剪板机作业指导书.doc

Wuxi Kailong Bus Equipment Manufacturing Co.,Ltd.

编 制
胡舟
文件编号
WI-0403
审 核
周国平
版本号
A
批 准
祝文学
页 码

标 题
数控剪板机作业指导书

大连黄海汽车有限公司
剪板机作业指导书
文件编号：
发布日期：
版本
页码
A/0
3

1、剪板准备：
1.1、材料的确认：
1.1.1、对照工艺料单，确定料厚、材质。
1.1.2、冲剪之前表面无异物，如有异物，用棉纱擦拭干净。
1.1.3、表面无相关缺陷：划伤、凹坑、麻点、锈蚀、材料波浪等。
2、工作原理:
2.1、剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气，速度快，冲击小。
3、剪板机的使用方法：
3.1、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先加油部位加足润滑油，再作 1～3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。

4、剪切间隙的调节：
2.1、剪切间隙的调节见下表：

项目
参数
序号
料厚
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
01
中碳钢间隙
0.15
0.18
0.2
0.24
0.275
0.32
0.35
0.43
0.5
0.58
02
不锈钢间隙
0.2
0.22
0.23
0.26
0.32
0.36
0.41
0.5
0.59
0.69
03
铜、铝间隙
0.1
0.12
0.14
0.17
0.2
0.23
0.25
0.3
0.34
0.39

5、试剪、调节：
5.1、毛刺：最大高度要求见下表
序号
项目
参数
01
料厚
0.8
1
1.2
1.5
2
2.5
3
4
5
6
02
毛刺高度
0.1
0.15
0.2
5.2、剪切料厚≤2.5长度、宽度公差要求见下表：
尺寸分段
0~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000
公 差
±0.15
±0.20
±0.30
±0. 50
±0.60
测量工具
卡尺
盒尺

5.3、剪切厚料>2.5长度、宽度公差要求见下表：
尺寸分段
0~120
>120~1000
>1000~2000
>2000
公 差
±0.25
±0.50
±0.80
±1.20
测量工具
卡尺
盒尺
4.4、工件的测量：测量剪切件两个平行边的距离, 测量点不少于两点，靠近剪切长度的两端。当剪切长度>1500时，应在中间增加一个测量点，即测量点为三点(见图1)。对≤1000的工件，测量点之间的差值≯0.2，对>1000的工件测量点之间的差值≯0. 5。

图1
5.5、剪切料对角线要求：在保证长宽公差的前提下，对角线允差≤1/1000。
5.6、板料剪切范围10～550mm

- 1 -