负荷开关柜及组合电器预防性试验作业指导书模板.doc

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虎牌电务企业标准
QB

-08实施
-07发布
10kV~35KV负荷开关柜及组合电器
预防性试验作业指导书

前 言

预防性试验是及时发现电力设备缺陷、 防范电力设备事故、 保证电力系统安全运行的有效手 段, 是电力设备运行和维护工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备预防性试验 工作, 规范预防性试验现场作业, 虎牌电务( 杭州) 有限公司总工办组织编制预防性试验标准化作业指导书, 指导各分公司班组开展预防性试验工作。作业指导书的编写在参照国家标准、 行业标准及相关的技术规范、 规定的基础上, 充分考虑了电务公司客户的实际情况。
本作业指导书对10k~35KVV负荷开关柜及组合电器( 包括负荷开关、 干式电流互感器、 电磁式电压互感器、 氧化锌避雷器、 电力电缆) 的预防性试验工作的操作步骤、 技术要点、 安全注意事项、 危险点分析等方面内容进行了详细的规范, 用于指导10kV~35KV负荷开关柜及组合电器的预防性试验工作。
本作业指导书由电务公司( 杭州) 有限公司总工办提出、 归口并解释。
本作业指导书起草单位: 虎牌电务( 杭州) 有限公司总工办
本作业指导书起草人: 章尧训、 渠慎安、 张明会

目 次

1 范围 4
2 规范性引用文件 4
3 支持文件 4
4 术语和定义 4
5 安全及预控措施 4
6 作业准备 6
7 作业周期 7
8 工期定额 10
9 设备主要参数 10
10 作业流程 11
11 作业项目、 工艺要求和质量标准 11
12 作业中可能出现的主要异常现象及对策 21
13 作业后的验收与交接 23
附录 10kV 负荷开关柜及组合电器试验记录 24

1 范围
本作业指导书适用于10kV ~35KV负荷开关柜及组合电器( 包括负荷开关、 干式电流互感器、 电磁式电压互感器、 氧化锌避雷器、 电力电缆) 的预防性试验( 电气部分) 工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款经过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本作业指导书。
GB11032- 交流无间隔金属氧化物避雷器
GB50150- 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL408-1991 电业安全工作规程( 发电厂和变电站电气部分)
DL409-1991 电业安全工作规程( 电力线路部分)
DL/T 474.4- 现场绝缘试验实施导则 第 4 部分:交流耐压试验
DL/T 474.5- 现场绝缘试验实施导则 第 5 部分:避雷器试验
DL/T 664- 带电设备红外诊断应用规范
Q/CSG 1 0004- 电气工作票技术规范( 发电、 变电部分)
Q/CSG 1 0005- 电气工作票技术规范( 线路部分)
Q/CSG 1 0007- 电力设备预防性试验规程
3 支持文件
负荷开关柜及组合电器使用说明书
负荷开关柜及组合电器出厂试验报告
负荷开关柜及组合电器( 包括负荷开关、 干式电流互感器、 电磁式电压互感器、 氧化锌避雷器、 电力电缆) 交接试验报告
历次试验报告
安全生产风险管理体系
4 术语和定义
4.1 预防性试验: 为了发现运行中设备的隐患, 预防事故发生或设备损坏, 对设备进行的检查、 或监测, 也包括取油样或气样进行的试验。
5 安全及预控措施
5.1 安全措施
5.1.1停电试验须填写配网第一种工作票, 多点作业应使用线路作业分组派工单。红外测温、 带电测试应按有关要求做好风险评估和控制措施。
5.1.2 试验负责人应由有经验的人员担任, 开始试验前, 试验负责人应对全体试验人员详细布置试验中的安全注意事项。
5.1.3 设备需要拆线时, 拆前应做好标记, 接后应进行检查。
5.1.4 试验装置的金属外壳应可靠接地; 高压引线应尽量缩短, 必要时用绝缘物支持牢固。
5.1.5 试验现场应装设遮栏或围栏, 向外悬挂”止步, 高压危险!”的标示牌, 并派人看守。
5.1.6 试验需加高压时, 加压前必须认真检查试验结线与仪表的开始状态, 正确无误, 通知有关人员撤离到安全区域, 并取得试验负责人许可, 方可加压。加压过程中应有人监护并呼唱。高压 试验工作人员应戴安全帽、 穿绝缘鞋, 在全部加压过程中, 应精力集中, 不得与她人闲谈, 随时警戒异常现 象发生。
5.1.7 变更结线或试验结束时, 应首先断开试验电源, 放电, 并将升压设备的高压部分短路接地。
5.1.8 试验结束时, 试验人员应拆除自装的试验引线和接地短路线, 并对被试设备进行检查和清 理现场。
5.1.9 进行绝缘试验时, 被试品温度不应低于＋5°C, 应在良好的天气下进行, 且空气相对湿度一 般不高于 80％
5.1.10 路边作业, 应按照安规规定设置交通警示标志, 工作班成员须穿反光衣, 交通要道须设专人监护, 指挥车辆行人经过。
5.1.11 野外作业须做好防止动物伤害的安全措施。
5.2 危险辨识、 风险评估和控制措施
危险辨识、 风险评估和控制措施见表 1
表 1 危险辨识、 风险评估和控制措施
序号
危害类别
危害名称
控制措施
1
能源危害
高压触电
1) 工作人员应远离开关后再通知操作人员合闸。
2) 试验时在开关的一侧挂接接地线或合上接地刀。
3) 在加压之前清理无关人员, 同时对工作组成员交代安全注意事项。
4) 加压过程中设专人监护, 并呼唱。
5) 加压结束后, 确认试品已降压、 放电、 接地后, 再进行更换结线工作。
6) 发电机本体须可靠接地, 发电机应有漏电保护装置, 使用专用插头, 严禁使用导线直接插入电源取电源。
2
行为危害
安全措施不足
1) 工作负责人应在运行人员的带领下核实工作地点、 任务, 确定现场安全措施满足工作要求。
2) 工作负责人应在开始工作前向全体工作成员交 待清楚工作地点、 工作任务、 接地线装设位置, 检查安全围栏和标示牌等安全措施, 特别注意与临近带电设备的安全距离。
3
环境危害
带电距离不足
1) 工作人员应注意现场环境, 严禁跨越安全围栏。
2) 搬运仪器、 工具、 材料时与带电设备应保持足够的安全距离。
2) 高压试验引线必须与被试品连接牢固, 对接地体保持足够的安全距离, 必要时采 用绝缘胶带固定, 防止松脱掉下。
3) 移动试验引线时, 必须加强监护, 注意与临近带电体保持足够的安全距离。
4
物理危害
试验设备缺陷
1) 出发工作前应检查试验设备是否齐备、 完好, 是否在有效期内, 对所需工器具应逐一清点核对。
2) 在引接电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求。
5
环境危害
现场遗漏工具
工作负责人在试验工作结束后进行认真的检查, 确认试验引线和临时接地线已拆除, 现场无遗留工具、 试验用短接线和杂物。
6
行为危害
有故障的车辆
1) 出车前进行车辆安全状况检查, 严禁车辆带病行驶。
2) 路面行驶遵守交通规则。

6 作业准备
6.1 工作人员的准备
6.1.1 电气试验人员一般不少于2人, 其中工作负责人应由具二星级及以上并具有高压试验资格证书的电务员担任。
6.1.2 专业技术要求: 经过高压试验专业培训, 掌握10kV ~35KV负荷开关柜及组合电器( 包括负荷开关、 干式电流互感器、 电磁式电压互感器、 氧化锌避雷器、 电力电缆) 结构原理及相关试验仪器的使用, 熟悉本作业指导书。
6.2 资料的准备
6.2.1 试验规程: Q/CSG 1 0007- 《电力设备预防性试验规程》、 DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》。
6.2.2 本作业指导书。
6.2.3 历次预防性试验报告。
6.2.4 试验记录。
6.3 仪器及工具的准备
仪器及工具的准备见表 2。

表 2 仪器及工具的准备
序号
名称
数量
备注
1
试验警示围栏
若干

2
标示牌( 包括交通警示牌)
若干

3
万用表
1 只

4
便携式电源线架
若干
带漏电保护器
5
绝缘操作杆
若干

6
验电笔
若干

7
绝缘手套、 绝缘鞋
若干

8
高、 低压接地线
若干

9
温湿度计
1 只

10
计算器
1 个

11
工具箱
1 个

12
试验短接线
若干

13
绝缘放电棒
若干

14
兆欧表
2 只
输出电压: 500V、 2500V或5000V
15
回路电阻测试仪
1 台
输出电流: 不小于 100A
16
直流发生器
1 台

17
试验变压器及操作箱
1 台

18
串联谐振装置
1台

18
震荡波测试装置
1套

20
红外测温仪
1 台

21
超高频放电检测仪
1 套

22
试验记录
若干

23
发电机
1 台

7 作业周期
作业周期及要求见表 3。

表 3 作业周期及要求
序号
项目
周期
要求
说明
1
负荷开关绝缘电阻
1) 6年, 抽检到期数量的5%。
2) 必要时。
一般不低于50MΩ。
采用2500kV兆欧表。
必要时, 如:
—怀疑绝缘有故障时。
—状态评价为异常状态时。
2
负荷开关的导电回路电阻
1) 6年, 抽检到期数量的5%。
2) 必要时。
1)大修后应符合制造厂规定。
2)运行中一般不大于制造厂规定值的1.5倍。
1)隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行。
2)必要时,如:
—怀疑接触不良时。
—状态评价为异常状态时。
3
负荷开关交流耐压试验
1) 6年1次。
2) 必要时。
1)大修后:试验电压值按DL/T593规定值。
2)10KV运行中:1min工频耐受电压35kV。
1)试验电压施加方式:合闸时各相对地及相间; 分闸时各相断口。
2)相间、 相对地及断口的试验电压相同。
必要时, 如:
—怀疑有故障时。
—状态评价为异常状态时。
4
辅助回路和控制回路绝缘电阻
1) 6年, 抽检到期数量的5%。
2) 必要时。
不应低于2MΩ。
采用500V~1000V兆欧表。
必要时, 如:
—怀疑有故障时。
—状态评价为异常状态时。
5
检查电压抽取( 带电显示) 器
1) 6年, 抽检到期数量的5%。
2) 必要时。
应符合制造厂规定。
采用2500V兆欧表。
必要时, 如:
—怀疑有故障时。
—状态评价为异常状态时。
6
检查柜本体五防装置性能
1) 6年, 抽检到期数量的5%。
2) 必要时。
应符合制造厂规定。
必要时, 如:
—对开关柜防误操作性能可靠性有怀疑时。
—状态评价为异常状态时。
7
检查开关柜之间的五防闭锁装置性能
1) 6年, 抽检到期数量的5%。
2) 必要时。
应符合制造厂规定。
必要时, 如:
—对开关柜联锁性能可靠性有怀疑时
—状态评价为异常状态时。
8
避雷器绝缘电阻
1) 3年。
2) 怀疑有缺陷时。
不小于1000 MΩ。
采用2500V兆欧表。
9
避雷器直流1mA电压U1mA及0.75U1mA下的泄漏电流
1) 3年。
2) 怀疑有缺陷时。
1) 不低于 GB11032- 规定值。
2) U1mA实测值与初始值或制造厂 规定值比较, 变化不应大于±5%。
3) 0.75U1mA下的泄漏电流不应大 于 50μA。
1) 要记录环境温度和相对湿度, 测量电流的导线应使用屏蔽线。
2) 初始值系指交接试验或投产试验时的测量值。
3) 避雷器怀疑有缺陷时应同时进行交流试验。
10
干式电流互感器绕组及末屏的绝缘电阻测试
1) 6年。
2) 大修后。
3) 必要时。
一次绕组对地、 各二次绕组间及其对地的绝缘电阻与出厂值及历次数据比较, 不应有显著变化。一般不低于出厂值或初始值的70%。
1) 采用2500V兆欧表。
2) 必要时, 如怀疑有故障时。
11
干式电流互感器交流耐压试验
6年。
1) 一次绕组按出厂值0.8倍进行。
2) 二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验为2kV, 可用2500V兆欧表代替。

12
电磁式电压互感器绝缘电阻试验
1) 6年。
2) 大修后。
3) 必要时。
不应低于出厂值或初始值的70%。
1) 采用2500V兆欧表。
2) 必要时, 如: 怀疑有绝缘缺陷时。
13
电磁式电压互感器交流耐压试验
6年。
1) 一次绕组按出厂值0.8倍进行。
2) 二次绕组之间及末屏对地的工频耐压试验为2kV, 可用2500V兆欧表代替。
必要时, 如怀疑有故障时。
14
电缆外护套绝缘电阻
必要时。
每千米绝缘电阻值不低于0.5 MΩ。
1)采用500V兆欧表。
2)对外护套有引出线者进行。
必要时, 如: 怀疑有故障时。
15
电缆主绝缘的绝缘电阻
1) 新做终端或接头后。
2) 必要时。
每千米大于1000MΩ。
采用2500V或5000V兆欧表。
必要时, 如: 怀疑有故障时。
16
电缆主绝缘交流耐压试验
必要时。
推荐使用频率20Hz～300Hz谐振耐压试验。
试验电压1.6U0; 时间5min。
1)必要时, 如: 怀疑电缆有故障时。
2) 对于运行年久( 如5年以上) 的电缆线路, 可采用较低的电压或较短的时间, 在考虑电缆线路的运行时间、 环境条件、 击穿历史和试验目的后, 协商确定试验电压和时间。
必要时, 如: 怀疑有故障时。
17
红外测温
每年1次或以上。
按DL/T664- 《带电设备红外诊断应用规范》执行。
1)用红外测温仪。
2)发现异常情况时适当增加检测测试次数。
3) 结合运行巡视进行。
注: 上表5、 6项目结合二次设备定检进行。

8 工期定额
本项作业工作时间为0.5~1 天/台, 不包括设备停送电及其它因素造成延误的时间。
9 设备主要参数
设备主要参数见附录 A。
10 作业流程
红外测温
作业流程见图 1。

图 1 作业流程

11 作业项目、 工艺要求和质量标准
11.1 试验前准备工作
试验前准备工作见表 4。
表 4 试验前准备工作
序号
工作内容
操作及工艺
风险和质量控制点
控制措施
1
查看现场
工作负责人在运行人员带领下进入工作现场, 查看现场安全措施是否满足工作要求, 并办理许可手续。
现场安全措施是否满足工作要求。
工作负责人应在许可人的带领下检查工作地点、 已拉开的隔离开关、 已合上的接地开关等情况。
2
装设保护接地线
1) 工作票许可后, 在工作地点两侧装设保护施工人员安全的接地线。
) 按线路操作票装设工作地点保护接地线。
1) 位置是否正确。
2) 接地线是否接触良好。
3) 装设顺序。
1) 填写正确且经审核合格的操作票。
2) 装设接地线时需一人操作一人监护, 监护人员需认真检查接地线的装设情况。
3
现场安全、 技 术措施交底
各工作组成员列队, 工作负责人宣读工作票上的工作内容和安全措施, 并交待现场安全措施及注意事项。
工作任务和安全措施交待是否详尽、 清晰。
工作负责人应在工作开始前向 全体工作成员交待清楚工作地点、 工作任务、 临时保护接地线的装设位置, 检查安全围栏和标示牌等安全措施, 特别注意与临近带电设备的安全距离。
4
试验准备
1) 搬运仪器、 工具、 材料等。
2) 在试验现场四周装设试验专用警示围栏。
3) 可靠连接试验所需接地线。
4) 检查试品, 应可靠接地。
5) 抄录被试设备铭牌。
6) 记录现场环境温度、 湿度。
试验测试线、 接地线连接可靠。
严格检查设备及安全措施是否完好, 试验测试线连接是否可靠。
5
接取试验电源
使用符合安全要求的电源线 架, 将电源线从试验地点引至发电机, 接取电源。
检查电源电压是否过高或断相。
在接取试验电源前用万用表测量电源电压是否符合试验要求。
6
拆除被试设备引线
根据需要, 用专业工具拆除被试设备的引线。
注意作业安全。
对照危险点分析内容, 采取相应防范措施。

11.2 负荷开关导电回路电阻试验
负荷开关导电回路电阻试验见表 5。
表 5 负荷开关导电回路电阻试验
序号
工作内容
操作及工艺
风险和质量控制点
控制措施
1
摆放回路电阻测试仪, 连接测试线
将回路电阻测试仪接地端可靠接地, 参考试验结线示意图, 经过专用引线和被试负荷开关连接, 电压测量线应在电流输出线内侧。
1) 接线应正确、 连接应牢固、 可靠, 保证接触良好。
2) 防止感应电伤人, 损坏试验设备。
3) 保证数据准确。
1) 将被试负荷开关一端接地, 减小感应电的影响。
2) 检查被试负荷开关应在合闸状态。
3) 使用专用测试线, 认真检查测试线的连接。
4) 必要时用砂纸打磨。
5) 电压测试线应靠近开关触头。
2
开始测量, 读取并记录测量结果
启动测试仪开始测量, 待测量值稳定, 仪器指示无变化时, 记录测量电阻值。
1) 注意测试电流输出值的大小。
2) 测量值是否稳定。
1) 测试电流输出值不小于100A。
2) 保证足够的稳定时间。
3
停止测量
停止测量。
注意测量回路未放电, 或放电不彻底会危及人身安全、 损坏测试设备。
必须等待测试仪显示已完全放电才能断开测试回路, 进行后续工作。
根据相关试验规程对测试结果进行判断
见表3中要求和说明栏。
试验结线示意图

11.3 绝缘电阻试验
绝缘电阻试验见表 6。

表 6 绝缘电阻试验
序 号
工作内容
操作及工艺
风险和质量控制点
控制措施
1
摆放兆欧表、 兆欧表检查
选择合适位置, 将兆欧表水平放稳, 试验前对兆欧表本身进行检查。
1) 兆欧表摆放位置应安全, 摆放应水平、 稳固。
2) 兆欧表检查。
1) 兆欧表摆放位置应安全、 应水平放稳。
2) 试验前对兆欧表进行”短路”、 ”开路”测试检查。
2
连接测试线和接地线
参考试验结线示意图, 将兆欧表的接地端与被试品的接地端连接, 将带屏蔽的连接线接到被试品的高压端( 必要时接上屏蔽环) 。
1) 连接应牢固、 可靠。
2) 防止测试线绝缘不良。
3) 兆欧表的输出端不能接错。
1) 检查被试品状态。
2) 试验用的导线应使用绝缘护套线或屏蔽线。
3) 认真检查测试线和接地线的连接, 检查兆欧表的输出端接线。
3
开始测量, 读取并记录测量结果
启动兆欧表开始测量, 记录60s 时的测量值。
1) 保持直流输出电压稳定。
2) 注意读数时间正确。
1) 防止绝缘电阻低, 导致端电压降低。
2) 注意仪表指示测量时间应正确。
4
停止测量, 短路放电并接地
停止测量, 放电并接地( 对带保护的整流电源型兆欧表, 否则应先断开接至被试品高压端的 连接线, 然后停止测量) 。
确保已彻底放电, 防止充电电荷放电损坏兆欧表、 造成人身伤害。
注意仪表显示已放电完毕, 才将被试品短路接地。
根据相关试验规程对测试结果进行判断
见表3中要求和说明栏。
试验结线示意图

11.4 避雷器直流 1mA 电压 U1mA 及 0.75U1mA 下的泄漏电流试验
避雷器直流 1mA 电压 U1mA 及 0.75U1mA 下的泄漏电流试验, 见表 8。
表 8 避雷器直流 1mA 电压 U1mA 及 0.75U1mA 下的泄漏电流试验
序号
工作内容
操作及工艺
风险和质量控制点
控制措施
1
摆放直流发生器、 将仪器接地
选择合适位置将直流发生器 平稳放置, 将仪器接地端可靠接地。
连接线连接可靠, 高压测试线对地保持足够距离。
测试前检查接线可靠, 确保对地距离足够。
2
按相应的试验方法布置试验结线
参照试验结线示意图与仪器 使用说明书, 经过试验专用连接线按相应的试验方法布置试验结线。
防止接线错误。

1) 认真对照结线示意图检查。
2) 高压引线选用屏蔽线, 长度和角度合适, 保持与邻近物体和接地部位有足够的绝缘距离。
3
开始测量, 读取并记录测量结果
启动直流发生器进行测量, 读取并记录测量结果。
注意升降压速度 保持匀速。
注意升降压速度保持匀速, 避免上升过快电流超量程。
4
停止测量, 断开直流发生器电源, 将试验回路的高压端短路放电并接地
停止测量, 断开直流发生器电源, 短路放电并接地。
确保已彻底放电防止设备、 人身伤害。
使用专用放电棒, 将试验回路高压端放电, 并短路接地, 方可进行后续工作。
根据相关试验规程 对测试结果进行判断
见表3中要求和说明栏。
试验结线示意图

11.5 交流耐压试验
交流耐压试验见表 9。
表 9 交流耐压试验
序号
工作内容
操作及工艺
风险和质量控制点
控制措施
1
摆放仪器、 接地
选择合适位置将工频耐压装置平稳放置, 将接地端可靠接地。
1) 注意预留高压引线的走向以及与被试品连接的角度满足要求。
2) 注意试验变压器和高压引线与接地体保持足够的安全距离。
1) 仪器放置应安全、 平稳, 保证预留高压引线的走向以及与被试品连接的角度满足要求。
2) 试验变压器和高压引线与接地体的安全距离足够。
2
连接高压线、 测试线和接地线
参考试验结线示意图, 正确连接高压引线和接地线。
1) 连接应牢固、 可靠。
2) 防止结线错误。
3) 注意高压引线与周围带电体、 接地部位距离。
1) 检查被试品状态。
2) 认真对照结线示意图检查。
3) 高压引线长度合适, 布局合理, 保持与邻近物体有足够的绝缘距离。
3
施加试验电压
1) 试验过程中应观察仪表变化情况, 如试品出现闪络、 冒烟、 击穿等异常情况, 应立即降压, 做好安全措施并进行检查, 根据检查情况确定重新试验或终止试验。
2) 读取并记录测量数据及试验电压、 加压时间。
1) 防止加压时精神不集中。
2) 注意选择正确的试验电压, 避免损坏被试设备。
1) 加强全过程监护。
2) 按要求选择正确的试验电压。
4
停止测量, 断开电源, 将试验回路的高压端短路放电并接地
停止测量, 断开电源, 短路放电并接地。
确保已彻底放电, 防止设备、 人身伤害。

使用专用放电棒, 将试验回路高压端放电, 并短路接地, 方可进行后续工作。
根据相关试验规程对测试结果进行判断
见表3中要求和说明栏。
试验结线示意图

11.6 红外测温
红外测温见表10。
表10 红外测温试验
序号
工作内容
操作及工艺
风险和质量控制点
控制措施
1
摆好测试仪
测试仪内部温度校准。
1) 注意测量数值是否稳定。
2) 注意环境温度的变化。
1) 内部温度校准时, 待温度读数稳定后方可开始工作。
2) 环境温度发生较大变化时, 应对仪器重新进行内部温度校准。
2
开始测量, 读取并记录测量数据
待测量值稳定, 仪器指示无变化时, 记录测量温度值。
1) 注意检测位置。
2) 注意测量数值是否稳定。
3) 注意现场记录数据对测量结果判断的影响。
1) 为了准确测温, 应设定几个不同的部位, 以确定最佳检测位置, 并做好记录。
2) 读取数值前注意示值变化的情况, 稳定后方可记录。
3) 记录被检设备的实际负荷电流、 额定电流、 运行电压, 被检物体温度及环境的温度值。
3
针对性准确检测
发现有异常时, 应有针对性地近距离对异常部位和重点被测设备进行准确检测。
1) 注意检测位置。
2) 注意读数稳定, 记录的准确性。
1) 在安全距离允许的条件下, 红外检测仪器宜尽量靠近被测设备。
2) 根据相应部位的温差进行比较分析, 读取准确的数据。
4
停止测量
停止测量, 做好现场记录的清晰整理。
1) 注意记录是否完整。
2) 离开现场时注意安全。
1) 记录上要有完整的现场数据、 温度等, 检查清楚方可离开。
2) 与带电体保持足够的安全距离, 不要误碰带电设备。
根据相关规程对测量结果进行判断
见表3中要求和说明栏。

11.7试验终结
试验终结见表 12。
表 12 试验终结
序号
工作内容
操作及工艺
风险和质量控制点
控制措施
1
检查试验结果
检查各项试验项目、 数据是否齐全、 数据记录是否准确, 工作负责人及各试验人员在现场试验记录本上签名确认。

2
恢复被试设备的引线
用专用工具恢复被试设备的 引线。
注意作业安全。
对照危险点分析内容, 采取相应防范措施。
3
拆除试验电 源, 清理、 撤离 现场
拆除试验电源, 将仪器、 工具、 材料等搬离现场。
注意作业安全。
对照危险点分析内容, 采取相应防范措施。
4
拆除保护接地线
工作完成后拆除工作班装设的临时保护接地线。
1) 拆除顺序。
2) 遗留接地线。
1) 拆除接地线时需先拆除导线端后拆接地端。
2) 工作负责人清点已拆回接地线数量。
5
结束工作
向运行人员办理工作终结手续, 会同运行人员赴现场检查, 确认已恢复试验前状态, 已清理工作现场。

12 作业中可能出现的主要异常现象及对策
作业中可能出现的主要异常现象及对策见表 13。

表 13 作业中可能出现的主要异常现象及对策
序号
工作内容
主要异常现象
处理对策
1
测量导电回路电阻
测试数据异常。
1) 采用专用的测试线, 检查测试线的连通是否良好。
2) 测试线与被试设备的连接要牢固可靠。
3) 电压测试夹在电流测试夹的内侧。
4) 用砂纸打磨清理测试夹与被试设备的接触面。
5) 操作负荷开关数次, 消除接触电阻影响。
6) 选用合适的电流档测量, 实际输出电流不小于100A。
7) 选用另一台仪器做对比试验。
2
绝缘电阻测试
测试数据异常。
1) 采用专用屏蔽型测试线。
2) 采取清抹、 屏蔽等措施, 重新测试。
3) 调整测试线与接地部分的距离。
4) 判断是否因湿度造成外绝缘对测量结果影响很大, 考虑在湿度相对较小的时段( 如午后) 进行测量。
3
交流耐压试验
试验过程发生闪络、 放电异 常、 击穿。
1) 高压测量引线对地绝缘距离是否足够, 应保持足够的安全距离。
2) 试品内部发生放电, 应停止试验, 检查试验设备是否损害, 检查试品是否损坏, 查找放电点。
3) 判断是否因湿度造成, 清抹外绝缘, 考虑在湿度相对较小的时段( 如午后) 进行试验。
4) 进行第二次耐压试品仍放电, 则试验不经过。
4
直流1mA电压U1mA 和75%U1mA下的泄漏电流测试
测试数据异常。
1) 采用专用屏蔽型测试线。
2) 采取清抹、 屏蔽等措施, 重新测试。
3) 判断是否因湿度造成, 清抹外绝缘, 考虑在湿度相对较小的时段( 如午后) 进行试验。
5
运行中放电检测
测试数据异常。
1) 检查清楚测试线接触是否良好, 仪器接地是否良好。
2) 检查无线接收仪器摆放位置及接受信号情况。
3) 应考虑到电量大小外, 还涉及局部放电源的类型、 电磁信号的传播路径、 放电源的位置等。
6
红外测温
测试数据异常。
1) 检查测试仪器是否正常运作。
2) 从不同的角度选取测试点, 对多个测试点数据进行比较分析。

13 作业后的验收与交接
工作组成员在现场试验记录上签名。工作负责人和运行人员共同检查试验现场, 确定已收回全部临时接地线, 被试设备已恢复原状, 工作负责人结束配网第一种工作票。工作负责人向运行人员书面汇报试验结果, 运行人员在书面报告上签字确认。

附录 10kV 负荷开关柜及组合电器试验记录
10kV负荷开关柜电流互感器试验记录
天气: 气温: ℃ 湿度: %

单 位 运行编号
试验日期 额定电压 kV 试验性质
铭牌变比
测
试 量
验 位
项 置
目
A

相
型号
编号
厂家
日期
B

相
型号
编号
厂家
日期
C

相
型号
编号
厂家
日期
试验电压(kV)

试验时间(S)

耐压前绝缘电阻(MW)

耐压后绝缘电阻(MW)

变 比

结 果

红外测温( ℃)
测试点1
测试点2
测试点3

仪表型号

仪表编号

备 注

结 论

工作负责人: 记录人: 试验人员:
10kV负荷开关柜电压互感器试验记录
天气: 气温: ℃ 湿度: ℅
单 位 运行编号 试验日期
额定电压 kV 试验性质 组别( 极性)
测
试 量
验 位
项 置
目
A

相
型号
编号
厂家
日期
B

相
型号
编号
厂家
日期
C

相
型号
编号
厂家
日期
试验电压(kV)

试验电压频率( HZ)

试验时间(S)

耐压前绝缘电阻(MW)

耐压后绝缘电阻(MW)

结 果

组别( 极性)

一次绕组直阻( KW)

红外测温( ℃)
测试点1
测试点2
测试点3

测量位置
KN( 标称)
KA
KB
KC
变 比

相差(%)

仪表型号

仪表编号

备 注

结 论

工作负责人: 记录人: 试验人员:
10kV负荷开关柜电力电缆试验记录
天气: 气温: ℃ 湿度: %
单 位 试验日期 试验性质
运行编号 型 号 额定电压 kV
长 度 米 厂 家
电缆头个数: 户外: 个 户内: 个 中间头: 个
试验位置
A-B、 C地
B-A、 C地
C-A、 B地
主绝缘电阻
耐压前(MW)

耐压后(MW)

外护套绝缘电阻(MW)

交
流
耐
压
试验电压(kV)

谐振频率( HZ)

泄漏电流( A)

试验时间(min)

结 果

红外测温( ℃)
测试点1
测试点2
测试点3

相序检查
电缆两端
A-A
B-B
C-C
结 果

仪表型号

仪表编号

备 注

结 论

工作负责人: 记录人: 试验人员:
10kV负荷开关柜金属氧化物避雷器试验记录
天气: 气温: ℃ 湿度: %
单 位 运行编号 试验性质
试验日期 额定电压 kV

测
试 量
验 位
项 置
目
A 相
B 相
C 相
型号

型号

型号

编号

编号