 XV1058 前阀（此步骤气化炉投料后进行）注意：注意：启动锁斗循环泵要避开排渣时间。13、建立烧嘴冷却水系统循环、建立烧嘴冷却水系统循环（1）建立烧嘴冷却水槽（353V002）液位A.确认烧嘴冷却水槽底部排污阀关闭B.打开烧嘴冷却水槽液位自调阀 LV0041 前截止阀，关闭旁路阀、倒淋阀，控制室手动打开 LV0041 向烧嘴冷却水槽内供水，液位达到 65时，液位自调阀LV0041 投自动。（烧嘴冷却水槽液位较低时，可以打开 LV0041 旁路阀加水）C.打开入烧嘴冷却水泵（353P001）总阀。（2）工艺烧嘴连接软管：工艺烧嘴与软管连接牢固（3）启动烧嘴冷却水泵建立事故烧嘴冷却水罐（353V003）液位A.确认事故烧嘴冷却水罐倒淋阀关闭，安全阀前阀全开。B.打开循环水入烧嘴冷却水换热器进、出口阀门，打开排气阀，排气后关闭。C.按单体设备操作法启动烧嘴冷却水泵。D.打开烧嘴冷却水去事故烧嘴冷却水罐截止阀。当事故烧嘴冷却水罐液位达到 90时，关闭截止阀，停止供水。（事故烧嘴冷却水罐补水时，可以打开安全阀旁路阀排气）E.打开低压氮气阀，投用低压氮气。控制室确认事故烧嘴冷却水罐 PIA0042压力为 0.45MPa。（4）烧嘴冷却回水分离罐（353V104A、B、C、D）投运A.烧嘴冷却回水分离罐 353V104 罐底排放阀关。B.打开低压氮气入烧嘴冷却回水分离罐流量计前、后截止阀，调节氮气流量5Nm3/h。C.投用烧嘴冷却回水分离罐顶 CO 在线分析仪。（5）建立烧嘴冷却水循环A.打开入烧嘴冷却水 XV1031、XV1032 前后阀。B.按下烧嘴冷却水“复位按钮”，中控确认 XV1031、XV1032 阀门打开。C.通过 FT1031 前截止阀调节烧嘴冷却水进、出口流量 16m3/h；烧嘴入口冷却水压力 2.8MPa。（6）烧嘴冷却水泵投自启动A.控制室确认烧嘴冷却水系统正常。B.全开备用泵 353P01B 进、出口阀，确认泵出口止回阀好用（泵不倒转）。C.控制室将备用泵投自启动。14、絮凝剂、分散剂的配制和添加。、絮凝剂、分散剂的配制和添加。A.关闭絮凝剂槽 354V010 两槽底部排放阀，关闭分散剂槽底部排放阀。B.打开 354V010 顶部脱盐水截止阀，建立絮凝剂槽 80液位。关闭絮凝剂槽入絮凝剂泵的入口总阀。C.按单体设备操作法启动两槽搅拌器并运行正常。D.按规定比例添加絮凝剂数量。（加入药品时严禁产生大块）E.确认絮凝剂泵出口入静态混合器 354A001 的球阀开。F.打开絮凝剂槽入絮凝剂泵总阀，按单体设备操作法启动絮凝剂泵 354P007向澄清槽加入药品。现场调节絮凝剂泵冲程，调节絮凝剂流量。（以液位降低推算流量）G.向分散剂槽 354V011 加入药品，打开分散剂槽出口阀，向澄清槽溢流管线及低压灰水泵进口加入分散剂。15、气化炉更换工艺烧嘴、气化炉更换工艺烧嘴A、确认气化炉已升至 1200以上，且恒温 8 小时。参加更换工艺烧嘴的人员到位，所需工具、机具准备完好，通讯良好。B、关闭燃料气调节阀，保持抽引量。拆开气化炉 A#、B#烧嘴盲法兰，将工艺烧嘴放置到气化炉内，紧固螺栓，当 A#、B#烧嘴所有法兰已紧固后（至少四只螺栓）。拆开气化炉 C#、D#烧嘴盲法兰，将工艺烧嘴放置到气化炉内，紧固螺栓。可同时拔出预热烧嘴，炉顶法兰口用临时法兰密封。C、确认气化炉当前炉温，如炉温下降过快，继续烘炉。如果气化炉炉温可以满足开车条件，将气化炉炉口预制件放置到预热口内，然后将预热口盲法兰盖盖上，并紧固螺栓。D、关闭合成气去开工抽引器阀门，并将合成气去开工抽引器管线上的“8”字盲板倒为盲路。注：注：AB 为一对对置烧嘴，CD 为另一对对置烧嘴。16、系统氮气置换、系统氮气置换A.现场确认四只工艺烧嘴和烘炉法兰口螺栓已紧固。确认 PV1021A/B 后闸阀已打开，控制室打开 XV1021A、PV1021A/B。B.现场确认低压氮气已送至气化炉、水洗塔及渣水处理工序的最后一道阀前。C.置换气化炉、旋风分离器及水洗塔：将低压氮气入氧气管线上的“8”字盲板、气化炉激冷室中部盲板倒通，打开氮气截止阀及气化炉中部激冷室氮气盲板后球阀，对气化炉进行置换，置换合格（安全系统确认，现场取样分析 O2 含量小于 0.2）后关闭低压氮气去氧气管线的截止阀，关闭低压氮气入气化炉激冷室中部的阀门（二只），将管线内的压力通过倒淋泄至常压后，然后将“8”字盲板倒为盲路。（经调度确认后火炬管线内无压力，火炬放空阀保持常开）（是否走开工抽引器路线）D.置换闪蒸系统：倒通入蒸发热水塔、低压闪蒸器和真空闪蒸器低压氮气管线盲板，打开蒸发热水塔闪蒸气入酸气冷凝器截止阀，确认酸气冷凝器出口至火炬管线所有阀门全开,稍开安全阀旁路阀，打开低压氮气阀门对闪蒸系统进行氮气置换。在不凝气管线上取样分析合格后关闭低压氮气阀门，关闭安全阀旁路阀，关闭一道酸性气放空阀。并倒“8”字盲板（两个）为盲路。17、建立煤浆、氧气开工流量、建立煤浆、氧气开工流量A.控制室激活“A/B 初始化 1”按钮，控制室激活“煤浆泵允许启动旁路”开关。B.控制室激活“C/D 初始化 1”按钮，控制室激活“煤浆泵允许启动旁路”开关。C.通知现场按单体设备操作法启动两台煤浆给料泵打清水循环，运行正常后切换成煤浆。在控制室调节其转速，使煤浆流量 18.00m3/h。D.通知现场打开高压氮罐出口截止阀，打开 XV1034、XV1017、XV1018、XV1019、HV1015 前阀，PV0041 前后阀。现场确认高压氮气已送到煤浆氮吹阀、氧气氮吹阀前。E.现场人员确认各盲板处于开车前位置，气化、渣水处理工序现场阀门确认完毕，填写阀门确认单送控制室开车指挥人员，确认现场人员撤离气化框架。F.确认密封氮气压力 PT10128.5MPa，通知调度及空分系统输送 8.5MPa 氧气；中控打开氧气入工段阀 HV1014,控制室确认 HV1015 关闭。G.控制室激活“A/B 初始化 2”、“C/D 初始化 2”对话框，氧气放空阀 XV1013、HV1016 打开。控制室手动打开氧气流量调节阀，调节氧气流量为 7220Nm3/h。H.控制室缓慢关闭气化炉底部黑水流量调节阀 FV1022,逐渐提高气化炉液位至 50，消除气化炉液位低报。I.关闭旋风分离器排净阀。控制室手动打开灰水入混合器流量调节阀 FV1011，调节灰水流量 36.3m3/h.建立旋风分离器液位 4.0m（正常 4.5m）。打开旋风分离器354S101底部黑水出口流量调节阀FV1012前后球阀和旋风分离器黑水出口根部球阀。G.打开水洗塔354T101底部黑水出口流量调节阀FV1025前后球阀和水洗塔354T101 黑水出口根部球阀。关闭 FV1025 旁路阀和阀后倒淋阀。K.关闭蒸发热水塔减压阀 PV1031、PV1033 和 PV1034 前球阀，倒通水洗塔、旋风分离器底部黑水入澄清槽的盲板及打开管线球阀。I.控制室手动打开流量调节阀 FV1022，调节黑水流量为：35.8m3/h。18、投料前的最终确认、调整、投料前的最终确认、调整A.确认合成气放空管线背压放空阀 PV1021A/B 及后闸阀打开，确认 XV1021打开，确认 HV1022 关闭，确认 HV1023 关闭。B.确认低压氮气去火炬管线截止阀稍开。C.确认火炬系统的常明火炬处于燃烧状态。D.确认高压氮气12.0MPa，（压力低时按单体设备操作法启动氮压机）密封氮气压力 8.5MPa。E.锁斗系统、烧嘴冷却水系统运行正常。F.现场最终确认单填写、操作无误。G.各工艺参数最终确认。煤浆流量 18m3/h 氧气流量 Nm3/h；氧气压力 8.2MPa 气化炉液位 3.75m，液位报警消除；激冷水流量 550m3/h 系统压力常压；水洗塔液位 4.0m 投自动（正常 4.5m）旋风分离器液位 4.0m 投自动（正常4.5m）。H.系统水循环正常，各液位、流量投自动。I.安全系统各阀门阀位指示正确。J.氧煤比联锁在旁路位置，锁斗运行到集渣阶段。19、投料开车、投料开车A.联系调度及前后工序，气化装置开车B.控制室激活“A/B 系统复位”和“A/B 气化炉启动”气化炉 A/B 烧嘴投料。控制室人员密切关注 ESD 阀门动作顺序。物料进入气化炉后，关注高温热偶指示，如果温度上升，系统压力升高，火炬气体排气量增大，火炬着火，即说明投料成功。（注意激冷室液位及激冷水流量）C.现场确认系统无较大煤气、氧气泄漏。D.控制室激活“C/D 系统复位”和“C/D 气化炉启动”气化炉 C/D 烧嘴投料。E.控制炉温在 1300。（操作温度根据入炉煤浆灰熔点确定）F.调节气化炉液位，旋风分离器液位，洗涤塔液位，防止合成气出口温度高及液位超出指标。G.确认投料成功后，打开气化炉燃烧室氮吹阀 XV1022 及前阀，调节氮气流量为 5Nm3/h。注意控制系统压力，升压速度严格控制每分钟不大于 0.1MPa。H.四只烧嘴投料成功，氧气、煤浆流量稳定。20、气化炉升压、系统查漏、提负荷及黑水切换操作：、气化炉升压、系统查漏、提负荷及黑水切换操作：A.控制室提高二台煤浆给料泵转速 10rpm（加量时 A/B 和 C/D 组烧嘴同时增加）氧气流量随之增加。氧气流量稳定后，再次提高二台煤浆给料泵转速。（气化炉提负荷）B.增加气化炉负荷的同时相应增加系统水循环的流量。C.增加气化炉负荷的同时，水洗塔出口压力调节阀投自动，逐渐提高水洗塔出口合成气管线上的背压阀 PICA1021 设定值，严格按照 0.1MPa/min 的速率进行升压。直至系统压力 6.37MPa。D.当系统压力升至 0.6MPa、1.5MPa、2.5MPa、4.5MPa、6MPa、时，对系统进行查漏及热紧处理。发现漏点及时处理。E.通知现场冲洗煤浆循环管线。F.打开0.45MPa 低压氮气入蒸发热水塔的阀门，给蒸发热水塔冲压至 0.5MPa，关闭低压氮气阀门，盲板倒盲。PV1036 至 0.8MPa 时投自动。打开酸气分离器354V107 去火炬手动闸阀。打开酸气分离器液位自调阀 LV1061 前后阀，关闭LV1061 旁路阀和倒淋阀，酸气分离器液位达 60时投自动。（切黑水之前）G.系统 0.6MPa 查漏完毕，气化炉、旋风分离器、水洗塔底部黑水切入蒸发热水塔。确认预热水盲板倒盲。H.控制室关闭酸气分离器液位自调阀 LV1061。打开旋风分离器、水洗塔底部黑水出口入蒸发热水塔减压阀 PV1034、PV1033 前球阀,关闭倒淋阀。控制室手动打开 PV1034、PV1033，调节管线压力。I.控制室打开蒸发热水塔入低压闪蒸器液位调节阀 LV1032，控制蒸发热水塔的液位 60时投自动，黑水切至低压闪蒸器。J.待低压闪蒸器液位达 60时，LV1041 投自动，PT1041 达 0.15MPa 时，PV1041 投自动，黑水切至真空闪蒸器。K.待真压闪蒸器液位达 60时，LV1051 投自动。L.逐步提高水洗塔合成气出口背压放空阀设定值，系统继续升压至 2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、5.0MPa、6.5MPa 时，对系统进行查漏M.投用在线分析仪。N.自启动泵按单体设备操作法投用自启动功能。O.按单体设备操作法启动真空压滤机。P.启动磨煤水泵向煤浆制备系统输送灰水。Q.系统压力、温度合格后，通知调度向变换送气。R.待合成全部接气、系统压力稳定后，将 PIC1021 压力设定值高于系统压力0.5MPa。S.后系统产生冷凝液后接入系统使用。T.投用废水冷却器，向污水处理输送污水。U.打开气化炉事故激冷水补水阀 XV1024、HV1025 前后手阀。系统跳车后带压连投开车气化炉连投的条件A、非工艺烧嘴引起的跳车。a 气化炉安全系统运行（动作）正常、可靠（确认安全系统停车程序准确无误）。b 高压氮气在进行停车彻底的自动扫除后，其压力应在 9.0MPa 以上。c 烧嘴能够继续运行。d 气化炉测温热偶指示正常。e 跳车原因明确，上、下游工序具备马上开车条件。气化炉连投的操作步骤a、确认非工艺烧嘴引起的停车，烧嘴能够继续运行。b、高压氮气停车后自动彻底吹除。c、安全系统运行正常、可靠（确认安全系统停车程序准确无误）。d、跳车原因已查明并排除，上下游工序具备开车条件。e、高压煤浆泵及煤浆管线冲洗干净。f、按正常停车步骤将系统压力泄至常压。g、中压氮气将系统置换合格。h、高压煤浆泵遥控启动打煤浆循环。i、调节 FV1203 建立氧气开工流量。j、气化炉按正常投料步骤投料。三、三、变换系统开车变换系统开车原始开车原始开车（1）开车条件：开车条件：A.所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度、气密性试验，清洗和吹除合格。B.所有调节阀门调试完毕，动作灵敏、准确，报警及联锁整定完成。C.电气、仪表检查合格。D.设备单体试车、联动试车完毕。E.水（冷凝液、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、压缩空气、氮气）、汽等公用工程都已完成并确认合格，并能正常供应。F.生产现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场。G.检查盲板情况，临时盲板均已拆除，操作盲板均已就位。H.开车用的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。I.界区内所有工艺阀门关闭，安全阀校验合格。J.再次核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。（2）开车准备：开车准备：建除氧器（371V006）液位a）确认除氧器放空阀稍开，安全阀根部阀全开，导淋阀全关。b）确认除氧器脱盐水阀门 LV0070 前、后截止阀全开，导淋阀、旁路阀全关，打开 LV0070 向除氧器内供脱盐水，液位稳定达 60后 LV0070 投自动。c）低压蒸汽入工段阀开（接蒸汽时防止水击），现场接低压蒸汽，打开入工段阀前蒸汽导淋阀，冷凝水从导淋阀排出，暖管。当导淋阀无水排出时关闭导淋阀，缓慢打开蒸汽入工段阀至全开，打开低压蒸汽入除氧器（371V006）压力调节阀 PV0070 前后截止阀、导淋阀，关闭旁路阀，当导淋无积水排出时关闭导淋阀。d）控制室手动打开压力调节阀 PV0070，生产合格的除氧水。e）生产出来的合格的除氧水送至气化和变换工段做密封水，同时为废热锅炉提供锅炉给水。开车前，将进入界区水（包括冷凝液、脱盐水、循环冷却水）的总阀打开，检查其压力、温度等指标都符合设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前。接收蒸汽进入界区内各用汽单元。仪表空气、低压氮气从空分送至界区内各使用单元。药液贮槽（371V007）、脱氧药槽（371V008）中已配制好标准的磷酸盐溶液、脱氧药液。所有仪表阀门已打开并投入运行，确认其灵敏好用。循环水已投用。检查所有调节阀的前后手动阀已打开，旁路阀及导淋阀已关闭。变换炉（371R001）触媒按要求的型号、数量、方法装填完毕，用氮气保持正压封闭变换炉。（3）升温硫化升温硫化系统置换a 按照阀门确认单检查确认各盲板及阀门的开关。b 置换路线1）低压氮气来自管网371E001371V002371E002371R001371E002371E003371E006371E004371V003371E007371E008371E008371T001放空火炬（变换气流程）2）低压氮气来自管网371E005371V005371E006371E004371V003371E007371E008371E008371T001放空火炬（配气流程）3）371V002、371V005、371V003371V004371T002371V011倒淋排放（冷凝液流程）c 现场检查进 371PG0001 管线低压氮气管线盲板倒通，打开低压氮气盲板后手动阀，联系调度室打开 PV0012 对变换系统氮气置换，对变换系统进行置换，置换 10 分钟后在洗氨塔（371T001）出口管线 A0004、A0023 分析取样，氧含量0.2为合格。废热锅炉投运a 锅炉给水的接收：打开 371E001、371E005、371E003、371E004 液位调节阀 LV0010、LV0030、LV0020、LV0040 及前后手动阀，关闭废锅导淋及排污阀。b 关闭 371E001、371E005 出口蒸汽压力控制阀 PV0013 及各废锅手动阀,371E003、371E004 出口蒸汽闸阀，放空阀打开。c 联系调度，分别使用 0.5MPa、1.1MPa 和 2.5MPa 蒸汽对四台废热锅炉煮炉，对设备进行升温，升温速率50/h，然后手动调节 LICAS0010、LICAS0030、LICAS0020、LICAS0040 至 50，关闭 LV0010、LV0030、LV0020、LV0040 调节阀或投自动。（4）氮气循环风机、氮气电加热炉低压氮气置换氮气循环风机、氮气电加热炉低压氮气置换按照阀门确认单检查确认各盲板及阀门的开关。置换路线a 低压氮气来自管网371F001371R001371E002371E003371E006371E004371V003371E007371E008371E008371T001371C001371E002b 按单体设备开车规程开启氮气循环风机。c 按置换路线置换 10 分钟后在氮气加热炉出口处及洗氨塔出口处取样分析，氮气含量大于 88.8为合格。5 升温硫化a 升温（硫化）路线H2LN371F001371R001371E002371E003371E006371E004371V003371E007371E008371E008371T001371C001371E002b 置换合格后，开启氮气电加热炉开始升温，严格控制升温速率30/h，升温过程中，当触媒床层达 80100时触媒脱水，各分离器应注意排水。当床层温度升至 110120时，恒温 6 小时以释放催化剂内的吸附水。当床层各点温度均达到 200220时恒温 6 小时左右，进行下一步硫化程序。氮气升温过程见表 3-1 所示。表 3-1 变换炉氮气升温过程表阶段压力（MPa）进口温度（）速率（/h）时间（h）备注升温0.25常温1203030.251206恒温释放吸附水0.251202203030.252206恒温拉平床层温差c 硫化新催化剂用 H2S 硫化后，才具有活性，新的催化剂必须硫化。硫化反应方程式：CS2+4H2=